Проектирование завода по производству красного сухого вина Пv = 300 тонн

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»

Институт Биотехнологий, пищевой и химической инженерии

Кафедра "Технология бродильных производств и виноделия"

Курсовой проект

По дисциплине: «Проектирование предприятий винодельческой и спиртовой промышленности»

Тема: «Проектирование завода по производству красного сухого вина Пv = 300 тонн»

Студент группы ПРС-33 Тищенко И.А.

Преподаватель Вагнер В.А.



Исходные данные

- Нормативная документация, справочная и рекомендуемая литература;

- Раздаточный материал кафедры ТБПиВ:

Площадь виноградника - 30 Га

Сорт винограда - Пино

Тип вина - столовое сухое красное

Содержание сахара в ягодах-18%

Крепость 12%об.

- Данные полученные через интернет



Содержание

Введение

1. Технологические процессы переработки винограда на красное столовое вино «Пино»

1.1 Сбор урожая

1.2 Приемка винограда

1.3 Дробление винограда

1.4 Брожение мезги

1.5 Получение сусла

1.6 Дображивание

1.7 Снятия вина с осадка. Фильтрация

1.8 Выдержка вина

1.9 Обработка холодом

1.10 Розлив

2. Продуктовый расчет производства вина

2.1 Определение объемов вырабатываемого готового продукта

2.2 Определение потерь и отходов, при переработки винограда

2.3 Расчет потребности спирта и сахара при креплении виноматериалов

2.4 Расчет потребности расходных материалов для сульфитации сусла

2.5 Расчет потребности объемов сусла для разведения ЧКД

3. Расчет потребный расходов энергоресурсов

3.1Расчет расхода холодной воды

3.2 Расчет расхода электроэнергии на оборудование

3.3 Расчет расхода холода

3.4 Расчет расхода теплоэнергии

4. Расчет электроэнергии и трансформаторной подстанции

5. Апаратурно-технологическая схема винодельческого завода

6. Технические условия на столовое сухое вино и виноматериалы

6.1 Область применения. Термины и определения

6.1.1 Общие технические требования

6.1.2 Требования к сырью

6.1 3 Технология производства

6.2 Маркировка и упаковка

7. Подбор оборудования

8. План винодельческого завода

Заключение

Список использованной литературы



Введение

вино завод винодельческий виноград

Виноделие и сама технология изготовления вина насчитывает уже не одну сотню лет, непрерывно совершенствуясь и эволюционируя, однако некоторые ключевые этапы остаются неизменными, несмотря на технический прогресс.

Настоящее вино может быть сделано только из винограда. Существуют специальные технические сорта, которые хорошо накапливают сахар, обладают нужным уровнем кислотности, легко перерабатываются и дают урожай на протяжении всего сезона.

Для белых вин используется ароматный виноград с повышенным содержанием кислот. Красные вина делаются из сортов, насыщенных красящими веществами и фенольными соединениями. Производство крепких вин ведется из винограда с высоким содержанием сахара и, одновременно, с низким процентом кислот. Ликерные и десертные вина требуют использования ароматного высокосахаристого винограда.

Задачи курсового проекта:

1 Определить объем вырабатываемого готового продукта

2 Определить потери и отходы, при переработки винограда

3 Произвести расчет потребности спирта и сахара при креплении виноматериалов

4 Произвести расчет потребности расходных материалов для сульфитации сусла

5 Произвести расчет потребности объемов сусла для разведения ЧКД

6 Произвести расчет расхода холодной воды

7 Произвести расчет расхода электроэнергии

8 Произвести расчет расхода холода

9 Произвести расчет электроэнергии на оборудование

10 Разработать технические условия на сухое столовое вино и виноматериалы

11 Произвести подбор оборудования

12 Осуществить компоновку подобранного оборудования в производственных помещениях

13 Выполнить чертежи формата А1:

-АТС винодельческого завода

-План винодельческого завода



1. Технологические процессы переработки винограда на красное столовое вино «Пино»

