Разработка сложноструктурных крутопадающих рудных месторождений с использованием подземных горно-обогатительных комплексов
Классификация систем разработки и технологических схем очистной выемки руд с закладкой выработанных пространств на основе хвостов подземных обогатительных комплексов. Особенности экономической оценки эффективности крупных горнотехнических решений.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.02.2018 |
| Размер файла | 1005,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В экологической системе недр человек в своей производственной деятельности вступает во взаимодействие с геологической средой, вызывая в ней необратимые процессы. Выделены подсистемы горного массива, шахтной водной среды и рудничной атмосферы и предложен мониторинг подземного горно-обогатительного комплекса.
3. Безопасное и эффективное обогащение руд в подземном пространстве достигается на основе реализации комплекса обоснованных принципов, научно-методических положений и расчетных методов выбора рационального места размещения обогатительного комплекса и формирования его транспортно-вентиляционной системы.
Поиски повышения эффективности подземной добычи руд приближением процессов обогащения к очистным работам ведутся с 60-х годов ХХ века: применение взрывных скважин большого диаметра обусловило целесообразность крупного и среднего дробления руд стационарными и передвижными дробильными установками.
Снижение качества рудных минеральных ресурсов (Кривой Рог, Горная Шория и др.) способствовало следующему шагу приближения процессов обогащения к очистной выемке - предварительному обогащению в подземных горных выработках, позволяющему повысить качество руд и оставлять часть разубоживающих пород непосредственно в шахтах. В диссертации предложена систематизация процессов и объектов подземного обогащения по принципу приближения к очистным работам.
Реализация перспективного направления связана с решением крупной комплексной научно-технической проблемы, в которую включен обширный круг задач, затрагивающих специалистов разных профилей. В качестве определяющих в диссертации решены геотехнологические, экономические и экологические задачи.
Обоснованы состав и структура подземного ГОК, структура его управления, включающая блоки внешнего управления, управления производством и блок контроля, оценки, прогнозирования и регулирования, структура подземного обогатительного комплекса.
Ключевым звеном в новой горнотехнической системе является место размещения подземного обогатительного комплекса. Р. И. Семигин, Ю. Д. Шварц, И. С. Зицер, Д. С. Кутузов предложили методику выбора места размещения обогатительного комплекса (ОК) с решением «плоской задачи». К недостаткам методики относим неполный учет затрат.
Предложенная автором методика предусматривает два этапа: этап поиска координат центра ОК, которым соответствуют минимальные комплексные затраты на строительство и эксплуатацию комплекса, и этап корректировки установленных координат по геомеханическим условиям вмещающего породного массива. Задача установления координат решена в объемной системе координат XYOZ (рис.15). В комплексные затраты включены издержки на проходку и поддержание выработок транспортно-вентиляционной системы ОК, подъем руды до горизонта рудоприемного бункера ОК и ее транспортирование по горизонту, подъем концентратов на земную поверхность, спуск (подъем) обслуживающего персонала, обогатительного оборудования и технологических материалов; транспортирование хвостов до закладочного комплекса.
Целевая функция оптимизации Fxyz - комплексные затраты - представлена следующим образом:
где i = 1, 2, 3…N; j = 1, 2, 3…M; k = 1, 2, 3…K - виды затрат;
C i j k - затраты соответствующего вида, р.
Граничные условия: z H, y R, x L,
где H - глубина распространения оруденения, м; R - радиус зоны сейсмических воздействий от взрывных работ, м; L - длина месторождения по простиранию, м.
Рис. 15. Схема к выбору места размещения подземного обогатительного комплекса при разработке крутопадающих месторождений: 1 - стволы комплекса; 2, 4 - выработки транспортно-вентиляционной системы; 3 - технологические камеры комплекса; 5 - стволы рудника; 6 - квершлаги; 7 - транспортные выработки рудника; 8 - крутопадающее рудное месторождение; 9 - накопительные камеры
Для расчета комплексных затрат на основе установленных зависимостей предложена обобщенная зависимость, которая представляется следующим образом:
Cxyz = A (H - z) + B (h - z) + C y - D x + E z 2+F x 2 + G, (9)
где x, y, z - текущие координаты центра ОК, м;
h - высота месторождения, м;
A, B, C, D, E, F - стоимостные коэффициенты, исчисляемые по зависимостям, приведенным в диссертации.
Для горно-геологических, технико-экономических условий Ново-Широкинского золото-полиметаллического месторождения, принятого в качестве базового, зависимость (9) принимает следующий вид:
Cxyz = 68440 (H - z)+42600 y - 62000 x+22 х + 46 z 2 +81,66*10 6 (10)
Численные значения оптимальных координат установлены по методу Гаусса-Зейделя поиска частных экстремумов по x, y, z. На рис. 16, 17 и 18 представлены графические зависимости комплексных затрат, связанных с размещением ОК, от глубины размещения, длины по простиранию и в направлении вкрест простирания месторождения в породы лежачего бока.
