Влияние кислотности среды несоложеной части затора на биохимические процессы при затирании
Выяснение оптимального значения рН несоложеного затора при его термической обработке повышенными температурами на биохимические процессы при затирании после соединения несоложеной части затора с солодовой. Параметры термической обработки ячменя.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.05.2018 |
Размер файла | 137,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова
Влияние кислотности среды несоложеной части затора на биохимические процессы при затирании
Хоконова М.Б.
доктор сельскохозяйственных наук, профессор
Аннотация
термический затор ячмень солодовый
Использование несоложеных зернопродуктов в пивоваренном производстве повышает рН затора и понижает его буферность. Целью работы являлось выяснение оптимального значения рН несоложеного затора при его термической обработке повышенными температурами на биохимические процессы при затирании после соединения несоложеной части затора с солодовой. Определено, что снижение рН несоложеного затора перед термической обработкой и термическая обработка при повышенной температуре ведет к изменению в процессе затирания рН общего затора в кислую сторону. С увеличением доли несоложеного ячменя в заторе рН общего затора снижается в большей степени, так как буферные системы несоложеного сырья беднее солодовых. Установлены следующие основные технологические параметры предварительной термической обработки несоложеного ячменя перед затиранием: создание в несоложеном заторе активной кислотности среды 5,4; термическая обработка его при температуре 138°С, продолжительность обработки 30-45 минут.
Ключевые слова: пивное сусло, кислотность среды, затирание, несоложеный ячмень, температураная обработка.
Abstract
Hokonova M.B.
doctor of Agricultural Sciene, professor, Kabardino-Balkarian state agrarian university named by V.M. Kokov
Influence acidic environment unmalted part of the mash on the biochemical processes for mashing
Using unmalted grain products in the brewing production raises and lowers the pH of the mash its buffer. The aim of the NE-lyalos clarify the optimal pH unmalted jam when heat treatment temperature increase of biochemical processes in the pro-mashing unmalted after connection of the malt mash. It defined that reduction of the pH unmalted ter¬micheskoy mash before treatment and heat treatment at elevated temperature leads to a change in pH during the mashing the mash general the acid side. With increasing unmalted barley mash mash pH of general reduced to a greater degree as buffers unmalted raw malt poorer. The following main technological parameters of thermal pretreatment unmalted barley before the mashing: creation of unmalted mash active acidity of 5.4; heat treating it at a temperature of 138 ° C, residence time of 30-45 minutes.
Key words: wort, acidity, mashing, unmalted barley, temperaturanaya processing.
Обычное при затирании значение рН 5,9 - 6,0 не является оптимальным для действия большинства ферментов. Использование несоложеных зернопродуктов в известной степени повышает рН затора и понижает его буферность. В результате в заторе не накапливается достаточное количество сбраживаемых углеводов и не достигается максимальное извлечение экстрактивных веществ зернового сырья.
Для выяснения оптимального значения рН несоложеного затора при его термической обработке повышенными температурами на биохимические процессы при затирании после соединения несоложеной части затора с солодовой в опытах рН несоложеной части затора перед его термической обработкой доводили до значений от 6,0 до 4,7 путем подкисления молочной кислотой.
Условия термической обработки несоложеного затора - температура 138°С в течение 30-45 минут.
Средние данные из повторных определений влияния рН несоложеного затора при его термической обработке на гидролитические процессы при затирании представлены в табл. 1.
Таблица 1 - Влияние pН несоложеной части затора при его термической обработке на биохимические процессы при затирании
Как видно, снижение рН несоложеного затора перед термической обработкой и термическая обработка при повышенной температуре ведет к изменению в процессе затирания рН общего затора в кислую сторону. С увеличением доли несоложеного ячменя в заторе рН общего затора снижается в большей степени, так как буферные системы несоложеного сырья беднее солодовых.
Создание рН в несоложеном заторе перед его термической обработкой в пределах 6,0 - 4,7 и обработка при температуре 138°С в течение 30-45 минут обеспечивает снижение рН общего затора на 0,3-0,45 и создает более благоприятные условия для действия ферментов солода. В результате биохимические процессы при затирании протекают более глубоко - снижается продолжительность осахаривания заторов, повышается выход экстракта.
Анализ образцов сусла, полученных при различных значениях рН несоложеного затора показывает (табл. 2), что снижение рН несоложеного затора обеспечивает накопление в сусле большего количества редуцирующих веществ. Однако анализ конечной степени сбраживания сусла дает основание считать, что при снижении рН несоложеного затора до 5,4 увеличение содержания редуцирующих веществ в сусле происходит за счет сбраживаемых углеводов - конечная степень сбраживания сусла возрастает. При дальнейшем снижении значения рН несоложеного затора до 4,7 конечная степень сбраживания сусла не изменяется. Это связано с тем, что при величине рН несоложеного затора 5,0 и 4,7 с последующей термической обработкой при повышенной температуре усиливается гидролиз некрахмалистых полисахаридов ячменя - пентозанов до конечных продуктов гидролиза - пентоз.
Таблица 2 - Изменение показателей пивного сусла в зависимости от величины рН несоложеной части затора и доли несоложеного ячменя в заторе
В результате в сусле накапливаются также обладающие редуцирующей способностью несбраживаемые вещества.
