Разработка технологии производства консервов

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Введение

Консервы являются важным источником жира и белковых веществ для организма человека. Они обладают хорошей усвояемостью, За счет содержащихся в них незаменимых аминокислот, они обладают хорошей усвояемостью, а их белки подготовлены к действию ферментных систем организма человека.

Консервирование (от латинского CONSIRVARE - сохранять) - это такие способы обработки, которые обеспечивают длительное хранение продуктов питания без существенных изменений их питательных, вкусовых и биологических свойств.

Как известно, продукты питания портятся под влиянием микроорганизмов и разнообразных ферментов. Микроорганизмы могут существовать лишь при наличии всех условий, необходимых для их развития и размножения: определенный температурный режим, достаточное содержание влаги, отсутствие антибиотических веществ в продукте. Если хоть одно из этих условий нарушено, микроорганизмы или погибают, или временно прекращают свою жизнедеятельность. Это положение и является основным принципом, на котором базируются известные методы консервирования пищевых продуктов. Выбор определённого метода консервирования обуславливается как видом и свойствами сырья, так и назначением готового продукта. Предпочтение отдаётся методам, обеспечивающим оптимальное качество продукта с сохранением его вкусовых и биологических достоинств.

Основным сырьем для выработки консервов являются: мясо всех видов скота и птицы, обработанные субпродукты, белоксодержащие препараты животного и растительного происхождения, животные и растительные жиры, мука, крахмал, овощи, специи и др.

Цель данной курсовой работы - разработка технологии производства консервов мощностью 10 туб в смену.

Для достижения цели при написании работы ставились следующие задачи:

· Выбор ассортимента продукции

· Расчеты сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов и тары; расхода воды ,пара и электроэнергии, рабочей силы и площадей.

· Описание сырья и готовой продукции; запроектированных технологических процессов.

· Выбор схем производства, оборудования.

· График работы периодически действующего оборудования.

· План цеха и его описание.

· Разработка мероприятий по управлению качеством на производстве.

консервы рецептура сырье качество



1. Технологическая часть

1.1 Выбор ассортимента продукции

Мощность, проектируемого консервного завода-10 туб в смену. Ассортимент продукции, состоящий из 15 наименований консервов трех видов приведен в таблице 1.

Таблица 1 Ассортимент продукции

Наименование	Выработка в смену, кг
1.Говядина тушеная первого сорта	500
2.Свинина тешенная первого сорта	500
3.Баранина тушеная	500
4.Говядина тушеная высшего сорта	500
5.Свинина тушеная высшего сорта	500
6.Перловая каша со свининой	1000
7.Гречневая каша со свининой	1000
8.Свинина с горохом	1000
9.Говядина с чечевицей	1000
10.Баранина с рисом	1000
11.Говядина с капустой	500
12.Свинина с капустой	500
13.Баранина с капустой	500
14.Говядина с фасолью и луком	500
15.Свинина с фасолью и луком	500
Итого:	10000

1.2 Расчет сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов и тары

Для того, что бы определить количество необходимого сырья, вспомогательных материалов и тары, рассчитать выход готовой продукции для выбора и обоснования ассортимента в консервном производстве, нужно произвести сырьевые расчеты.

Перевод условных банок в физические рассчитывают по формуле 1.

, (1)

где В-количество условных банок, 1000 шт

К-коэффициент перевода условных банок в физические.

Так как используется банка №8 массой 325 гр по ГОСТу 5981-88, то коэффициент перевода для этой банки берем равный 1,070

Количество основного сырья по видам для каждых видов консервов рассчитывают по формуле 2:

(2)

где М- количество основного сырья , кг;

А- количество физических банок, тыс/шт

р - норма закладки основного сырья по рецептуре на 1000 физических банок.

Для «Говядина тушеная первого сорта»:

- физических банок

= 467,3Ч286=1333647,8

= 467,3Ч58,5=27337,05

= 467,3Ч3,25=1518,7

= 467,3Ч3=1401,9

= 467,3Ч1=467,3

= 467,3Ч4,55=2126,2

Аналогичные расчеты проводим для других рецептур.

Массу мяса на костях рассчитываем по формуле 3

, (3)

где Мк - количество мяса на костях, кг;

- сумма жилованного сырья по видам, кг;

Z- выход жилованной говядины (Z = 65),свинины (Z=75),баранины (Z=66)

Количество требуемых свиных, говяжьих и бараньих туш рассчитываем по формуле 4

(4)

где Мтуш - требуемое количество говяжьих, свиных, бараньих туш;

Мк - количество мяса на костях, кг;

m-масса туши, взятая из ГОСТов, кг

, принимаем 3 туш.

, принимаем 6 туш.

, принимаем 13 туши.

Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве консервов сводим в таблицу 2

Таблица 2 Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы	Ед. измерения	Норма расхода
Жесть белая луженая (рулонная и листовая)	кг/туб	80,000
Олово	кг/туб	0,120
Свинец	кг/туб	0,180
Тара деревянная	м3/туб	0,145
Картонная тара	Ящик	Ящик на 37 условных банок

По вышеприведенной таблице можно увидеть необходимое количество вспомогательных материалов для производства 10 туб консервов в смену.

1.3 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии на основное производство

Для качественной работы консервного завода необходимо иметь определенное количество холодной и горячей воды, тепла, электроэнергии.

По установленному оборудованию расчет воды, пара и электроэнергии осуществляют по укрупненным нормам расхода на единицу вырабатываемой продукции и рассчитывают по формуле 5:

(5)

где L -норма расхода на 1т готовых изделий, м,Дж, кВт *ч;

Ас- сменная выработка готовой продукции, т.

Данные нормы расхода берутся из справочника.



Таблица 3 Нормы расхода воды на основные виды продукции мясной промышленности

Оборудование	Норма расхода воды на 1 аппарат л/ч	В смену,
1.Автоклав-стерилизатор четырехкорзиночный	390	3900
2.Универсальная банкомоечная машина	560	5600
3.Чан для мойки инвентаря	250	2500
4.Наполнительный автомат	350	3500
Итого:		15000

На основные виды продукции расходуется 15000 кубических метров.

