Состояние и перспективы развития свинцово-цинковой промышленности Республики Казахстан

Размещено на http://www.allbest.ru/

Состояние и перспективы развития свинцово-цинковой промышленности Республики Казахстан

Р.С. Каренов

Области потребления свинца и цинка

Как доказывают многочисленные находки, свинец используется человеком уже 7 тыс. лет. Он применялся в легендарных «висячих садах» в Вавилоне. Египтяне использовали свинец для строительства мостов. Китайцы чеканили из него монеты, греки ваяли статуи. Из свинцовых труб римляне создали первую водопроводную сеть.

Стоит упомянуть и о том, что средневековый Дворец дожей в Венеции был покрыт свинцовой крышей, под которой находились внушающие страх темницы, пресловутые «свинцовые камеры», в которых узники страдали от пронизывающего холода либо изнывали от жары.

Свинец шел на витражи соборов, на обручи винных бочек, на кровельные лотки, доски для письма и даже для изготовления средств для абортов. Затем выявилось огнестрельное оружие, многие свинцовые предметы были переплавлены на пули.

Сегодня лишь незначительная часть свинца используется в международном масштабе для изготовления боеприпасов, однако свинец можно встретить во многих других видах вооружения -- он идет на оборудование бомбардировщиков, танков и подводных лодок. Основная область применения свинца -- производство аккумуляторов. Из окиси свинца изготавливаются решетки батарей. От 40 до 70 % всего свинца -- по-разному в различных странах -- уходит на это. Примерно пятая часть производимого свинца перерабатывается химической промышленностью, прежде всего для производства «антидетонационной» добавки к бензину -- тетраэтилена свинца. Около 10 % свинца используется в качестве легирующих добавок при производстве проката и труб, а также для изготовления оплеток кабелей. Относительно мало свинца идет сегодня на изготовление типографских шрифтов и хрусталя.

Свинец, по-латински «плюмбум» («Plumbum» -- отсюда символ РЬ) -- голубовато-белый, блестящий, тяжелый металл. Чаще всего он существует в природе в виде свинцового блеска -- его важнейшей руды, объединенной (в 80 % месторождений) с цинковой обманкой -- важнейшей цинковой рудой. Поэтому обогащение и переработка обеих руд часто ведутся вместе. За счет рафинации из чернового свинца можно получить металл чистотой 99,99 %. Месторождения свинца рассеяны по всему свету, хотя этот металл намного реже встречается в земной коре (содержание -- 0,0016 %), чем другие элементы. Статистики ООН называют почти 50 стран, в которых сегодня добывается свинцовая руда, причем среднее содержание металла в ней имеет тенденцию к снижению.

На сегодняшний день свинец -- синоним не только боеприпасов и яда, но все больше и больше синоним защиты от звука и излучения. Атомным электростанциям, например, необходимы большое количество свинца, поскольку только этот металл обладает способностью абсорбировать радиоактивное излучение. Радиоактивные отходы в ожидании повторного обогащения часто хранятся в свинцовых контейнерах, защищающих окружающий мир от излучения. Аналогично обстоят дела с защитой от шума, которой уделяется все большее внимание в связи с возрастанием шумовых загрязнений в урбанизированных зонах. Свинец и его соединения все шире применяются при изготовлении красок, глазурей и стабилизаторов пластмасс. Конечно, эти области применения не имеют пока решающего значения для общей ситуации с использованием свинца.

Цинк отличает от других металлов головокружительная карьера. В Европе очень поздно поняли его значение. Его не было среди семи металлов, известных европейцам в древности: золота, серебра, меди, свинца, олова, железа и ртути. Однако уже римляне неосознанно пользовались им, выплавляя латунь из соединения меди с цинковым шпатом. Когда на исходе средневековья торговцы привезли цинк из Китая и Индии, где его уже очень рано начали выплавлять из цинковых руд, в Европе его сначала приняли за разновидность олова. Вплоть до XIX в. цинк считался бесполезным и даже докучливым побочным продуктом металлургии свинца.

Своим названием он, кстати, обязан причудливо изломанным характерным фигуркам, которые обычно осаждались на стенках печи при традиционной плавке свинца. Раньше металл называли просто «цинкен», что в разговорном языке обозначает сегодня «ставить метку». Только с бурным развитием электроиндустрии и стремительным увеличением потребности в латуни резко повысился спрос на цинк.

