Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

технологический технический предприятие оборудование

1. Ознакомление с предприятием

1.1 Общая характеристика предприятия. Краткая история возникновения и развития предприятия

1.2 Система снабжения предприятия сырьем, материалами

1.3 Перечень продукции, выпускаемой предприятием с указанием объемов за последний год

1.4 Краткая характеристика основных цехов и вспомогательных

2. Изучение работы цеха по теме дипломного проектирования

2.1 Ассортимент и объем выпускаемой продукции

2.2 Технологический процесс производства, режимы

2.3 Техническая характеристика применяемого основного оборудования, режим его работы

2.4 Планировка расположения оборудования

2.5 Транспортные средства

2.6 Удаление отходов, пути их использования

2.7 Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании



1. Ознакомление с предприятием

1.1 Общая характеристика предприятия. Краткая история возникновения и развития предприятия

Иностранное предприятие «Ярочин Стиль» общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное Админеистрацией свободной экономической зоны «Брест» 14 ноября 2000 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 200688810

Место нахождения предприятия: М1, 25-й километр,4, 224010, Брестский раен, Брестская область, Республика Беларусь.

телефон:+375 162 973030

1.2 Cистема снабжения предприятия сырьем, материалами

Закупка сырья производится как у ментных, так и у импортных поставщиков закупке предоставляется вся нужная документация, соответствия гостам:

ГОСТ 30255-95 Мебель. Древесные и полимерные материалы.

ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости.

ГОСТ 15867-79 Детали и изделия из древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов.

Мебель является в большинстве случаев изделием сложной конструкции, поэтому ее производство характеризуется большим числом разнообразных деталей, изготовленных из различных материалов. Для производства мебели используют необрезные и обрезные пиломатериалы хвойных и лиственных пород, лущеный и строганый шпон, фанеру, ДСП. Используют также синтетические клеи, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, лаки.

1.3 Перечень продукции, выпускаемой предприятием с указанием объемов за последний год

Предприятие выпускает (и реализует) следующую продукцию:

спальные гарнитуры;

кухонные гарнитуры;

шкафы-купе;

компьютерные столы;

комоды;

шкафы (трехстворчатые и двухстворчатые, зеркальные);

книжные шкафы;

прихожие;

мебель для торговых точек: стеллажи, витрины;

мебель для детских комнат: уголок школьника, двухъярусные кровати, прикроватные тумбочки.

1.4 Краткая характеристика основных цехов и вспомогательных

Производственные цехи (участки, мастерские) подразделяются на две группы:

1. Цехи основного производства, где непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации. Они формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.

К главным задачам основных цехов относятся: своевременный выпуск продукции, снижение издержек производства, повышение качества продукции, возможность своевременной перестройки производства в соответствии с меняющимися потребностями рынка. Эти задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования и обеспечения пропорциональности производственного процесса от первой до последней операции.

Существуют следующие формы специализации цехов:

предметная специализация (сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции);

подетальная (поагрегатная) специализация (закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов машин);

технологическая (стадийная) специализация (пооперационное разделение труда между цехами);

территориальная специализация (каждый цех может выполнять одинаковые функции на удаленных друг от друга территориях).

2. Вспомогательные и обслуживающие цехи, результат деятельности которых потребляется внутри самого предприятия.

Основной задачей вспомогательных цехов является обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства.

К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по:

изготовлению, ремонту и настройке приспособлений, приборов, инвентаря;

надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий, сооружений;

обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей;

внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции;

склады предприятия.



2. Изучение работы цеха по теме дипломного проектирования

2.1 Ассортимент и объем выпускаемой продукции

Компании производит широкий ассортимент мебели из ЛДСП, мебели на металлокаркасе и трансформируемой мебели (кровати раскладные). Предприятие оснащено высокопроизводительным качественным импортным оборудованием и укомплектовано высококлассными специалистами. Мебель сертифицирована и соответствует действующим ГОСТам

Для изготовления мебели в производстве используется оборудование известных зарубежных фирм Италии и Германии. Вся продукция сертифицирована в соответствии с нормами

Корпус изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты производства ведущих российских компаний, фасады из прочного и экологически чистого материала МДФ, созданного на основе натуральной древесины. С лицевой стороны фасад облицовывается плёнкой ПВХ.

