Токарно-винторезные станки

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Преимуществом станков, выпускаемых нашей промышленностью, является возможность встраивания их в автоматические линии.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента.

В настоящее время станкостроителями создаются сложные и уникальные станки, оснащенные современным оборудованием.

Осуществление в ближайшие годы крупных экономических и социальных задач развития потребует дальнейшего повышения эффективности общественного производства на основе его интенсификации и улучшения качества выпускаемой продукции. Главное -- это скорейшее получение результатов от комплексной автоматизации производства. Стержнем этой работы стало создание гибких автоматизированных систем на основе совместного использования станков с программным управлением и промышленных роботов для комплексной обработки широкой номенклатуры деталей, а также выполнения ряда сборочных операций, обеспечивающих многостаночное обслуживание оборудования с ростом производительности труда в 5--6 раз по сравнению с работой на универсальном оборудовании.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производительных систем, благодаря неограниченным возможностям которых без участия оператора можно выполнять функции управления технологическими процессами, профилактической диагностики, самоподналадки для поддержания регламентированных параметров процессов обработки, управление контрольно-измерительными, загрузочно-разгрузочными, транспортными и другими вспомогательными операциями, а также осуществлять автоматизированное планирование и учет загрузки оборудования.

Металлорежущий станок является машиной, при помощи которой путем снятия стружки с заготовки (в соответствии с рабочим чертежом) получают с требуемой точностью детали заданной формы и размеров.

заготовка токарный винторезный деталь

1. Назначения проектируемого станка 1В62Г

Токарно-винторезные станки моделей, 16В20,1В62Г, 1В625 относятся к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных.

Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Станки оснащены фартуком 067.0000.000 с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений и коробкой подач 077.0000.000, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14и 19 нитками на дюйм.

Станки предназначены для нужд предприятий всех отраслей народного хозяйства.

Климатическое исполнение - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

2. Операции, выполняемые на токарно-винторезном станке

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы (метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне), сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

3. Основное направление развития токарных станков

Токарная группа станков (1) включает: автоматы и полуавтоматы одношпиндельные станки - тип 1; автоматы и полуавтоматы многошпиндельные станки - тип 2; автоматы и полуавтоматы револьверные станки - тип 3; сверлильно-отрезные станки - тип 4; Карусельные станки - тип 5; Токарные лобовые станки - тип 6; многорезцовые станки - тип 7; снециализирванные станки - тип 8;

Модель станка обозначается тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква после первой цифры указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр -- модификацию (видоизменение) базовой модели.

4. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК 1811

На станке (рис. 1) производят затылование одно- и много-заходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ.

Отличительными особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющая осуществлять затыловочные движения; наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие его работу по полуавтоматическому циклу.

Для шлифования затылков зубьев закаленных инструментов станок снабжен специальным шлифовальным приспособлением.

Принцип работы. Затылуемый инструмент закрепляется на оправке в центрах станка и получает вращательное движение со скоростью резания. Режущий инструмент устанавливается в заты-ловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение, в направлении, перпендикулярном к оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное перемещение по направляющим станины.

Рис. 1. Универсальный токарно-затыловочный станок 1811: 1 -- станина; 2 -- коробка подач; 3 -- передняя бабка с коробкощ скоростей 4 -- суппорт; 5 -- фартук; 6 -- каретка; 7 -- задняя бабка; 8 -- электрооборудование с электрошкафом; 9 -- гидропривод

При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез -- от ходового винта. При затыловании дисковых фрез продольное перемещение суппорта отсутствует.

5. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК 1П365

Токарно-револьверный станок 1П365 относится к револьверным станкам с вертикальной осью поворота револьверной головки и предназначен для обработки в патроне чугунных или стальных деталей.

Станок работает следующим образом (рис. 2). Заготовка крепится в патроне и получает вращательное (главное) движение, а режущий инструмент устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в резцедержателе поперечного суппорта. Револьверной головке сообщается продольная подача, а поперечному суппорту -- продольная и поперечная. Величина перемещения суппортов для каждого перехода заранее настраивается на необходимый размер с помощью упоров. После выполнения каждого перехода револьверная головка отводится назад и поворачивается; при этом в работу вводится новый инструмент. Работа поперечного суппорта и суппорта револьверной головки может быть последовательной по времени или параллельной (одновременной).

Движения в станке. Главное движение -- вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Шпиндель имеет 12 значений частот вращения.

Рис. 2. Токарно-револьверный станок 1П365: 1 -- станина; 2 -- фартук поперечного суппорта и суппорта револьверной головки; 3 -- коробка подач; 4 -- шпиндельная бабка; 5 -- поперечный суппорт; 6 -- суппорт револьверной головки

6. ЛОБОВЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Для обработки коротких заготовок большого диаметра в индивидуальном производстве и в ремонтных мастерских применяют лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4 м) диаметр планшайбы.

Рис. 3 Лобовой станок 1693

В передней бабке 4, жестко закрепленной на плите 1, размещена коробка скоростей. Основание суппорта 2 с продольными направляющими и заднюю бабку 6 можно переставлять по плите в требуемые положения и закреплять на ней болтами, головки которых входят в пазы плиты. Обрабатываемая заготовка закрепляется на планшайбе 5 в кулачках или с помощью прихватов и болтов (при необходимости она поддерживается центром задней бабки). Цепь подач получает движение от отдельного электродвигателя; суппорт 3 может получать продольную и поперечную подачи.

В настоящее время ввиду невысокой точности, сложности установки заготовки, а также низкой производительности лобовые станки применяются редко. Они вытеснены более совершенными карусельными станками.

7. ТОКАРНО - ВИНТОВОЙ СТАНОК 1В65Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на металлообрабатывающих и ремонтных предприятиях. Применяется для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, устанавливаемых в центрах или патроне, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Станок 1В62Г с фартуком 067.0000.00 и коробкой подач 077.0000.00 имеет широкий диапазон скоростей вращения шпинделя, что позволяет нарезать дюймовые резьбы с параметрами 11, 14, 19 ниток на один дюйм без переустановки сменных зубчатых колес.

Модель 1В62Г - базовый станок с выемкой в станине, закрываемой съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический и пневмопатроны для зажима изделий. На станок могут быть устанавллены фрезерные, шлифовальные приспособления и копирные устройства.

Минимальное число оборотов позволяет производить навивку пружин и качественную нарезку резьбы. Шлицевые соединения исполнены с центрированием по внутреннему диаметру, позволяющие повысить степень сопряжения.

Узлы передней бабки, фартука и коробки передач имеют автономную систему смазки. Задняя бабка оснащена подпружиненными подшипниковыми устройствами, позволяющими без использования сжатого воздуха производить перемещения по станине. Жесткая, коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью. Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Размещено на Allbest.ur