Формирование древесных материалов из хвойного сырья на основе учета его морфометрических характеристик

Четвертая глава - «Исследования процесса раскроя древесины на пилопродукцию, предназначенную для изготовления клееных брусьев». Проведенные теоретические и экспериментальные исследования по моделированию размерно-качественных характеристик древесного сырья послужили основой для разработки комплекса моделей раскроя пиловочных бревен на заготовки для клееных брусьев.

Выход заготовок во многом зависит от выбора схемы раскроя бревна на доски и от длины зоны потери древесины, которая образуется при вырезке дефектов (в данном случае рассматриваются сучки) и нарезании шипов на торцах заготовок.

Разработанные математические модели и проведенные теоретические исследования раскроя бревен на пилопродукцию, предназначенную для изготовления клееных брусьев, позволили установить, что коэффициент выхода заготовок для склеивания изменяется от 0,73 до 0,97 в зависимости от способа раскроя бревен на доски.

Рассмотрение интегральных функций распределения диаметров сучков, изображенных на рис. 12, дают основание констатировать, что в досках лиственницы даурской количество сучков диаметром от 10 до 20 мм составляет около 80 - 90%, при этом количество сучков диаметром от 10 до 15 мм - около 20 - 30%.

В результате обработки данных, полученных в результате фактических замеров количества сучков в досках лиственницы даурской и результатов компьютерного моделирования, установлены статистические характеристики по каждой группе данных и построены графики функций распределения количества сучков.

Сравнение соответствующих статистических характеристик выборок рассматриваемых групп данных позволяет констатировать, что расхождение между средними значениями количества сучков в досках не значительно и вызвано различными методами их получения, а сами средние значения однородны (t_расч =0,431 < t_табл = 1,96).

Установлено, что фактически длина заготовок может изменяться от 10 до 1900 мм. Но, принимая во внимание, что шипорезное оборудование может нарезать зубчатые шипы на заготовках от 100 до 1000 мм, был построен статистический ряд от 0 до 1000 мм с длиной интервалов равной 100 мм. После обработки статистического ряда была получена функция распределения длины заготовок.

В результате статистической обработки данных раскроя досок лиственницы даурской, были получены следующие статистические характеристики: фактическая средняя длина отрезков пиломатериалов 363,9 мм, средняя длина отрезков пиломатериалов, полученная расчетным путем 348,3 мм. Проверкой однородности средних значений длины отрезков пиломатериалов, установлено, что между средним значением длины отрезков пиломатериалов, полученном при раскрое досок и средним значением длины отрезков пиломатериалов, полученном расчетным путем нет значимого различия, т.е. они однородны (t_расч = 0,417 < t_табл = 1,96).

Таким образом, подтверждена применимость разработанных математических моделей для прогнозирования коэффициента выхода заготовок в производстве клееных брусьев.

Один из возможных подходов к решению задачи по сокращению материалоемкости в производстве клееных брусьев реализуется в технологии изготовления бруса полого сечения. Поскольку брус склеивают из четырех четвертей, поверхности склеивания в нем расположены в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. При этом наличие полости в центре бруса делает площадь склеивания прерывистой, состоящей из продольных полос. Здесь, говоря о рациональном использовании древесного материала при производстве клееного бруса, следует помнить об обеспечении прочностных показателей.

Теоретические расчеты, основанные на предположении о равенстве моментов сопротивления полого и сплошного брусьев, показали, что сравниваемые брусья будут равнопрочны при условии, когда площадь склеивания четвертей в полом брусе больше или равна .

. (27)

В пятой главе - «Исследование объемно-качественной структуры сырья и обоснование норм его расхода при формировании клееных материалов из шпона» - приведены результаты исследований по установлению влияния размерно-качественных характеристик исходного сырья на объемно-качественные показатели фанеры.

Размерно-качественная группа исходного сырья формируется на основе трех показателей: диаметр чурака и расстояние от комля ствола до вершинного диаметра выкраиваемого из него чурака, коэффициент формы.

Коэффициент объемного выхода полноформатного шпона i-й толщины из фанерного сырья j-й размерно-качественной группы можно определить следующим образом:

, (28)

где S_шi - толщина шпона;

b_ш - ширина шпона;

d_чj - диаметр оцилиндрованного чурака;

n_ш - количество полноформатных листов шпона, получаемых из чурака;

К_фj - коэффициент формы чурака.