Рис. 16. Зависимость комплексных затрат, связанных с выбором места размещения ОК, от глубины его размещения
Рис. 17. Зависимость комплексных затрат, связанных с выбором места размещения ОК, от длины по простиранию месторождения
Рис.18. Зависимость комплексных затрат, связанных с выбором места размещения ОК, от расстояния по направлению вкрест простирания месторождения
На втором этапе с использованием метода конечных элементов и известной компьютерной программы «Геомеханика» выполнено моделирование напряженно-деформированного состояния пород вокруг технологических камер обогатительного комплекса со стороны лежачего бока Ново-Широкинского месторождения, размещаемого согласно установленным координатам на глубине 200 м, по простиранию месторождения 1500 м и на удалении 200 м от месторождения в направлении вкрест его простирания. Граничные условия решения задачи напряженно-деформированного состояния пород, окружающих технологические камеры ОК, включают вертикальные и горизонтальные напряжения, действующие в гравитационном силовом поле, следствием которых являются узловые перемещения в конечных элементах. В почве камер имеют место нулевые перемещения. Результаты моделирования по одному из исследованных вариантов (рис. 19, 20) позволяют сделать вывод о хорошей устойчивости свода и стенок технологических камер. Ниже второй и третьей камер в некоторых конечных элементах наблюдаются зоны пластических деформаций, не имеющие опасного характера (рис.19).
Рис.19. Конечно-элементная схема и зоны пластических деформаций
Рис. 20. Схема распределения напряжений х в породах вокруг технологических камер
Размещение обогатительных комплексов при разработке слабонаклонных и пологих месторождений на базе ПГОК связано со следующими принципами: 1) рудные запасы распределены на площадях, имеющих в горизонтальной плоскости значительные размеры; 2) полное заполнение выработанных пространств выемочных участков хвостами подземного обогащения предотвращает развитие деформаций в массиве вмещающих пород.
Возможны следующие варианты расположения обогатительных комплексов: 1) над месторождением, в налегающих породах; 2) на уровне месторождения; 3) под месторождением, в подстилающих породах. Выделенные варианты имеют положительные и отрицательные аспекты. В случае размещения комплекса над месторождением уменьшается глубина стволов, снижаются затраты на спуск грузов, но возрастают на подъем рудной массы до горизонта рудоприемного бункера комплекса. По варианту размещения в подстилающих породах увеличивается глубина стволов, однако появляется возможность перепуска руды до горизонта рудоприемного бункера ОК по капитальным рудоспускам. Задача выбора места размещения обогатительного комплекса решается, как в случае крутопадающих месторождений, в объемной системе координат XOYZ. В результате анализа установлено, что в целях упрощения математического аппарата расчетного метода ось OZ целесообразно совместить с вертикальной осью главного ствола. Ось OX ориентируется по простиранию месторождения (по его длине, рис. 21).
Рис. 21. Схема размещения обогатительного комплекса при разработке слабонаклонных (пологих) месторождений: 1 - главный ствол; 2 - вентиляционный ствол; 3, 4 - горизонтальные выработки транспортно-вентиляционной системы; 5 - стволы ОК; 6 - технологические камеры. ОК; 7 - месторождение
Предлагаемый расчетный метод включает обобщенную формулу вычисления комплексных затрат, которая представляется следующим образом:
Сxyz =Б Ки / (1-р)[(H-z)(Cп.к Mк + Cп.м Nм + Cп.об R + Cп.р +Cп.хв Mхв ) + (Cт.хв Mхв + Cт.р )(x2+ y2)0,.5] + Cв Sств i (H-z) + Cг Sтр.т j (x2 + y2)0,5 +Cр.Sр.к z, (11)
где x, y, z - переменные в системе координат XOYZ, м; Сп.к, Сп.м, Сп.об, Сп.р, Сп.хв, Ст.хв, Ст.р, Св, Сг, Ср - удельные затраты соответственно на подъем концентратов, материалов, обогатительного оборудования, руды, хвостов, транспортировку хвостов и руды, проходку стволов, транспортных выработок, рудоспусков; Мк - выход концентратов, д. ед.; Nм - расход материалов, т / т руды; R - относительная масса обогатительного оборудования, т / т руды; Мхв - выход хвостов, д. ед.; Sств - площадь сечения ствола комплекса, м 2; Sтр.т - площадь сечения транспортного тоннеля (откаточного штрека), м 2; Sр - площадь сечения капитального рудоспуска, м 2.
Безопасное и постоянное сообщение обогатительного комплекса с земной поверхностью и подземным рудником возможно формированием и созданием его транспортно-вентиляционной системы (рис. 15, 21). Исследования и установление рациональных параметров транспортно-вентиляционных систем при освоении подземного пространства выполнены В. Н. Макишиным.