Нормы расхода пара на основные виды продукции мясной промышленности представлена в таблице 4:

Таблица 4 Нормы расхода пара на основные виды продукции мясной промышленности

Оборудование	Норма расхода пара на 1 аппарат кг/ч	В смену, мДж
1.Стерилизатор пустых банок	10	100
2.Универсальная банкомоечная машина	100	1000
3.Автоклав-стерилизатор	610	6100
4.стерилизатор гидростатический	1066	10660
Итого:		17860

Нормы пара на основные виды продукции мясной промышленности составляет 17860 мДж

Нормы расхода электроэнергии на основные виды продукции мясной промышленности представлена в таблице 5:

Таблица 5 Нормы расхода электроэнергии на основные виды продукции мясной промышленности

Оборудование	Норма расхода, тыс. ккал/туб	Смена, кВт/ч
1.Универсальная моечная машина для жестяных банок	0,21	2,1
2.Моечная машина для наполненных банок	0,07	0,7
3.Дозировочная машина	6,8	68
4.Стол конвейерный в обвалке	0,25	2,5
5.Волчок,измельчение	0,43	4,3
6.Фаршемешалка,изготовление и перемешивание фарша	1,34	13,4
7.Закаточная машина	0,74	7,4
8.Маркировочная машина	0,1	1
9.Этикетировочная машина	0,13	1,3
Итого:		100,7

Из полученных данных видна необходимая потребность воды, электроэнергии и пара на производство консервов мощностью 10 туб в смену.

1.4 Описание сырья и готовой продукции. Требования ГОСТов к сырью и готовой продукции

Консервы -- это продукты питания растительного или животного происхождения, подвергнутые консервированию и последующей упаковке, целью которых является длительное хранение без порчи.

Основным сырьем для производства мясных, мясорастительных и каша с мясом консервов является говядина жилованная, свинина жилованная и баранина жилованная.

Для выработки консервов применяют следующее мясное сырье:

Технические условия»:

-говядину по ГОСТ 31797-2012 «Мясо. Разделка говядины на отрубы. Технические условия» и полученные при ее разделке, обвалке и жиловке: говядину жилованную второго сорта с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 20 %;

- говядину жилованную односортную с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 10%;

- говядину жилованную с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6%, полученную при разделке говядины первой и второй категории;

- жир-сырец говяжий (кроме жира с кишок);

- свинину по ГОСТ 31476 -2012 «Свиньи для убоя. Свинина в тушах и полутушах. Технические условия», ГОСТ 31778 -2012 «Мясо. Разделка свинины на отрубы. Технические условия» и полученные при ее разделке.

- баранину жилованную с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6%, полученную при разделке баранины первой категории в тушах по ГОСТ 31777;

- жир-сырец бараний (кроме жира с кишок);

- жир топленый говяжий, бараний или костный по ГОСТ 25292.

- блоки замороженные из жилованной говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 14% отечественного производства;

Для выработки всех наименований мясных консервов применяют:

- лук репчатый свежий по ГОСТ 1723, ГОСТ 27166;

- лук репчатый сушеный по ГОСТ 7587;

- перец черный по ГОСТ 29050;

- лист лавровый сухой по ГОСТ 17594;

- соль поваренную пищевую выварочную или каменную, самосадочную, садочную помолов N 0 и 1, не ниже первого сорта по ГОСТ 13830.

- баранину в тушах первой категории по ГОСТ 31777 и полученную при разделке, обвалке, жиловке и сортировке баранину жилованную с массовыми долями жировой и соединительной тканей не более 20% и не более 35%;

- свинину первойи второй категорий в тушах и полутушах по ГОСТ 31476, в отрубах по ГОСТ 31778 и полученную при их разделке, обвалке, жиловке и сортировке свинину жилованную с массовыми долями жировой ткани не более 30% и не более 80%;

- жир-сырец свиной, говяжий, бараний;

- жир топленый свиной, говяжий, бараний и костный по ГОСТ 25292;

- крупу гречневую по ГОСТ 5550, ГОСТ Р 55290;

- крупу перловую по ГОСТ 5784;;

- лук репчатый свежий по ГОСТ Р 51783, ГОСТ 1723;

- лук репчатый, морковь, чеснок, белые коренья петрушки, сельдерея и пастернака сушеные по ГОСТ Р 52622;

- капусту свежую белокочанную по ГОСТ Р 51809, ГОСТ 1724;

- фасоль продовольственную по ГОСТ 7758;

- горох шлифованный по ГОСТ 6201;

- чечевицу тарелочную по ГОСТ 13213;

- рис по ГОСТ 6293;

- перец черный по ГОСТ 29050;

- перец красный молотый по ГОСТ 29053;

- кориандр молотый по ГОСТ 29055;

- соль поваренную пищевую выварочную или каменную, самосадочную, садочную помолов N 0 и 1, не ниже первого сорта по ГОСТ Р 51574;

- воду питьевую, отвечающую требованиям нормативных правовых актов Российской Федерации*.

Используемые при производстве консервов сырье животного происхождения подлежит ветеринарно-санитарной экспертизе и должно сопровождаться ветеринарными документами, а также соответствовать требованиям, установленным на территории государства, принявшего стандарт. Прочее сырье (ингредиенты) должно сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и безопасность, и соответствовать требованиям, установленным на территории государства, принявшего стандарт.

Требования к готовой продукции:

- мясо кусочками, в основном, массой не менее 30 г, сочное, непереваренное; без костей, хрящей, сухожилий, грубой соединительной ткани, крупных кровеносных сосудов, лимфатических и нервных узлов.

-при осторожном извлечении из банки кусочки не распадаются.

-каша хорошо проваренная, рассыпчатая, без комков, с кусочками свинины, говядины или баранины в соответствии с ассортиментами

-допускается полувязкая консистенция

1.5 Описание запроектированных технологических процессов

Технологическая схема производства консервов представлена на рисунке 1.

Подготовка мясного сырья. Замороженное мясо в полутушах размораживают в специальных камерах, после чего направляют в сырьевое отделение для разделки, обвалки и жиловки.

Жилованную говядину,свинину и баранину нарезают на куски мясорезательной машиной массой 50-70г или меньше.Если рецептурой предусмотрено, то концентрированным бульоном заливают мясо в банках.

