Поддержание действующей мощности открытого акционерного общества "Шахта "Полосухинская"" за счет возобновления горных работ на пласте 30 участка "Антоновский-3"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра разработки пластовых месторождений

Курсовой проект

по дисциплине «Проектирование горных предприятий»

тема: «Поддержание действующей мощности ОАО «Шахта «Полосухинская» за счет возобновления горных работ на пласте 30 участка «Антоновский-3»

Выполнил ст. гр. ГП-002,

Каржавина М.В., Каржавина К. В.

Руководитель: Любогощев В.И.

Новокузнецк, 2004

Содержание

• Введение
• 1. Общие сведения о месторождении и проектируемой шахте
• 1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля
• 1.1.1 Стратиграфия
• 1.1.2 Тектоника
• 1.1.3 Гидрогеология
• 1.1.4 Газоносность
• 1.1.5 Горно-технические условия эксплуатации
• 1.1.6 Качество углей
• 1.2 Границы, размеры и запасы шахтного поля
• 1.2.1 Границы шахтного поля
• 1.2.2 Размеры и запасы шахтного поля
• 1.3 Технический уровень действующего предприятия
• 1.3.1 Технические характеристики забойного оборудования
• 1.3.2 Подготовительные работы. Характеристики проходческого оборудования
• 1.3.3 Показатели технического уровня и основные технико-экономические показатели
• 2. Выбор способа развития шахтного фонда
• 3. Предварительный выбор принципиальной технологической схемы шахты
• 4. Основные параметры шахты
• 4.1 Нагрузка на очистной забой и выемочный участок
• 4.2 Проектная мощность шахты
• 4.3 Срок службы шахты
• 4.4 Режим работы шахты
• 5. Вскрытие и подготовка
• 5.1 Вскрытие шахтного поля
• 5.2 Подготовка шахтного поля
• 5.3 Система разработки
• 6. Расчет затрат по вариантам
• 6.1 Расчет капитальных затрат
• 6.2 Расчет эксплуатационных затрат
• 7. Основные проектные решения по принятому варианту технологической схемы шахты
• 7.1 Вскрытие шахтного поля
• 7.2 Подготовка шахтного поля. Способ и схема подготовки
• 7.3 Система разработки
• 7.4 Участковый и магистральный транспорт
• 7.5 Главный и вспомогательный подъем
• 7.6 Проветривание. Способ и схема проветривания
• 7.7 Водоотлив
• 8. Специальная часть
• 9. Оценка качества принятых проектных решений
• Заключение
• Список литературы

Введение

ОАО «Шахта «Полосухинская» в настоящее время является одним из ведущих предприятий по добычи угля Кемеровской области и России в целом. Однако, запасы шахтного поля предприятия истощаются и для поддержания действующих мощностей данным курсовым проектом предлагаются мероприятия по расконсервации пласта 30, то есть возобновлению работ на нем, которые были прекращены с ноября 2001 года, после окончания работ на выемочном участке лавы 30-316.

Целью данного курсового проекта является анализ настоящего положения работы предприятия ОАО «Шахта «Полосухинская» и дальнейших перспектив ее развития.

Для реализации цели курсового проекта предполагается рассмотреть принципиальные для имеющихся горно-геологических условий альтернативные варианты технологической схемы шахты и, посредством метода экспертной оценки, рассчитать основные технико-экономические показатели, затраты по имеющимся альтернативным вариантам, выбрать наиболее эффективный и оптимальный вариант технологической схемы шахты.

Результатом курсового проекта является вывод о целесообразности внедрения мероприятий с учетом показателей увеличения объема добычи и снижения уровня себестоимости угля.

1. Общие сведения о месторождении и проектируемой шахте

1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля

1.1.1 Стратиграфия

В границах Блока № 1 развиты отложения Ильинской подсерии - Ускатская свита и отложения Ерунаковской подсерии - Ленинская свита.

Литологически Ускатская свита представлена частым переслаиванием песчаников и глинистых разностей - алевролитов и аргиллитов. Для свиты характерно наличие большого количества тонких угольных пластов.

Ленинская свита представлена мощными перемежающимися слоями пород песчано-глинистого комплекса, включающими тонкие и средней мощности пласты угля от 26а до 38.

На участке продуктивная толща представлена Ленинской свитой Ерунаковской подсерии Кольчугинской серии верхней перми и включает в себя пласты от 26а до 37.

Литология вмещающих горных пород типична для угленосных формаций: песчаники, алевролиты, аргиллиты, углисто-карбонатные конкреции, преобладают в разрезе алевролиты.

1.1.2 Тектоника

Блок № 1 расположен в пределах Антоновской брахисинклинали. Складка асимметричного строения. Залегание пластов в основной части складки плавное, спокойное. В центральной и северо-восточное части брахисинклиналь значительно осложнена дополнительной складчатостью и многочисленными разноамплитудными дизъюнктивами. Антоновская брахисинклиналь приурочена к висячему крылу крупного нарушения «В», которое подстилает складку и на глубине осложняет ее тектоническое строение.

Участок «Антоновский -3» структурно приурочен к северо-западному крылу Есаульской брахисинклинали.

На северо-востоке брахисинклиналь ограничена взбросами «А», «Д», «В» и развитыми между ними многочисленными среднеамплитудными дизъюнктивами. На западе и юго-западе брахисинклиналь осложнена системой взбросов «ЗН», «Х», «129» и более мелкими нарушениями, к которым относятся «178», «179», «141».

По сложности тектонического строения участок относится ко II группе сложности.

1.1.3 Гидрогеология

Территория поля шахты «Полосухинская» представляет собой водораздел рек Томи и Есаулки, изрезанный долинами мелких речек и их притоков. Все речки паводнового режима. Питание смешанное с превалированием снегового и дождевого.

В гидрогеологическом отношении водовмещающие породы района представляют собой единую водонапорную систему.

По фациально-гидрогеологическим признакам в пределах шахтных полей выделяются:

1. воды четвертичных отложений: воды элювиально-делювиальных отложений с наибольшим притоком 0,25 л/с; воды аллювиальных отложений.

2. воды зон трещиноватости пермских (угленосных) отложений. Водовмещающая толща представлена переслаиванием разнозернистых песчаников, крупных и мелких алевролитов, аргиллитов и пластов каменного угля.

Подземные воды имеют напорно-безнапорный характер.

Взаимосвязь водоносных горизонтов, поверхностных и подземных вод не совершенна за счет высоких сопротивлений русловых отложений.

Режим подземных вод относится к типу местного сезонного, в основном весеннего, частично осеннего питания.

