Проектирование обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технический раздел

1.1 Характеристика проектируемой обуви

1.1.1 Назначение, паспорт на проектируемую обувь

1.1.2 Конструкция заготовки верха обуви

1.1.3 Конструкция деталей низа обуви

1.1.4 Размерный ассортимент

1.1.5 Обоснование метода крепления низа обуви

1.1.6 Обоснование выбора материалов



Введение

Обувная промышленность представляет собой индустриальную отрасль народного хозяйства, оснащенную современной техникой. Важнейшей задачей обувной промышленности является удовлетворение потребности населения в качественной и красивой обуви различного ассортимента. Обувь является одним из важнейших товаров, выпускаемых лёгкой промышленностью РБ и импортируемых из-за границы, и от того, насколько правильно определено, какое количество и какого качества модели должна производить промышленность, насколько их ассортимент конкурентоспособен, зависит степень удовлетворения спроса потребителей, а также прибыльность и рентабельность предприятий.

За последнее время в обувной промышленности произошли значительные изменения. Широкое применение получили новые виды искусственных и синтетических кожи других материалов, расширились применение химических методов крепления низа обуви. Так же выросли многочисленные кадры инженерно-технических и научных работников высокого уровня образования. Научно-технический процесс в значительной степени изменил характер обувного производства: созданы малые производственные объединения, оснащенные принципиально новыми техническими и автоматическими средствами выполнения операций. В настоящее время технологический процесс усложняется, а скорость выполнения операций увеличивается. Сейчас наряду с технологиями, процессами, операциями, традиционно применяемыми в обувном производстве, используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия, что повышает качество обуви.

Применение нового оборудования и прогрессивных технологий обуславливает использование более совершенных форм организации и управления производством.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. Возрастающий спрос на изделия легкой промышленности закономерно сопровождается постоянным повышением требований к качеству. Установление требований к качеству и соблюдение их на всех стадиях разработки, производства и эксплуатации изделия отводится Государственной системе стандартизации.



1. Технический раздел

1.1 Характеристика проектируемой обуви

1.1.1 Назначение, паспорт на проектируемую обувь

В соответствии с заданием на дипломное проектирование мной разработан проект цеха по производству женских модельных полусапожек на подошве из полиуретана клеевого метода крепления (смотреть эскиз обуви рис.1.1).

Проектируемые сапожки обладают всеми необходимыми свойствами: функциональными - обеспечивают выполнение обувью своей функции в соответствии с назначением. Полусапожки женские модельные изготавливаются по ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия». Сменное задание по заданной модели-800 пар.

Таблица 1.1

Паспорт женских модельных полусапожек

Наименование детали	Количество деталей на пару	Материал детали	Толщина детали в разрубе, мм	ГОСТ, ТУ ТНПА на материал
1	2	3	4	5
Наружные детали верха
Союзка.	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	1,2	ГОСТ939-94
Наружное голенище	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	1,2	ГОСТ 939-94
Внутреннее союзковое голенище	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	1,2	ГОСТ939-94
Внутреннее задинковое голенище	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	1,2	ГОСТ 939-94
Отделочная деталь	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	1,2	ГОСТ939-94
Внутренние детали верха
Подкладка под союзку	2	Полотно иглопробивное - байка обувная « ворсин»	1,8-2,0	ТНПА
Подкладка под наружное голенище	2	Полотно иглопробивное - байка обувная	1,8-2,0	ТНПА
Подкладка под внутреннее	2	Полотно иглопробивное	1,8-2,0	ТНПА
задинковое голенище		-байка обувная « ворсин»»
Подкладка под внутреннее союзковое голенище	2	Полотно иглопробивное - байка обувная «ворсин»	1,8-2,0	ТНПА
Карман для задника	2	Свиная подкладочная кожа	0.9	ГОСТ 940-81
Штаферка	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	0,8	ГОСТ 939-94
Клапан под застежку молния	2	Эластичная кожа «Наппа Валенсия»	0,9	ГОСТ 939-94
Вкладная стелька	2	Первый слой - байка. Второй слой - картон. Картон марки СВМ	1.0-1.2	ТНПА ГОСТ 9542-89
Промежуточные детали верха
Межподкладка под союзку.		термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием	0,4	ТУ 17-21-447-82
Межподкладка под нижнии части наружного голенища.	2	термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием	0,4	ТУ 17-21-447-82
Межподкладка под нижнии части внутреннего союзкового голенища.	2	термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием	0,4	ТУ 17-21-447-82
Межподкладка под нижнии части внутреннего задинкового голенища.	2	термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием	0,4	ТУ 17-21-447-82
Подносок	2	Colform 8	1.2	ТНПА
Задник	2	картон марки СFD 1,4	1,6-1,7	ТНПА
Детали низа обуви
Подошва	2	Elastopan S 7317/3		ТНПА
Основная стелька	2	Картон «Bontex164 F»	1.75	ТНПА
Полустелька	2	картон марки «Bontex»	2.0	ТНПА
Геленок	2	Сталь СТП -55	1.8	ГОСТ 17-24-83
Простилка	2	Холстпрошивное полотно	3.8	ТУ 17-14-141-83

