В современной рыночной экономике жизнеспособность предприятия определяется конкурентоспособностью выпускаемой продукции. Одним из главных факторов, влияющих на конкурентоспособность продукции, работ и услуг, является их качество. Инструментами обеспечения качества являются - стандартизация, взаимозаменяемость, метрология, технические измерения и сертификация продукции, работ и услуг. На основе стандартизации сформированы принципы и нормативные акты взаимозаменяемости, метрологии, технических измерений, систем управления качеством и сертификации.

В 1993 г. принята новая редакция комплекса государственных основополагающих стандартов "Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС)". Изменения и дополнения к ней приближают организацию стандартизации в РФ к международным правилам и учитывают реалии рыночной экономики.

Одной из основных целей стандартизации наряду с ускорением технического прогресса и повышения эффективности использования продукции является улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня. Для достижения этих целей стандартизация решает задачи: установления требований к качеству, определению системы показателей качества, методов и средств контроля и испытаний, технических условий, повышения уровня взаимозаменяемости, обеспечение единства и достоверности измерений.

К основным задачам стандартизации, наряду с требованиями к качеству и точности изготовления, принадлежит стандартизация метрологического обеспечения. Стандартизована вся измерительная техника в стране, методы и средства измерений, а также методы и средства поверки последних, без чего единство измерений невозможно.

агрегат автоматика жидкостный ракетный двигатель

Во всех отраслях народного хозяйства метрологическое обеспечение помогает решать множество задач производственного и общественного характера, рассматривается как средство решения задач улучшения качества продукции. Без точной и объективной измерительной информации невозможно обеспечить эффективность производства и высокое качество продукции.

В условиях жесткой конкуренции существенно возрастают требования к эффективности использования продукции за счет повышения качества, экономичности, обусловленные обеспечением взаимозаменяемости. Продукция должна быть конкурентоспособной, обладать необходимыми потребительскими свойствами, а для выхода на внешний рынок - сертификационной.

Освоение дисциплин, в которых изучаются вопросы нормирования точности, стандартизации и взаимозаменяемости является частью профессиональной подготовки инженеров. Знания, полученные студентами при изучении данных дисциплин, закрепляются, получают новое и более полное развитие при выполнения курсовых и дипломных проектов. Закрепление теоретических положений курса, развитие навыков использования справочного материала и умения проводить инженерные расчеты при решении типовых конструкторских и технологических задач является основной целью настоящего учебного пособия.

В учебном пособии изложены теоретические сведения по вопросам стандартизации и взаимозаменяемости деталей агрегатов ЖРД, выбору посадок, расчёту подшипников скольжения, определению параметров элементов соединений, осуществляемых селективной сборкой, принципы построения размерных цепей. Приведены примеры выполнения сборочных чертежей и типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности, а также задания на курсовую работу и примеры их выполнения.

Учебное пособие предназначено для студентов специальности 160302 "Ракетные двигатели", изучающих дисциплину "Метрология, стандартизация и сертификация", могут использоваться на лабораторных и практических занятиях, а также при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Задание № 1. Выполнение сборочного чертежа и рабочих чертежей деталей агрегата автоматики ЖРД

Изучить общие положения и правила выполнения сборочных чертежей агрегатов и их деталей;

Изучить основную терминологию курса, научиться проставлять на чертежах линейные размеры, допуски и посадки соединений, допуски формы, расположения и шероховатости поверхности.

Рисунок 1 - Клапан отсечной с пироприводом

Рисунок 2 - Спецификация изделия

Рисунок 3 - Гайка накидная

Задание № 2. Определение параметров и построение полей допусков элементов гладких соединений

Цель задания:

Цель задания:

Дано: Подобрать посадку для подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения при следующих данных: , , , , масло с динамической вязкостью при = 50°С, .

Решение

1) Определение минимально допустимой величины масляного слоя.

,

где

- минимально допустимая величина масляного слоя;

= 3,2 мкм - высоты неровностей трущихся поверхностей, выбираются в соответствии с рекомендациями;

- принимается равной 2.3 мкм; :

.

2) Расчет значения .

.

3) Определение значений и .

По таблице 4.1 для строим график зависимости

В таблице 10 приведены значения только для при . На рисунке 21 заштрихованная зона - зона надежной работы подшипника, т.е. зона при . Следовательно - минимум для расчётного значения отсутствует. Поэтому в нашем случае мы должны принять не менее 0.3.

Рисунок 5 - График при

Принимаем минимальное значение , а соответствующее ему значение - .

Максимальное значение определяем по графику, а соответствующее ему значение - .

5) Определение и .

Формулу 4.4 преобразуем для определения зазора: .

Максимальный зазор , .

Минимальный зазор .