По химическому составу подземные воды удовлетворяют требованиям ГОСТ 2874-82 и могут быть использованы для хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения.

В блоке № 1 (основное поле шахты) отрабатывается один пласт под номером 26а. В настоящее время водопритоки в горные работы пласта 26а стабилизировались и составляют: нормальный - 25 м³/час, максимальный - до 72 м³/час.

На участке «Антоновский -3» горные работы по пластам 30, 29а и 26а будут производиться на глубине 200 - 400 метров от поверхности, то есть в зоне замедленного водообмена, следовательно, по ним следует ожидать небольших водопритоков.

1.1.4 Газоносность

Глубина залегания поверхности метановой зоны в пониженных формах рельефа составляет 25 - 40 метров, на склонах и водоразделах - 50 - 170 метров.

Метаноносность угольных пластов на горизонтах + 200, +100, 0, -100, -200, -300 метров изменяется в пределах соответственно: 2,8-8,7, 7,8-13,2, 12,2-16,1, 13,8-17,8, 17,1-20,5, 18,9-21,5 м³/т.

Градиент нарастания газоносности с глубиной заметно падает: на горизонте +200 метров (абсолютная) градиент равен 5,1; на горизонте 0 и - 300 метров равны соответственно 3,0 и 2,2 м³/т.

Состав газов типичен для угольного месторождения, кроме основных газовых компонентов метана, углекислого газа и азота установлено содержание тяжелых углеводородов и водорода. Максимальное содержание углеводородов в углях достигает 18,5 %, а водорода соответственно 11,8 %.

Шахта «Полосухинская» относится ко 2 категории по количеству выхода взрывоопасных газов.

1.1.5 Горно-технические условия эксплуатации

Платы шахтного поля шахты «Полосухинская» отрабатываются системой разработки длинными столбами по простиранию с применением механизированных комплексов типа КМ-134. Управление кровлей осуществляется способом полного обрушения.

Порядок отработки выемочных столбов по всем пластам предусмотрен нисходящим, в обратном порядке - в направлении от флангов поля к центральным бремсбергам.

В целях максимального повышения технико-экономических показателей работы шахты предусмотрено размещение на каждом из пластов одного очистного забоя.

При ведении горных работ на угольных пластах шахтного поля были выявлены следующие сдерживающие факторы:

- установлено преобладание среднеобрушающихся и легкообрушающихся типов основной кровли. Пласты 30 и 26а отличаются значительным развитием трудно обрушивающейся кровли;

- все пласты шахтного поля шахты «Полосухинская», к которым относятся пласты с номерами 26а, 29а, 30, 31, 32, 33, 34 и 37, отнесены к склонным к самовозгоранию;

- пласты 30, 29а и 26а с глубины 300 метров отнесены к угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа, а с глубины 190 метров - к угрожаемым по горным ударам;

- угольные пласты шахтного поля шахты «Полосухинская» имеют выход летучих веществ от 36,2 до 38,4 %, по существующим правилам ведения горных работ в каменноугольных шахтах угли с выходом летучих веществ свыше 10 % относятся к опасным по взрываемости пыли;

- горные породы шахтного поля содержат свободной двуокиси кремния более 10 % и являются селекозоопасными.

Непосредственные кровли неустойчивые, реже среднеустойчивые, а почвы не склонны к пучению.

Ложные почвы, присутствуют под всеми пластами, связаны с глинисто-алевролитными осадками заболоченных аккумулятивных равнин, то есть с ископаемыми почвами. При этом мощность собственно ископаемой почвы, создающей ложную почву, не превышает 0,3 метра. Ископаемые почвы обладают на шахтном поле повышенной прочностью и создают надежное основание выработок.

1.1.6 Качество углей

В зависимости от толщины пластического слоя и выхода летучих веществ в Кузбассе с 01.01.1990 года принята классификация углей по маркам и группам. При этом под маркой следует понимать промышленное обозначение сорта угля, а под группой - сорт угля.

Качество угля, которое характерно для разрабатываемых пластов шахтного поля шахты «Полосухинская» приведены ниже в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика качества углей шахты «Полосухинская»

№ пласта	Марка	Мощность, м	Угол падения, град	Зольность, %	Содержание серы, %	Содержание фосфора, %	Выход летучих, %	Теплота сгорания, Ккал/кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
30	ГЖО	2,06	0-20	10,3	0,62	0,43	36,30	8489
29а	ГЖ	2,85	0-20	11,7	0,44	0,50	37,30	8505
26а	Ж	1,90	0-20	7,3	0,90	0,67	35,4	8490

Так как ОАО «Шахта «Полосухинская» отгружает все добытые угли на Обогатительную фабрику Антоновская, то зольность добытых и отгруженных углей одинакова. Это позволяет снизить расходы по проведению экспертиз для определения качества углей.

Обогащение углей на фабрике позволяет повысить цену на продукцию и получить большую прибыль, нежели при продаже чисто сырья.

В связи с увеличением глубины отработки в 2003 году увеличилась зольность добываемых углей на 1,20%. Вместе с тем, ее отклонение от запланированной составило не более 0,5%.

1.2 Границы, размеры и запасы шахтного поля

1.2.1 Границы шахтного поля

Границы шахтного поля шахты «Полосухинская» пересматривались несколько раз и к настоящему времени они сложились неодинаковыми по пластам шахтного поля.

По верхним пластам 34, 33, 32, 30 и 29а границы шахтного поля определены следующими:

- на северо-западе: выход пласта 26 под наносы, нарушение «В2» и условная линия между 17 и 18 разведочными линиями;

- на юго-востоке: условная линия, проходящая в 350 метрах юго-восточней 59 разведочной линии: граница с полем шахты «Большевик»;

- на востоке: крупные геологические нарушения «П» и «З».

По нижнему пласту 26а границы шахтного поля следующие:

- на севере: выход пласта под наносы в северном крыле Есаульской брахисинклинали;

- на западе: крупное геологическое нарушение «В»;

- на юге: выход пласта под наносы в южном крыле Есаульской брахисинклинали;

- на востоке: нарушения «П», «З», «Х» и 49 разведочная линия - граница с шахтой «Есаульская».

Нижней границей поля шахты «Полосухинская» является почва пласта 26а.

Площадь шахтного поля по верхним пластам 34 - 29а составляет 520га, по пласту 26а 1190 га.

1.2.2 Размеры и запасы шахтного поля

Балансовые запасы шахтного поля. Подсчет балансовых запасов на основном поле шахты (блок № 1) произведен по кондициям, для подсчетов которых принята единая минимальная мощность пласта простого и сложного строения - 0,7 метра, максимальная зольность угля с учетом 100% засорения породним прослоем - 30%.