1.1.2 Конструкция заготовки верха обуви

Проектируемая модель представляет собой модельные полусапожки из эластичной кожи «Наппа Валенсия», предназначенные для осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления на формованной подошве из полиуретана высотой каблука 65 мм, имеющей слегка зауженную носочную часть высотой каблука 65 мм. Натуральные материалы, комплектующие данную модель, обеспечивают ей удобство, лёгкость, мягкость и эластичность. Полусапожки полностью отвечают гигиеническим требованиям.

Разработанная модель имеет союзку, наружное голенище, внутреннее союзковое и внутренее задинковое голенище отделочную деталь в виде украшения.

Данный вид обуви характеризуется высокой прочностью, красивым внешним видом. Для закрепления обуви на стопе применяется застежка-молния. Модель соответствует современному направлению моды и удобна в носке. Эксплуатационные требования складываются из климатических условий носки обуви, сроков носки, поэтому для модельной обуви, выбирают материалы наиболее износостойкие.

Для наружных деталей верха сапожек применяется кожа, которая отличаются мягкостью и сравнительно небольшой толщиной, а именно эластичная кожа «Наппа Валенсия» черного цвета. В качестве подкладки обуви используется ворсит, а в качестве кармана для задника-свиная подкладочная кожа, клапана под застёжку - «молнию» и штаферки - эластичная кожа «Наппа Валенсия», для межподкладки - термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием, для жёсткого задника - картон марки СFD 1,4, для подноска - Bical 8.

В качестве наружных деталей низа в модели используются: формованные подошвы из полиуретана.

Детали верха перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают, характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали. Края деталей верха утоняют для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей утоняют, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы. Ширина и толщина зависит от назначения операции. Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха окрашивают водостойкими красками (союзки после переруба, верхний кант, отделочную деталь по всему периметру). Все края деталей верха обработаны в обрезку с окрашиванием за исключением верхних краев голенищ - они обработаны в загибку.

Конструкция заготовки данной модели полусапожек состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки. Собирается данная модель по 3-ему варианту. Детали верха соединяются настрочными однорядными, тачными швами. Детали подкладки: штаферка, карман для задника, клапан под застежку-молнию, подкладка под наружное и внутреннее голенище - соединяются тачным, настрочным и переметочным швами. Узлы верха и подкладки соединяются швами настрочным по канту с обрезкой выступающих краев подкладки и настрочным вдоль застежки молния.

Вкладная стелька служит для улучшения внутреннего вида и гигиенических свойств обуви. По конструкции - это плоская деталь, которая в носочной части короче основной стельки на 3мм и заужена на 1 мм. Оба слоя промазываются латексным клеем и склеиваются между собой. Это выполняется в подготовительном цехе.

1.1.3 Конструкция деталей низа обуви

В модели женских сапожек к деталям низа относятся: подошва формованая, основная стелька, полустелька, геленок, простилка. К модельной обуви предъявляются высокие требования, поэтому конструкция низа должна быть оптимальна как по комфорту, так и по внешнему виду. Проектируемая модель на высоком каблуке, но она комфортна и удобна. И добились этого за счёт использования узла основной стельки, обеспечивающего устойчивость обуви, и материалов для низа обуви, обеспечивающих достаточную упругость и эластичность. Детали низа обрабатывают в вырубочном цехе.

Основная стелька служит связующим звеном между верхом и низом обуви. Конструкция основной стельки зависит от метода крепления низа обуви. В обуви на среднем каблуке целесообразно применять формованный стелечный узел, состоящий из стельки, полустельки и геленка между ними. Формованный узел облегчает приформовывание следа готовой обуви к индивидуальным особенностям стопы. Края стельки спускают для правильного облегания заготовкой колодки и устранения пробивания заготовки краями стельки в процессе обработки (особенно во время околачивания затяжной кромки) и эксплуатации обуви; спущенные края стельки облегчают процесс формования заготовки при затяжке. Цель этой операции - придание основной стельки формы следа колодки, улучшения при формовании ее к стопе и прочности материала.

Подошва относится к наиболее ответственным деталям низа. Именно эта деталь определяет срок эксплуатации обуви. Для полусапожек женских модельных применяют формованную подошву из пористого полиэфируретана, которая представляет собой готовую сплошную подошву с каблуком. На ходовой поверхности подошвы имеется рисунок, разработанный с учетом технологических, эксплуатационных и эстетических требований - это материал, близкий по упруго - пластическим свойствам к коже.