За последние десятилетия пластмассы и некоторые другие материалы успешно стали конкурировать с отдельными металлами. Несмотря на это цинк почти не утратил своего значения для высокоразвитого хозяйства, хотя и кажется, что в повседневной жизни он находится на заднем плане. При изготовлении ведер и кровельного железа, с которыми ассоциируется цинк, все чаще в ход идут пластмассы и алюминий. Однако и цинк пользуется все большим признанием у металлообработчиков. Это прежде всего из-за его способности образовывать защитный слой, сравнительно надолго предохраняющий металлические предметы от коррозии, т.е. от разрушения под воздействием внешних сил. С тех пор как для изготовления корпусов судов стал применяться оцинкованный стальной лист, исчезла угроза «подпленочной коррозии», существующая при покраске. Соответственно сократился простой судов в доках, снизились издержки на ремонт, а срок службы судов увеличился. Поэтому цинкование оказывается более дешевым, чем традиционное многократное покрытие краской.

В целом цинк обладает рядом особых качественных характеристик, что способствует его широкому распространению во многих отраслях промышленности. Ежегодно цинковая индустрия вносит в мировую экономику вклад порядка 40 млрд. долл. США. На предприятиях цинковой отрасли работают более 230 тыс. работников. Причем только в США и Европе действуют 250 и 350 заводов с общей численностью занятых более 150 тыс. человек.

На протяжении последних лет потребление и производство цинка во всем мире растет высокими темпами. Как показывает анализ, помимо постоянно возрастающей доли производства традиционных сплавов и компонентов на основе цинка, его все чаще применяют при производстве специальных, с уникальными свойствами и назначением композиционных материалов. На долю использования цинка в химической промышленности и при производстве композитов приходится порядка 10 %.

Однако большая часть металла, как правило, потребляется сталелитейной промышленностью при производстве сталей с покрытиями. Например, в странах Европы на долю использования цинка в стальной индустрии приходится более 45 % произведенного металла. Гальванизированная сталь обычно используется при изготовлении кузовов автомобилей и при производстве листов и лент, работающих в сложных агрессивных средах. Цинк также применяют в различных сплавах, в первую очередь в производстве латуни.

Добыча свинца и цинка за рубежом

Прогнозные мировые запасы, по оценке ЦНИИцветмета экономики и информации, составляют: свинца -- 1,4; цинка -- около 2,4 млрд. т. В настоящее время общие запасы свинца -- 200-300 млн. т и цинка -- 350-400 млн. т, а доказанные запасы этих металлов -- соответственно 150 и 250 млн. т. Обеспеченность прогнозируемой добычи составляет: свинца -- 55-80 лет (общими) и 40 лет (доказанными), цинка -- 45-50 лет (общими) и 30 лет (доказанными).

Большая часть запасов полиметаллических руд сосредоточена на территории многих стран, самыми богатыми из которых являются: США (37 % мировых запасов свинца и 46 -- за рубежом, не считая стран СНГ и Восточной Европы, и соответственно 20,7 и 28 % цинка), Канада (10 и 12,6 % свинца, 16,1 и 21,6 -- цинка) и Австралия (15,4 и 19 % свинца и 16 и 21,6 -- цинка).

Основной прирост запасов этих металлов обеспечили крупные месторождения рудного пояса Нью-Миссури: Вибурнум, Браши Крик, Флетчер (США); Пайн-Пойнт, Поларис (Канада); Тара, Наван (Ирландия); Аснакольяр, Реосин, Рубиалес (Испания), Ангуран (Иран), Тунссит (Марокко). Только в США за счет переоценки запасов (снижения кондиций) в месторождениях рудного пояса Нью- Миссури определен прирост запасов -- 30 млн. т свинца и 14 млн. т цинка. Среднее содержание в рудах свинца -- 3,1 и цинка -- 5,4 %.

Для месторождений колчеданного типа, второго по значимости запасов полиметаллических руд, характерна концентрация их в крупных объектах. Так, в месторождениях Брокен Хилл, Кидд-Крик (Канада) и Приска (ЮАР) заключено около 20 млн. т свинца и более 40 млн. т цинка, или соответственно 77 и-76 % мировых запасов этого типа.