Подготовка растительного сырья. Лук репчатый инспектируют, очищают, отделяя при этом покровные листья, корневую мочку, верхнюю заострённую часть и повреждённые места. Очищенный лук промывают холодной водой, измельчают на волчке с диаметром отверстия 2 - 3 мм или режут кольцами в соответствии с рецептурой.

Горох, чечевицу инспектируют, сортируют, подвергают магнитной сепарации и дополнительной сортировке. Промывают проточной водой, замачивают в воде при температуре 59 - 60 ?C в течение 3 ч, измельчают на волчке с диаметром отверстий решётки 2 - 3 мм .

Пустые банки. Пустые банки проверяют на герметичность сухим или мокрым способом на специальных машинах, моют горячей водой и стерилизуют острым паром.

Порционирование. Порционирование производят на автоматах-дозаторах. Оно включает следующие операции: укладку в банки плотных составных частей (соли, специй, жира-сырца, мяса; в мясорастительных - растительного сырья); заливку жидких составных частей (бульона или соуса); взвешивание и уплотнение консервов.

При операции вакуумирования (эксгаустирование) из заполненной консервной банки удаляется воздух, при этом банки подогревают до температуры +80...95 °С.

Закатка. При заполненные жестяные банки закатывают (герметизируют), затем маркируют. Проверке на герметичность подвергаются все банки (исключая закатанные на вакуум-закаточной машине), путем погружения их на 1-2 мин в кипяченую воду (+85 °С).

Стерилизация консервов. Стерилизация консервов производится при их прогревании выше 100 °С. После стерилизации производят первую (горячую) сортировку консервов по внешнему виду, отбраковывая негерметичные, деформированные, с подтеками. Затем консервы охлаждают водой до +40 °С.

В условиях комнатной температуры консервы выдерживают 12-15 суток, после чего проводят вторую сортировку. Затем консервы направляют на упаковку.

1.6 Выбор и обоснование аппаратурно-технологических схем производства

Аппаратурно-технологическая схема производства консервов представлена в приложении В. Все оборудование, включенное в схему пронумеровано и составлена его спецификация.

1.7 Выбор и расчет количества единиц оборудования

Исходными данными для выполнения данного подраздела являются:

?технологическая схема и режимы производства;

?сырьевые расчеты;

?режим работы цеха.

Вначале подбирают и рассчитывают основное оборудование (непрерывного и периодического действия), затем вспомогательное и транспортные средства.

Для проектирования технологической линии подбирают машины и аппараты исходя из того, что оборудование должно обеспечить выпуск продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве.

Расчет оборудования ведут согласно выбранной схеме производства, последовательно по ходу технологического процесса.

Потребное количество машин и аппаратов, работающих в непрерывном режиме, определяют по формуле 6:

(6)

где n - непрерывно действующее оборудование, шт;

А - количество сырья, перерабатываемого в смену на данном оборудовании, кг/см;

8 - часовая производительность в смену, ч;

q - производительность машины кг/ч.

Расчет периодически действующего оборудования осуществляется по формуле 7:

(7)

где n - количество единиц оборудования, шт;

А - количество сырья, перерабатываемого в смену на данном оборудовании, кг/см;

t - длительность технологического цикла, ч;

q - норма загрузки сырья, кг;

Т - длительность смены, ч.

Рассчитываем требуемое количество столов по формуле 8:

, (8)

Для свинины:

Для говядины:

Для баранины:

Расчитываем требуемое количество мясорезательных машин:

Принимаем 1 резательную машину марки MS84.21,

имеющую следующие технические характеристики (таблица 6):

Таблица 6 Техническая характеристика универсальной резательной машины (фирма «Foodlogistik»,Германия)

Производительность, кг/ч	850
Установленная мощность, кВт	1,85
Длина рабочей камеры, мм	310
Сечение рабочей камеры, мм	90x90
Изменение длины нарезаемого продукта (бесступенчатое), мм	0-35
Габаритные размеры: длина ширина высота	1100 650 1065
Масса, кг	235

Рассчитаем количество фаршемешалок периодического действия:0

Принимаем 1 фаршемешалку марки Я3-ФМИ

имеющую следующие технические характеристики (таблица 7):

Таблица 7 Техническая характеристика фаршемешалки Я3-ФМИ

Производительность, кг/ч	3500
Установленная мощность, кВт	7,5
Высота выгрузки, мм	1200
Габаритные размеры: длина ширина высота	2900 1132 1630
Масса, кг	1100

Рассчитаем количество комплектов оборудования для фасовки мясных консервов:

Принимаем 1 комплект оборудования для фасовки мясных консервов марки ИПКС-0211, имеющий технические характеристики (таблица 8):

Таблица 8 Техническая характеристика ИПКС-0211

Производительность, кг/ч	600
Установленная мощность, кВт	131
Необходимая производственная площадь,	44

Рассчитаем количество закаточных машин для консервов:

Принимаем 1 автоматическую вакуум-закаточную машину марки К7-ФКЦ/2-1 с технической характеристикой (таблица 9)

Таблица 9 Техническая характеристика закаточной машины

Производительность, банок/ч	6000
Установленная мощность, кВт	4,0
Габаритные размеры: длина ширина высота	3150 1600 1800
Масса, кг	4100

Рассчитаем количество автоклавов марки ТМП-200 для консервов:

Произведем расчет количества автоклавов.

t1 - время загрузки сеток автоклава (10 мин).

t2 - время повышения температуры и давления (15 мин.)

t3 - время собственно стерилизации для линии (90 мин)

t4 - время уменьшения давления и охлаждения (20 мин.)

t5 - время разгрузки, 10 мин.

Для начала расчитаем количество банок в одну сетку автоклава по формуле 9:

(9)

где, dc - диаметр сетки автоклава, 102,3 мм;

dб - диаметр банки (наружный):для банки № 8 - 110 мм («Металлические банки» ГОСТ 5981-88).

а - количество корзин.

hк - высота сетки, 700 мм;

hб - № 8 - 70 мм ГОСТ 5981 - 88).