На основании анализа в транспортно-вентиляционную систему обогатительного комплекса включены горные выработки по следующим факторам:
- транспортной связи с подземным рудником (рудная масса, хвосты обогащения);
- транспортного, инженерного и энергетического обеспечения комплекса (энергией, технической и питьевой водой, спуск-подъем обслуживающего персонала, реагентов, материалов, обогатительного оборудования, выдачи концентратов);
- подачи свежего воздуха на рабочие места и обособленного отвода исходящей струи на земную поверхность;
- технологической связи между технологическими камерами и горизонтами обогатительного комплекса.
Технико-экономическими показателями транспортно-вентиляционной системы ОК предлагается использовать удельные вес и расход выработок:
= Vв / Vок, (12)
Кв = Vв / (0,001 Д), (13)
где - уд. вес горных выработок комплекса, д.ед; Vв - суммарный объем выработок комплекса, м 3; Кв - уд. расход горных выработок комплекса, м 3/ 1000 т рудной массы; Vок - общий объем обогатительного комплекса (ОК), м 3, который может быть установлен по следующему выражению:
Vок = ?Viтк + ?Vjво + ?Vkтв + ?Veтпв + ?Veвв + ?Vp вок, (14)
где ?Vi тк - сумма объемов технологических камер ОК, м 3;
?Vj во - сумма объемов камер вспомогательных объектов ОК, м 3;
?Vj тв - общий объем транспортных выработок ОК (транспортирование рудной массы от капитальных рудоспусков, ствола рудника до рудоприемного бункера комплекса);
?Ve тпв - сумма объемов транспортно-подъемных выработок комплекса, м 3;
?Ve вв.- сумма объемов вентиляционных выработок комплекса (обособленный отвод исходящей струи), м 3; ?Vpвок - сумма объемов выработок внутри комплекса (выработки технологической связи), м 3.
Существенное влияние на площадь поперечного сечения транспортных выработок оказывают габариты крупного обогатительного оборудования (мельницы, дробилки и др.) (рис. 22).
Рис. 22. Зависимость площади сечения транспортных выработок от габаритов крупного обогатительного оборудования
Зависимость общих затрат на проходку горных выработок транспортно-вентиляционной системы обогатительного комплекса от годовой производительности (рис. 23), необходимость проходки транспортных выработок большого сечения при транспортировании крупногабаритного обогатительного оборудования позволяют сделать вывод о целесообразности дифференцированного подхода к формированию системы.
Предложены следующие принципы формирования транспортно-вентиляционных систем обогатительных комплексов:
1. Подземные обогатительные комплексы производственной мощностью до 500 тыс. т целесообразно располагать в непосредственной близости от рудных тел, используя для транспортно-вентиляционной системы комплексов выработки рудника. 2. При годовой производственной мощности в пределах 500…1000 тыс. т целесообразны комбинированные транспортно-вентиляционные системы на базе выработок рудника и выработок ОК. 3. В случае годовой производственной мощности свыше 1 млн. т транспортно-вентиляционные системы ОК должны быть автономными.
Рис. 23. Зависимость общих затрат на проходку горных выработок транспортно-вентиляционной системы обогатительного комплекса от годовой производительности
4. Обоснованным и разработанным критерием дисконтированной экономико-экологической оценки устанавливаются рациональные области эффективного использования подземных горно-обогатительных комплексов.
Особенности экономической оценки эффективности крупных горнотехнических решений в настоящее время обусловливаются рыночными условиями хозяйствования. Показателям оценки посвящены публикации А. С. Астахова, К. Н. Трубецкого, Д. Р. Каплунова, Б. В. Болотова, В. А. Овсейчука, А. А. Пешкова, В. А. Шестакова и др. В работах А. С. Астахова, К. Н. Трубецкого, Д. Р. Каплунова обоснована необходимость динамической постановки современных экономических задач путем учета фактора времени, ежегодных капиталовложений и ежегодных издержек, что положено в основу предложенного автором критерия экономико-экологической оценки эффективности подземного горно-обогатительного комплекса.
Структура критерия может быть представлена следующим образом:
Эпгок = F (T, Ц, К, С, Уп, Уэ, П, Зохр, L), (15)
где Т - фактор времени (период разработки месторождения); Ц - общая стоимость руды, р.; К - капитальные затраты на добычу и переработку, р.; С - общие издержки горно-обогатительного комплекса, р.; Уп - экономический ущерб от потерь руды, р.; Уэ - экономический ущерб от нанесения вреда природной среде, р.; П - платежи, связанные с недрапользованием и установленные в законодательном порядке, р.; Зохр - суммарные затраты на природоохранные мероприятия, р.; L - предлагаемые стимулирующие льготы за внедрение подземных обогатительных комплексов, освоение подземного пространства.