Подошвы обрабатывается вне обуви, что облегчает технологический процесс сборки обуви. Подошву взъерошивают по периметру на ширину 16-18 мм. Обрабатываются подошвы в вырубочном цехе, что улучшает условия труда в пошивочном цехе.

Простилка предназначена для заполнения пространства, ограниченного краями затяжной кромки следа затянутой обуви и придания гладкой, ровной поверхности подошвы. Никакой обработке она не подвергается, а сразу же наклеивается на основную стельку при подготовке следа обуви к прикреплению подошв.

Разрез низа обуви предоставлен в рис.1.3 и 1.4



1.1.4 Ростовочный ассортимент

Расчет ростовочного ассортимента необходим для более полного обеспечения населения обувью по соответствующим размерам, которые должна выпускать обувная промышленность. В основу метода построения ростовочного ассортимента обуви положена закономерность распределения стоп по длине, выраженная законом нормального распределения. Число размеров обуви устанавливается в процентном отношении на сто пар. Ростовочный ассортимент для женских сапожек представлен в таблице 1.2

Количество пар обуви заданного размера определяется по формуле:

где Рсм-сменное задание в парах;

Ni-выпуск в процентах по установленной шкале i-того размера.

Таблица 1.2

Ростовочный ассортимент

Размер обуви, мм	210	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	всего
Установочная шкала, выпуск в %	-	0,5	1,5	4,0	8,0	12,5	16,5	17,5	15,0	10,5	6,0	5,5	2,0	0,5	100
Количество пар каждого размера	-	4	12	32	64	100	132	140	120	84	48	44	16	4	800

1.1.5 Обоснование метода крепления низа обуви

В соответствии с ГОСТ 19116 - 2005 «Обувь модельная», прикрепление низа обуви к заготовке верха рационально производить клеевым методом. Клеевым называют метод крепления, при котором в качестве крепителя используется клей. Этот способ является разновидностью химических методов крепления подошв. Клеевой метод обеспечивает изготовление лёгкой, гибкой, изящной обуви, позволяет оперативно изменить ассортимент обуви в соответствии с направлением моды, даёт возможность скрепления мягких материалов малой плотности. Перечисленные выше характеристики рассматриваемого метода крепления максимально удовлетворяют требованиям, предъявляемым к модельной обуви.

Клеевой метод крепления низа характеризуется прочным креплением низа, наименьшей материалоемкостью и трудоемкостью, хорошей водостойкостью, применением простого оборудования и возможностью его комбинировать, отсутствием проколов в подошвах и основных стельках. Прочность, крепления не зависит от толщины подошвы и основной стельки, что позволяет уменьшить вес обуви в результате уменьшения толщины деталей. Клеевой метод является наиболее прогрессивным и обеспечивает наиболее прочное скрепление подошв с верхом, а так же увеличивает срок ее службы, в виду того что подошва и стелька не нарушается проколами, как при механических способах крепления.

Клеевой способ позволяет уменьшить толщину стельки и подошвы, не снижая сопротивления отрыву в процессе носки обуви и перспективен в части автоматизации и механизации процесса.

Основными преимуществами клеевого метода по сравнению с другими методами является: обеспечение водостойкости шва; экономия материала за счёт уменьшения припусков под затяжку; возможность применения формованных деталей для низа обуви; возможность ремонта обуви; повышение производительности труда; уменьшение веса готовой обуви; упрощение технологических операций.

Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви. В настоящее время 85% всей обуви изготавливается клеевым методом крепления низа. Простота процесса и применение несложного оборудования, высокая производительность труда, герметичность шва. Клеевой метод имеет наименьшую жесткость в отличии от гвоздевого, а так же наименьшую материалоемкость, по сравнению с рантовым. Такая обувь имеет низкую себестоимость и изготавливается с наименьшими трудовыми затратами.

Кроме этого основные операции технологического процесса клеевой сборки общие для любых видов конструкции обуви, т. е. легко можно перейти от одной модели к другой, от одного вида или рода обуви к другим.

заготовка обувь женский полусапожки

1.1.6 Обоснование выбранных материалов

Материалы для деталей верха обуви выбираются в зависимости от назначения и вида обуви, а также в соответствии с требованиями ГОСТа на обувь.

Для верха женской модельной обуви можно использовать материалы по ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная». Модельная обувь должна отличаться модным силуэтом, изяществом деталей, легкостью, гибкостью. Она носится значительно реже, и общий срок использования ее меньше, чем повседневной обуви, из-за изменения моды. Вследствие этого к материалам для модельной обуви предъявляют, прежде всего, требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида и в меньшей степени требование износостойкости, столь важное для повседневной обуви.