Подсчет запасов на участке Антоновский -3произведен по следующим кондициям:

- максимальная зольность угля с учетом 100% засорения внутрипластовыми породными прослоями - 30%, а по единичным подсечениям - до 35%;

- запасы окисленных углей в зоне опасного ведения горных работ и запасы пластов 37а, 36, 29а, 28, 26а, не имеющие промышленного значения, не подсчитывались.

Количество балансовых запасов угля шахты «Полосухинская» с распределением по районам шахты, пластам и маркам угля приведены в таблице 2. Запасы по категории «А» при подсчетах не выделялись.

Таблица 2- Балансовые запасы

Индекс пласта	Марка угля	Балансовые запасы угля по состоянию на 01.01.02г., тыс. тонн
		В	С1	В+С1	С2
1	2	3	4	5	6
Блок № 1 (основное поле)
27а 26а 25 24 итого в т.ч. по маркам	ГЖ Ж Ж Ж ГЖ Ж	3896 9001 4049 10092 27038 3896 23142	4740 10996 10032 8283 34051 4740 29311	8636 19997 14081 18375 61089 8636 52453	- - - - - - -
37 34 33 32 30 29а 26а итого в т.ч.по маркам	Г ГЖО ГЖО ГЖО ГЖО ГЖ Ж Г ГЖО ГЖ Ж	- - - 10952 19936 35802 27075 93765 - 30888 35802 27075	4185 3666 2236 5174 5868 9467 9883 40479 4185 16944 9467 9883	4185 3666 2236 16126 25804 45269 39658 134244 4185 47832 45269 36958	- - - - - - - - - - - -
Всего по шахте в т.ч. по маркам	Г ГЖО ГЖ Ж	120803 - 30888 39698 50217	74530 4185 16944 14207 39194	195333 4185 47832 53905 89411	- - - - -

Промышленные запасы шахтного поля. Промышленные запасы шахтного поля определены исключением из балансовых запасов проектных общешахтных потерь, запасов, нецелесообразных к отработке в мелких изолированных участках и в зонах геологических нарушений, эксплуатационных потерь угля.

Проектные общешахтные потери слагаются из следующих потерь:

- потерь угля в целиках под промплощадке и главные горные выработки шахты «Большевик» (597 тыс. тонн по пласту 26а в блоке № 1);

- в целиках под горные выработки;

- в целиках под вентиляционный ствол Антоновский - 3 (536 тыс. тонн);

- в целиках под галечниковые отложения р. Томи (пласта 30 и 29а на участке Антоновском -3);

- в целиках под пойму р. Есаулка (пласт 26а);

- в барьерных целиках между шахтами.

К запасам, которые нецелесообразно отрабатывать, отнесены запасы в зонах геологических разрывных нарушений и в мелких изолированных участках, отработку которых нецелесообразно привязывать к общей схеме отработки пластов из-за ограниченного количества запасов. Эти участки обусловлены конфигурацией границ шахтного поля и обрезов геологических нарушений и неизбежны при раскройке пластов. В проекте строительства шахты были проведены подсчеты размеров целиков по новой методике, в результате которой потери угля в зонах геологических нарушений по шахте в целом составили 5866 тыс. тонн или 3%. Потери в мелких изолированных участках определены в количестве 5088 тыс. тонн или 2,6 %.

В результате расчетов промышленные запасы шахты определены в количестве 139,1 млн. тонн по чистому углю и 172,3 млн. тонн по горной массе.

1.3 Технический уровень действующего предприятия

1.3.1 Технические характеристики забойного оборудования

ОАО «Шахта «Полосухинская» осуществляет добычу угля на пластах 29а и 26а шахтного поля. На пласте 30 горные работы временно прекращены ввиду пониженного спроса его углей на сегодняшний день на рынке полезных ископаемых.

В настоящее время на шахте очистные работы выполняются отечественными комбайнами К-500Ю, при этом крепление призабойного пространства осуществляется механизированной крепью М-138, транспорт горной массы и угля - ленточными 1ЛЛТ1200.

Комбайн очистной узкозахватный «Кузбасс 500 Ю» предназначен для механизированной выемки угля в очистном забое пологих и полого-наклонных пластов мощностью в интервале от 1,6 до 4,0 метров с сопротивляемостью угля резанью до 360 кН/м, имеющие породные прослои с коэффициентом крепости f до 4, суммарной мощностью до 12 % от вынимаемой мощности пласта в шахтах, опасных по газу и пыли.

Комбайн оснащен автоматизированной системой управления, обеспечивающей поддержание заданной скорости и автоматическое ее снижение или отключение комбайна при повышении нагрузки выше допустимой.

Четырехстоечная четырехзвенная крепь М138 предназначена для механизированного крепления призабойного пространства, поддерживания и управления кровлей способом полного обрушения, передвижки забойного конвейера при ведении очистных работ на пластах с тяжелой кровлей, обеспечивает постоянное перекрытие призабойного пространства на любой раздвижности.

Областью применения данной механизированной крепи являются комплексы типа КМ-138.

Конструкция крепи сопряжения штрековой КСПЮ самодвижущаяся, пенального типа с верхним расположением пенала. Крепь предназначена для отработки в широких и узких штреках, трапециевидного и арочного сечений с одно-, двухприводными головками лавных конвейеров.

Перегружатель шахтный скребковый двухцепной ПС-271предназначен для транспортировки угля от забойного конвейера до ленточного конвейера, применяется в транспортных цепочках на участках с высокопроизводительными комплексами.

Перегружатель предназначен для применения в подземных выработках, в которых допущено применение электрического оборудования в исполнении РВ.

Конвейер забойный скребковый КСЮ-271 предназначен для транспортировки угля вдоль лавы и погрузки угля на перегружатель в очистном забое шахты, опасной по газу и пыли. Наличие литых боковин обеспечивает повышенную надежность и износостойкость при эксплуатации.

Конвейер ленточный телескопический 1ЛЛТ1200 предназначен для приемки угля и горной массы с периодически перемещающегося забойного конвейера и транспортирования ее по прямолинейным в плане участковым горным выработкам и конвейерным ходкам, непосредственной примыкающим к лавам, оборудованных механизированными комплексами. Также применяется для механизации работ по сокращению конвейерных линий и передвижки вспомогательного оборудования при ведении очистных работ прямым и обратным ходом в угольных и сланцевых шахтах, опасных по газу и пыли.