Общие запасы свинца (по оценке ВНИИзарубежгеологии) увеличились на 24,1 % и составили

177,3 млн. т, а подтвержденные -- снизились на 2,5 %, или 112,2 млн. т. Данные изменения обусловлены приростом запасов в результате геолого-разведочных программ, другие -- погашением, связанным с отработкой, а также переоценкой запасов. Прирост запасов произошел в 35 странах: Португалии, Индии, Иране, Японии, Мексике, Марокко и др., снижение (на 3,9 млн. т) в результате отработки месторождений -- в 15 странах, в т. ч. Германии, Гренландии, Италии.

Общие запасы цинка в 52 развитых и развивающихся странах составляют около 340 млн. т. Увеличение их отмечено в 31 стране, в т. ч. в Великобритании в 13 раз, в Португалии -- в 25, Южной Корее -- в 6, в Нигерии -- в 5 раз. Общий прирост запасов объясняется вхождением в группу стран, имеющих месторождения цинка, таких государств, как Ирак, Буркина-Фасо, Эфиопия, Гватемала и Доминиканская Республика. Снижение запасов цинковых руд (главным образом истощение месторождений) наблюдается в 16 странах, наиболее интенсивно оно протекает в Гренландии (на 70 % общие и на 70 -- подтвержденные), Германии (56 и 18 %), Замбии (43 и 43 %) и Ирландии (36 и 28 %).

Показатели среднего содержания свинца (3,0-3,2 %) и цинка (5,0-5,7 %) в добываемых рудах зарубежных стран имеют незначительную тенденцию к снижению. Обеспеченность известными в настоящее время общими запасами достигнутых уровней добычи свинца и цинка с учетом использования вторичного сырья составляет 40-50 лет [1].

За 1980-1985 гг. добычу свинца и цинка за рубежом вели в условиях неустойчивой конъюнктуры на рынках сбыта, значительного накопления складских запасов этих металлов, а также заметного влияния правительственных мероприятий по охране окружающей среды в промышленно развитых странах. Это обусловило некоторое сокращение добычи этих металлов в тот период. В последние годы наметилось ежегодное увеличение добычи свинца -- примерно на 3-6 %.

К сегодняшнему дню по отдельным странам по отношению к 1985 г. добыча увеличилась: в США на 21, в Канаде -- на 7,7, в Мексике и Австралии -- на 11,6 %. Наибольшая доля добычи свинцовых руд приходится на развитые страны (65 %): в Австралии добыто 20,5 % свинца, в США --15,5, в Канаде -- 10,7 %. Среди развивающихся стран наибольший объем добычи приходится на Перу (18,3 %) и Марокко (4,4 %). В Африке наиболее крупными производителями свинца являются Марокко (4,4 %) и ЮАР (4,0 %), а по цинку -- ЮАР (2,0 %) и Заир (1,3 %) [1].

Потребление цинка в мире до 2000 г. увеличивалось. Особенно быстрыми (до 5-10 % в год) темпами росло потребление цинка в странах Азии и Европы. А в Америке, особенно Северной, пик потребления цинка приходился на 1999 и 2000 гг., когда суммарное его потребление достигло 2 млн. т. В последние годы из-за разразившегося в Америке финансового кризиса и повсеместного снижения потребления использование цинка сократилось и в настоящее время продолжает иметь тенденцию к понижению.

В мире ежегодно выпускается более 9 млн. т цинка. По оценкам, при нынешнем уровне его добычи выявленных запасов металла хватит на несколько десятилетий. В то же время объемы извлечения цинка из земной коры постоянно возрастают. Выделяются по объемам две страны -- Китай и Австралия. У каждой в недрах около 30 млн. т.

Возможно, в будущем научатся добывать цинк со дна океанов и морей. Уже сейчас в рифтовых зонах Мирового океана на глубинах 2700-2900 метров обнаружены высокотемпературные рудоносные растворы, содержащие медь и цинк в промышленных масштабах. Около 2,5 млн. т цинка содержится во впадине Красного моря. Добыча цинка ведется почти в 50 странах. Лидеры -- Китай, Австралия, Перу, Канада и США, намного опережающие остальных добытчиков. На эти пять стран приходится две трети всего добываемого в мире цинка (рис. 1).

В настоящее время крупные поставщики цинкового концентрата на мировой рынок -- Австралия, Канада, Мексика и США. Большое количество цинкового концентрата для внутреннего производства металла ввозят Бельгия, Франция, Финляндия, Германия, Италия, Норвегия, Великобритания, Япония и Южная Корея. Сегодня в мире действует свыше 140 предприятий по добыче свинцовоцинковых руд производительностью 150 тыс. т и более в год [1].

