К вопросу о повышении ремонтопригодности и долговечности инструмента "протяжка"
Технология протягивания. Недостатки конструкции стандартных протяжек. Технические решения усовершенствования конструкции инструмента, направленные на повышение точности обработки глубоких отверстий и возможности замены изношенных режущих кромок.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.02.2018 |
Размер файла | 124,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
К вопросу о повышении ремонтопригодности и долговечности инструмента "протяжка"
Протягиванием называется обработка поверхностей инструментами -- протяжками (см. рис.1), снабженными зубьями, расположенными перпендикулярно оси инструмента; каждый из зубьев снимает определенный слой металла, так как высота зубьев различна. Снятие металла с поверхности при обработке отверстий происходит при перемещении протяжки по направлению оси обрабатываемой детали.
протяжка инструмент точность
Рисунок 1. Протяжка шлицевая
Широко известны круглые протяжки для протягивания глубоких отверстий со спиральными канавками, выходящими на торец задней направляющей части протяжки. Такое расположение стружечной канавки обеспечивает свободный выход стружки через протягиваемое отверстие и не ограничивает его длину.
Однако, недостатком конструкции стандартных протяжек является то, что спиральное расположение канавки под углом к её оси приводит к возникновению недопустимого крутящего момента, вследствие нормального давления стружки на одну из сторон канавки.
Во избежание этого, предлагается усовершенствовать конструкцию обычной протяжки и выполнить стружечную канавку, расположив её по винтовой линии с переменным направлением, что устранит возникновение крутящего момента, вследствие действия нормального давления на участках с различными направлениями линии стружечной канавки.
Сущность технического решения состоит в том, что режущая часть протяжки состоит из секций с режущими кромками и стружечными канавками. Канавки двух соседних секций расположены с переменным направлением.
Технический результат направлен на устранение крутящего момента, возникающего при протягивании глубоких отверстий. Это достигается тем, что стружечную канавку предлагается, расположить по винтовой линии с переменным направлением, а режущую кромку в каждой секции расположить по винтовой линии под углом б = 25 -- 28є к оси протяжки. Такое расположение стружечной канавки не препятствует перемещению по ней стружки.
Преимущество применения такой протяжки заключается в том, что при затуплении и износе режущей части инструмента её легко заменить, путем замены секций.
На рисунке 2 представлена конструкция режущей части протяжки. В предлагаемой протяжке режущая часть состоит из секций 1, нанизанных на основание протяжки. Секции имеют на своей поверхности режущие кромки 2 и стружечные канавки 3. Каждая секция на своем протяжении имеет постоянное направление стружечной канавки. Режущие кромки расположены под углом б = 25 -- 28є к оси протяжки, что не затрудняет продвижение стружки по стружечной канавке в процессе обработки отверстия.
Рисунок 2. Продяжка для обработки глубоких отверстий со сменными режущими частями
Принцип работы протяжки заключается в следующем: при протягивании инструмента сквозь отверстие на режущие кромки секций действует сила резанья Рz 4. Режущие кромки постепенно срезают слой припуска на обработку, в результате чего, образующаяся стружка, двигаясь по стружечной канавке воздействует на канавку с силой нормального давления n 5. Это приводит к возникновению крутящего момента. Но при расположении секций с переменным направлением, силы нормального давления, воздействующие на инструмент компенсируют друг друга. В результате достигается требуемый диаметр отверстия (повышается квалитет точности), выглаживаются стенки отверстия (снижается шероховатость), выпрямляется ось отверстия (по сравнению с предыдущей операцией, например: сверлением).
Список литературы
1. Киселев В.В., Топоров А.В., Пучков П.В. Перспективы применения магнитожидкостных устройств в пожарной и аварийно-спасательной технике.// Научные и образовательные проблемы гражданской защиты. - 2010. - №2. - С. 63-64.
2. Киселев В.В., Топоров А.В., Пучков П.В. Повышение надежности пожарной техники применением модернизированных смазочных материалов.// Научные и образовательные проблемы гражданской защиты. - 2010. - №3. - С. 24¬-28.
3. Пучков, П.В. Магнитожидкостное уплотнение подшипника качения / П.В. Пучков, А.В. Топоров, Н.А. Кропотова, И.А. Легкова. - Наука и образование в социокультурном пространстве современного общества: материалы международной научно-практической конференции. - Смоленск, 2016. - С. 33-35.
4. Патент РФ на полезную модель № 62348, МПК В 23 D 43/06 2006.01 Протяжка для обработки глубоких отверстий/Подгорков В.В., Пучков П.В. Опубликовано 10.04.2007 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет и проектирование призматического фасонного резца, применяющегося в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в автоматизации процессов механической обработки. Расчет шлицевой протяжки. Периметры режущих кромок.
курсовая работа [179,7 K], добавлен 19.11.2011Проектирование протяжки для обработки шлицевой втулки. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес. Комбинированная развертка для обработки отверстий. Разработка плавающего патрона для крепления развёртки. Выбор материала для изготовления инструмента.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.09.2010Расчет размеров профиля призматического фасонного резца и его дополнительных режущих кромок. Проектирование элементов и вычисление параметров фасонной протяжки. Расчет конструктивных и габаритных размеров червячной фрезы для обработки прямобочных шлицев.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.11.2013Понятие и назначение метчиков, сферы их практического использования. Обоснование выбора конструкции метчика, геометрических параметров. Технические условия на изготовление метчика. Проектирование круглого фасонного резца. Разработка конструкции протяжки.
курсовая работа [728,2 K], добавлен 03.12.2012Расчет призматического фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала, канавочной фрезы для обработки спирального сверла, комплекта протяжек для обработки наружных поверхностей детали. Обзор конструкции и области применения дисковых фрез.
курсовая работа [900,0 K], добавлен 08.03.2012Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей. Аналитический расчет профиля фасонных резцов.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Анализ конструкции регулируемого двухрезцового инструмента для кольцевого резания. Проектирование крепления траверс к корпусу. Автоматизированное исследование напряженно-деформированного состояния. Разработка маршрута обработки изготовления детали.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 12.08.2017Проектирование призматического фасонного резца. Определение размеров дополнительных режущих кромок. Чертёж шаблона и контршаблона для проверки профиля резца на просвет. Проектирование и расчёт фасонной протяжки. Определение толщины срезаемого слоя.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 18.12.2013Проектирование призматического фасонного резца. Выбор геометрии резца, расчет максимальной глубины профиля, режущих кромок. Проектирование круглой протяжки. Определение припуска под протягивание, параметров хвостовика, режущих зубьев и межзубных канавок.
контрольная работа [152,1 K], добавлен 09.11.2014Назначение и область применения резца, выбор инструментального материала и конструкции. Характеристика призматического фасонного резца с радиальной подачей. Проектирования протяжки для обработки круглых отверстий, фасонной фрезы с затылованными зубьями.
контрольная работа [347,1 K], добавлен 02.06.2015