Конвейер с углом наклона установки свыше 10 градусов комплектуется ловителями ленты рамочного типа (ЛКЛ).

1.3.2 Подготовительные работы. Характеристики проходческого оборудования

Подготовка выемочных столбов осуществляется проведением от центральных бремсбергов (наклонных стволов) вентиляционного и конвейерного штреков и монтажной камеры. В зависимости от мощности пласта подготовительные выработки проводятся без присечки боковых пород или с незначительной присечкой. Проведение выработок производится проходческими комбайнами ГПКС и КП-21.

Горная масса от проходки выработок конвейерами 1ЛТ100 доставляется на конвейерный бремсберг (наклонный ствол) и вместе с углем из очистных работ выдается на поверхность. Выработки проводятся со сводчатой формой поперечного сечения.

Крепь выработок - металлическая полуарка на сталеполимерных анкерах с перетяжкой металлической сеткой.

Темпы проведения выработок: горизонтальные и наклонные приняты на основе практического опыта проходки в условиях шахты и составляют: выработки по пласту с металлической арочной крепью с железобетонной затяжкой - 120-200 м/мес; конвейерные и вентиляционные штреки лав с анкерным креплением - 250м/мес.

При проходке выработок по породе применяется буро-взрывной метод проходки, в качестве механизации буровых и погрузочных работ применяются ручные электросверлаЭР-14, ЭР-18, ЭРП-18; при необходимости (при пересечении крепких слоев породы) применяются колонковые электросверла ЭБГП на манипуляторах породопогрузочной машины ПНБ, применяемой для погрузки отбитой горной массы. При проведении коротких горных выработок (сбойки, транспортные мосты и др.) погрузка осуществляется малогабаритными скреперами, работающими от цепи забойного скребкового конвейера.

1.3.3 Показатели технического уровня и основные технико-экономические показатели

Таблица 3 - Показатели технического уровня предприятия

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Величина
1	2	3	4
1.	Добыча угля	тыс. т	265,162
2.	Численность трудящихся	чел.	1451
3.	Производительность	т/мес.	230,6
Окончание таблицы 3
1	2	3	4
4.	Трудоемкость работ на 1000 тонн добычи	чел. см/т	5,27
5.	Нагрузка на очистной забой: средняя максимальная	т/сут.	3,993 4,178
6.	Мощность шахты: производственная фактическая проектная	млн. т	3,0 3,375 2,4
7.	Потери угля	тыс. т	10954
8.	Протяженность и объем выработок на 1000 м2 отработанной площади (Ls)	м/м2	0,0046
9.	Протяженность и объем выработок по вскрытию и подготовке на 1000 тонн промышленных запасов (Lz)	м/тыс. т	0,0119
10.	Протяженность и объем выработок на 1000 тонн добычи (La)	м/тыс. т	0,0265
11.	Протяженность поддерживаемых выработок на 1000 тонн добычи	м/тыс. т	0,025
12.	Показатель уровня технологии шахты (Ут)	-	0,0002
13.	Показатель уровня концентрации работ (Ук)	-	0,0021
14.	Показатель уровня интенсификации работ (Уи)	-	0,0005

2. Выбор способа развития шахтного фонда

ОАО «Шахта «Полосухинская» в настоящее время осуществляет добычу угля на пластах 29а и 26а шахтного поля участка Антоновский-3. Однако, на балансе предприятия находятся три пласта, которые целесообразно отрабатывать (26а, 29а и 30).

С ноября 2001 года, после окончания работ на выемочном участке лавы 30-316, на пласте 30 участка Антоновский-3, горные работы временно были остановлены. Причиной прекращения работ стали низкие качественные характеристики пласта, небольшая мощность и пониженный спрос на угольный товар рынка угля.

В настоящее время запасы шахтного поля предприятия «Шахта «Полосухинская» истощаются и для поддержания действующих мощностей данным курсовым проектом предлагаются мероприятия по расконсервации пласта 30, то есть возобновлению работ на пласте.

Поддержание действующих мощностей в угольной отрасли есть мероприятия, связанные с постоянным возобновлением выбывающих в процессе производственной деятельности основных фондов без изменения установленной мощности по добыче или переработке полезного ископаемого.

Поддержание действующих мощностей принимается как способ непрерывного обновления шахтного фонда на действующих горизонтах шахт, в следующих случаях:

- подготовка новых участков в пределах существующего горного отвода при существующих на шахте технологических решениях;

- подготовка новых блоков и выемочных полей на действующем горизонте вместо выбывших;

- совершенствование системы разработки и технологической схемы шахты;

- мероприятия по расконсервации запасов и увеличению полноты извлечения запасов:

- внедрение новых средств связи, АСУ и АСУ ТП;

- строительство объектов экологии, то есть хвостохранилища, отвалы, пруды-накопители и др.;

- мероприятия по усовершенствованию условий труда и техники безопасности.

На шахте «Полосухинская» в качестве консервации была применена сухая консервация - вид консервации, при котором водоотливные и вентиляционные средства оставляются в действии, обеспечивая водоотлив из горных выработок, их проветривание и поддержание в состоянии, пригодном к дальнейшей эксплуатации и возобновлению приостановленных работ. При этом водоотлив пласта осуществляется самотеком до центрального водосборника, а фланговые наклонные стволы пласта 30 используются для выдачи исходящей струи пласта 29а.

В силу специфики вскрытия и подготовки шахтного поля предприятия, пласт 30 наклонными стволами разделен на два крыла - северное и южное.

Разработка северного крыла пласта 30 экономически не выгодна в силу того, что максимальная мощность его составляет не более 1,41 метра, наличествуют многочисленные породные прослойки, повышенная зольность (до 40%), выклинки пласта и наличие большого количества мелких дизъюнктивных нарушений, которые были обнаружены маркшейдерской службой при прогнозировании проведения монтажной камеры 30-316-1.

Угли другого крыла - южного - обладают лучшими качественными характеристиками с мощностью до 2,1 метра, зольностью до 25%, отсутствием значительных породных прослоек и небольшими геологическими нарушениями, не влияющими на ведение горных работ по добычи полезного ископаемого данного пласта.

Таким образом, для добычи полезного ископаемого данным курсовым проектом считается целесообразным возобновление горных работ на южном крыле пласта 30 шахтного поля шахты «Полосухинская» участка Антоновский-3.

3. Предварительный выбор принципиальной технологической схемы шахты

Предварительный выбор принципиальной технологической схемы предприятия осуществляется посредствам метода экспертной оценки.

Метод экспертной оценки - метод, основанный на относительных экспертных оценках компетентных специалистов.