1.1 Сбор урожая

Виноматериалы натуральные столовые сухие готовят на винзаводах Алтайского края из сорта винограда «Пино Нуар». Виноград собирают при достижении им кондиций указанных в пункте 6. При сборе виноград сортируют (гнилые, испорченные и поврежденные болезнями ягоды и грозди на промышленную переработку не допускаются). Отсортированный виноград доставляют на переработку в специальных контейнерах с внутренним защитным покрытием. Время т сбора винограда до переработки не должно превышать 4 часов

1.2 Приемка винограда

Доставленный на винзавод виноград взвешивают на автовесах, устанавливаемых при въезде на территорию завода. От каждой партии принимаемого винограда представитель лаборатории технохимического контроля отбирает среднюю пробу. В лаборатории производится анализ на сахар и титруемую кислотность в соответствии с принятыми методами

1.3 Дробление винограда

Далее виноград выгружается в железобетонный бункер-дозатор. Разгрузка производится с помощью тали. В бункере виноград должен находиться не более 0,5 ч. Из бункера виноград с помощью шнекового питателя подается в дробилку. Для раздавливания ягод винограда без гребнеотделения применяется валковая дробилка



1.4 Брожение мезги

Брожение мезги осуществляется по красному способу. Дрожжевая разводка, ферменты, сернистый ангидрид подаются в бродильный чан в потоке. Сусло бродит в течении 10 суток. Через каждые 7 часов шапку мезги погружают в сусло перекачиванием через мезганасос три раза, это необходимо для предотвращения развития микроорганизмов на шапке и лучшей экстракции веществ из мезги в сусло.

1.5 Получение сусла

После брожение, сусло перекачивают мезганасосом в дожимочный пресс, здесь идет отделение сусла самотека, далее мезгу отделяют от сусла с помощью пресса.

1.6 Дображивание

Здесь происходит сбраживание последних граммов сахара в процессе спиртового и яблочно-молочного брожения. Уже давно несколько повышенная общая кислотность рассматривалась как фактор стабильности и, следовательно, качества красных вин вторичного брожения. Яблочно-молочное брожение является важным фактором для получения бархатистости вин текущего потребления, а также для получения биологической стабильности красных вин.

1.7 Снятия вина с осадка. Фильтрация

Осветление (оклейку) выбродившего вина производят при помощи бентонита, после того как вино отстоится его снимают с дрожжевого осадка Для этого подготовляют свободный резервуар и, присоединив всасывающий шланг насоса к нижнему крану резервуара и открыв верхний люк, начинают перекачку, подавая вино в свободный резервуар через верхний кран. При этом, необходимо следить за тем, чтобы дрожжевая гуща не была захвачена. Далее вино фильтруют через фильтр-пресс, после чего вино отправляют на выдержку

1.8 Выдержка вина

Выдержка вина один из наиболее важных процессов в производстве. Вино выдерживают в дубовых бочках в течении 1 года в специальных помещениях подвального типа, где поддерживается температура 14-16?С Относительная влажность воздуха в помещении для выдержки вин должна быть 85%, а воздух должен быть чистым и свежим. Вину противопоказаны сквозняки, перепады температур, малейшие нарушения правил промышленной санитарии. Через дубовую клепку бочки вино в буквальном смысле слова «дышит», обмениваясь с воздухом выделяющимся диоксидом углерода, другими газообразными продуктами биохимических реакций, и интенсивно поглощает кислород. На поверхности дубовой клепки происходят активные химические и биохимические процессы; вино экстрагирует из древесины дуба приятно пахнущие ароматические вещества, танины меланоидины. В процессе выдержки вино обязательно подвергается доливкам и переливкам.

1.9 Обработка холодом

Самым известным способом стабилизации вин против кристаллических помутнений является обработка вина холодом. Как известно, при обработке вина холодом происходит кристаллизация винного камня, коагуляция нестойких белков, а также частичное выпадение фенольных, красящих, и других экстрактивных веществ. Удаляются взвешенные частицы, а с ними различные микроорганизмы и, таким образом, улучшается физико-химическая и микробиологическая стабильности вин. Технология, положенная в основу системы «Кристаллстоп», позволяет обрабатывать вино холодом (температура -3?С -4?С) в потоке за 1,5 часа, после чего вино фильтруют.