Количество автоклавов рассчитываем по формуле 10:

(10)

Где, N-количество автоклавов,

A-количество банок за смену,в шт

Q-вместимость автоклава, банки

K-коэффициент

Коэффициент находим по формуле 11

(11)

Где, T- длительность смены,мин

t-длительность стерилизации,мин

Находим количество автоклавов (шт)



1.8 График работы периодически действующего оборудования

График периодически действующего оборудования представлен в приложении Г. Продолжительность производственного процесса с 7 утра и до 5 вечера. С 12 до 13 часов предусмотрен перерыв в работе.

На графике периодически действующего оборудования представлены следующие виды оборудования:

- Мясорезательная машина MS84.21- 1 шт;

- Фаршемешалка Я3-ФМИ - 1 шт;

- Дозирововчный аппарат ИПКС-0211 - 1 шт;

- Машина закатки К7-ФКЦ/2-1- 1 шт;

- Ванна для проверки герметичности - 1 шт

- Автоклавы ТМП-200- 5 шт.

Время работы каждой единицы оборудования представлены в таблице 10.

Таблица 10 Продолжительность времени работы периодически действующего оборудования на каждой технологической операции.

Наименование	Мясорезка MS84.21	Фаршемешалка ЯЗ-ФМИ	Дозировочный аппарат ИПКС-0211	Закаточная машина К7-ФКЦ/2-1	Ванная для проверки герметичности	Автоклав ТМП-200
Говядина тушеная 1/с	7:31-:42	7:42-7:54	7:54-8:21	8:21-8:33	8:33-8:47	10:04-12:29
Свинина тушеная 1/с	7:42-7:53	7:54-8:06	8:21-8:46	8:46-8:58	8:58-9:11	10:31-12:56
Баранина тушеная	7:53-8:04	8:06-8:18	8:46-9:13	9:13-9:25	9:25-9:39	16:11-20:06
Говядина тушеная в/с	8:04-8:15	8:18-8:30	9:13-9:39	9:39-9:51	9:51-10:04	10:04-12:29
Свинина тушеная в/с	8:15-8:26	8:30-8:42	9:39-10:05	10:05-10:17	10:17-10:31	10:31-12:56
Перловая каша со свининой	8:26-8:38	8:42-8:55	10:05-10:43	10:43-10:56	10:56-11:12	11:12-13:37
Гречневая каша со свининой	8:38-8:50	8:55-9:08	10:43-11:21	11:21-11:34	11:34-11:50	11:12-13:37
Свинина с горохом	8:50-9:02	9:08-9:21	11:21-12:00	13:00-13:13	13:13-13:29	17:02-21:57
Говядина с чечевицей	9:02-9:14	9:21-9:34	13:00-13:44	13:44-13:58	13:58-14:15	16:37-21:02
Баранина с рисом	13:00-13:12	13:12-13:25	13:44-14:20	14:20-14:33	14:33-14:49	16:11-20:06
Говядина с капустой	13:12-13:23	13:25-13:37	14:20-14:46	14:46-14:58	14:58-15:12	16:37-21:02
Свинина с капустой	13:23-13:34	13:37-13:49	14:46-15:11	15:11-15:23	15:23-15:36	17:02-21:57
Баранина с капустой	13:34-13:45	13:49-14:01	15:11-15:43	15:43-15:56	15:56-16:11	16:11-20:06
Говядина с фасолью и луком	13:45-13:56	14:01-14:13	15:43-16:09	16:09-16:23	16:23-16:37	16:37-21:02
Свинина с фасолью и луком	13:56-14:07	14:13-14:25	16:09-16:36	16:36-16:18	16:48-17:02	17:02-21:57

1.9 Расчет и расстановка рабочей силы

Численность рабочих определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего или нормам обслуживания машин (линий).

Численность рабочих при ручной операции рассчитывают по формуле 12:

(12)



где М - масса сырья в смену,кг(количество физических банок,шт/см), которое перерабатывают на данной операции, кг/см

Р- норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.

Численность рабочих при машинном обслуживании рассчитывают по формуле 13:

(13)

где М - масса сырья в смену кг/см(количество физических банок, шт/см), которое перерабатывают на данной операции.

Р₀- нормы обслуживания оборудования 1 рабочим.

Расчеты по ручному труду сводим сводим в таблицу 11.

Таблица 11 Расчет и расстановка рабочей силы для ручного труда

Наименование операции	Масса перерабатываемого сырья,кг или кол-во физ банок	Норма выработки на 1 рабочего	Количество рабочих,чел
		Кг	Физ.банок	расчетное	принятое
Зачистка туш · Свинина · Баранина · Говядина	900 585 1080	29500 740 42900		0,03 0,8 0,02	1 1 1
Обвалка · Свинина · Баранина · Говядина	1038,7 553 901,5	2500 740 1810		0,4 0,7 0,5	1 1 1
Жиловка · Свинина · Баранина · Говядина	779 365 586	2140 1530 1430		0,36 0,23 0,4	1 1 1
Укладка банок в корзины	9346		28000	0,33	1
Разгрузка банок из корзин	9346		28000	0,33
Укладка банок в тару					1
Упаковка ящиков					1
Итого:					12

Таблица 12 Расчет и расстановка рабочей силы для машинного обслуживания.

Наименование операции	Масса перерабатываемого сырья,т или кол-во физ банок	Норма выработки на 1 рабочего	Количество рабочих,чел
		т	Физ.банок	расчетное	принятое
Измельчение мяса на волчке	3,2	14,91		0,21	1
Мясорезательная машина	3,2	14,91		0,21	1
Перемешивание сырья на фаршемешалке	4,9	10,4		0,4	1
Расфасовка автоматическим наполнителем	4,9	12		0,4	1
Стерилизация	9346		28000	0,33	1
Итого:					5

По результатам таблицы принимаем общее число рабочих в количестве 17 человек.

Количество вспомогательных работников берем в количестве 15%

Вывод: таким образом, для производства 10 туб в смену необходимо 20 рабочих

1.10 Расчет площадей проектируемого производства

В курсовом проектировании расчет площади производственных помещений проектируемого предприятия, часто ведут по удельным нормам и по отделениям.