В основе метода лежит составление исходной таблицы и сетевого графа альтернативных вариантов.

Сущность: строят таблицы альтернативных схем и сетевые графы, по вертикали которые делятся на уровни, а по горизонтали - на вариации элементов в каждом уровне, которые содержат основные элементы технологической схемы.

В каждом уровне несколько вариантов.

Таблица 4 - Качественная характеристика технологической схемы шахты

Номер уровня, j	Наименование уровня	Вариации, i
		1	2	3
1	2	3	4	5
1.	Вскрытие	Вертикальные стволы	Наклонные стволы	Комбинированная
2.	Подготовка	Погоризонтная	Панельная	Этажная
3.	Подземный транспорт	Конвейерный	Локомотивный	Гидротранспорт
4.	Подъем	Скиповой	Конвейерный	Гидроподъем
5.	Схема проветривания	Центральная	Фланговая	Секционная
6.	Система разработки	Длинными очистными забоями	Короткими очистными забоями	Щитовая

Балльный анализ вариантов, исходя из условий ОАО «Шахта «Полосухинская», приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Количественная (балльная) оценка вариантов

Номер уровня, j	Относительный вес уровня, mi	Вариации, i
		1	2	3
		nij	bij	nij	bij	nij	bij
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	17	5	0,85	7	1,19	3	0,85
2.	29	0	0	6	1,74	7	2,03
3.	6	8	0,48	3	0,18	7	0,42
4.	4	2	0,08	7	0,28	5	0,20
5.	11	10	1,10	6	0,66	0	0
6.	33	10	3,3	7	2,31	0	0
Итого	100	-	-	-	-	-	-

b_ij = (m_ij*n_ij)/100

По результатам таблицы 2 строим граф альтернативных вариантов.

Схема 1- Сетевой граф альтернативных вариантов

Характеристика полученных вариантов:

Первый вариант (наилучший): вскрытие шахтного поля осуществляется наклонными стволами с этажной схемой подготовки горизонтов. В качестве главного транспорта схемой предусматривается полная конвейеризация, при этом схема проветривания фланговая с использованием наклонных стволов, расположенных на границах шахтного поля. Система разработки - длинными очистными забоями. Данный вариант характеризуется абсолютной оценкой, равной 8,5 баллов.

Второй вариант (может выступать в качестве альтернативы первому): вскрытие шахтного поля осуществляется вертикальными стволами с панельной схемой подготовки горизонтов. В качестве главного транспорта схемой предусматривается гидротранспортирование отбитой массы, при этом схема проветривания центральная с использованием вертикальных стволов, расположенных в центре шахтного поля. Система разработки - короткими очистными забоями. Данный вариант характеризуется абсолютной оценкой, равной 6,18 баллов.

Третий вариант (наименее подходящий): вскрытие шахтного поля осуществляется вертикальными стволами с панельной схемой подготовки горизонтов. В качестве главного транспорта схемой предусматривается локомотивная откатка отбитой горной массы со скиповым подъемом, при этом схема проветривания центральная с использованием вертикальных стволов, расположенных в центре шахтного поля. Система разработки - короткими очистными забоями. Данный вариант характеризуется абсолютной оценкой, равной 5,94 баллов.

4. Основные параметры шахты

4.1 Нагрузка на очистной забой и выемочный участок

Нагрузка на очистной забой устанавливается для всех разрабатываемых пластов в зависимости от принятой системы разработки, принятых технологических средств и всех других влияющих факторов.

Среднесуточная нагрузка на выемочный участок устанавливается с учетом добычи угля из подготовительных работ:

(1)

где К_оч. - коэффициент выхода угля из очистных работ (принимается в интервале 0,85-0,89);

А_о.з. - средневзешанная нагрузка на очистной забой, т/сут., определяется по следующей формуле:

(2)

где m_ср - средняя мощность отрабатываемого угольного пласта, м.

Зная среднесуточную нагрузку на выемочный участок определим среднемесячную нагрузку на очистной забой и выемочный участок в месяц по формуле:

(3)

где N_дн. - количество дней рабочих в месяц.

4.2 Проектная мощность шахты

Проектная мощность шахты - сложная технико-экономическая категория, характеризующая способность основных фондов и организационных структур к выпуску определенного объема полезного ископаемого в единицу времени и отражающая меру удовлетворения потребностей в угле конкретной шахты, степень целесообразности концентрации работ и прогрессивности проектных решений.

Для определения проектной мощности используют упрощенный метод, устанавливающий зависимость проектной мощности только от основных влияющих факторов.

Главным звеном, определяющим возможности шахты по добыче угля, являются горные работы. Мощность шахты по горным возможностям зависит от степени интенсификации и концентрации горных работ и определяется из условия рационального размещения действующих линий забоев при симметричном распределении забоев по пластам и выемочным полям по формуле:

(4)

где Nк.г. - количество в одновременной работе крыльев горизонта (принимает, равным 1);

Nпл. - количество пластов в горизонте (этаже), Nпл =3;

Nв.п. - количество выемочных полей (панелей, блоков) в пласте, Nв.п.=1;

Nо.з. - количество очистных забоев в выемочном поле (панели, блоке), Nо.з.=1;

Ао.з.мес.ср. - средневзвешенная по пластам нагрузка на очистной забой, т/сут, Ао.з.мес.ср.=3700;

Nдн. - количество дней работы предприятия в год, Nдн.=300.

Проектная мощность по данным курсового проекта получилась равная 3,4 миллиона тонн угля в год. Курсовым проектом принимается проектная мощность в размере 3,6 миллионов тонн.

4.3 Срок службы шахты

Срок службы шахты определяется в абсолютном понимании для нового строительства и включает период отработки всех запасов в границах горного отвода шахты.

Общий срок службы от момента сдачи предприятия в эксплуатацию до полной отработки запасов складывается из продолжительности периодов освоения проектной мощности, стабильной эксплуатации и угасания добычи:

Тп = Тр + t₁ + t₂, (5)

где Тр - период стабильной эксплуатации, лет;

t₁ - период освоения проектной мощности равный 3 года;

t₂ - период угасания горных работ, принимается равным 3 (20% от 15 лет), лет;

Период освоения вычисляется по формуле, исходя из промышленных запасов шахтного поля, а также от годовой добычи предприятием полезного ископаемого:

Тр = Zпр/Аг, (6)

Тр = 191000000/3600000 = 53 (года);

Тп = 53 + 3 + 3 = 60 (лет);

4.4 Режим работы шахты

Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, участков и цехов во времени (в течение суток и недели).