1.10 Розлив

Розлив вина осуществляется в аппарате три-блок, где бутылка ополаскивается водой, проходит обдув, далее заполняется продуктом по уровню и укупоривается корковой пробкой. Далее бутылка направляется в так называемый «термо-тоннель», где на бутылку надевается термоусадочный колпачок. Затем на бутылку клеится этикетка и акцизная марка. После чего бутылки упаковываются в коробки по 6 штук.

Готовое вино должно соответствовать следующим физико-химическим показателям:

Наименование показателя	Норма
Объемная доля этилового спирта, %	9 - 13
Массовая концентрация сахаров, г/дм, не более	3,0
Массовая концентрация титруемых кислот в пересчете на винную кислоту, г/дм, не менее	6,0
Массовая концентрация приведенного экстракта, г/дм, не менее	18,0
Массовая концентрация лимонной кислоты, г/дм не более	1,0
Массовая концентрация общего диоксида серы, мг/дм, не более	200
Для красного сухого вина допустимые отклонения от массовой концентрации титруемых кислот составляют ±1,20 г/дм.



2. Продуктовый расчет производства вина

2.1 Определения объема вырабатываемого готового продукта

Определяем объем поступаемого сырья (винограда) на завод

Из виноградника площадью 30Га производится 300 тон винограда

Устанавливаем объем полученной массы при переработки винограда в мезгу. Выход мезги из 1 тонны винограда = 950кг.

Выход мезги = 300*950 = 285000 кг. = 285т.

Потери составят 15т.

Объем неосветленного сусла полученного при переработки мезги из 1 тонны винограда составляет 810кг.

Объем неосветленного сусла = 300*810 = 243000кг. = 243т.

Выход осветленного сусла из 1 тонны винограда 767кг

Выход осветленного сусла 300*767 = 230100 кг = 230т.

Переведем массу осветленного сусла из килограммов в литры. Удельный вес сусла =1,083

767/1,083 = 708,2

300*708,2 = 212460л.

Далее сусло подвергают сульфитации, в результате сульфитации выпадает осадок, в 1 тонне винограда осадок составит 45кг.



Осадок = 300*45 = 13500кг. = 12600л.

Осветленное сусло после выпадения в осадок составит

212460-12600 = 199860л.

В осветленное сусло вносят дрожжевую разводку в жидком виде. Для разведения ЧКД отбираем 3% сусла от общего объема, объем сусла составит 27644,2 л. От этого объема отнимаем потери при сбраживании виноградного сусла.

Общий объем сусла после снятия с осадка 199860 + 27644,2 - 3317,3 = 224186,90 л.

2.2 Определение потерь и отходов при переработки винограда

2.2.1 Общие отходы и потери

Из 1т. Винограда 142 кг. при переработки винограда в мезгу, из них выжимки-137кг., 5кг. потери

Всего: 300*142=42600кг =42,6т.

Выжимки: 300*137=41100кг = 41,1т.

Потери: 300*5=1500кг =1,5т.

2.2.2 Отходы и потери при сбраживании виноградного сусла

Составят 6% от общего объема сусла = 1658,65л. Дрожжи 2,5% = 691,11л. Потери связанные с коллоидным осадком = 3,5% =967,55л.

Общие потери составляют 1658,65 + 691,11 + 967,55 =3317,30л.



2.2.3 Нормативы потерь виноматериалов связанные с технологической обработкой

· Потери при переливки вина из тары в другую емкость составляют 0,14: от объема перелива

202995,3 - 100%

Х - 0,14%

Х = 284,18л.

· Потери вина при фильтрации = 0,15% от объема перелива

202995,3 - 100%

Х - 0,15%

Х = 304,49 л.

· Потери вина при обработки холодом (охлаждения вина на установки «Кристалл-стоп») =0,3%

202995,3 - 100%

Х - 0,3%

Х = 609,0 л.