Предложенный критерий дисконтированной экономико-экологической оценки эффективности подземного горно-обогатительного комплекса в общем виде представляется следующим образом:
Эпгок (ЧДД) = [Цt-(Кt + Сt + Упt + Уэt + Пt + Зохрt) - L]Bt мах, (16)
где Т - срок освоения месторождения, лет; Bt - коэффициент дисконтирования. В развернутом виде критерий приведен в диссертации.
Применение в сравнительной экономико-экологической оценке подземных горно-обогатительных комплексов предложенного критерия вместо ЧДД - чистого дисконтированного дохода, используемого в современных инвестиционных проектах, обосновывается включением в экономические расчеты экологической составляющей, существенной при разработке месторождений на их базе.
Информационными компонентами критерия являются: горно-геологические, горнотехнические условия месторождения; рыночные цены на основные и сопутствующие полезные компоненты; классификация технологических схем очистной выемки на основе подземного горно-обогатительного комплекса; технологическая схема освоения месторождения на базе подземного горно-обогатительного комплекса; расчетно-методическая и нормативная база; природно-климатические условия.
По горно-геологическим, технико-экономическим условиям Ново-Широкинского золото-полиметаллического месторождения, представленного крутопадающими залежами устойчивых руд средней ценности, выполнена сравнительная оценка, позволяющая сделать вывод об экономической выгодности разработки месторождения на базе подземного горно-обогатительного комплекса (в 1,25 раза) по сравнению с традиционным способом.
В условиях рыночной экономики должна обеспечиваться рентабельная производственно-хозяйственная деятельность горных предприятий. Автором установлено, что безубыточная разработка Ново-Широкинского золото-полиметаллического месторождения на базе использования подземного горно-обогатительного комплекса возможна при содержании не менее:
Au = 0,83 г/т, Ag = 20,66 г/т, Pb = 1,01 %, Zn = 0,40 %. Эксплуатация месторождения в устойчивой экономической области достигается при рентабельности 40 %, что обеспечивается содержанием Au = 4,1 г/т, Ag = 101,58 г/т, Pb = 4,96 %, Zn = 2,05 %. Области возможных экономических результатов эксплуатации месторождения приведены на рис. 24.
Рис. 24. Область экономической устойчивости разработки Ново-Широкинского золото-полиметаллического месторождения
Одним из факторов, определяющих экономическую эффективность подземных горно-обогатительных комплексов и рациональную область их использования, является суровость климата, которая учитывается коэффициентом приведения к местным условиям. Так, для условий Норильска коэффициент приведения равен 2,3, для средних широт России его величина составляет 1,47, Читинской области - 1,3. Сложность местных условий, в основе которых главенствующими являются климатические, вызывает увеличение инвестиций и возрастание издержек на строительство и эксплуатацию горнопромышленных объектов, размещаемых на земной поверхности (рис. 25).
Рис. 25. Зависимости экономической эффективности освоения рудных месторождений на базе использования подземного горно-обогатительного комплекса от коэффициента суровости климатических условий: 1 - коэффициент К1= 2,3; 2 - коэффициент К2=1,5; 3 - коэффициент К3 = 1,3
Из зависимостей, приведенных на рис. 25, следует, что экономическая эффективность подземных горно-обогатительных комплексов возрастает с повышением суровости климатических условий, в которых существенно удорожается строительство и эксплуатация поверхностных промышленных объектов.
Рудные месторождения, разрабатываемые подземными рудниками, часто расположены в горной местности, например, Тырныаузское и Садонское месторождения (Северный Кавказ), Николаевское (Приморье), Холтосонское (Бурятия), Ново-Широкинское (Забайкалье), месторождения Урала, Горной Шории и др.
В случае расположения обогатительной фабрики и хвостохранилища в горной местности сложно избежать камнепадных участков, возможного схода лавин, селевых потоков. Ограждающая нижняя дамба и хвостохранилище находятся под действием статических сил, обусловленных гравитационным полем, тангенциальные составляющие которых тем значительнее, чем выше крутизна склона, и динамических сил, вызываемых ливневыми и паводковыми водами, ветровой нагрузкой и др. Аддитивное воздействие сил может вызвать сползание, прорыв нижней дамбы с катастрофическими последствиями.
При разработке глубоких и сверхглубоких (свыше 2000 м) месторождений возрастают многократно (в 3…5 раз) затраты на подъем рудной массы на земную поверхность, которые значительно сокращаются при размещении обогатительного комплекса в подземном пространстве: подъем руды осуществляют только до горизонта рудоприемного бункера комплекса, а добытую руду перепускают на него по капитальным рудоспускам.
Таким образом, к рациональным областям применения подземных горно-обогатительных комплексов относим прежде всего районы с суровыми климатическими условиями (Забайкалье, Бурятия, Горная Шория, Алтай), в горной местности (Северный Кавказ, Приморье), с большой глубиной оруденения. К рациональным следует также отнести природоохранные зоны, социальная значимость которых постоянно возрастает. На основании выполненного анализа влияния горно-геологических, природно-климатических, социально-экономических факторов на выбор способа освоения в диссертации автором предложена типизация освоения рудных месторождений, которую можно использовать при разработке ТЭО.