Состояние свинцово-цинковой отрасли в Казахстане

По данным [3], в результате геолого-экономической оценки 44 месторождения, содержащие свинец, цинк и другие металлы (52,4 %), получили положительную оценку, т.е. запасы по ним являются активными. Активные запасы по цинку после переоценки составляют 88,7 % общих, аналогичные данные по свинцу -- 66,8 % (табл.).

В Казахстане имеется сырьевой потенциал свинца, кадмия, никеля, мышьяка и других компонентов для производства аккумуляторов, позволяющий увеличить их выпуск до 28-30 млн. штук с ориентировочной стоимостью более 1,2 млрд. долларов США, что даст в 20 раз больше доходов, получаемых сегодня от экспорта свинцового сырья [3].

Таблица Результаты геолого-экономической оценки свинца и цинка

Казахстан имеет стабильную сырьевую базу и может сохранить ведущее место на мировом рынке свинца. В настоящее время основными производителями цветных металлов на основе свинца и цинка в Казахстане являются АО «Казцинк» и НП АО «Южполиметалл».

На рисунке 2 показана структура АО «Казцинк», созданного в 1997 г. путем слияния активов трех АО: АО «Зыряновский свинцовый комбинат», АО «Лениногорский полиметаллический комбинат», АО «Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат». Акционерное общество «Казцинк»-- крупный интегрированный производитель цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца -- хорошо известно на мировом рынке цветных металлов. Предприятия компании на территории Республики Казахстан расположены в шести городах, 22000 человек заняты в горной, обогатительной, металлургической отраслях, в машиностроении и в выработке электроэнергии.

За прошедшее с момента создания (в 1997 г.) время «Казцинк» значительно увеличил производственные мощности и выпуск продукции по всем направлениям. Компания продолжает развиваться, занимая стабильное место в пятерке лучших предприятий в мировой цинковой отрасли с самыми низкими затратами на производство. В 2004 г. АО «Казцинк» получило сертификат соответствия международному стандарту Всеобщего менеджмента качества ISO 9000 2000.

В конце мая 2006 г. АО «Казцинк» получило сертификаты соответствия международным стандартам системы менеджмента окружающей среды ISO 14000 и системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда OHSAS 18000. Это подтверждает, что в компании успешно внедрена интегрированная система менеджмента, включающая в себя менеджмент качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда.

Подразделения, входящие в настоящее время в состав АО «Казцинк», характеризуются следующими данными:

1. Усть-Каменогорское металлургическое производство (УК МП) -- включает цинковый и свинцовый заводы. В последние годы значительное внимание уделяется обеспечению нормативного воздействия на окружающую среду. Для этого решается задача по уменьшению пылегазовых выбросов металлургического производства до уровня самых строгих санитарных норм Завершен первый этап -- в 2004 г. в Усть-Каменогорске введен в эксплуатацию комплекс по утилизации слабосернистых газов свинцового производства по технологии датской фирмы «Хальдор Топсе» (Haldor Topsoe). Эти газы из-за низкой концентрации в них сернистого ангидрида не могли быть утилизированы в существующем сернокислотном цехе и выбрасывались в атмосферный воздух. Общая стоимость проекта составила 37 млн. долл. США. Новая технология позволила сократить выбросы двуокиси серы в атмосферу города с 72 тыс. до 41 тыс. т в год. На ближайшие годы руководство АО «Казцинк» за счет совершенствования технологии предусматривает дальнейшее снижение выбросов сернистых газов до 23 тыс. т в год.

Примечание. По данным, приведенным в [3].

Также была пересмотрена технология свинцового завода в Усть-Каменогорске с целью снижения общих выбросов тяжелых металлов в воздушную среду. Для этого пришлось отказаться от технологии плавки свинцово-медного штейна в открытых конверторах и перейти на гидрометаллургический процесс с электролизом меди из раствора. Вместе с этим такая мера обеспечивает более чистую атмосферу на рабочих местах.

Мышьяк, содержащийся в сырье Усть-Каменогорского металлургического комплекса, на свинцовом производстве выводится в форме арсената и арсенита кальция. Для снижения рисков негативного воздействия на окружающую природную среду, возникающих при хранении этих токсичных веществ, «Казцинк» построил большое хранилище с гидроизоляцией и бетонной футеровкой, исключающее попадание загрязняющих веществ в грунтовые воды. Кроме этого, выполнено противо- фильтрационное покрытие пленкой и глиной поверхности отвала отходов, содержащих мышьяк прошлых лет накопления, принадлежащего государству.