В состав консервного производства входят производствен-ные помещения (камеры накопления и размораживания сырья, сырьевое отделение, отделение порционирования, стерилизационное отделение, отделения сортировки и упаковки консервов, подготовки специй, обработки кости); вспомогательные, подсобные и складские помещения, которые включают экспедицию, комнаты отдыха для рабочих, коридоры, вестибюли, транспортные узлы, санузлы и т. д., склад упакован-ных консервов и др.

Площади производственных и вспомогательных помещений определяют по формуле 14:

(14)

где Q - производственная мощность, т;

F- удельные нормы площади, м²/т.

Удельные нормы площади подбираем из справочника

F (камера накопления)=10Ч10=100м²;

F(отделение сырьевое)=10Ч21=210;

F(отделение машинное)=10Ч19=190м²;

Расчетные данные сводим в таблицу 10.

Таблица 13 Площади проектируемого производства

Наименование помещений	Мощность цеха в приведенных тоннах	Площадь на 1 приведенную тонну, м2	Принимаемая площадь, м2
			расчетная	принятая
1
Площади основных производственных помещений
Камера накопления и размораживания	10,0	10,0	100,0	100,0
Отделение сырьевое	10,0	21,0	210,0	210,0
Отделение машинное	10,0	19,0	190,0	190,0
Для подготовки специй	10,0	1,5	15,0	15,0
Стерилизационное	10,0	1,4	14,0	14,0
Площади вспомогательных производственных помещений
Для упаковки, подготовки и комплектации партий консервов для реализации	10,0	7,0	70,0	70,0
Экспедиция	10,0	5,0	50,0	50,0
Для мойки и хранения тары	10,0	5,0	50,0	50,0
Моечная инвентаря	10,0	3,0	30,0	30,0
Для точки ножей и инвентаря	10,0	1,0	10,0	10,0
Для кратковременного хранения упаковочных материалов	10,0	3,0	30,0	30,0
Для дежурных слесарей	10,0	2,0	20,0	20,0
Лестницы, коридоры, вестибюли, тамбуры	10,0	17,0	170,0	170,0
Санузлы	-	-	-	12,0
Гардероб	-	-	-	16,0
Комната отдыха	-	-	-	10,0

F(основные)=529 м².

F(вспомогательные)=468 м².

F общ=997м².

F сетки=6*12=72

Количество строительных квадратов находят по формуле 15:

(15)

n=2873/72=39,9,

принимаем 40стр.кв.

По результатам таблицы принимаем площадь консервного цеха 40 строительных квадратных метров.

1.11 План цеха и его описание

План цеха и его разрезы представлены в приложении А,Б.

Масштаб чертежа колбасного цеха составляет 1:100.

Общая площадь цеха по производству консервных изделий, относящихся к группе мясные, мясорастительные и каша с мясом составляет 14 строительных квадратов с сеткой колонн 6Ч12.

Стены помещения выполнены в кирпичном исполнении: для наружных толщиной 500 мм, для внутренних - 250 мм. Колонны имеют размеры 400Ч400 мм.

На чертеже обозначены помещения цеха и оборудование.

Мясное сырье поступает в камеру накопления и размораживания, затем его направляют в сырьевое отделение, где происходит обвалка и жиловка мяса. Далее жилованное сырье и направляют в машинное отделение, в котором происходит их измельчение, составление мясной фракции, заполнение мясной фракцией банок. В отдельных помещениях подготавливают специи и банки.

После наполнения, закатки и проверки на герметичность банок их направляют в автоклавы. По завершении термической обработки банки отправляют в термостатную камеру, а затем в камеру хранения.

Помимо этого в цеху предусмотрены помещения для мойки и хранения тары, точки ножей, хранения упаковочных материалов, специй и материалов, помещение экспедиции, санузел и комната технолога.

1.12 Разработка мероприятий по управлению качеством на производстве

Разработка мероприятий производится на основе анализа информации и, как правило, предусматривает:

- корректирующие мероприятия, направленные на устранение допущенных несоответствий;

- предупредительные мероприятия - для устранения причин допущенных несоответствий, чтобы не допустить их повторения;

- профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных несоответствий и предотвращения их появления.

В соответствии с принципами обеспечения качества предупредительные или профилактические мероприятия могут быть направлены на улучшение материальной базы, активизацию человеческого фактора и совершенствования управления.

Стабильность обеспечения качества может быть достигнута только в том случае, если в системе качества предусмотрена возможность принятия полного комплекса указанных мер, хотя в каждом конкретном случае может потребоваться только какая-то часть этих мероприятий, в зависимости от того, на что надо обратить внимание в сложившейся ситуации: на материальную базу, персонал или на организацию работ.

Кроме мероприятий по устранению и предупреждению несоответствий, предприятие должно разрабатывать меры по постоянному повышению качества продукции в соответствии с потребностями рынка и достижениями конкурентов. Такие меры предусматриваются в соответствующих планах и программах по повышению качества продукции, учитываются при выполнении функций «организация работ», «обучение и мотивация персонала» и реализуются непосредственно в производственном процессе.

Разработка мероприятий начинается после доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству предприятия.

Оформляются мероприятия в виде приказов, распоряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые мероприятия были обеспечены необходимыми ресурсами, а также предусматривался контроль за их исполнением.

В отличие от предложенных корректирующих, предупредительных и профилактических мероприятий, в стандартах ИСО 9000 и ИСО 8402 предусматриваются соответственно:

-коррекция - для устранения имеющихся несоответствий;

-корректирующие действия - для устранения причин существующих

несоответствий;

-предупреждающие действия - для устранения причин потенциальных

несоответствий.



2. Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве

При проектировании предприятий мясной отрасли следует использовать передовой зарубежный и отечественный опыт организации производства с высоким уровнем механизации и автоматизации, санитарного, гигиенического и технологического контроля, медицинского обслуживания.

В случае реконструкции действующего предприятия необходима разработка мероприятий по улучшению условий труда, санитарно-бытовых условий и медицинского обслуживания, предупреждения производственного травматизма на основе анализа основных причин его возникновения, а также сопутствующих опасных и вредных факторов: физических, химических, биологических, психофизиологических.

Среди физических наиболее значимым фактором является производственный микроклимат, который характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, тепловыми излучениями.