Детали обуви в зависимости от их расположения в обуви и выполняемой ими работы, а также в зависимости о назначения обуви и условий её эксплуатации изготовляют из различных материалов. При изгибании стопы во время движения в той части обуви, где расположена союзка, образуются складки, которые приводят к образованию морщин и в дальнейшем к разрушению материала. Поэтому материал союзки должен быть эластичен и устойчив к многократным изгибам. Остальные же детали верха выполняют меньшую работу и их можно изготавливать из менее ответственных материалов. В условиях повышенных требований к качеству изделий, постоянного обновления ассортимента материалов, особое значение имеет их обоснованный выбор. Так как данная модель является женской модельной обувью, то материал наружных деталей верха должен обладать хорошими гигиеническими свойствами: паропроницаемостью, гигроскопичностью, водостойкостью. Материал должен быть мягким, и в то же время формоустойчивым, обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление порыву ниточным швом.

Согласно ГОСТ19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материалов для наружных деталей верха обуви могут применяться кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ939-94(бычок, яловка, полукожник, выросток, опоек, отделанные под велюр или нубук), замша по ГОСТ 3717-70, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (эластичные), кроме свиных, текстильные обувные материалы для женской обуви, эластичные кожи по ТНПА и других материалов.

Рассмотрим физико-механические свойства таких материалов для наружных деталей верха обуви как «Орфей» по ГОСТ 939-94, эластичная кожа «Одиссея» по ГОСТ 939-94, эластичная кожа «Наппа Валенсия» по ГОСТ 939-94.

Таблица 1.3

Показатели физико-механических и гигиенических материалов для наружных деталей верха обуви

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Эластичная кожа «Одиссея» по ГОСТ 939-94	Эластичная кожа «Орфей» по ГОСТ 939-94	Эластичная кожа «Наппа Валенсия» по ГОСТ 939-94
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	16-17	15-16	16-17
Предел прочности при растяжении	МПа	15-16	13-14	15-16
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	Балл	3	3	3
Устойчивость покрытия к многократному изгибу	Циклы	30	30	30

Анализируя физико-механические свойства рассматриваемых материалов приходим к выводу, что они имеют примерно одинаковые показатели. Однако лучшим материалом верха является эластичная кожа «Наппа Вален-сия» по ТНПА так как имеет больший предел прочности при растяжении, а также хорошую эластичность, мягкость и гладкую поверхность и рекомендуется для изготовления модельной обуви. И так как данная модель относится к модельной обуви, то для нее очень важна стоимость, доступная большинству покупательниц. Учитывая все это, в качестве материала для наружных деталей верха женских сапожек выбираем эластичную кожу «Наппа Валенсия» по ТНПА.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую паро-и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а так же высокое сопротивление истиранию, а в данной обуви обладать теплозащитными свойствами. Материал подкладки должен сглаживать неровности на внутренней поверхности заготовки, предохранять швы и верх от быстрого истирания. Детали подкладки подвергаются повторному растяжению и изгибанию, приводящие к образованию складок. Кроме того, подкладка подвергается воздействию истиранию их стопой. Наибольшее истирание происходит в пяточной части, вследствие постоянного подъема пятки в обуви при движении человека, поэтому недопустимо ставить в этой части обуви материалы, плохо работающие на истирание.

Подкладка обуви соединена с верхом, и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для внутренних деталей верха обуви могут применяться кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-93, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-93, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви по ГОСТ 13074-77, ГОСТ-7259-77 натуральный мех, шерстяные и полушерстяные и синтетические кожи по ТНПА.

Рассмотрим физико-механические свойства таких материалов для внутренних деталей верха обуви как обувная байка арт. 4937, байка полушерстяная ГОСТ 7259-77, полотно иглопробивное - байка обувная (ворсин) по ТНПА.

Таблица 1.4

Показатели физико - механических и гигиенических материалов для основной подкладки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Байка полушерстяная ГОСТ 7259-77	Полотно иглопробивное - байка обувная (ворсин)	Байка арт. 4937
1	2	3	4	5
Поверхностная плотность	г/м2	438	353	599
Разрывная нагрузка По основе По утку	Н	180, не менее 80,не менее	450,не менее 400,не менее	300,не менее 250,не менее
Удлинение при разрыве По основе По утку	%	15,не менее 15,не менее	8 не менее 20,не менее	27,не менее 30,не менее
Минимальная доля шерстяного волокна, не менее	%	36, не менее	-	4,не менее
Устойчивость к истиранию по плоскости, не менее	Тыс.обор.	5	5,3	5,6
Гигроскопичность	%	10,не менее	7,не менее	10,не менее
Устойчивость окраски к сухому трению и действию пота	баллы	3,не менее	5,не менее	3,не менее

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов для внутренних деталей верха приходим к выводу, что лучшим материалом для подкладки является полотно иглопробивное - байка обувная( ворсин) по ТНПА. Он также рекомендуется применять при изготовлении модельной обуви для внутренних деталей верха обуви, так как он обладает красивым внешним видом и высокими показателями: разрывной нагрузкой по основе и утку, устойчивость к истиранию 5,3 тыс. Ворсин не деформируется в процессе носки и устойчив к действию пота и влаги.