· Потери при выдержки в дубовых бочках =2%

202995,3 - 100%

Х - 2%

Х =4059,91.

Общие потери вина составили 284,18+304,49+609,0+4059,91 =5257,58л.

Объем вина после технологических обработок составит

202995,3-5257,58 = 197737,72

2.3 Расчет потребности спирта и сахара при креплении виноматериалов

2.3.1 Расчет количества спирта

Х = Vc * (Б-В)/(Г-В), где

Б, В - концентрация спирта в предполагаемом виноматериале, в исходном сырье

Г- концентрация спирта для спиртования (96%об.)

Vc - объем винограда

Х= 300* (12-9)/(96-9) =10,34т.

Переводим количество спирта из тонн в литры 10,34 *1000 /0,89 = 11617,98л. - необходимо добавить спирта для крепления виноматериала до нужной концентрации.

Находим общее содержание спирта в вине

11617,98л - 3%

Х - 12%

Х = 46471, 92л.

На этапе хранения вина в дубовых бочках происходит испарения спирта, потери спирта составляют 0,3%

46471,92 - 100%

Х - 0,3%

Х = 139,42 л.

11617,98 + 139,42 =11757,40л. необходимое количество спирта для закупки

2.4 Расчет потребности расходных материалов для сульфитации сусла

Объем SO₂ рассчитывается как 100г/1000кг сусла =0,1г

300*0,1 = 30кг. необходимо сернистого ангидрида для сульфитации нашего объема винограда

2.5 Расчет потребности объемов сусла для разведения ЧКД

Разводку чистой культуры дрожжей вносим в жидком виде, для этого отбираем 3% от общего количество сусла

199860 - 100%

Х - 3%

Х =5995,8л.

Общий объем вина составляет 197737,72 + 11757,40 + 3135,30 = 212630,42л.



3. Расчет потребный расходов энергоресурсов

3.1 Расчет расхода холодной воды

3.1.1 Расход воды для промывки выжимок

Расход холодной воды на промывку выжимок = 142кг из 1 т. вырабатываемого винограда *1,2 (коэффициент)

Расход воды =0,142*300*1,2 =51,12 т.

3.1.2 Расход воды на мойку технологического оборудования

· Бункер 200*6м³ = 1,2т.

· Дробилка 800*1шт. =0,8т.

· Шнековый стекатель 900*1шт. =0,9т.

· Пресс 800*1шт. =0,8т.

· Бродильный резервуар = 0,2*25м³ 5т.

· Емкость для декантации = 0,2*19м³ =3,9т.

· Мойка фильтров = 0,4*1шт. =0,4т.

· Насосы =0,16*2шт. = 0,32т.

Всего количество воды необходимое для мойки оборудования 13,32 т/сут.

13,62*14 дней = 186,48т.

3.1.3 Расход воды для мойки пола

Площадь завода, за исключение цеха розлива моем в течении 14 дней. Цех розлива моем 60 дней, тогда

1008 *0,002*14 = 30,24

72*0,002+60 = 8,64

Общий объем воды для мойки пола 30,24+8,64 = 38,88

Общий объем холодной воды расходуемый на заводе составит:

51,12+190,68+38,88 = 280,68т.

3.2 Расчет расхода электроэнергии на оборудование

· Таль = 1,2 *1ч*14дней =16,8кВт

· Бункер = 1,5*12ч*14 дней =252кВт

· Дробилка 2,2*12ч*14дней = 369,6кВт

· Шнековый стекатель 1,1*12*14 = 184,8кВт

· Пресс 10*12ч*14дней = 1680кВт

· Фильтр-пресс 2,2*8ч*60дней = 482,2

· Кристалл-стоп 19,25*150 = 2887,5

· Моноблок для мойки, обдува, заполнения = 1,8*8ч*60дней =720кВт

Количество электроэнергии расходуевое оборудованием = 7720,9кВт

Освещение помещений 0,2кВт *1м²/сут

0,2*1008*64дня = 2822,4кВт

72*0,2*60дней = 864кВт

2822,4+864 = 3686,4кВт

Общий расход электроэнергии составляет 7720,9+3686,4 = 11407,3кВт

11407,3/300 = 38,02

3.3 Расчет расхода холода

Удельный расход холода на 1 т. Перерабатываемого винограда=18,6 Гккал

300*18,6 =5580Гккал

3.4 Расход теплоэнергии

Удельный расход теплоэнергии на 1 т. винограда = 80Гккал

300*80 = 2400Гккал.