Количественно режим работы характеризуется числом рабочих смен в сутках, длительностью смен и перерывами между сменами (в часах), продолжительностью рабочей недели (число рабочих и выходных дней) и общим временем работы в течение календарного периода (месяца, года).

Годовой режим в зависимости от числа обще шахтных выходных дней в неделе бывает прерывным и непрерывным.

При непрерывной рабочей неделе работы по добыче ведутся в течение всех 7 дней. Выходные дни работающим предоставляются равномерно по дням недели, согласно скользящему графику выходов.

При прерывной рабочей неделе работы по добыче производятся в течение 5-6 дней недели, а 1-2 дня недели - выходные. В эти дни производятся ремонтные работы.

Суточный режим работы также можно подразделять на непрерывный и непрерывный.

Непрерывный суточный режим на предприятиях горной промышленности, то есть выполнение работ в течении 24 часов, принят только для некоторых служб (вентиляция, водоотлива, подъема).

Суточный прерывный режим установлен для большинства эксплуатационных участков и цехов горных предприятий и определяется количеством рабочих смен, их продолжительностью, а так же перерывами между сменами.

На ОАО «Шахта «Полосухинская» принят следующий режим работы:

- на добычных и проходческих работах - 300 дней (за вычетом праздничных), 4 смены по 6 часов;

- на ремонтных работах - 300 дней - 1 смена 6 часов. Ремонтные и пусконаладочные работы осуществляются между 4 и 2 сменами (1 смена);

вспомогательных служб - 260 дней, 1 смена продолжительностью 6 часов.

5. Вскрытие и подготовка

5.1 Вскрытие шахтного поля

Пласт 30 вскрыт тремя бремсбергами - трубным, людским и грузовым, пройденными по пластам с поверхности в центре шахтного поля. Сечение бремсбергов в свету 12,2 м², крепление - металлическое арочное с железобетонной затяжкой.

Людской бремсберг 30-31 предназначен для спуска - подъема людей и подачи в шахту свежего воздуха, трубный бремсберг 30-31 предназначен для выдачи угля на поверхность, а грузовой бремсберг 30-31 предназначен для подъема материалов и оборудования, а также подачи в шахту свежего воздуха.

Кроме трех названных бремсбергов в центре поля по условиям вентиляции проводятся транспортные бремсберга 30-31 и 30-32, которые предназначены для подачи свежего воздуха соответственно в южное и северное крылья участка.

Для обеспечения запасных выходов и выдачи исходящей струи на флангах поля проходятся по два бремсберга. На северном фланге - людской и монтажный бремсберг 30-32, на южном - ходовой и монтажный бремсберги 30-31.

Исходя из экономических соображений, в настоящее время отработка пласта 30 прекращена.

Схема вскрытия и подготовки пласта 29а аналогична схеме вскрытия и подготовки пласта 30.

Пласт 26а вскрывается двумя наклонными стволами - грузовым и людским.

В настоящее время схема вскрытия и подготовки пласта 26а выглядит следующим образом. Грузовой наклонный ствол, пройденный с сечением в свету 12,5 м² и закрепленный металлической арочной крепью, сохраняет свое назначение по доставки материалов и оборудования и подачи свежего воздуха в шахту.

Людской ствол, пройденный сечением в свету 12,0 - 13,0 м² и закрепленный металлической арочной крепью, оборудуется канатно-кресельной дорогой и предназначается для спуска-подъема людей и подачи свежего воздуха в шахту.

По условиям вентиляции пройден транспортный бремсберг 26-32 со сбойкой с ходовым бремсбергом 26-32, эти два бремсберга оборудуются напочвенной дорогой и используются для доставки материалов и оборудования.

Монтажный бремсберг 26-32 пройден до створа центральный стволов, где на отметке +130 метров сбит с трубным наклонным стволом, не имеющим выхода на поверхность. Обе выработки оборудованы ленточными конвейерами и совместно служат для выдачи угля на поверхность.

На южном фланге вдоль нарушения «П» пройдены ходовой и монтажный бремсберги 26-31, служащие запасными выходами и для выдачи исходящей струи.

Для обеспечения запасного выхода и выдачи исходящей струи воздуха из очистного забоя в северном крыле также предусматривается проходка фланговых ходового и монтажного бремсбергов 26 - 32.

Фланговые бремсберги на северном и южном крыльях поля располагаются в створе с фланговыми бремсбергами вышележащих пластов.

Для восстановления запасного выхода из горных работ пласта 29а, как было отмечено ранее, на северном фланге шахтного поля принято решение о проходке флангового наклонного ствола вне зоны сдвижения пород. Проведение флангового наклонного ствола предусматривается осуществить до нижнего пласта 26а.

5.2 Подготовка шахтного поля

Подготовка шахтного поля осуществляется панельным способ подготовки, который позволяет обеспечить быстрое воспроизводство фронта очистных работ, эффективную транспортировку горной массы и хорошие возможности маневрирования комплексом.

Пласты подготавливаются индивидуальной схеме, так как расстояние между пластами 26а, 29а и 30 соответственно 130 метров и 65 метров. Количество панелей по пластам зависит от размеров их в плане. Длина крыла при панельной подготовки достигает 2500м.

Исходя из размеров панелей, принимаем длину выемочного столба 2000 м. Длину очистного забоя принимаем в зависимости от применяемого комплекса. Подготовка столбов к выемке в пределах панели заключается в проведении подготовительных выработок - вентиляционного и конвейерного штреков сечением в свету до 12 м² с анкерным креплением и с перетяжкой кровли металлической сеткой.

5.3 Система разработки

Учитывая удовлетворительные горно-геологические условия проектируемых пластов 26а, 29а и 30, то есть простое строение, отсутствие крупных геологических нарушений, проектом принимается система разработки длинными столбами по простиранию.

Эта система разработки позволит обеспечивать высокие нагрузки на забой, обеспечивать дополнительную эксплуатационную разведку выемочных участков при оконтуривании их подготовительными выработками, погашение выработок по мере подвигания очистного забоя, возможность изоляции выработанного пространства в аварийных ситуациях и повторного использования крепи. Хорошее состояние выработок, расположенных впереди лавы в массиве или в зоне разгрузки от горного давления, благоприятные условия для обеспечения надёжного и эффективного проветривания очистных забоев.

К недостаткам столбовой системы разработки следует отнести сложность проветривания тупиковых подготовительных выработок большой протяжённости и дополнительные затраты на их поддержание, нагрузке на забой по газовому фактору.

С развитием горных работ укреплялась тенденция к отказу от бесцеликовой технологии отработки пластов.