Детали подкладки подвергаются повторному растяжению и изгибанию, приводящие к образованию складок. Также при выборе подкладочных материалов учитывается и назначение проектируемой обуви. Кроме того, подкладка подвергается воздействию истиранию их со стопой. Карман для задника расположен в пяточной части обуви и вследствие постоянного подъема пятки в обуви при движении человека, подвергается наибольшему истиранию. Поэтому не допускается ставить в этой части обуви материалы, плохо работающие на истирание.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства таких материалов для кожкармана для задника как кожа подкладочная полукожник по ГОСТ 940-81, кожа свиная подкладочная по ГОСТ 940-81, а также кожи по ГОСТ 940 и спилок подкладочный по ГОСТ 940-81.

Таблица 1.5

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для кармана для задника

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Кожа подкладочная полукожник ГОСТ 940-81	Кожа свиная подкладочная ГОСТ 940-81	Спилок подкладочный ГОСТ940-81
1	2	3	4	5
Удлинение при растяжении 10 МПа	%	15-35	15-40	15-55
Водопроницаемость	Мл/	0.01-1.7	0.01-5.5	0.01-1.6
Паропроницаемость	%	40-65	40-80	35-50
Воздухопроницаемость		60-690	70-750	50-650

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов для кармана для задника, приходим к выводу, что лучшим материалом является кожа подкладочная свиная по ГОСТ 940-81,так как она имеет достаточное удлинение при растяжении и лучшую паропроницаемость.

Межподкладка служит для повышения формоустойчивости обуви, для снижения тягучести деталей, для укрепления ниточных швов. Она также способствует выравниванию тягучести деталей заготовок при формовании. Материалы для межподкладки должны обладать комплексом гигиенических свойств, гигроскопичностью, паропроницаемостью, стойкостью к действию пота, должны обладать и влагоотдачей. Толщина деталей недолжна, быть большой, поэтому используется ткани редкой структуры.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для межподкладки могут применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196, ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, термопластичный материал, в том числе с односторонним клеевым покрытием по ТНПА.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для межподкладки, как термопластический материал на трикотажной основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-222-87, термопластичный материал на тканевой основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-447-82, термопластичный материал на тканевой основе с непрерывистым ПВА покрытием по ТУ 17-21-186-87.

Таблица 1.6

Показатели физико-механических и гигиенических свойств для материалов для межподкладки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием ТУ 17-23-222-87	Термопластичный материал на тканевой основе с точечным покрытием ТУ 17-21-447-82	Термопластичный материал на тканевой основе с прерывистым ПВА покрытием ТУ 17-21-186-87
1	2	3	4	5
Водопроницаемость	Мл/	0.01-1.7	0.01-5.5	0.01-1.6
Паропроницаемость	%	40-65	40-80	35-50
Воздухопроницаемость		60-690	70-750	50-650
Толщина	мм	0,5+/-0,1	0,3+/-0,1	20+/-25
Поверхностная плотность	r/	-	153 не менее	20+/-25
Разрывная нагрузка по длине и ширине	Н	380 220 не менее	390 280 не менее	320 230 не менее
Удлинение при разрыве в направлении Продольном поперечном	%	15-35 20-50	8 10	5 8
Жесткость	Н	-	0,05 не более	0,9 не более
Паропроницаемость	Mr/ч	3,5	5	3,5
Гигроскопичность	%	11 не менее	10 не менее	10 не менее
Влагоотдача	%	8 не менее	9 не менее	8 не менее
Клеевая способность	Н/мм	0,4 не менее	0,6 не менее	0,3 не менее

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для межподкладки является термопластичный материал на трикотажной основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-447-82,так как у него лучшие показатели разрывной нагрузки в поперечном направлении, паропроницаемость, гигроскопичность, высокая клеящая способность при минимальной толщине.

Для обеспечения обуви упругой формы во время носки, а также для предохранения от травм пальцев ног и частично тыльной части стопы, применяются подноски. Материал для подносков должен обладать достаточной жесткостью и упругостью, а также способностью восстанавливать форму после снятия деформационной нагрузки. В то же время особое значение имеет точное расположение подноска и в заготовке, так как в случае даже небольшого смещения подноска относительно подкладки происходит растекание пленочного материала, что приводит к снижению качества приклеивания затяжной кромки заготовки к стельке в процессе выполнения обтяжно-затяжных операций.

Термопластические материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеем с материалами для верха и подкладки.