4. Расчет потребности электроэнергии и трансформаторной подстанции

S_об. = S_обр. + S_осв. = 40,75 + 72 = 112,75 кВт, где

S_об. - общая электроэнергия

S_обр. - Электроэнергия израсходованная оборудованием

S_осв. - Освещение

S_рас. = S_об. * 1,3 = 112,75 * 1,3 = 146,58 кВт, где

S_рас. - Расчетная электроэнергия

1,3 - коэффициент запаса

S₁ = S_рас * 0,65 = 146,58 * 0,65 = 95,28 кВт, где

S₁ - Первый трансформатор, принимаем 100 кВт

S₂ = S_рас - S₁ = 146,58 - 95,28 = 51,3 кВт, где

S₂ - Второй трансформатор, принимаем 63 кВт

Подбираем трансформаторы:

S₁ = ТМ-100/10

S₂ = ТМ-63/10



5. Апаратурно-технологическая схема

Рисунок 1 Апаратурно-техологическая схема винодельческого завода по производству красного натурального вина производительностью 300 тонн



6. Технические условия на столовое сухое вино и виноматериалы

6.1 Область применения. Термины и определения

Настоящий стандарт распространяется на столовые вина и столовые виноматериалы.

Сухое столовое вино - вино, изготовленное в результате полного спиртового брожения целых или дробленых ягод свежего винограда или виноградного сусла.

6.1.1 Общие технические требования

Столовые вина и виноматериалы в зависимости от массовой концентрации сахаров могут быть сухими, полусухими, полусладкими и сладкими.

Столовые виноматериалы могут быть белыми, розовыми и красными.

Столовые вина и виноматериалы должны быть прозрачными, без осадка и посторонних включений.

По физико-химическим показателям столовые вина и виноматериалы должны соответствовать следующим требованиям:

- объемная доля этилового спирта с учетом допустимых отклонений: не менее 12% об. Объемная доля этилового спирта в столовых винах, изготовленных из винограда, состоящего на 85-100% из одного сорта: не менее 10% об;

- массовая концентрация сахаров с учетом допустимых отклонений в столовых сухих винах не более 4,0 г/дм³;

- массовая концентрация приведенного экстракта в столовых сухих винах и виноматериалах: для красных не менее 18,0 г/дм³;

- массовая концентрация летучих кислот в столовых винах и виноматериалах в пересчете на уксусную кислоту: для красных -1,20 г/дм³;

- массовая концентрация лимонной кислоты в столовых винах и виноматериалах: не более 1,0 г/дм³;

- массовая концентрация общего диоксида серы в сухих столовых винах: не более 200 мг/дм³;

- содержание токсичных элементов и радионуклидов в столовых винах и виноматериалах не должно превышать норм, установленных нормативными правовыми актами РФ.

6.1.2 Требования к сырью

Для приготовления столовых вин и виноматериалов применяют следующее сырье, разрешенное к применению в виноделии в установленном порядке:

- виноград свежий ручной уборки для промышленной переработки на виноматериалы по ГОСТ 24433;

- виноград свежий машинной уборки для промышленной переработки;

- виноматериалы столовые, по органолептическим и физико-химическим показателям соответствующие требованиям стандарта;

- виноматериалы виноградные обработанные натуральные по ГОСТ 7208;

- сусло виноградное концентрированное ректификованное;

- сусло виноградное сульфтитрованное;

- дрожжи винные чистых культур;

- кислота винная пищевая по ГОСТ 21205;

- кислота лимонная пищевая по ГОСТ 908;

- ангидрид сернистый жидкий технический по ГОСТ 2918.

6.1.3 Технология производства

Виноград собирают при достижении им необходимых кондиций.