С учетом санитарных условий помещений в проекте должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты рабочих: спецодежда, спецобувь, воздушно-тепловые души, а также в таких помещениях должны быть предусмотрены рациональные режимы труда и отдыха.

Для обеспечения санитарно-бытовых условий устраивают комнаты отдыха и общественного питания, душевые, санузлы, гардеробные специальной и уличной одежды.

Для организации медицинского обслуживания работающих рекомендуется предусмотреть физиотерапевтический и другие кабинеты.

С целью предупреждения воздействия вредных веществ (пар, сажа) проектируется смешанная вентиляция. Для естественной циркуляции воздуха используют фрамуги и окна.

Важно обеспечить гигиенически рациональное освещение производственных помещений с учетом соответствующих разрядов зрительных работ, выполняемых на рабочих местах.

Раздражителями общебиологического действия являются шум и вибрация, при систематическом воздействии приводящие к возникновению общих заболеваний у человека. Источниками шума и вибрации служат пилы, подъемно-транспортные устройства, установки съемки шкур, сепараторы, центрифуги и др. Для снижения уровня шума используют вибро- и звукопоглощающие прокладки, устанавливают виброизолирующие опоры, снижения шума добиваются также с помощью равномерной подачи и распределения сырья по геометрическому объему технологического оборудования.

Эффективными мерами предупреждения травматизма является также применение средств индивидуальной защиты, сигнальных цветов и опознавательных знаков, предупреждающих об опасности.

Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.

Для защиты от поражения электрическим током предусматривают ряд обязательных мер: безопасное расположение токоведущих частей, защитное отключение при появлении напряжения на нетоковедущих частях установок, изоляция рабочего места, снабжение персонала электротехническими средствами защиты.

Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается изоляцией, размещением их на недоступной высоте, устройством ограждений. Для защиты обслуживающего персонала при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях электроустановок предусматривают защитное заземление, зануление и защитное отключение.

К химически опасным и вредным веществам на предприятиях мясной промышленности относятся: аммиак, используемый в качестве хладагента в холодильных установках; гидроксид натрия, хлорная известь, кальцинированная сода и нитрит натрия. Они могут поступать в рабочие зоны производственных помещений в виде газов, аэрозолей, оказывая на организм общетоксичное и раздражающее действие.

К важнейшим мерам профилактики воздействия химически опасных и вредных производственных веществ относятся: замена высокотоксичных веществ менее токсичными, автоматическая сигнализация, систематический контроль состояния воздушной среды в производственных помещениях, обеспечение необходимой кратности воздухообмена посредством вентиляции, контроль за расходом нитрита натрия.

В задачи профилактики воздействия биологически опасных и вредных производственных факторов входит комплекс мер, направленных на уничтожение патогенных микроорганизмов, ликвидацию насекомых, устранение неприятных запахов методами дезинфекции и дезодорации.

Высокая степень ручного труда (более 50%) в мясоперерабатывающей промышленности обуславливает значимость психофизиологически опасных и вредных факторов как фактора риска несчастных случаев и профессиональных заболеваний. К мероприятиям по их предупреждению относятся внедрение механизации и автоматизации производственных процессов, исключающих или существенно сокращающих ручной труд, рациональный режим труда и отдыха на основе организации микропауз с проведением специальной производственной гимнастики для нормализации кровообращения, обменных процессов, приобретения навыка выполнения ритмичных движений.

В проекте должны быть предусмотрены меры по защите работающих на предприятии в условиях чрезвычайных ситуаций, наиболее существенными из которых являются взрыв и пожар. Наиболее опасны для человека открытый огонь, повышение температуры воздуха, выделения токсичных продуктов горения и дыма, а также вероятность возникновения взрывов.

При проектировании предприятий следует обязательно предусматривать мероприятия по гражданской обороне.

Действующие нормативы, допуски и пределы по обеспечению безопасных условий труда и гражданской обороне содержатся в специальных инструкциях и другой нормативной документации по проектированию предприятий, разработанных компетентными органами и утвержденными в установленном порядке.



3. Мероприятия по охране окружающей среды. Экологическая безопасность проектируемого производства и выпускаемой готовой продукции

При разработке проектов предприятий мясной отрасли следует стремиться к созданию безотходного экологически чистого производства: необходимо предусмотреть переработку вторичного сырья и отходов с целью получения пищевой и технической продукции; очистку производственных стоков от белков, жиров и механических примесей, а также их дезинфекцию; очистку воздуха от пыли, токсичных веществ и дымовых газов.

Радикальное решение проблем использования промышленных отходов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий.

Под безотходной технологией понимают не просто технологию или производство того или иного продукта, а принципы организации производства. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы > производство > потребление > вторичные сырьевые ресурсы), т. е. не нарушается сложившееся экологическое равновесие в биосфере.

Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства. При малоотходном производстве вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарными нормами.

Основой безотходных производств является комплексная переработка сырья с использованием всех компонентов, поскольку отходы производства - это неиспользованная часть сырья.

Проектирование производств по переработке отходов - чрезвычайно актуальная проблема, так как отходы не только представляют чистые потери производства, но являются также источниками загрязнения почв, водоемов и воздушного бассейна.

3.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности

Для защиты от загрязнения пресных вод в проектах необходимо предусматривать проведение технологических и технических мероприятий. Технологические мероприятия - это сокращение свежей воды на технологические нужды, снижение концентрации загрязнения в сточных водах. Технические мероприятия предусматривают очистку сточных вод перед сбросом их в водоемы, а также применение повторного и оборотного водоснабжения предприятия.

Известно, что характерной особенностью предприятий мясной отрасли является многотоннажное потребление питьевой воды. Сброс промышленных стоков мясоперерабатывающих предприятий достигает 16 - 20 мі на каждую тонну выработанного и переработанного мяса. Образующиеся жидкие отходы имеют специфические загрязнения, представленные широким спектром химических и биохимических веществ. Стоки содержат пигменты, белковые компоненты, минеральные вещества, витамины, различные комплексы, которые до смешивания с хозяйственными и бытовыми стоками представляют собой определенную ценность, так как после возвращения в основной технологический цикл могут быть использованы для выработки полезных продуктов и удобрений.