Для кухонь применяются столешницы толщиной 28 мм, изготовленные из специальной влагостойкой древесно-стружечной плиты по технологии постформинга. Изделия отличаются высокой износостойкостью и прочностью поверхностного слоя [10, с. 3].

ДСП (Древесно-стружечная плита) - представляет собой многослойный материал, полученный горячим прессованием древесных частиц, смешанных со связующим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами). Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям, предъявляемым к плитным материалам, лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам относится высокая прочность; жёсткость; однородность; мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы. Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости, которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии. Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.

Ламинированная ДСП - плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами (поэтому нередко используется термин "меламиновая плита"). Ламинированная плита обладает высокими потребительскими качествами: термо- и влагостойкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию и другим повреждениям. Важно отметить, что ламинированная плита используемая для производства мебели отвечает санитарно-эпидемиологическим требованиям по содержанию формальдегидных смол.

МДФ древесноволокнистая плита средней плотности - аббревиатура английского medium density fiberboard, или древесноволокнистая плита средней плотности. А вот HDF-high density fiberboard, или ДВП высокой плотности, в отличие от LDF, где L-low, низкий. Особенности МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующими веществами, и формируются в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м.куб.) Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Технология производства исключает использование веществ, вредных для здоровья. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной плёнкой, плёнкой ПВХ (поливинлхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самый взыскательный вкус. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходит натуральное дерево.



2.2 Технологический процесс производства, режимы

Технологический процесс изготовления плит слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида сырья, конструкции плит, оборудования, транспортных путей, доставки сырья и отправки готовых плит потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления плит и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства плит на предприятиях.

Технологический процесс включает следующие основные операции: подготовка древесного сырья; подача в производство и разделка древесного сырья; измельчение древесины в щепу и сортирование щепы; изготовление древесных частиц; сушка древесных частиц; сортирование древесных частиц и измельчение крупной фракции; транспортирование и хранение смолы и химикатов; приготовление связующего; смешивание древесных частиц со связующим; формирование стружечного ковра и разделение его на пакеты; подпрессовка стружечного пакета; прессование древесностружечных плит; охлаждение, выдержка и обрезка ДСтП; шлифование и сортирование; укладка и хранение плит. Каждая из перечисленных операций выполняется в определенной технологической последовательности и сопровождается образованием отходов и получением полуфабрикатов.

Подготовка сырья включает: поставку сырья в виде круглых сортиментов, технологической щепы, отходов; выгрузку сырья с использованием кранов, элеваторов и конвейеров; учет сырья по количеству и качеству. Подача сырья в производство и разделка Древесного сырья включают: проверку сырья на наличие в нем металлических и минеральных включений и их удаление; разделку сырья на мерные отрезки, то есть распиливание для подготовки к переработке на стружечных станках с ножевым валом, а также разделку длинного и с кривизной сырья для переработки в щепу на рубительных машинах. Содержание остальных операций раскрывают их названия.

2.3 Техническая характеристика применяемого основного оборудования, режим его работы

Станки и устройства не только обеспечивают выполнение всех операций, но и соответствуют друг другу по производительности. На данный момент в собственности предприятия имеются:

· Форматно раскроечный станок WNTR 710 (Sielco)

· Кромко облицовочный станок «IMA COMPACT/4612»

Производитель:IMA

Печатать: COMPACT 4612

Год постройки:2000

Машина условие: currently at our customers in use

Тип предложения:

Подержанные машины предлагают

Машина местоположение: Germany - Niedersachsen

· Кромкооблицовочный станок «OPTIMAT 210 (HOMAG)»

Техническое описание:

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве в гранулах.

Нанесение клея на деталь происходит с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки. Электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы станка.

Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включает в себя гильотину и магазин для рулонного кромочного материала диаметром 800 мм.

Прижим кромки осуществляется при помощи 1 приводного ролика с пневматической регулировкой и 2 холостыми роликами.

Механическая регулировка верхнего прижима.

Центральная ручная смазка цепного транспортера.

Пульт управления расположен на входе станка.

Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами со сменными пластинами диаметром 56/50 х 12 х 16 мм, Z = 4.

Выдвигаемая опора для заготовки.

Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.

Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.

При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.

Угол наклона 0 - 15 градусов, 2 мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30.

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (2 Х 0,27 кВт, 0 - 15 град.)

для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным копирами. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. Цифровые указатели для быстрой переустановки.

Толщина кромочного материала макс. 3 мм

Толщина заготовки 8 - 50 мм

Угол наклона 0 - 15 градусов

ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Копиры сверху, снизу и сбоку для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина заготовки: 8 - 50 мм

Толщина кромочного материала:

полосовой материал 0,4 х 3,0 мм(макс. 3 х 55 мм)

рулонный материал 0,4 х 3,0 мм(макс. 3 х 30 мм / 1 х 55 мм)

Скорость подачи 9 м/мин

Электрика: 400 В - 3 фазы - 50 Гц

Пневматика: 6 бар

Общая потребляемая мощность 3,5 кВт

Общая длина станка 3.450 мм

Вес 800 кг

· Сверлильно присадочный станок «NOTTMEYER»

Изделие

Тип категории Сверлильно-присадочные - Пазовальные станки для производства стульев -

Категория Автоматический Сверлильный Станок

Бранд Nottmeyer

Спецификация

Состояние оборудования Б/У

Дата производства 1900

Количество 1

· Сверлильный станок «GOMAD»

Изделие

Тип категории Сверлильно-присадочные - Пазовальные станки для производства стульев -

Категория Автоматический Сверлильный Станок

Бранд GOMAD

Спецификация

Состояние оборудования Б/У

Количество 1

· Стонок фрезерный с вакуумным насосом «IMA»



Рабочая высота 1000 мм(верхняя кромка вакуумного присоса) 900 мм в стационарном режиме работы

Вакуумный насос 6 мЗ/час

Толщина заготовки 16-40 мм

Ширина заготовки мин.100 мм

Клеевая емкость емкость около 0,5 л

Температура обработки 140 - 220 С

Скорость подачи регулируемая

Общая высота 3140 мм

Высота транспортировки 2000 мм

Общий вес станка около 540 кг в зависимости от опций

· Лентопильный станок

· Картонажно прокатна-режущий станок

· Картонажно-прорезной станок

· Станок для сшивания картона

· Упаковочная линия

· Сверлильно присадочный станок «SKIPPER»



Детальное описание

Технические характеристики:

Рабочая зона по осям "X" и "Y", мм 3000 х 1000

Максимальная толщина панели, мм 60

2 Сверлильные группы 3 кВт, 4000 об/мин (1 сверху 1 снизу):

- 19 независимых шпинделей для вертикального сверления в направлении "X",

- 10 независимых шпинделей для вертикального сверления в направлении "Y",

- 12 шпинделей для горизонтального сверления; 4 4 в направлении "X", 2 2 в направлении "Y".

2 Фрезерные группы (1 сверху 1 снизу):

- электрошпиндели, установлены в вертикальном направлении,

- ручная смена инструмента - мощность двигателя 3,5 кВт 1000-12000 об/мин, HSK 50 D.

2 Пильные группы (1 сверху 1 снизу):

- независимый пильный узел для нарезки пазов в направлении "X",

- Ш 150 мм - мощность двигателя 3 KW, 9000 об/мин.

Управление:

- Система программирования и управления: PC XP 600 WINDOWS BIESSEWORKS,

- ПК, цветной монитор 15", CD-ROM, клавиатура,

- Управление осями "X" - "Y" - "Z",

- Панель управления установлена в отдельностоящем электрошкафе.

Нормы и устройства безопасности:

- Нормы безопасности,

- Защитный шумопоглащающий кожух для рабочих групп,

- Защитные сетки, установленны на станке,

- Передние коврики безопасности.