При сборе виноград сортируют (гнилые, испорченные и поврежденные болезням ягоды и грозди на промышленную переработку не допускаются).Отсортированный виноград доставляют на переработку в специальных контейнерах с внутренним защитным покрытием. Время от сбора винограда до переработки не должно превышать 4 часов.

Доставленный на винзавод виноград перерабатывают в соответствии с действующей Технологической инструкцией по производству ординарных сухих столовых вин.

Сброженные виноматериалы после отстаивания и опробования снимают с дрожжей (первая переливка) и эгализируют в однородные партии.

Через 1-1,5 месяца после осветления проводят вторую переливку виноматериалов и направляют их на технологическую обработку.

Допускается проведение биологического кислотопонижения сусла или виноматериалов с нестандартным содержанием титруемой кислотности. При этом за процессом должен осуществляться постоянный микробиологический и химический контроль. Своевременное прекращение биологического кислотопонижения производится дополнительной обработкой (сульфитация из расчета 25-30 мг свободной сернистой кислоты на 1л, пастеризация, фильтрация).

Виноматериалы виноградные столовые сухие подвергают обработке в соответствии с действующей Технологической инструкцией по обработке виноматериалов и вин на предприятиях винодельческой промышленности.

Дозы оклеивающих веществ и розливостойкость определяются лабораторией по действующим методикам.

Каждая технологическая операция должна сопровождаться сульфитацией виноматериалов из расчета 25-30 мг свободной сернистой кислоты на 1л.

Перед подачей на розлив для стабилизации против биологического помутнения разрешается применять сорбиновую кислоту, против кристаллических помутнений - метавинную кислоту. После этого вино фильтруют.



6.2 Маркировка и упаковка

Маркирование каждой единицы потребительской тары - по ГОСТ Р 51074 с указанием следующей информации:

- наименования столового вина;

- наименования и местонахождения изготовителя (юридического адреса, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адреса изготовителя) и организации в Российской Федерации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на ее территории (при наличии);

- товарного знака изготовителя (при наличии);

- даты розлива;

- объема;

- объемной доли этилового спирта, % об.;

- наименования по содержанию сахара. Недопускается одновременно указывать массовую концентрацию сахаров;

- условий хранения;

- обозначения настоящего стандарта;

- штрихового кода продукта (при наличии);

- информации о подтверждении соответствия.

Транспортная маркировка - по ГОСТ Р 51149

Упаковывание столовых вин - по ГОСТ Р 51149

7. Подбор оборудования

Таблица 1

Подбор оборудования на завод по производству красного натурального вина производительностью 300 тонн

Наименование оборудования	Марка	Производительность (вместимость)	Кол-во	Характеристики оборудования
				L	B	H	Мощность электродвигателя, кВт	Масса	Завод-изготовитель
Контейнер для бестарной доставки винограда	БКВ - 2,8	3,8 м3	6 шт.	3505	1894	900	-	408 кг	Барнаульский машиностроительный завод.
Таль электрическая	ТЭ5 - 911	грузоподъемность - 5000 кг.	1 шт.				подъём 7,5 передвижение 2х0,6	750 кг	Барнаульский машиностроительный завод.
Бункер-питатель	Б2-ВБШ-20/30	20 т/ч вместимость - 6 м3	1 шт.	-	-	600	1,5	1320 кг	Тбилисский машиностроительный завод «Мегоброба» (Грузия)
Валковая дробилка	УД-20Т	10-15 т/ч	1 шт.	-	-	-	2,2	380кг	Тбилисский машиностроительный завод «Мегоброба» (Грузия)
Шнековый стекатель	ВССШ-10Д	10 т/ч	1 шт.	3470	1120	2300	1,1	1250 кг	Тбилисский машиностроительный завод «Мегоброба» (Грузия)
Дожимочный пресс	К1 ВПНД-10	10 т/ч	1 шт.	3957	920	1267	10	2500 кг	«Нежинский механический завод» (Украина)
Бродильный резервуар	СЭрн 25-32-ВО-01	25 м3	15 шт.	5960	-	2930	-	5520 кг	«ЭмальХимОборудование»
Фильтр-пресс	Cadalpa SPA40x40	900 дал/ч	1 шт.	2700	850	1580	2,2	2030 кг	«Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» (Украина)
Бочка	-	300 кг	600 бочек
Винтовой насос	1В12/5 -10/5 БВ	10м3/ч	5 шт.	1580	550	880	3,99	125 кг	«Некрасовский машиностроительный завод» (РФ)
Емкость для осветления и отстоя		20 м3	3 шт.					РФ
Насосы центробежные	Г2-ОПА	6,3 м3/час	7 шт.	580	550	880	1,1 кВт	РФ
Моноблок(фасо- вочно-укупорочная, ополаскивающая машина)	SRT-9-9-1	2000 б/час	1 шт	1250	2500	2400	1,5 кВт	«Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» (Украина)
Визуальная инспекция пищевой жидкости	В6-ВИВ	2000 б/час	1 шт.	1600	850	2000	0,37 кВт	РФ
Этикеровочная машина	Л5-ВЭЛ	2400 б/час	1 шт.	2400	2100	1800	0,6 кВт	«Некрасовский машиностроительный завод» (РФ)
Устройство для акцизной марки	Л5-ВАП	2500 б/час	1 шт.	2265	1845	3400	1,5 кВт	РФ