В диссертации предложено новое решение крупной научно-технической проблемы создания ресурсосберегающей и природоохранной технологии разработки сложноструктурных крутопадающих рудных месторождений с использованием подземных горно-обогатительных комплексов. Обоснованы комплекс научно-методических положений, принципов, расчетных методов выбора места размещения обогатительного комплекса и формирования его транспортно-вентиляционной системы и система разработки крутопадающих сложноструктурных мощных и средней мощности рудных месторождений с комбинированной закладкой выработанного пространства на основе хвостов подземных обогатительных комплексов и искусственной потолочиной, реализация которых существенно повышает эффективность подземной добычи руд, качественное состояние природной среды, использование подземного пространства и имеет важное хозяйственное и социальное значение.
Основные научные и практические результаты выполненных исследований заключаются в следующем.
1. Доказано, что перспективным направлением совершенствования горного производства с подземной добычей руд и сохранения качества природной среды является перенос полного цикла обогащения в подземное пространство с использованием хвостов подземных обогатительных комплексов для закладки выработанного пространства. Выявлены основные составляющие комплексной проблемы, предложены типизация рудных месторождений по способам их освоения и систематизация процессов и объектов обогащения по принципу приближения к очистной выемке. Обоснованы состав, структура и параметры подземного горно-обогатительного комплекса и структура его управления.
2. Предложенной системой разработки крутопадающих сложноструктурных мощных и средней мощности рудных тел сплошной слоевой выемкой наклонных и/или вертикальных прирезок с комбинированной закладкой и искусственной потолочиной достигается бесцеликовая селективная выемка рудных запасов с незначительными потерями руды (2…5%) и разубоживанием (7…9%). Экономическая эффективность системы выше в 2,08 раза по сравнению с высокопроизводительной этажно-камерной системой с открытым выработанным пространством. Научно обоснованная ширина слоя 8 м обеспечивает безопасное ведение очистных работ.
3. Предложена принципиальная технологическая схема освоения рудных месторождений на базе использования подземных горно-обогатительных комплексов, основу которой составляют вскрытие месторождения в условиях новой горнотехнической системы, технология очистной выемки с комбинированной закладкой выработанного пространства, обогатительный и закладочный комплексы, размещенные в недрах, транспортно-вентиляционная система горных выработок обогатительного комплекса, транспортные системы. Установлено, что полнота размещения в выработанном пространстве хвостов подземного обогатительного комплекса зависит от их выхода: при выходе меньше 50 % они размещаются полностью, в случае выхода свыше 50 % - «избыточная» часть хвостов размещается в капитальных и подготовительных выработках верхних горизонтов, непригодных к дальнейшей эксплуатации. Разработанные классификации рациональных технологических схем очистной выемки руд и систем разработки с закладкой могут быть использованы при проектировании.
4. Установлены фронт и порядок закладочных работ, взаимосвязь отработки запасов очистного слоя и закладки его выработанного пространства; предложенная ресурсосберегающая конструкция комбинированной закладки выработанного пространства при разработке крутопадающих мощных и средней мощности рудных тел, включающая бесцементную гранулированную закладку на основе хвостов подземных обогатительных комплексов и удерживающую бетонную стенку, позволяет уменьшать расход цемента на 20…30 %.
5. Разработана методика выбора и геомеханического обоснования места размещения обогатительного комплекса в подземном пространстве и формирования его транспортно-вентиляционной системы, необходимой для постоянной и безопасной связи с земной поверхностью и подземным рудником, позволяют определять рациональные параметры комплекса. Установлено, что при годовой производительности комплекса до 500 тыс. т транспортно-вентиляционная система может базироваться на выработках рудника, при производительности 500…1000 тыс. т / год целесообразно формирование комбинированной транспортно-вентиляционной системы и в случае годовой производительности комплекса свыше 1 млн. т она должна быть автономной.
6. Установлено, что при разработке крутопадающих рудных месторождений с использованием подземных горно-обогатительных комплексов достигается более высокий уровень промышленной безопасности: полная закладка выработанного пространства снижает концентрации напряжений в горных массивах; комбинированная закладка представляет собой пластическую среду и в сочетании с бесцеликовой выемкой исключает горные удары при ведении очистных работ. Предложенной эффективной двухярусной схемой вентиляции технологических камер обогатительного комплекса обеспечивается обособленный отвод загрязненного воздуха непосредственно в общую исходящую струю. Тепловые условия в камерах комплекса определяются глубинным температурным полем пород и характеризуются положительными температурами в течение всего года, включая холодные периоды. Выявлено, что приращения температур в технологических камерах комплекса от работающих электроприводов незначительны (в пределах 0,4…2,0 0 С) и зависят от объема камер.