Изучение азотистого состава сусла показало, что снижение рН несоложеного затора с 6,0 до 4,7 с последующей термической обработкой ведет к увеличению в сусле содержания общего и аминного азота. Так, содержание общего азота в сусле с 20 % несоложеного ячменя увеличивается с 79,1 до 81,5 мг на 100 см3, содержание аминного азота - с 18,0 до 19,5 мг. При использовании 50 % несоложеного ячменя содержание общего азота в сусле возрастает с 61,6 до 64,3 мг, аминного - с 13,1 до 14,6 мг на 100 см3. Это объясняется тем, что при соединении несоложеного затора с солодовым в общем заторе создается рН 5,50-5,58, наиболее благоприятная для действия протеолитических ферментов солода. Одновременно можно сделать вывод, что в случае использования несоложеного ячменя свыше 40 %, термическая обработка несоложеного затора не обеспечивает (при данном солоде) накопления в сусле необходимых форм и количества азотистых веществ.
Изменение цветности сусла в сторону ее снижения (с 0,29 до 0,20 см 0,1 моль/дм3 раствора йода на 100 см3 воды при использовании 20% несоложеного ячменя; с 0,3 до 2,2 - при 30 %; с 0,35 до 0,22 - при 40% и с 0,40 до 0,25 см3 0,1 моль/дм3 раствора йода на 100 см3 воды - при использовании 50% несоложеного ячменя) свидетельствует, что в более кислой среде несоложеного затора при его термической обработке повышенными температурами происходит меньшее выщелачивание дубильных и красящих веществ оболочки ячменя.
Поскольку снижение рН несоложеного затора с 5,4 до 4,7 перед термической обработкой и последующая термическая обработка при повышенной температуре ведет к увеличению в сусле несбраживаемых углеводов, необходимо снижать рН несоложеного затора перед его термической обработкой до значения 5,4. Это обеспечивает создание в общем заторе величины рН 5,50-5,58, благоприятной для действия ферментов солода, что в конечном итоге позволяет достичь повышения выхода экстракта на 1,0 -1,3 % при использовании 40 % несоложеного ячменя в заторе.
Таким образом, установлены следующие основные технологические параметры предварительной термической обработки несоложеного ячменя перед затиранием: создание в несоложеном заторе активной кислотности среды 5,4, термическая обработка его при температуре 138°С, продолжительность обработки 30-45 минут.
Литература
1. Кунце, В. Технология солода и пива / В. Кунце. - СПб.: Профессия, 2009. - 1064 с.
2. Хоконова, М.Б. Азотистый состав сусла в зависимости от режима обработки несоложеного ячменя / М.Б. Хоконова // Пиво и напитки. - 2012. - № 5. - С.24-26.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Затирание сырья, фильтрование затора, кипячение сусла с хмелем и отделение хмелевой дробины. Влияние состава воды на технологический процесс. Способы обработки воды. Влияние характеристик солода на показатели пива. Снижение естественной кислотности.
дипломная работа [277,6 K], добавлен 18.06.2016Биохимические процессы при послеуборочном дозревании и хранении ячменя. Характеристика главных особенностей самосогревания зерновой массы. Дыхание зародыша и устойчивость зерна. Хранения хмелевых шишек в атмосфере кислорода, азота и диоксида углерода.
реферат [17,4 K], добавлен 08.04.2017Общая характеристика методов термической обработки. Разработка операций термической обработки детали. Температура нагрева, продолжительность выдержки в печи, скорость охлаждения. Оборудование для термической обработки. Дефекты термической обработки.
курсовая работа [249,8 K], добавлен 29.05.2014Расчёт геометрических размеров и поверхности теплообмена заторного аппарата в соответствии с исходными данными, так как эти параметры являются важнейшими для правильного проведения технологического процесса, расход пара, необходимого для нагревания затора
курсовая работа [104,2 K], добавлен 21.07.2008Трубы (газо- и нефтепроводы) и основные требования к ним. Влияние параметров контролируемой прокатки на структуру и свойства низкоуглеродистой низколегированной стали 10Г2ФБ. Влияние исходной структуры стали после дополнительной термической обработки.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.07.2012Проектируемый участок предназначен для термической обработки шевинговального инструмента. Обзор термической обработки шевера, выполненного из стали Р18, предназначенного для шевингования незакалённых зубьев зубчатых колёс срезанием тонкой стружки.
курсовая работа [53,0 K], добавлен 24.12.2008Основы технологии термической обработки металлов и сплавов. Термическая обработка - этап технологического процесса изготовления деталей. Улучшение обрабатываемости материалов давлением или резанием. Формирования технических и электрических свойств.
реферат [53,8 K], добавлен 20.01.2009Ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей: автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Расшифровка марки заданной стали, описание ее микростуктуры, механических свойств до термической обработки.
контрольная работа [46,9 K], добавлен 05.12.2008Что такое твердый раствор замещения. Режим термической обработки шестерен из стали 20Х с твердостью зуба HRC58-62. Микроструктура и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Представление о молекулярном строении полимеров.
курсовая работа [755,8 K], добавлен 08.04.2017Теория термической обработки. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Отжиг и нормализация. Дефекты термической обработки. Дефекты при отжиге и нормализации. Дефекты при закалке. Химико-термическая обработка и поверхностное упрочнение стали.
доклад [411,0 K], добавлен 06.12.2008