В процессе производства мяса и мясных продуктов жидкие отходы, имеющие специфические загрязнения, образуются: при разгрузке животных с транспортных средств и их содержании на скотобазах, в цехе первичной переработке скота при шпарке свиных туш, при смывании капающей крови, в результате загрязнения пола, при обработке кишок (опорожнение, очистка, шлямовка и конечная обработка кишок, желудков), при подготовке к использованию и посолу кишечного сырья. Жидкие потери возникают при мойке и дезинфекции оборудования, тары, инструментов, инвентаря, при уборке помещений.

В зависимости от источника поступления сточные воды мясокомбинатов подразделяются по категориям:

??Производственные стоки, не содержащие жир (20 - 25% общего стока);

??Производственные стоки, содержащие жир (40 - 45% общего стока);

??Хозяйственно-бытовые стоки (9 - 12% общего стока);

Загрязнители, содержащиеся в стоках, различаются по размерам частиц, химической природе и физико-химическим показателям. В потребляемую в производственном процессе воду поступают органические вещества животного происхождения: жир, кровь, каныга, навоз, кусочки тканей животных, волос, осколки костей. Кроме того, в сточных водах в значительных количествах содержатся поваренная соль, нитриты, моющие средства, песок, глина. Все загрязнения находятся в виде трудноразделимых суспензий, эмульсий, коллоидных и молекулярных растворов.

Потери воды в производственном процессе колеблются от 9,8 до 30,2 % и в среднем составляют 15 %.

В сточных водах также содержится значительное количество азота: общего 18 - 192 и аммонийного 14 - 57 мг/дмі.

Физико-химические и бактериологические исследования сточных вод проводят в специальной санитарной лаборатории предприятия или в лаборатории территориальной санитарно-эпидемиологической службы.

Из вышесказанного ясно, что сточные воды в основном загрязнены органическими веществами органического происхождения, в связи с этим они быстро загнивают и приобретают неприятный гнилостный запах.

Очистка сточных вод перед спуском в водоем должна осуществляться строго в соответствии с «Санитарными нормами и правилами охраны поверхностных вод от загрязнений, ГОСТом от 17.1.3.07 - 82» и в соответствии с законом РФ «Об охране окружающей природной среды». Концентрации различных загрязнений в воде не должны превышать предельно допустимые.

Сточные воды предприятий мясной промышленности подвергают механической, физико-химической и биологической очистке.

Особый интерес представляет очистка белоксодержащих сточных вод, которая является многоступенчатым процессом. Для этого используют механические, физико-химические, химические и биологические методы, а также электрические и барометрические методы разделения жидких неоднородных систем.

Механическая очистка обычно используется в качестве локальной. В состав современных локальных сооружений входят механизированные решетки, песколовки, отстойники, флотационные жироловки. Для задержания крупных отбросов (обрывок кишок, костей, остатков каныги, конфискатов, обрывков шпагата и целлофана, ниток, волоса, копыт и т. д.) на очистных сооружениях устанавливают решетки с немеханизированной очисткой или механические решетки, решетки-дробилки, сита, перфорированные самоочищающиеся желоба.

Часто применяются неподвижные решетки с механизированной очисткой. Устройство устанавливают под углом к горизонту и снабжают граблями. Их устанавливают для удаления загрязнений до и после решетки. Загрязнения, удаляемые с решетки, сбрасывают в тележки или металлические емкости и вывозят на специальные площадки для компостирования, где их складывают в гурты, посыпают грунтом и выдерживают 2 года. Готовые компосты используют в сельском хозяйстве в качестве удобрений.

Для локальной очистки от примесей неорганического происхождения и жира используют гидроциклоны, в которых задерживается около 70 % взвешенных веществ.

С целью обезвоживания осадков, образующихся в результате очистки сточных вод, применяют центрифуги.

Среди физико-химических методов следует выделить термический, каталитический, сорбционный и методы флотации.

Перспективным направлением является применение для очистки сточных вод торфа. Извлекаемые с его помощью белково-жировые компоненты пригодны для использования в кормах.

Для биологической очистки сточных вод используют сооружения (поля орошения, фильтрации, биологические пруды), в которых созданы условия, близкие к естественным. Очистка в искусственных условиях осуществляется на биофильтрах или аэротенках.

Для предприятий малой и средней мощности рекомендуются очистные сооружения фирмы АГРО-3 (мощность 30 - 600 мі/сут, степень очистки 80 - 98 %).

3.2 Загрязнение и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности

В вентиляционных выбросах цехов предприятий мясной промышленности содержится сероводород, аммиак, фенолы, альдегиды, кетоны, диоксид углерода, сажа, древесная и костная пыль и т. д. Некоторые технологические схемы обезвреживания стоков на предприятиях отрасли связаны с выделением в атмосферу веществ с резким неприятным запахом.

Суммарные вредные выбросы мясоперерабатывающих предприятий можно разделить на три группы: выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания; выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам, и выбросы от вспомогательных цехов и производств.

Разнообразие технологических процессов в отрасли определяет широкий качественный состав второй группы выбросов. Большинство технологических процессов, связанных с тепловой обработкой сырья в присутствии влаги, благотворно влияют на развитие химических превращений с образованием продуктов распада белка, разнообразных по физико-химическим свойствам и действию на организм человека. Особенностью таких выбросов является присутствие неприятно пахнущих веществ (НПВ).

Как правило, наряду с НВП в выбросы переходят частицы продукта и конденсируемые пары - дополнительные источники неприятного запаха. В совокупности эти компоненты формируются в очень сложные, трудно разделяемые смеси веществ, требующие обеззараживания.

При первичной переработке животных необходима предварительная опалка сырья, в результате которой в окружающую среду выделяются неприятно пахнущие вещества, содержание органических веществ в которых невелико и колеблется в пределах 1,2 - 1,5 мг/мі. Летучие органические соединения сгорают с образованием СО2 и Н2О.

К источникам постоянного загрязнения атмосферы в мясной промышленности относятся: организованные выбросы от технологического оборудования; выбросы воздуха системами вытяжной вентиляции; неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений.