2. Риддерский (бывший Лениногорский) горно-обогатительный комплекс (г. Риддер. ВосточноКазахстанская обл.), включающий Тишинский и Риддер-Сокольный рудники, обогатительную фабрику.

Разведанных и прогнозных запасов руды Тишинского рудника в Риддере, где ежегодная добыча составляет 1,25млн. т полиметаллической руды в год, достаточно для поддержания производительности на текущем уровне на ближайшие 20 лет. Находящийся в этом же районе Риддер-Сокольный золотой рудник добывает 2 млн. т руды в год и его разведанных запасов достаточно для поддержания текущего уровня добычи на ближайшие 15 лет, хотя последние геологические исследования предполагают, что рудное тело может быть значительно крупнее.

На Риддерский цинковый завод стала поступать первая руда Шаймерденского месторождения (Костанайская область) В настоящее время осуществляются крупные строительные программы как на самом руднике, так и на металлургическом производстве АО «Казцинк». Компания еще в 2004 г. приобрела право на отработку Шаймердена, подтвержденные запасы которого составляют 910 тыс. т, со средним содержанием цинка в руде 21 %. Так как последний представлен в окисленных формах, которые не поддаются обогащению, планируется перерабатывать руду непосредственно в вельцпечах Риддерского цинкового завода. Расширение мощностей вальцевания на 30 % позволит получать до 60 тыс. т металлического цинка в год.

В настоящее время, с использованием поэтажно-камерной системы с закладкой, ведется добыча руды на Шубинском месторождении, разрабатываемом ТОО «Шубинское», первым дочерним предприятием «Казцинка» в горно-добывающем секторе, созданным в 2004 г. На этом месторождении с разведанными запасами около 1,5 млн. т руды, ее ежегодная добыча составляет 124 тыс. т. Среднее содержание в руде золота составляет 0,41 г/т, серебра -- 19,49 г/т, меди -- 1 85 %, свинца -- 0,31 и цинка -- 1,69 %. Рудник расположен в 15 км от обогатительной фабрики Риддерского горнообогатительного комплекса, где и осуществляется переработка руды. свинец цинк полиметаллический концентрат

3. Зыряновский горно-обогатительный комплекс (г Зыряновск, Восточно-Казахстанская обл.), включающий Малеевский и Греховский рудники, обогатительную фабрику.

Горно-рудная промышленность в Зыряновском районе ЗКО существует уже 200 лет. В конце 1940-х - начале 1950-х годов путем концентрации средств геолого-разведочных работ было по- новому оценено уникальное Зыряновское месторождение и построен город. Однако уже в конце 1960-х - начале 1970-х годов запасы начали иссякать. Снова были сконцентрированы усилия ученых, геологов, технологов и переоценены запасы Зыряновского и Греховского месторождений, что опять на определенный период продлило жизнь городу. После этого было открыто Малеевское месторождение.

По прогнозам специалистов «Казцинка», на сегодня разведанных запасов Малеевского рудника в Зыряновске достаточно для поддержания производительности на текущем уровне (2,25 млн. труды в год) в течение ближайших 18 лет. Греховский рудник, также расположенный в Зыряновском районе, добывает 400 тыс. т свинцово-цинковой руды. Однако после 30 лет эксплуатации запасы Греховского месторождения истощаются, планируется, что добыча на настоящем уровне продлится до 2009 г.

4. Текелийский горно-обогатительный комплекс (г. Текели, Алматинская обл.), включающий Те- келийский рудник, обогатительную фабрику, Каратальскую гидроэлектростанцию.

На месторождении Текели, введенном в эксплуатацию в военные годы, рентабельные запасы руды с содержанием до 45 % свинца иссякли уже к началу 1990-х годов. В 1996 Текелийский ГОК полностью остановился и заработал только после того, как в 1997 г. был включен в состав «Казцинка». В 2000 г. Госкомитетом по запасам практически все руды месторождений Текели и Западное Текели были переведены в забалансовые, за исключением руд нижних (17-21-го) горизонтов. Однако позже выяснилось, что на строительство нижних горизонтов потребуется почти 20 млн. долл. США, тогда как их отработка принесет лишь потери в сумме 50 млн. долл. США. Тогда руководство АО «Каз- цинк» заявило о планах по ликвидации рудника и созданию в Текели альтернативных производств и о готовности инвестировать в эти цели 15 млн. долл. США.