· Станок древообрабатывающий «ROVER C 24»

· Станок древообрабатывающий «ROVER C 6.50»

Технические данные

Год выпуска	2006
Рабочий диапазон X	4600
Рабочий диапазон Y	1535
Рабочий диапазон Z	250
Количество фрезерных шпинделей	1
Основной мотор кВт	9
оси симметрии, вращения	С-ось
Число мест в магазине инструмента	22
сверло вертикальное	29
агрегат выборки гнёзд под корпус замка
Тип стола	траверсный стол
Конвейер для опилок

Программное обеспечение	BIESSEWORKS
Chain changer
макс.частота вращения об/мин	24000
Упор против проворачивания
Тип зажимного устройства	ISO30
сверло горизонтальное Х	8
сверло горизонтальное Y	4
пильные агрегат	Неподвижный в направлении оси X
консольного типа
4 рабочие зоны управления
вакуумная помпа/насос
Производительность вакуумного насоса	250
Читает dxf- формат
устройство безопасности	Сенсорные ковры безопасности
CE знак
полное подключение	23
необходимая площадь длина х ширина х высота мм	8040x4590
вес, кг	6660

· Форматно круглопильный станок «ALTENDORF»



ПараметрF 45Размер каретки3000Ч400 ммТип каретки4-х роликовая на стальных направляющихШирина пропила по параллельному упоруот 1000 ммДиаметр основной пилы / посадочный диаметр500 мм / 30 ммМаксимальная высота реза175 ммАвтоматический наклон пильного узла0° -- 45°Частота вращения пильного диска3000--4000-5000-6000 об/минДиаметр подрезной пилы / посадочный диаметр120 мм / 22 ммЧастота вращения подрезной пилы9000 об/минМощность двигателя5,5 кВтМощность двигателя подрезной пилы0,75 кВтВес нетто1200 кг

· Фрезерный станок

2.5 Транспортные средства

Внутрицеховой транспорт на мебельных предприятиях

Когда мебельное предприятие уже преодолело начальный этап становления, переехало в собственное помещение и обзавелось серьезным оборудованием, перед его руководством неминуемо возникает проблема складирования материалов, хранения готовой продукции и перемещения заготовок между станками.

Следует сразу сказать: проблема организации внутрицехового транспорта до конца не была решена ни на одном из советских мебельных предприятий, и тем более ? ни на одном из российских, вновь организованных в 90е годы.

Круглое носить, плоское катать

Дело в том, что в эпоху планового хозяйства механизация складских работ и транспорта почему-то не относилась к основным проблемам, определяющим объем выпуска продукции, а сегодня у многих частных предприятий на их решение просто нет средств.

На самом же деле правильная организация складирования материалов, полуфабрикатов, межоперационных запасов и готовой продукции исключительно важна, поскольку напрямую влияет на качество изделий и размер потерь.

Кроме того, организация внутрицехового транспорта определяет не только правильное движение продукта при осуществлении заданного технологического процесса и производительность задействованного в нем оборудования, но и объем необходимых предприятию оборотных средств, поскольку определяет объем межоперационных запасов.

Неправильная организация и недостаточная механизация складских и погрузочно-разгрузочных работ приводят к значительному увеличению доли ручного труда на мебельном предприятии, росту численности персонала и снижению производительности из-за постоянного отвлечения операторов станков на выполнение работ, не связанных непосредственно с работой оборудования.

На небольших предприятиях нередка такая ситуация: когда прибывает трейлер с плитами, останавливается все производство и весь персонал, включая станочников, аврально задействуется на разгрузке транспорта. При этом съем плит, уложенных в стопу, производится вручную, они заносятся в цех по одной и укладываются во временную стопу, откуда впоследствии предполагается их перемещение в другую, для хранения, ? тоже по одной, а уже из нее ? в расходную, у станка для раскроя. Многократное перекладывание материала вручную, а также то, что из-за недостаточной ширины проходов между оборудованием плиты часто приходится перекантовывать или проносить над станками, обычно приводят к повреждению пластей и кромок и, как следствие, к образованию значительных потерь из-за неисправимого брака, выпиленных из этих плит.

Разгрузка и складирование плит

Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты (ДСП, MDF, ДВП) ? основной материал в производстве современной корпусной мебели. Их длина, как правило, не превышает 3,66 м, а ширина ? 2,07 м. Высота стопы, в которую укладывают плиты на предприятиях-изготовителях,- до 600 мм (при массе до 3,5 т). Отгрузка плит изготовителями или продавцами обычно производится на брусьях, автотранспортом со съемным тентом и откидными бортами. Это дает возможность осуществлять съем или выемку стоп с использованием вилочного погрузчика.

Под погрузчиком понимается специальное складское транспортное средство, позволяющее поднимать, транспортировать и складировать различные грузы при помощи вил или другого установленного на него оборудования.