Так как был принят больший относительный эксцентриситет , то значение в данном случае не равно .

.

5) Выбор посадки.

По = 67 мкм находим, что наиболее близкий вид посадки в системе отверстия с минимальным зазором: = 60 мкм.

Допуск посадки с учетом коэффициента запаса точности на износ подшипника скольжения :

; .

6) Определение квалитета.

Известно, что допуск посадки . Подберем квалитеты так, чтобы сумма допусков была близка к 80 мкм. Наиболее близко этим условиям соответствует предпочтительная посадка подшипника скольжения:

, т.к. .

Задание № 5. Определение параметров элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

Усвоить сущность метода селективной сборки соединений;

Научиться определять предельные размеры деталей, входящих в каждую размерную группу, групповые зазоры, натяги и допуски деталей.

1) Определяем величину допусков отверстия и вала, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров посадки вала и отверстия и сводим их в таблицу 11.

Таблица 3 - Сводная таблица параметров отверстия и вала для посадки

Расчёт предельных размеров вала и отверстия

Расчёт допусков размеров вала и отверстия

Расчёт величин предельных зазоров (натягов)

Групповые допуски отверстия и вала:

2) Вычислив групповые допуски строим схему полей допусков исходной и групповых посадок

Рисунок 6 - Схемы полей допусков исходной и групповых посадок для селективной сборки

3) По схеме полей допусков определяем предельные групповые размеры деталей и заполняем карту сортировщика (таблица 12).

Таблица 4 - Карта сортировщика

Групповые зазоры для 1-ой группы:

Для остальных групп зазоры будут иметь такую же величину, например для группы № 3:

Задание № 6. Расчёт размерных цепей

Цель работы:

Стандартизация, взаимозаменяемость, метрология, технические измерения и сертификация продукции, работ и услуг являются инструментами обеспечения качества изделий. На основе стандартизации сформированы принципы и нормативные акты взаимозаменяемости, метрологии, технических измерений, систем управления качеством и сертификации.

К основным задачам стандартизации, наряду с требованиями к качеству и точности изготовления, относится стандартизация метрологического обеспечения. Стандартизована вся измерительная техника, методы и средства измерений, а также методы и средства поверки последних, без чего единство измерений невозможно.

Освоение дисциплины, в которой изучаются вопросы нормирования точности, стандартизации и взаимозаменяемости является частью профессиональной подготовки инженеров. Знания, полученные студентами, закрепляются при выполнения курсовых и дипломных проектов. Закрепление теоретических положений курса, развитие навыков использования справочного материала и умения проводить инженерные расчеты при решении типовых конструкторских и технологических задач является основной целью настоящего учебного пособия.

В учебном пособии изложены теоретические сведения по вопросам стандартизации и взаимозаменяемости деталей агрегатов ЖРД, выбору посадок, расчёту подшипников скольжения, определению параметров элементов соединений, осуществляемых селективной сборкой, принципы построения размерных цепей. Приведены примеры выполнения сборочных чертежей и типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности, а также задания на курсовую работу и примеры их выполнения.

Учебное пособие предназначено для студентов специальности 160302 "Ракетные двигатели", изучающих дисциплину "Метрология, стандартизация и сертификация".

Список литературы

1. Сергеев А.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учеб. пособие / А.В. Сергеев. - 2003.

2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

3. Анухин В.И. Допуски и посадки: Учеб. пособие.3-е изд. / В.И. Анухин. - СПб: Питер. 2004. - 207 с.

4. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для вузов.2-е изд. / Ю.В. Димов. - СПб,: Питер, 2004. - 432 с.

5. Единая система допусков и посадок. Справочник. - М.: Издательство стандартов, 1989. Т.1.

6. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. - М.: Высш. школа, 1994. - 671 с.

7. Методические указания для тестового контроля знаний по курсу "Метрология, стандартизация, сертификация" для студентов специальности 160302 "Ракетные двигатели" очной формы обучения. Ч.1/Воронеж. гос. техн. ун-т; сост.Г.И. Скоморохов, Д.Г. Авсицеров. Воронеж, 2005.50 с.

8. Методические указания для тестового контроля знаний по курсу "Метрология, стандартизация, сертификация" для студентов специальности 160302 "Ракетные двигатели" очной формы обучения. Ч.2/ГОУВПО "Воронежский государственный технический университет"; сост.Г.И. Скоморохов, В.А. Коробченко. Воронеж, 2007.50 с.

9. СТП ВГТУ 62-2007. Текстовые документы (курсовые работы, проекты, рефераты, отчёты по лабораторным работам, контрольные работы). Правила оформления. - Воронеж: ВГТУ, 2007. - 53 с.

Размещено на Allbest.ru