7. Предложенная технология разработки крутопадающих месторождений с использованием подземных горно-обогатительных комплексов уменьшает количество вредных и токсичных веществ, накапливаемых на земной поверхности; рекомендованный мониторинг подземного горно-обогатительного комплекса направлен на сохранение качества природной среды.
8. Обоснованным и разработанным критерием дисконтированной экономико-экологической оценки установлены рациональные области использования подземных горно-обогатительных комплексов: месторождения, расположенные в местности с суровыми климатическими условиями, в горной местности, месторождения с большой глубиной оруденения (свыше 700…800 м), а также расположенные в природоохранных зонах.
9. Выполненная сравнительная экономико-экологическая оценка разработки Ново-Широкинского золото-полиметаллического месторождения на базе использования горно-обогатительного комплекса (экономическая эффективность 2,258•109 р.) и традиционным способом (экономическая эффективность 1,802•109 р.) подтверждает экономическую выгодность (в 1,25 раза) подземного горно-обогатительного комплекса.
10. Предложенная система разработки сложноструктурных крутопадающих мощных и средней мощности рудных тел сплошной слоевой выемкой наклонных прирезок с закладкой положена в основу способа разработки сложноструктурных крутопадающих мощных и средней мощности рудных месторождений, по которому получен патент РФ № 2327038, принята к внедрению ЗАО «Многоверщинное» с годовым экономическим эффектом двенадцать млн. руб. и ОАО «Ново-Широкинский рудник» с годовой добычей 150 тыс. т и ожидаемым экономическим эффектом 14,6 млн. руб. Результаты исследований включены в методические рекомендации «Выбор рационального места размещения подземного обогатительного комплекса», согласованные с Читинским округом Госгортехнадзора Российской Федерации и принятые для проектных работ АО «ЗабайкалцветметНИИпроект», включены в монографию, учебное пособие и внедрены в учебный процесс.
руда горнотехнический подземный обогатительный
Основные положения диссертации опубликованы в следующих научных работах
Монографии и учебные пособия
1. Пирогов, Г. Г. Разработка месторождений с извлечением и переработкой руд в подземном пространстве: монография / Г. Г. Пирогов // - Чита: ЧитГУ, 2004. - 263 с.
2. Пирогов, Г. Г. Современные системы подземной разработки рудных месторождений: учеб. пособие / Г. Г. Пирогов. - Чита: ЧитГУ, 2003. - 181 с.
Статьи и доклады
3. Пирогов, Г.Г. Совершенствование закладочных работ при разработке крутопадающих мощных рудных месторождений слоевой выемкой наклонных прирезок // Горный информ. - аналит. бюл. - 2008. - № 7. - С. 300-303.
4. Пирогов, Г. Г. Подземная разработка мощных крутопадающих сложноструктурных рудных тел в условиях повышенного горного давления // Горный информ.- аналит. бюл.-2006. - № 4. - С. 185- 187.
5. Пирогов, Г. Г. Сплошная система разработки крутопадающих рудных тел вертикальными прирезками с твердеющей закладкой // Горный информ.-аналит. бюл. - 2001. - № 10. - С. 42-44.
6. Пирогов, Г. Г. Методика выбора места размещения подземного обогатительного комплекса // Горный информ.- аналит. бюл. - 2000. - № 3.- С. 31-32.
7. Пирогов, Г. Г. Горная подготовка подземных обогатительных комплексов // Горный информ.- аналит. бюл. - 2001. - № 8 - С. 27-29.
8. Пирогов, Г. Г. Структура и состав технологической схемы разработки рудных месторождений на базе подземных горно-обогатительных комплексов // Горный информ.- аналит. бюл. - 2005.- № 5. - С. 202-205.
9. Пирогов, Г. Г. Системная динамическая экономико-математическая модель подземного горно-обогатительного комплекса // Горный информ.-аналит. бюл. - 2002. - № 1.- С. 62-64.
10. Пирогов, Г. Г. Сравнительная оценка технологических схем разработки Ново-Широкинского золото-полиметаллического месторождения // Горный информ.- аналит. бюл. - 2006. - №1. - С. 74-79.
11. Пирогов, Г. Г. Типизация скальных рудных месторождений по условию освоения // Горный информ.- аналит. бюл. - 2000. - № 4. - С. 35-37.
12. Пирогов, Г. Г. Экологическая оценка систем подземной разработки месторождений цветных металлов // Изв. ВУЗов. Горный журнал. -1997. - № 1-2. - С. 11-14.
13. Пирогов, Г. Г. Основные методические положения оценки освоения рудных месторождений подземными обогатительно-добычными комплексами // Горный информ.- аналит. бюл. - 2000. - № 12. - С. 73-75.
14. Пирогов, Г. Г. Приближение обогащения к подземной добыче руд // Горный информ.- аналит. бюл. - 2001. - № 2. - С. 15-17.