Первый вилочный погрузчик изобрел американец Евгений Кларк еще в 1917 году.

В зависимости от вида привода различаются электромоторные, дизельные, газовые и бензиновые погрузчики (рис. 1). Причем, в соответствии с действующими нормами работа дизельных и бензиновых погрузчиков, выхлоп которых содержит окись углерода и другие опасные загрязнители воздуха, в закрытых помещениях запрещена.

Поэтому, если у предприятия нет электропогрузчика или погрузчика с двигателем, работающим на газе, пачки плит, снятые с автотранспорта бензиновым или дизельным вилочным погрузчиком, должны сразу же устанавливаться на рольганг (роликовый конвейер), выведенный на улицу, за пределы крытого склада, через низкий проем, закрываемый ленточным шторным ограждением, и уже по нему перемещаться в помещение для хранения.

Выдержка (кондиционирование) плит в пачках должна продолжаться 3?5 суток при температуре не ниже 16 °С. Если расход плит на предприятии относительно невелик или можно обеспечить их немедленную доставку по заказу, то выдержка может производиться на этом же рольганге без укладки пачек друг на друга в высокий штабель. При такой организации хранения площадь склада несколько увеличивается, но отпадает необходимость в приобретении погрузчика для работы внутри цеха и может быть упрощен процесс доставки плит к станку для раскроя за счет использования того же рольганга.

Использование погрузчиков для внутрискладских работ, как правило, неэффективно, ? им требуется слишком много пространства для маневра.

Транспорт внутри цеха

Под внутрицеховым транспортом понимается весь комплекс оборудования для перемещения внутри цеха материалов, заготовок, изделий и т. п. Он включает в себя рольганги, поворотные рольганги, тележки траверсные, тележки с подъемными вилами, тележки с подъемными столами, электрокары, кантователи стоп деталей, стационарные и передвижные подъемные столы и подстопные места, оборудование для промежуточных складов и т. д. Транспортно-переместительные устройства, входящие в состав автоматических и полуавтоматических линий, к нему не относятся.

Эксплуатация внутрицехового транспорта является неотъемлемой частью производственного технологического процесса. Разработка схемы его работы и подбор соответствующего оборудования должны производиться одновременно с созданием проектов отдельных участков, цехов или предприятия в целом.

На мебельных предприятиях, использующих плиты в качестве основного материала, в основном применяются два вида внутрицехового транспорта: рольганги и ручные тележки различных видов.

Рольганги

Системы внутрицехового транспорта, построенные на основе роликовых конвейеров, стали широко применяться на европейских мебельных предприятиях, выпускавших серийную и массовую продукцию, уже в конце 50х годов ХХ века, а на отечественных ? с начала 70х.

В их состав входят рольганги прямолинейные, тележки траверсные, рольганги поворотные (для поворота стопы вокруг вертикальной оси), реже ? подъемные столы с рольгангом и веерные рольганги с роликами конической формы или в виде дисков, обеспечивающие продольное перемещение стоп деталей с их одновременным поворотом на 90 или 180° (рис. 2).

Тележки и поддоны

Времена, когда тележки для перемещения стоп заготовок от станка к станку, одновременно служившие и передвижным подстопным местом, изготавливались силами самого предприятия, постепенно проходят.

На предприятиях их постепенно заменяют гидравлические тележки с подъемными вилами, часто в просторечии именуемые «рокла» ? по названию финской фирмы Rocla, еще в советские годы поставлявшей их в нашу страну (рис. 3а). Эти тележки успешно используются в производственных цехах, складских помещениях, а также в магазинах. Их широкое распространение во многом было обусловлено отсутствием необходимости в особом уходе, простотой и безопасностью в обращении и их относительно небольшой стоимостью.

Управление такой тележкой производится при помощи тяговой рукояти ? дышла, которое обеспечивает выполнение всех необходимых манипуляций: перемещения, маневрирования, подъема и опускания вил, ? и может жестко фиксироваться в вертикальном положении. Иногда гидравлические тележки оснащаются дополнительным оборудованием: клапанами защиты от перегрузки, системой взвешивания или системой ускоренного подъема груза.