В 1997-1998гг. шахтой были выполнены расчеты экономической эффективности отработки лавы 26-31 и лавы 26-33 по пласту 26а по бесцеликовой технологии и с оставлением межлавных целиков. Расчеты показали, что в условиях шахты экономически целесообразней вести отработку запасов с оставлением межлавных целиков.

Проветривание очистных забоев предусматривается по возвратноточной схеме с выдачей исходящей струи через переднюю сбойку на вентиляционный штрек нижележащей лавы и по нему на фланговые бремсберги (уклоны).

6. Расчет затрат по вариантам

6.1 Расчет капитальных затрат

К капитальным относятся затраты, осуществляемые сторонними строительными организациями за счет финансирования из внешних специализированных инвестиционных фондов. Они подразделяются на прямые, нормированные и полные. Полные, дополнительно к прямым, включают различные накладные расходы шахтостроительных организаций.

Стоимость поверхностного технологического комплекса на центральной промплощадке у главных стволов, тыс. руб.:

, (7)

где - проектная мощность шахты, тыс.т. в год;

тыс. руб.

Стоимость проведения вскрывающих выработок:

Таблица 6 - Первоначальные затраты по вариантам вскрытия шахтного поля

Наименование выработки	Длина, м	Скорость проведения, м/мес.	Время проведения, мес.	Стоимость, тыс. руб./м.	Сумма, тыс. руб.
1 вариант 1)главный вертикальный ствол 2)вспомогательный вертикальный ствол 3)квершлаг вентиляционный 4)квершлаг конвейерный	380 380 310 310	45 35 65 70	8 10,9 4,8 4,4	31 35 25 21	11780 13300 7750 6510
Итого по 1 варианту	14,9	-	39340
2 способ 1)конвейерный наклонный ствол 2)вентиляционный наклонный ствол 3)людской наклонный ствол 4)квершлаг вентиляционный 5)квершлаг конвейерный	400 400 400 300 300	100 110 110 65 70	4 3,6 3,6 4,8 4,4	23 18 19 25 21	9200 7200 7600 7500 6300
Итого по 2 варианту	7,8	-	37800

Скиповой подъем по вертикальным стволам:

Кск=р₁(196+0.069Аг+0.069Аг+0.242Нп)+56Аг+0.37Нп+515 (8)

Кск=2,82(196+0.096*3,6+0.069*3,6+0.242*180)+56*3,6+0.37*180+515=1279 тыс. руб.

Клетьевой подъем:

Ккл=р₁N_кл.(448.6+0.331Нп) (9)

Ккл=2,82(448.6+0.331*180)=1433 тыс. руб.

Магистральный электровозный транспорт:

Кэл=р₂(1.17Аг+27.6) (10)

Кэл=2,65(1.17*3,6+27.6)=84 тыс. руб.

Конвейерный подъем:

К_конв. = р₂(182,7+0,336Lк.), (11)

где Lк - длина конвейерной линии, м.

К_конв. = 2,65(182,7+0,336*1058) = 2225 тыс. руб.

Вентиляция:

К_вент(п)=р₁(113.4+0.34Аг+0.00011Аг²+1048N_вс), (12)

К_вент(б)=р₂*1048, (13)

К_вент(п)=2,82(113.4+0.34*3,6+0.00011*3,6²+1048*1)=1162,6 тыс. руб.

К_вент(б)=2.65*1048=2772,2 тыс. руб.

Водоотлив:

К_вод.(п)=р₁(108.2+0.9Qв+101Н_в), (14)

К_вод.(б)=р₂(0.32*Qв+0.16Нв+0.000632*Q_в*Н_в+10.22), (15)

К_вод.(п)=2,82(108.2+0.9*25+101*180)=51636 тыс. руб.

К_вод.(б)=2,65(0.32*25+0.16*180+0.000632*25*180+10.22)=132,5 тыс. руб.

Таблица 7 - Капитальные затраты

Наименование затрат	Значение, тыс. руб.
	1 вариант	2 вариант
1	2	3
Стоимость технологического комплекса	7 975	7 975
Стоимость подземных сооружений и выработок	39 340	37 800
Стоимость подъема	2 712	2 225
Стоимость водоотлива	51 768,5	51 768,5
Стоимость вентиляции	3 934,8	3 934,8
Стоимость магистрального электровозного магистрального транспорта	84,0	-
Итого по вариантам:	58 787,3	55 203,3

6.2 Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты включают текущие расходы, связанные с обеспечением функционирования всех систем шахт в периоды её эксплуатации. К ним относятся трудовые и материальные затраты по обслуживанию систем общешахтного и участкового транспорта и подъема, проветривание и водоотлива, подготовительных и очистных работ.

Скиповой подъем по главным вертикальным стволам

, (16)

где Zпр - промышленные запасы горизонта, тыс.т.

Вспомогательный подъем по клетьевым стволам

(17)

Магистральный электровозный транспорт, тыс. руб./год

где L_тр.в. - общая протяженность откаточных выработок, км;

L_тр. - средняя длина транспортирования от погрузочного пункта, км;

N_п.п. - количество погрузочных пунктов;

N_р.э. - количество рабочих электровозов;

Конвейерный подъем:

 (18)

где N_уст. - суммарная установленная норма двигателей, кВт;

Nк - количество конвейеров в наклонном стволе.

Вентиляция:

(19)

где Q_ш - относительная газообильность шахты, м³/сек.;

Н_д - депрессия шахты, мм вод. ст.

Водоотлив:

(20)

где Нв - высота подъема воды, м

Общие эксплуатационные затраты по вариантам приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Эксплуатационные затраты

Наименование затрат	Значение, тыс. руб./год
	1 вариант	2 вариант
Стоимость подъема	38,2	20,4
Стоимость водоотлива	130,0	130,0
Стоимость вентиляции	420,0	420,0
Стоимость магистрального электровозного магистрального транспорта	60,848	-
Итого по вариантам:	649,048	570,4

Общие затраты, эксплуатационные и капитальные, по двум вариантам сведены в таблицу 9.

Таблица 9 - Общие затраты по вариантам технологических схем

Наименование затрат	1 вариант	2 вариант
Капитальные, тыс. руб.	58 787,3	55 203,3
Эксплуатационные, тыс. руб.	649,048	570,4
Итого	59 436,3	55 773,7
в % к лучшему	107,4	100

Таким образом, из таблицы видно, что вариант второй наиболее целесообразный исходя из затрат на реализацию этих технологических схем.