До июля 2002 г. обогатительная фабрика Текели перерабатывала свинцово-цинковые руды с получением цинкового и свинцового концентратов. Однако в связи с истощением запасов и закрытием рудника Текели она была перепрофилирована на переработку отходов металлургического производства -- клинкера Усть-Каменогорского цинкового завода, который был накоплен за 40 лет из-за отсутствия соответствующей технологии. Переработка клинкера позволила решить одновременно две задачи -- сохранения Текелийской обогатительной фабрики и занятости более 500 человек, а также переработки экологически вредных отходов.

ГОК АО ПК «Южполиметал», находящийся в г. Кентау, с момента запуска в 2000 г. освоил несколько видов производств, провел ряд мероприятий [3].

1. Введен в эксплуатацию карьер по добыче моноборитовых руд месторождения Ансай мощностью 500 тыс. т руды в год. Проведен восстановительный ремонт, закуплено необходимое оборудование для рудников, что позволило продолжить добычу и обогащение ансайской руды. Запасы Ан- сайского месторождения 74,2 млн.т разведанных балансовых руд со средним содержанием барита 43,3 %, в том числе запасов высоких промышленных категорий В+Сі -- 56,7 млн.т с содержанием барита 43,7 %. Руда перерабатывается на Кентауской ОФ, из нее получают баритовый утяжелитель буровых растворов классов «а» и «в» марки КБЗ. Мощность Кентауской ОФ по производству баритового концентрата 500 тыс.т в год, но рынки сбыта резко снижены, поэтому максимальный объем реализации барита только 100 тыс.т в год.

2.Запущен в эксплуатацию комплекс по добыче, переработке и выпуску щебня и песка из валунов и гравия для балластного слоя железнодорожных путей, асфальтобетона, для дорожного строительства и производства железобетонных изделий. Мощность комплекса 300 тыс.т в год.

3.Построена фабрика по переработке отвальных клинкеров Ачисайского металлургического завода с получением из них методом мокрой магнитной сепарации железного концентрата с содержанием железа 65-69 % при питании 16 % и методом флотации углеродного концентрата. Мощность данного производства -- по 15 тыс.т в год двух видов концентратов для удовлетворения собственных нужд металлургии свинца. Сырьевая база позволяет увеличить этот показатель вдвое, со сроком производства более 30 лет.

4. Осваивается месторождение бентонитовых глин в целях получения из них на имеющихся площадях порошкового бентонита для нужд нефтеперерабатывающей, металлургической, химической, пищевой промышленности, а также для сельского хозяйства и животноводства.

5.Строится комплекс для обогащения кварцевого песка из имеющегося месторождения с разведанными запасами 600 тыс.м3 для дальнейшего производства сырья для оптической промышленности и выпуска химически чистого кремния.

Балхашский цинковый завод, входящий в состав корпорации «Казахмыс», начал экспорт товарного цинка на мировые рынки. Его мощность составляет 100 тыс.т цинка в год. Балхашский цинк имеет хорошие перспективы относительно рынков сбыта. Так, потребность России в цинке ее собственные производства покрывают лишь на 40 %.

На Балхашском цинковом заводе применяется новая технология канадской фирмы «Дайнатек» -- полное двухстадийное автоклавное окислительное выщелачивание без металлургического обжига. Это самая экологически чистая в мире технология, дающая большой процент выхода металла из цинковых концентратов. Балхашский завод ориентирован на переработку бедного цинкового концентрата. Сырье на него поставляет ТОО «Корпорация «Казахмыс».

Перспективы развития свинцово-цинковой отрасли в республике

АО «Казцинк» планирует в 2006-2009 гг. построить и ввести в эксплуатацию медное производство и реконструировать свинцовый завод в составе Усть-Каменогорского металлургического комплекса. Медное производство будет включать медеплавильный и электролизный заводы. Мощность медного завода составит 70 тыс.т катодной меди в год, объем перерабатываемых концентратов -- 285 тыс.т в год.

При реализации данных планируется использовать современную экологически чистую технологию Isasmelt (Xstrata Technology, Австралия), благодаря которой повысится экологическая безопасность производства, более того, уровень воздействия на воздушный бассейн будет ниже самых жестких санитарных норм. Так, Усть-Каменогорский металлургический комплекс снизит ежегодные выбросы диоксида серы на 13 тыс.т, или на 40 % в сравнении с 2005 г. Кроме того, строительство новых объектов и реконструкция свинцового производства позволит достичь полного комплексного извлечения максимального количества полезных компонентов в продукцию высокой товарной готовности.