15. Пирогов, Г. Г. Малоотходная технология подземной добычи руд цветных металлов // Горный журнал. - 1997. - № 9 - 10. - С. 22-23.
16. Пирогов, Г. Г. Методические основы размещения текущих хвостов, образующихся при подземном обогащении, в выработанных пространствах очистных блоков // Горный информ. - аналит. бюл. - 2007. - Отдельный выпуск. - № 4: Забайкалье. - С. 385-390.
17. Пирогов, Г.Г. Техногенные воздействия систем подземной разработки на геологическую среду // Колыма.- 1996.- № 4.- С. 56-57.
18. Пирогов, Г. Г. Классификация систем подземной добычи руд цветных металлов по техногенному воздействию на геологическую среду // Колыма.- 1995.- № 2.- С. 36-37.
19. Пирогов, Г. Г. Экологические системы при подземной разработке руд цветных металлов // Колыма.- 1995.- № 9-10.- С. 49-51.
20. Пирогов, Г. Г. Повышение эффективности технологии подземной добычи скальных руд на основе тонкоизмельченных хвостов обогащения // Материалы Межрегиональной научно-техн. конф. - Чита: ФГУП ЗабНИИ, 2003. - С.81.
21. Пирогов, Г. Г. Перспективные решения технолого-экологических проблем подземной добычи и переработки руд // Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья: Плаксинские чтения. Труды Междунар. совещ. - Чита: ЧитГТУ, 2002. - Ч. 1. - С. 70-79.
22.Пирогов, Г. Г. Обоснование рациональной структуры управления и параметров подземных горно-обогатительных комплексов. Материалы 5 - й Всероссийской науч.-практ. конф. - Чита: ЧитГУ, 2005. - Ч.1 - С. 54-58.
23. Пирогов, Г. Г. Технико-технологические средства малоотходной подземной рудодобычи / Г. Г. Пирогов // Материалы 2-ой междунар. конф. «Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление».- Чита: ЧитГТУ, 2001.- Ч. 1. - С. 153-155.
24. Пирогов, Г. Г. О методике расчета экономической эффективности освоения рудных месторождений подземными обогатительно-добычными комплексами // Материалы Межрегиональной науч.-техн. конф., посвященной 40-летию ЗабНИИ.- Чита: ЗабНИИ, 2001.- С. 326-328.
25. Пирогов, Г. Г. Особенности проектирования подземных обогатительно-добычных комплексов при освоении рудных месторождений // Вестн. МАНЭБ. - СПб - Чита, 2001.- № 10 (34).- С.49-52.
26. Пирогов, Г. Г. Физико-экологические аспекты освоения рудных месторождений подземными ГОК // Доклады научно-практического семинара «Добыча золота. Проблемы и перспективы».- Хабаровск: ДВО РАН, 1997.- С.145-151.
27. Пирогов, Г. Г. Экологичная технология подземной добычи руд // Материалы Междунар. конф. - Иркутск, 1996.- Т. 2.Ч. 1.- С. 45.
28. Пирогов, Г. Г. Комплексное освоение недр // Вестн. ЧитПИ.- Чита: ЧитПИ - М.: МГГУ, 1995. - Вып. 2. - С. 50-55.
29. Пирогов, Г. Г. Подземное выщелачивание золотосодержащих руд / Г. Г. Пирогов, А. А. Вырупаев // Вестн. ЧитПИ. - Чита: ЧитПИ - М.: МГГУ, 1995. - Вып. 2. - С. 55 - 58.
30. Пирогов, Г. Г. Проблемы и пути обеспечения экологической безопасности недр при подземной добыче руд / Г. Г. Пирогов // Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление: Междунар. конф.: тез. докл. - 1997. -Чита: ЧитГТУ, 1997. - Ч. 2.- С. 71 - 75.
31. Пирогов, Г. Г., Малов, В. Г. Математико-статистический метод прогнозирования температур воздуха на глубоких горизонтах // Проблемы горной теплофизики: Всесоюзная науч.-техн. конф., посвященная 200-летию ЛГИ: тез. докл. - Л.: ЛГИ, 1973.- С. 17-19.
32. Пирогов, Г. Г. Экологичные технологии очистной выемки при освоении месторождений подземными обогатительно-добычными комплексами // Вестн. МАНЭБ. - Чита: ЧитГТУ, 1999.- № 6 (18).- С.65-67.
33. Пирогов, Г. Г. Концепция подземной рудодобычи на основе подземных обогатительно-добычных комплексов. // М-лы юбилейной междунар. конф. - Чита: ЧитГТУ, 1999.- С. 56 - 59.
34. Пирогов, Г. Г. Ресурсосберегающая технология выемки руд на основе использования тонкодиспергированных хвостов обогащения //Забайкалье на пути к устойчивому развитию: ресурсы, экология, управление: 3-я науч.-практ. конф. с междунар. участием: тез. докл. - Чита: ЧитГУ, 2003. - Ч. 2. - С. 136 - 147.