геологический месторождение шахта

7. Основные проектные решения по принятому варианту технологической схемы шахты

7.1 Вскрытие шахтного поля

Пласт 30 вскрыт тремя бремсбергами - трубным, людским и грузовым, пройденными по пластам с поверхности в центре шахтного поля. Сечение бремсбергов в свету 12,2 м², крепление - металлическое арочное с железобетонной затяжкой. Людской бремсберг 30-31 предназначен для спуска - подъема людей и подачи в шахту свежего воздуха, трубный бремсберг 30-31 предназначен для выдачи угля на поверхность, а грузовой бремсберг 30-31 предназначен для подъема материалов и оборудования, а также подачи в шахту свежего воздуха. Кроме трех названных бремсбергов в центре поля по условиям вентиляции проводятся транспортные бремсберга 30-31 и 30-32, которые предназначены для подачи свежего воздуха соответственно в южное и северное крылья участка. Для обеспечения запасных выходов и выдачи исходящей струи на флангах поля проходятся по два бремсберга. На северном фланге - людской и монтажный бремсберг 30-32, на южном - ходовой и монтажный бремсберги 30-31.

Схема вскрытия и подготовки пласта 29а аналогична схеме вскрытия и подготовки пласта 30.

Пласт 26а вскрывается двумя наклонными стволами - грузовым и людским. В настоящее время схема вскрытия и подготовки пласта 26а выглядит следующим образом. Грузовой наклонный ствол, пройденный с сечением в свету 12,5 м² и закрепленный металлической арочной крепью, сохраняет свое назначение по доставки материалов и оборудования и подачи свежего воздуха в шахту. Людской ствол, пройденный сечением в свету 12,0 - 13,0 м² и закрепленный металлической арочной крепью, оборудуется канатно-кресельной дорогой и предназначается для спуска-подъема людей и подачи свежего воздуха в шахту. По условиям вентиляции пройден транспортный бремсберг 26-32 со сбойкой с ходовым бремсбергом 26-32, эти два бремсберга оборудуются напочвенной дорогой и используются для доставки материалов и оборудования. Монтажный бремсберг 26-32 пройден до створа центральный стволов, где на отметке +130 метров сбит с трубным наклонным стволом, не имеющим выхода на поверхность. Обе выработки оборудованы ленточными конвейерами и совместно служат для выдачи угля на поверхность. На южном фланге вдоль нарушения «П» пройдены ходовой и монтажный бремсберги 26-31, служащие запасными выходами и для выдачи исходящей струи. Для обеспечения запасного выхода и выдачи исходящей струи воздуха из очистного забоя в северном крыле также предусматривается проходка фланговых ходового и монтажного бремсбергов 26 - 32. Фланговые бремсберги на северном и южном крыльях поля располагаются в створе с фланговыми бремсбергами вышележащих пластов. Для восстановления запасного выхода из горных работ пласта 29а, как было отмечено ранее, на северном фланге шахтного поля принято решение о проходке флангового наклонного ствола вне зоны сдвижения пород. Проведение флангового наклонного ствола предусматривается осуществить до нижнего пласта 26а.

7.2 Подготовка шахтного поля. Способ и схема подготовки

Подготовка шахтного поля осуществляется панельным способом подготовки, который позволяет обеспечить быстрое воспроизводство фронта очистных работ, эффективную транспортировку горной массы и хорошие возможности маневрирования комплексом.

Пласты подготавливаются индивидуальной схеме, так как расстояние между пластами 26а, 29а и 30 соответственно 130 метров и 65 метров. Количество панелей по пластам зависит от размеров их в плане. Длина крыла при панельной подготовки достигает 2500м.

Исходя из размеров панелей, принимаем длину выемочного столба 2000 м. Длину очистного забоя принимаем в зависимости от применяемого комплекса. Подготовка столбов к выемке в пределах панели заключается в проведении подготовительных выработок - вентиляционного и конвейерного штреков сечением в свету до 12 м² с анкерным креплением и с перетяжкой кровли металлической сеткой.

7.3 Система разработки

Учитывая удовлетворительные горно-геологические условия проектируемых пластов 26а, 29а и 30, то есть простое строение, отсутствие крупных геологических нарушений, проектом принимается система разработки длинными столбами по простиранию.

Эта система разработки позволит обеспечивать высокие нагрузки на забой, обеспечивать дополнительную эксплуатационную разведку выемочных участков при оконтуривании их подготовительными выработками, погашение выработок по мере подвигания очистного забоя, возможность изоляции выработанного пространства в аварийных ситуациях и повторного использования крепи. Хорошее состояние выработок, расположенных впереди лавы в массиве или в зоне разгрузки от горного давления, благоприятные условия для обеспечения надёжного и эффективного проветривания очистных забоев.

К недостаткам столбовой системы разработки следует отнести сложность проветривания тупиковых подготовительных выработок большой протяжённости и дополнительные затраты на их поддержание, нагрузке на забой по газовому фактору.

С развитием горных работ укреплялась тенденция к отказу от бесцеликовой технологии отработки пластов.

В 1997-1998гг. шахтой были выполнены расчеты экономической эффективности отработки лавы 26-31 и лавы 26-33 по пласту 26а по бесцеликовой технологии и с оставлением межлавных целиков. Расчеты показали, что в условиях шахты экономически целесообразней вести отработку запасов с оставлением межлавных целиков.

Проветривание очистных забоев предусматривается по возвратноточной схеме с выдачей исходящей струи через переднюю сбойку на вентиляционный штрек нижележащей лавы и по нему на фланговые бремсберги (уклоны).

7.4 Участковый и магистральный транспорт

Пласты 30, 29а и 26а на участке вскрыты и подготовлены по индивидуальным схемам, то есть по каждому пласту транспорт угля, материалов и оборудования от забоя до поверхности осуществляется также по индивидуальным схемам.

Транспорт угля от очистного забоя до поверхности по всем пластам осуществляется полной конвейеризацией.

Уголь от очистного забоя по конвейерным штрекам ленточными конвейерами типа 1ЛТ100 доставляется на магистральные конвейерные выработки - людской бремсберг на пласте 29а и трубный наклонный ствол на пласте 26а. По этим выработкам уголь ленточными конвейерами типа 1Л120 выдается на поверхность.

Количество конвейеров, устанавливаемых последовательно в выработках, зависит от протяженности транспортирования.

Технические показатели конвейера 1Л120 могут быть обеспечены только при наличии следующих условиях эксплуатации:

- высота места эксплуатации над уровнем моря должна быть не более 1000 метров;

- относительная влажность окружающего воздуха при температуре +25^оС должна быть не более 98 %;