Гигиенические требования к ним не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными прослойками, которые не обладают способностью пропускать или даже поглощать выделения стопы.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала подноска могут применяться: кожа по ГОСТ 1010-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 1903-78, эластичные и термопластичные материалы по ТНПА.

Рассмотрим физико-механические свойства таких материалов для подносков как термопластичные материалы марки Colform 8, Bical 8, ВTNOV по ТНПА.

Таблица 1.7

Показатели физико-механические и гигиенические свойства материалов для подносков

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Colform 8 по ТНПА	Bical 8 по ТНПА	ВTNOV по ТНПА
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,2	1,2	1,0
Предел прочности в направлении -продольном -поперечном	МПа	15,3 9,7	13,8 9,1	2,4 12,9
Относительное удлинение при растяжении -продольном -поперечном	%	80 53	28 29	26 32
Жёсткость при растяжении в направлении продольном поперечном	Н	167 136	205,8 152	156,8 147,0

Анализируя физико-механические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для подноска женских туфель является Colform 8 по ТНПА. Материал легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением. Применение термопластичных материалов позволяет сократить сушку обуви. Данный материал имеет хорошие показатели разрывной нагрузки в поперечном направлении, удлинения при разрыве, жесткости в продольном направлении.

Задник предназначен для защиты в пяточной части стопы от механических воздействий, он создает устойчивое гнездо обуви и повышает формоустойчивость в пяточной части. Задники испытывают более активное воздействие стопы, чем подноски, поэтому их изготавливают в основном из картонов. Поглощенная влага должна легко удаляться при сушке, поэтому материалы для задников должны быть пористыми и обладать сорбционными свойствами. Картоны для задников должны обладать повышенной формоустойчивостью, упругостью, сопротивлением истиранию, стойкостью к оседанию при носке, сохранять размеры и форму после намокания.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 « Обувь модельная» для задников должны применяться следующие материалы: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-89 и ТНПА, эластичные и термопластичные материалы по ТНПА.

Из рассмотрения исключаем кожи, которые являются дефицитным и дорогостоящим сырьем, и нитроискожу-Т обувную, использование которой связано с применением вредных растворителей, что ухудшает условия труда на производства.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства таких материалов для задников как, картон марки СFD 1,4 по ТНПА, картон марки CFM 1,6 по ТНПА, картон марки CFP 1,6 ПО ТНПА

Таблица 1.8

Показатели физико-механических свойств материалов для задника

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Картон марки СFD 1,4 по ТНПА	Картон марки CFM 1,6 по ТНПА	Картон марки CFP 1,6 по ТНПА
1	2	3	4	5
Плотность	г/	0,97	0,88	0,87
Разрывная нагрузка в направлении	Н	113	126	86
Относительное разрывное удлинение в сухом состоянии.	%	17,5	21,74	25,24
Пластичность	%	44,9	36,1	29,1
Формуемость	мм	49,2	47,1	47,5
Формоустойчивость	мм	47,5	47,1	47,5
Жесткость, не менее	кН/	0,06	0,075	0,132
Относительное остаточное удлинение в сухом состоянии.	%	7,86	7,86	7,36
Намокаемость	%	55,7	69,1	63,0

Анализируя физико-механические свойства рассматриваемых материалов приходим к выводу, что самым лучшим материалом для задника проектируемой модели рекомендуется применять картон марки СFD 1,4 по ТНПА. Он имеет лучшую формоустойчивость и формуемость и меньшую намокаемость, а так же более пластичен. Поглощенная влага должна легко удаляться при сушке, поэтому материалы для задников должны быть пористыми и обладать сорбционными свойствами. Картоны для задников должны обладать повышенной формоустойчивостью, упругостью, сопротивлением истиранию, стойкостью к оседанию при носке, сохранять размеры и форму после намокания.

Подошва относиться к наиболее ответственным деталям низа обуви.

Материалы, применяемые для подошв должны быть гибкими для лучшего облегания следа обуви и термостойкими. Кроме того подошвенные материалы должны обеспечивать высокую прочность скрепления верха и низа обуви, сохранять форму, размеры и внешний вид и будет устойчив к многократным изгибам.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для наружных деталей низа могут применяться кожи по ГОСТ 1010-78, каучук, полиуретан, кожволон, термопластичный эластомер, поливинилхлорид, пробка резины по ТНПА.

Рассмотрим физико - механические свойства таких материалов для наружных деталей низа обуви как материалы марки Elastopan S 7205/OA-240/CN, Elastopan S 7333/OA-240CN, Elastopan S 7317/3.