Промежуточные склады

На некоторых крупных европейских мебельных предприятиях уже давно используются тележки с индивидуальным электроприводом и автоматической адресацией, самостоятельно перемещающиеся от станка к станку по программе, задаваемой общецеховой системой управления производством. При этом обычно реализуются производственные системы типа Just-in-time и аналогичные им, полностью исключающие образование на предприятии межоперационных запасов. Но стоимость организации такого производства может составить десятки миллионов евро, что нашим мебельщикам пока не по карману.

Однако руководству отечественных мебельных предприятий следует задуматься о правильной организации внутрицеховых складов. Например, промежуточные склады, позволяющие экономить производственные площади, могут быть организованы в виде стеллажей, расположенных вдоль стен цеха или поперек него (от стены до стены), в том числе над внутрицеховыми проездами.

2.6 Удаление отходов, пути их использования

В процессе производства и потребления образуется большое количество отходов, которые при соответствующей обработке могут быть вновь использованы как сырье для производства промышленной продукции.

Все виды промышленных отходов делятся на твердые и жидкие. Твердые -- отходы металлов, дерева, пластмасс и других материалов, пыли минерального и органического происхождения от очистных сооружений, а также промышленный мусор, состоящий из различных органических и минеральных веществ (резина, бумага, ткань, песок, шлак и т.п.). К жидким отходам относят осадки сточных вод после их обработки, а также шламы пылей минерального и органического происхождения в системах мокрой очистки газов.

Обычными для наших промышленных предприятий путями ликвидации и переработки промышленных (твердых) отходов (кроме металлоотходов) являются их вывоз и захоронение на полигонах, сжигание, складирование и хранение на территории предприятия до появления новой технологии переработки их в полезные продукты (вторичное сырье). В то же время, использование отходов производства и потребления и перевод неиспользуемых отходов в используемые имеют большое значение для охраны окружающей среды, исключают необходимость их нейтрализации, захоронения или уничтожения, сокращают энергетические и другие затраты, что само по себе уменьшает загрязнение окружающей среды и оказывается экономически выгодным.

Развитие безотходных (и малоотходных) производств необходимо не только для уменьшения загрязнения окружающей среды, но и для более экономичного расходования природных ресурсов.

Однако, в сырьевом балансе доля вторичных ресурсов составляет лишь 3 %, хотя по расчетам специалистов, может быть доведена до 1/3 общего объема потребляемого сырья. Более полное использование вторичного сырья позволит преодолеть отставание нашей промышленности, которая сейчас на единицу продукции затрачивает в 2--2,5 раза больше материальных ресурсов, чем в более развитых в экономическом отношении странах.

У нас выпускаются специальные сортировочные машины, создаются специальные предприятия, извлекающие из отходов металл, макулатуру, дерево, после чего все эти материалы направляют раздельно на переработку. Например, древесные отходы (пришедшие в негодность мебель, ящики и т.п.) измельчают, добавляют связующее вещество, формуют и повторно используют в виде стенового материала и различных деталей при строительстве домов.

Одним из эффективных направлений безотходного производства, позволяющих уменьшить количество сжигаемого топлива, т.е. приносящих и экологическую и экономическую пользу, является вторичное использование энергетических ресурсов в системах теплоснабжения и вентиляции (выбросного пара, конденсата, нагретой воды, уходящей от печей и котлов, горячих газов). Большой интерес представляет их использование для обогрева теплиц, в частности, теплиц, располагаемых на крышах зданий.

Важное направление -- снижение материалоемкости выпускаемой продукции, уменьшение или ликвидация отходов производства, предусматриваемые еще на стадии проектирования промышленных изделий (методы экодизайна (экологического дизайна), автоматизированный раскрой листового металла и изделий швейной промышленности и др.). Не менее важны -- повышение стойкости металлов к коррозии и вообще повышение (или возможность неоднократного использования) срока эксплуатации изделий.

Экономически эффективно использование промышленных узлов и комплексов, т.е. нескольких предприятий различного профиля, расположенных на одной территории и обеспечивающих взаимную утилизацию отходов -- замкнутые циклы (устройство оборотного водоснабжения, использование осадка сточных вод, вторичных энергоресурсов, компоста из переработанного мусора и т.д.). Например, отходы промышленных предприятий Запорожья были смешаны в небольшой камере (реакторе), в результате произошла взаимная нейтрализация отходов, а образовавшаяся газообразная среда оказалась по составу близкой к воздуху, жидкая часть продуктов напомнила морскую воду, осадок -- глину.