По мнению специалистов, строительство медного производства позволит принципиально изменить загрузку и технологию свинцового производства. Сейчас на соответствующем заводе используется стандартная технология, включающая агломерацию шихты свинцовых, гравитационных и флотационных золотосодержащих концентратов, шахтную плавку агломерата и оборотных материалов, пирометаллургическое рафинирование черного свинца, разлив в чушки.

Однако существующая здесь схема переработки сырья имеет ряд недостатков: в частности, вынужденное использование золотосодержащих концентратов с низким содержанием свинца в шихте завода приводит к необходимости загрузки импортного свинцового сырья.

Кроме того, здесь невозможно перерабатывать медьсодержащие продукты (медные кеки) цинкового завода, накопление которых представляет экологическую опасность. При существующей технологии дальнейшее сокращение выбросов диоксида серы с газами свинцового производства невозможно. Именно поэтому было решено внедрить технологию Isasmelt, при которой резко снижается образование слабосернистых газов.

Преимуществами этой технологии являются совмещение нескольких технологических операций в одной установке, абсолютная герметичность агрегатов, обеспечивающая отсутствие выбросов пыли и газа, образование в печах малых объемов газов с концентрацией S02, позволяющей провести полную утилизацию, высокая степень энергосбережения, а также гибкость в управлении рабочими режимами при полной автоматизации. Она дает возможность получить взамен неутилизируемых (крайне низкоконцентрированных) газы с высоким содержанием диоксида серы, которые могут быть обезврежены на существующих мощностях сернокислотного цеха.

АО «Казцинк» начало уже первые работы по доразведке Доминного и Обручевского месторождений в Восточно-Казахстанской области. Компания выиграла тендер на разведку и добычу руды на этих месторождениях еще в 2004 г. Добычу руды на данных месторождениях планируется начать в 2013 г. Предполагается довести максимальную добычу руды на них до 600 тыс. т в год, что позволит получать ежегодно 25,6 тыс. т цинка и 1600 кг золота в концентратах. Долинное и Обручевское находятся в непосредственной близости друг от друга, поэтому для их отработки планируется построить и ввести в эксплуатацию один рудник, с тем чтобы существенно сэкономить капитальные затраты. Планируется, что руда будет перерабатываться на Риддерской обогатительной фабрике «Казцинка».

АО «Казцинк» реализует проекты не только на территории Казахстана, но и в России. Компания приобрела 48,3 % акций ОАО «Новоширокинский рудник» (Читинская область) у золотодобывающего холдинга Highland Gold Mining Ltd (HGM), что составляет 50 % от его доли в данном предприятии. Сумма сделки составила 36 млн. долл. США. Здесь в 2008 г. продолжится строительство инфраструктуры, а добыча и переработка руды увеличатся до 400 тыс. т. При этом производство золота достигнет 2 т, серебра -- 32 т, цинка -- 5 тыс. т, свинца -- более 15 тыс. т. При подтверждении предпосылок о горных возможностях месторождения по увеличению количества добываемой руды фабрика будет дополнительно модернизирована, а добыча в будущем достигнет 600-700 тыс. т. В целом запасы этого месторождения оцениваются в 1,4 млн. тройских унций золота, около 350 тыс. т свинца и 165 тыс. т цинка.

По мнению специалистов, существующие и планируемые к отработке запасы новых месторождений могут обеспечить стабильную работу АО «Казцинк» вплоть до 2025 г. Дальнейшая загрузка металлургических мощностей должна быть обеспечена, видимо, за счет открытия и приобретения новых месторождений.

Список литературы

1. Сейдалы А.С. Минерально-сырьевая база свинцово-цинковой отрасли Казахстана // Горный журнал Казахстана. -- № 5. -- С. 2-4.

2. Гальперин В.Г. и др. Состояние и перспективы развития добычи свинцово-цинковых руд за рубежом: Обзорная информация. -- М.: ЦНИИцветмед экономики и информации, 1993. -- 64 с.

3. Муканов Д. Металлургия Казахстана: состояние, инновационный потенциал, тренд развития. -- Алматы: РГП «НЦ КПМС РК», 2005. -- 290 с.

Размещено на Allbest.ru