Таблица 1.9

Показатели физико-механических свойств материалов для подошвы

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Elastopan S 7205/OA-240/CN	Elastopan S 7333/OA-240CN	Elastopan S 7317/3
1	2	3	4	5
Плотность	кг/	410	550	550
Твердость.	усл. Ед.	50	50	60
Предел прочности при растяжении	МПа	5,46	7,6	7,9
Сопротивление к многократному изгибу, без повреждений	циклов	100 тыс.	100 тыс.	100 тыс.
Относительное удлинение при разрыве	%	373	460	453

Анализируя физико-механических свойств рассматриваемых материалов для подошвы, приходим к выводу, что лучшие показания имеет формованная подошва марки ElastopanS 7317/3. Данная подошва имеет лучшие показания к сопротивлению раздиру и она более плотная и твердая. Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочности при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.

Основная стелька -- внутренняя деталь низа обуви, к ней крепится затяжная кромка заготовки верха и части низа обуви. Поэтому она обусловливает достаточную надежность скреплений низа обуви, формоустойчивость изделий. При носке обуви основная стелька подвергается действию пота, многократным изгибам и сжатиям, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления основных стелек, должны быть устойчивы к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, удерживать гвозди.

Материал, применяемый для основной стельки, должен обладать хорошими влагообменными свойствами, т.е. способностью поглощать выделяемую стопой влагу. Основная стелька подвергается гигротермическому воздействию и испытывает такое же сжатие на повторный изгиб в пучковой части, как и подошва. Материал должен обладать пластичностью, что способствует равномерному давления по подошве.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для основной стельки могут применяться кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, стелечный-целлюлозный материал, картоны различных марок СОМ по ГОСТ 9542-89.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства таких материалов для основной стельки как картон ««Konitex»» по ТНПА, картон марки «Bontex164 F» по ТНПА, картон марки «Texon 696» по ТНПА.



Таблица 1.10

Показания физико-механических и гигиенических свойств материалов для основной стельки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Картон ««Konitex»» по ТНПА	Картон марки «Bontex164 F» по ТНПА	Картон марки «Texon 696» по ТНПА.
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,80	1,70	1,75
Плотность	кг/	0,51	0,52	0,55
Влагоотдача	%	28,54	11,08	9,96
Гигроскопичность	%	55,81	15,34	10,26
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, не менее продольном	%	3,6	4,8	4,0
поперечном		7,2	11,1	9,0
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, не менее продольном поперечном	н/мм2	5,8 8,8	8,8 13,0	6,7 12,7
Изменение линейных размеров после увлажнения, не более продольном поперечном	%	1,0 2,9	1,1 1,8	1,6 1,9
Намокаемость за 2 ч, не более	%	135,30	55,90	97,42
Жесткость при растяжении в сухом состоянии, продольном поперечном	Н	10035 3338	7488 1754	9421 2736
Жесткость при статическом изгибе продольном поперечном	Н	26,25 18,19	22,19 14,91	23,37 19,37
Изменение линейных размеров при высушивании, продольном поперечном	%	0,4 0,5	0,2 0,5	1,0 2,0

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для основной стельки женских модельных сапожек является картон марки «Bontex164 F» по ТНПА, у него средние показания по влагоотдачи и самое наименьшее изменение линейных размеров при высушивании и наименьшая намокаемость, а значит лучше, будет держать форму обуви.

Полустелька предназначена для укрепления стельки пяточно-геленочной части. Картоны для полустелек обладают повышенной плотностью, прочностью и жесткостью. Высокая жесткость обеспечивается использованием целлюлозных волокон высокой степени помола с пропиткой термореактивной фенолформальдегидной смолой.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для полустельки применяются кожи по ГОСТ 1010-78, картон обувной по ГОСТ9542-89 и марки «Bontex» по ТНПА, картон марки « Bartoli BCC» по ТНПА.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства таких материалов для полустельки как картон марки «Bontex» по ТНПА, картон марки ПСМ по ГОСТ 9542-89 и картон марки « Bartoli ВТО » по ТНПА.



Таблица 1.11

Показания физико-механических и гигиенических свойств материалов для полустельки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Картон «Bontex» по ТНПА	Картон марки ПСМ по ГОСТ 9542-89	Картон марки « Bartoli ВТО » по ТНПА.
1	2	3	4	5
Толщина	мм	2,00	-	2,5
Плотность	кг/	0,55	1,1	0,97
Влагоотдача	%	8,05	1, не менее	10,11
Гигроскопичность	%	11,51	-	26,15
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, не менее продольном поперечном	%	5,2 11,4	10-45 12-48	7,0 10,0
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде продольном поперечном	н/мм2	9,99 4,47	5,0, не менее 3,0, не менее	3,80 1,26
Коэффициент равномерности в сухом состоянии		0,58	0,46	-
Намокаемость за 2ч.,	%	62,10	-	98,2
Жёсткость при статическом изгибе	Н	17,46-24,14	10-180	86,62
Изменение линейных размеров после увлажнения продольном поперечном	%	1,0 1,7	1,5, не более	2,58 3,28
Изменение линейных размеров при высушивании.	%	0,4	1,5, не более	0,97

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для полустельки женских модельных сапожек является картон марки «Bontex» по ТНПА. В результате применения этого катрона улучшаются свойства обуви, так как он имеет наиболее высокий предел измерения линейных размеров при высушивании в продольном и поперечном направлениях.