Несмотря на принимаемые меры по развитию безотходного и малоотходного производства и потребления, на предприятиях остаются неиспользуемые отходы.

Все, что производится человечеством для удовлетворения его потребностей в виде продуктов питания, одежды, мебели, машин, т.е. все, что добывается, строится, выпускается промышленностью и выращивается сельским хозяйством, рано или поздно превращается в отходы. Часть этих отходов удаляется вместе со сточными водами, другая часть -- в виде газов, паров и пыли попадает в атмосферу, но большая часть выбрасывается в виде твердых отходов.

Удаление промышленных твердых отходов, как правило, осуществляется самими предприятиями, которые вывозят их в специальные места захоронения (иногда отвалы) или на общие свалки бытовых отходов и городского мусора.

В подавляющем большинстве случаев твердые отходы удаляются вывозным путем пока еще в основном на так называемые неконтролируемые свалки -- специально отведенные в пригородах отгороженные участки. Отходы на них разлагаются, часто загораются, в результате происходит загрязнение воздушной среды, иногда токсичными веществами, которые попадают с промышленными отходами. Кроме того, вредные вещества на неконтролируемых свалках вымываются дождем, талыми, поверхностными или грунтовыми водами и загрязняют водоемы.

2.7 Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются на:

- вводный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- внеплановый;

- целевой.

Вводный инструктаж проходят все вновь поступающие на предприятие, командированные, практиканты. Его проводит инженер по охране труда с обязательной записью в специальный журнал. Программа вводного инструктажа включает:

- общие сведения о предприятии;

- законодательство по охране труда;

- основные опасные и вредные факторы на предприятии и способы их снижения;

- применяемые средства индивидуальной защиты;

- пожарная безопасность;

- первая помощь пострадавшему.

Первичный инструктаж на рабочем месте проходят все вновь принятые на предприятие, переведенные из одного подразделения в другое, командированные, практиканты. Программа инструктажа включает:

- общие сведения о технологическом процессе и оборудовании;

- содержание рабочего места;

- безопасные приемы работы;

- применяемые средства индивидуальной защиты;

- меры предупреждения пожаров и поведение при пожаре.

Первичный инструктаж проводит на рабочем месте до начала производственной деятельности непосредственный руководитель работ по программе, согласованной с отделом охраны труда и профкомом предприятия:

- со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое;

- с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

- со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующего предприятия;

- со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ, а также перед изучением каждой новой темы при проведении практических занятий в учебных лабораториях, классах, мастерских участках, при проведении внешкольных занятий в кружках и секциях.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально (или с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места) с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструментов, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж на рабочем месте не проходят. Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа, утверждает руководитель предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и отделом охраны труда.

Повторный инструктаж проводится не реже, чем через 6 месяцев. Его цель - восстановить в памяти правила по охране труда, а также разобрать, конкретные нарушения из практики цеха или предприятия. Повторный инструктаж все работающие, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа, независимо от их квалификации, стажа работы и образования проходят не реже одного раза в полугодие по программе первичного инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса, изменении правил по охране труда, внедрении новой техники, нарушении работниками требований техники безопасности, которые привели или могли привести к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе более 60 дней, а для особо опасных работ - более 30 дней. Внеплановый инструктаж проводится при:

- введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также при изменениях к ним;

- при изменении техпроцесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

- при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

- по требованию органов надзора;

- при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляют дополнительные повышенные требования безопасности более, чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней, при регистрации в личной карточке внепланового инструктажа должна указываться и причина его проведения.

О проведении всех этих инструктажей делаются отметки в специальном журнале или в индивидуальной карточке.

Целевой инструктаж проводят с работниками перед производством опасных (аварийных) работ, на которые оформляется наряд-допуск. Запись производится в наряде-допуске.

Целевой инструктаж проводят при:

- выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха);

- ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

- производстве работ, на которые оформляется наряд на производство работ повышенной опасности или наряд-допуск, разрешение и другие документы;

- проведении экскурсии на предприятии и др.

Повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.

Размещено на Allbest.ru