Организованные выбросы от технологического оборудования составляют примерно 10 - 30 % общих выбросов предприятия. Несмотря на относительно небольшое количество этих выбросов, концентрация вредных веществ в них наиболее высокая. В их состав входят газо- и парообразные вещества: органические - кислородсодержащие (карбоновые кислоты, альдегиды, кетоны, спирты, фенолы, эфиры), серосодержащие (сульфиды, дисульфиды, меркаптаны), амины и углеводороды (метан, этан, бензин, 3-4-бензопирен); неорганические - оксиды серы, азота, углерод, сероводород, аммиак.

Устройства для очистки воздуха от пыли подразделяются на пылеуловители (сухие: гравитационные, инерционные (жалюзийные, циклонные, ротационные), фильтрационные (тканевые, волокнистые, зернистые, сетчатые), электрофильтры (однозонные, двузонные); с применением жидкости: инерционные мокрые (циклонные с водяной пленкой, ротационные, скрубберы, ударные аппараты), мокрые фильтрационные аппараты (пенные и барботажные пылеуловители), мокрые электрофильтры) и воздушные фильтры. Пылеуловители служат для санитарной очистки газов и воздуха перед их выбросом в атмосферу и для технологической очистки с целью улавливания и возврата ценных пылевидных продуктов или полуфабрикатов, а воздушные фильтры - для очистки приточного воздуха, подаваемого вентиляционными установками в производственные здания.

Для удаления воздушных примесей воздушной среды используется вытяжная общеобменная вентиляция, основными частями которой являются устройство для забора воздуха, воздуховоды и каналы, вентилятора с электродвигателем, вытяжная шахта с зонтом. Разновидностью этой вентиляции являются аварийная вентиляция, устраиваемая в производственных помещениях, в которых возможны внезапные поступления в воздух в больших количествах токсичных или взрывоопасных газов.

Для предотвращения распространения вредных выделений по помещению используют местную вытяжную систему. Отсос должен быть максимально приближен к источнику выделения.

Для предотвращения загрязнения атмосферы вредными и дурнопахнущими веществами разработана система газоочистки. Метод основан на адсорбционно-окислительном процессе, где в качестве окислителя используют, например, гипохлорид натрия, получаемый электролизом поваренной соли. Объем очищаемых газов составляет 8000 мі/ч, степень очистки - 92 %.

В зависимости от мощности цеха, его расположения, технической оснащенности предприятия выбирают схему очистки воздуха от неприятно пахнущих веществ (термический метод, окисление гипохлоридами, а также использование многоступенчатых установок). В результате улучшается санитарное состояние окружающей среды.



Заключение

В данном курсовом проекте была рассмотрена технология производства мясных, мясорастительных и каша с мясом консервов. Выбран ассортимент и представлена рецептура изделий. Проведены расчеты сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, а также необходимое количество. Подобрано необходимое оборудование для процесса производства выбранных консервов и произведен расчет необходимой численности работников. Рассчитана необходимая площадь помещений цеха и описана его работа.

В приложениях представлены: график периодически действующего оборудования, план цеха и его разрезы, аппаратурно-технологические схемы производства.



Список использованной литературы

1. Архангельская, Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности / Архангельская Н.М. - М.: Агропромиздат, 1986. -200с.

2. Антипова,Л.В. Дипломное проектирование. Правила оформления, инженерные и автоматизированные расчеты на ПЭВМ: Учеб.пособие Воронеж. Гос. технол. акад. /Глотова И.А., Казюлин Г.П. - Воронеж, 2001. - 584 с.

3. Рогов И А. Общая технология получения и переработки мяса / И.А, Рогов, А.Г. Забашта, ГЛ. Казюлин. - М.: Колос, 1994. - 367 с

4. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР: Учеб. для вузов / Л.В. Антипова, JI.B. Ильина, Г.П. Казю-лин и др. - М.: Колос, 2003. - 320 с

5. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышлен-ности / H.A. Фалеев. - М.: Пищевая пром-сть, 1966. - 484 с.

6. Анцыпович, И.С. Охрана окружающей среды на предприятиях мясной и молочной промышленности /Попенко Л.Я-М.: Агропромиздат, 1986. - 255с.

7. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясопродуктов /Забашта А.Г., Казюлин Г.П.- М.: Колос, 2000. - 367с.

8. Антипова, Л.В., Ильина, Н.М., Казюлин, Г.П. и др. - Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР.

9. ГОСТ 31642-2012 «Добавки пищевые. Натрий молочнокислый (лактат натрия) Е325. Технические условия ГОСТ 31656-2012 «Добавки пищевые. Калий молочнокислый пищевой (лактат калия) Е326. Технические условия»

10. ГОСТ 31726-2012 «Добавки пищевые. Кислота лимонная безводная Е330. Технические условия»

11. ГОСТ Р 54704-2011 «Блоки из жилованного мяса замороженные. Общие технические условия»

12. ГОСТ Р 51074-2003 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования (с Изменением N 1)

13. ГОСТ Р 543152011 «Крупный рогатый скот для убоя. Говядина и телятина в тушах, полутушах, и четвертинах. Технические условия»

14. ГОСТ 29050-91 «Пряности. Перец черный и белый. Технические условия»

15. ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества»

16. ОСТ Р 51574-2000 «Соль поваренная пищевая. Технические условия»

17. ГОСТ 31797-2012 «Мясо. Разделка говядины на отрубы. Технические условия»

18. ГОСТ 31476 -2012 «Свиньи для убоя. Свинина в тушах и полутушах. Технические условия»

19. ГОСТ 31778 -2012 «Мясо. Разделка свинины на отрубы. Технические условия»

20. ГОСТ 1723-86 Лук репчатый свежий заготовляемый и поставляемый. Технические условия

21. ГОСТ 5981-2011 Банки и крышки к ним металлические для консервов. Технические условия

22. ГОСТ 13516-86* Ящики из гофрированного картона для консервов, пресервов и пищевых жидкостей. Технические условия

23. ГОСТ 13534-89 Консервы мясные и мясорастительные. Упаковка, маркировка и транспортирование

24. ГОСТ 17594-81Лист лавровый сухой. Технические условия

25. ГОСТ 18251-87Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Приложение А



Приложение Б



Приложение В

Размещено на Allbest.ru