Простилка это промежуточная деталь, предназначенная для выравнивания следа и улучшения амортизационных свойств обуви (способствует равномерному распределению стопы на подошву и уменьшению ее износа). Простилочные материалы должны обладать высокой гибкостью, быть легкими и с малой теплопроводностью.

Для проектируемой обуви в качестве материала для простилки могут применяться отходы кож, войлока, текстильных материалов поТНПА, картон простилочный по ГОСТ 9542-89, нетканные материалы по ГОСТ 13074-83.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства таких материалов для простилки как холстопрошивное полотно по ТУ 17-14-141-81, картоны марок ПР по ГОСТ 9542-89 и П-1 по ТУ 17-21-94-76.

Таблица 1.12

Показания физико-механических и гигиенических свойств материалов для простилки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		холстопрошивное полотно по ТУ 17-14-141-81	Картон марки ПР по ГОСТ 9542-89	Картон ПР по ТУ 17-21-94-76
1	2	3	4	5
Плотность	кг/	0,3, не более	0,5,не более	0,7,не более
Влагоотдача	%	28,54	11,08	9,96
Предел прочности при растяжении в направлении, не менее продольном поперечном	МПа	19,2 9,2	8,5 7	9 9
Жесткость	Н/	50	150	100
Разрывные удлинение в направлении продольном поперечном	%	12,6 35,6	17-40 19-45	10-45 12-48
Намокаемость за 2 часа, не более	%	30	35	40

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для простилки женских модельных полусапожек является материал холстопрошивное полотно по ТУ 17-14-141-81, так как оно обладает наименьшей жесткостью, обеспечивающей высокую гибкость и имеет лучшие показатели предела прочности при растяжении и намокаемости.

Внутренняя деталь низа обуви, по форме соответствующая основной стельке и предназначенная для улучшения внутреннего вида, гигиенических свойств обуви и защиты стопы от неровностей на поверхности основной стельки, образованных механическими крепителями Основными функциями вкладной стельки являются влагопоглощение потовыделений стопы и теплоизоляция. Поэтому для производства стелек широко используются материалы, обладающие гигроскопическими свойствами и теплоизолирующими свойствами.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для вкладной стельки обуви могут применяться кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-84, ГОСТ 1838-83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196-93, натуральный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, картон по ГОСТ 9542-89- для комбинированной стельки.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства таких материалов для второго слоя вкладной стельки как картоны марок СВП, СВМ и картон СВМП по ГОСТ 9542-89.



Таблица 1.13

Показания физико-механических и гигиенических свойств материалов для вкладной стельки

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Картон марки СВП по ГОСТ 9542-89	Картон марки СВМП по ГОСТ 9542-89	Картон марки СВМ по ГОСТ 9542-89
1	2	3	4	5
Плотность	кг/	1,05	1	0,9
Влажность	%	8	11	11
Предел прочности при растяжении после замачивания вводе в направлении, не менее продольном поперечном	МПа	7 3	5 4	7 4
Жесткость при статическом изгибе в направлении машинном поперечном	Н	20-65 17-53	12-52 11-50	16-17 16-17
Намокаемость за 2 часа, не более	%	45, не более	55	35, не более
Удлинение при растяжении в сухом состоянии, не более продольном поперечном	%	10-33 14-28	19-42 25-48	19-42 25-48
Истираемость во влажном состоянии, не более	мм/мин	2,75	1,5	1,5

Анализируя физико-механические и гигиенические свойства рассматриваемых материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для второго слоя вкладной стельки проектируемой модели выбираем картон марки СВМ по ГОСТ 9542-89, обладающего достаточно хорошими физико-механическими свойствами у него наименьшая намокаемость и плотность.

Геленок - это промежуточная деталь низа обуви, служащая для опоры свода стопы, укрепления пяточно - геленочной части обуви и сохранения ее формы. Материал для геленка должен быть жестким и формоустойчивым, так как при эксплуатации обуви он испытывает огромные деформации.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» в качестве материала для геленка могут использоваться картон обувной по ГОСТ 9542 и ТНПА, металлические, пластмассовые и синтетические материалы по ТНПА.

Для проектируемой модели с целью придания достаточно необходимой жесткости пяточно-геленочной части выбираем металлический геленок из стали марки СТП-55 по ТНПА. Геленок из этого материала способен воспринимать большую нагрузку, компенсирует недостаточную жесткость геленочной части и достаточно хорошо поддерживает стопу.

Размещено на Allbest.ru