35. Пирогов, Г. Г. Принципы проектирования технологических схем разработки месторождений с закладкой выработанного пространства на базе подземных горно-обогатительных комплексов// Вестн. МАНЭБ.- СПб - Чита: Стиль, 2004. - Т.9, № 6. - специальный выпуск.- С. 57-61.
36. Пирогов, Г. Г. Формирование подземных техногенных минеральных объектов// Вестн. МАНЭБ. - СПб - Чита: Стиль, 2006. - Т. 11, № 5. - специальный выпуск.- С.78 - 81.
37. Патент РФ № 2327038. Способ разработки сложноструктурных крутопадающих мощных и средней мощности рудных месторождений. Пирогов Г.Г. Опубл. в БИ, 2008, № 17
38. А. с. 1786267 СССР, МКИ Е 21 С 41 / 22. Способ разработки крутопадающих рудных жил / Ю.В. Мыльников, В.Е. Подопригора, В.В. Глотов, Г.Г.Пирогов (СССР). - № 4888740; заявл. 04.12.1990; опубл. 08.09.92 Бюлл. № 1. - 6 с.
39. А.с. 1427664 СССР, МКИ Е 21 Д 21 / 00. Способ обогащения шламов /А.Я. Леонов, А.П. Карасев, А.В. Фатьянов, Ю.С. Шевченко, Г.Г. Пирогов, В.Ф. Офицеров, В.М. Курнышев, С.В. Никитин (СССР). - № 4117047; 15.09.1988; опубл. 15.03.92. Бюл. № 10. - 4 с.
40. А. с. 1719650 СССР, МКИ Е 21 D 20 / 00. Способ установки трубчатого анкера / Ю. В. Мыльников, В. В. Глотов, В. Е. Подопригора, Г. Г. Пирогов (СССР). - 4792440; заявл. 15.02.1990; опубл. 15.11.1991. 4 с.
41. Решение о выдаче патента на изобретение (21) Заявка № 2007111109/03(012066). (22) Дата подачи заявки 26.03.2007. (24) Дата отсчета срока действия патента 26.03.2007. (72) Автор(ы) Пирогов Г.Г., RU Название изобретения Способ разработки рудных месторождений.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Ознакомление с современным горным производством на примере горно-обогатительных и горно-перерабатывающих предприятий. Изучение технологического комплекса обогатительной фабрики. Электромеханическое оборудование и автоматизация технологических процессов.
отчет по практике [1,0 M], добавлен 12.10.2021Использование комплексной механизации на подземных рудниках и шахтах. Условия выбора погрузочно-доставочных комплексов. Расчет мощности двигателей и расхода электропневмоэнергии буровых установок. Правила техники безопасности при работе на машинах.
курсовая работа [63,3 K], добавлен 17.02.2014Широкое применение при разработке рудных месторождений систем с обрушением руды и вмещающих пород. Система подэтажного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами. Открытая разработка рудных месторождений. Основные виды карьерного транспорта.
реферат [2,2 M], добавлен 28.02.2010Свойства алмазов и области их применения. Технология извлечения алмазов. Дезинтеграция песков и руд коренных месторождений. Отражательная и рассеивающая способность алмазов. Электрическая и магнитная сепарация. Технологическая схема обогатительных фабрик.
реферат [42,9 K], добавлен 13.01.2015Отличия дробления и измельчения по своему технологическому назначению и месту в цепи последовательных операций обогатительных фабрик. Применяемые способы разрушения, степень и стадии. Особенности щековых, конусных, валковых и молотковых дробилок.
реферат [2,1 M], добавлен 18.05.2011Основные принципы и экономические основы конструирования. Стадии разработки конструкторской документации. Характеристика измерительно-вычислительных комплексов контроля и управления технологическими процессами, созданных в АО "Казчерметавтоматика".
курсовая работа [1,3 M], добавлен 18.11.2012Автоматизация производственных процессов на основе внедрения роботизированных технологических комплексов и гибких модулей. Технологический маршрут обработки детали, элементы режимов резания, нормирование операций, расчет привода крана-штабелера.
курсовая работа [301,2 K], добавлен 13.11.2009Взаимосвязь технологических и организационно-управленческих структур. Понятие о химико-технологических процессах, принципы классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико-технологических процессов. Специальные методы литья.
контрольная работа [50,0 K], добавлен 10.07.2010Оценка горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации шахты. Способы вскрытия и подготовки шахтного поля. Разработка и технология ведения очистных работ. Экономика и организация труда в очистном забое. Техника безопасности и охрана труда.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 23.06.2011Горно-геологическая характеристика пласта и вмещающих пород. Выбор и обоснование способа подготовки и системы разработки. Выбор технологической схемы и средств механизации. Рассмотрение технологических процессов и организации работ в очистном забое.
курсовая работа [70,9 K], добавлен 17.10.2021