7. План винодельческого завода

Рисунок 2 План винодельческого завода по производству красного натурального вина производительностью 300 тонн



Заключение

1 Определен объем вырабатываемого готового продукта

2 Определены потери и отходы, при переработки винограда

3 Произведен расчет потребности спирта и сахара при креплении виноматериалов

4 Произведен расчет потребности расходных материалов для сульфитации сусла

5 Произведен расчет потребности объемов сусла для разведения ЧКД

6 Произведен расчет расхода холодной воды

7 Произведен расчет расхода электроэнергии на оборудование

8 Произведен расчет расхода холода

9 Произведен расчет электроэнергии, выбраны трансформаторы

10Разработаны технические условия на столовое сухое вино и в/м

11 Произведен подбор оборудования

12 Выполнена компоновка расположения оборудования в производственных помещениях

13 Выполнены чертежи формата А1:

-«Апаратурно-технологическая схема винодельческого завода по производству красного натурального вина»

-«План винодельческого завода по производству красного натурального вина»

Таблица 2

Расчетные значения вырабатываемого продукта, расходов и потерь для винзавода производительностью 300тонн

Показатели	Расчетные значения
Выход осветленного сусла	230т.
Объема осветленного и сульфитированного сусла	199860л.
Объема бродящего сусла	27644,2 л
Объема виноматериала, полученного после снятия дрожжевого осадка	224186,90 л.
Объем виноматериала с учетом всех потерь	197737,72
Сумма всех потерь виноматериала	5257,58л.
Объем спирта для крепления и доведения до требуемой крепости с учетом испарения	11757,40л
Объем сахарного сиропа	3135,30 л.
Количество оксида серы для сульфитации виноматериала	30кг.
Объем чистой культуры дрожжей в жидком виде	5995,8л.
Общий расход воды на 300 тонн винограда	280,68т.
Расход электроэнергии на 300тонн винограда	11407,3кВт
Расход холода на 300 тонн винограда	5580Гккал
Расход теплоэнергии на 300 тонн винограда	2400 Гкал
Трансформаторы на завод производительностью 300тонн винограда	ТМ-100/10 ТМ-63/10



Список использованной литературы

1. Лекции по дисциплине «Проектирование предприятий винодельческой и спиртовой промышленности».

2. Валуйко Г.Г. Технология столовых вин. Симферополь: Таврида, 2001. 624 с.

3. Шольц-Куликов Е.П. Виноделие по-новому. Под ред. Г.Г. Валуйко. Симферополь: Таврида, 2009. 320 с.

4. Виноградов В.А. Оборудование винодельческих заводов. Под ред. Валуйко Г.Г. Симферополь: Таврида, 2003. 352 с.

Размещено на Allbest.ru