Для оценки потенциальной возможности выхода шпона высших сортов (Ех, Iх и IIх) предварительно было сделано допущение об отсутствии перепадов сортности, вызванных дефектами обработки. Принятое допущение позволило установить влияние места вырезки чурака из ствола дерева на качественный выход шпона.

. (29)

Фактический выход сухого шпона реально ниже, вследствие перепадов сортности, и будет определяться соответствующими равенствами:

, (30)

, (31)

,(32)

, (33)

, (34)

где - коэффициент перепада объема шпона из сорта в сорт .

Анализ диаграммы сортового выхода шпона (рис. 18) позволяет сделать вывод о том, что объемный выход шпона высшего сорта (Ех) из лиственничного сырья примерно на 10% больше, чем из елового и пихтового сырья. При этом, выход шпона сорта Ех из елового сырья в 2,5 раза больше чем из пихтового.

Показателем, характеризующим вероятное соотношение сортов шпона, может служить средний коэффициент сортности:

, (35)

где - сортовой коэффициент шпона.

Зависимости, изображенные на рис. 19, иллюстрируют, что средний коэффициент сортности шпона из чураков лиственницы, выкроенных из первых 4-х долей ствола, в 1,5 … 2 раза превышает коэффициент сортности шпона из аналогичных чураков ели и пихты.

На основе проведенных исследований разработаны алгоритм и программный комплекс, позволяющий выполнять прогнозную оценку объемно-качественного выхода шпона из имеющегося фанерного сырья.

Наличие прогноза выхода шпона важно, если товарной продукцией предприятия является лущенный шпон. Если же предприятие выпускает фанеру, то для обеспечения выпуска заданного ассортимента необходимы удельные расходы шпона по каждому виду продукции от сырья до готовой фанеры.

Шестая глава - «Оптимизация производственной программы процессов обработки древесного сырья при формировании клееных материалов» - посвящена описанию результатов моделирования и решения задачи оптимального распределения древесного сырья по видам производств, выпускающих как клееные материалы на основе цельной древесины, так и плитные материалы на основе измельченной древесины. Такое решение обусловлено необходимостью использования балансовой древесины, образующейся при раскрое хлыстов, и утилизацией отходов от производств клееных материалов на основе цельной древесины.

Обозначив потоки сырья, продукции, отходов и безвозвратных потерь в виде векторов X, Y, F и D, соответственно, получены уравнения баланса древесного сырья при переработке, которое в векторно-матричной форме имеет вид

Х = Х (А + С + Р), (36)

Y = X A; F = X C; D = X P, (37)

где , , - матрицы коэффициентов соответствующих размерностей.

Коэффициенты a_gk задают значения удельных выходов продукции

g-го типоразмера из сырья k-й размерно-качественной группы. Коэффициенты с_gоk учитывают потери древесины в отходы o-го вида при переработке сырья k-й размерно-качественной группы на продукцию g-го типоразмера.

Система линейных алгебраических уравнений, описывающая баланс сырья, имеет вид:

, (38)

где - объем товарной продукции j-го вида, выпускаемой i-м производством из первичного сырья,; - объем товарной продукции j-го вида, получаемой при обработке промежуточной продукции,; - объем товарной продукции j-го вида, получаемой при переработке вторичного сырья;

- объем первичного сырья k-го типоразмера, предназначенный для выпуска товарной продукции i-м производством за период времени t;

- объем первичного сырья k-го типоразмера, планируемый к обработке в период времени t; - коэффициент выхода j-го вида товарной продукции, выпускаемой i-м производством, при переработке первичного сырья k-го типоразмера; - коэффициент выхода j-го вида товарной продукции, выпускаемой i-м производством, при переработке промежуточной продукции r-го типоразмера; - коэффициент выхода промежуточной продукции r-го типоразмера, выпускаемой i-м производством, при обработке первичного сырья k-го типоразмера; - коэффициент выхода j-го вида товарной продукции, выпускаемой i-м производством, при переработке вторичного сырья o-го вида; - коэффициент образования вторичного сырья o-го вида, при обработке первичного сырья k-го типоразмера на продукцию j-го вида i-м производством; - коэффициент образования вторичного сырья o-го вида, при переработке промежуточной продукции r-го типоразмера на продукцию j-го вида i-м производством; - общий объем первичного древесного сырья, планируемый к обработке; - общий объем промежуточной продукции r-го типоразмера, производимой за период времени t; - объем промежуточной продукции r-го типоразмера, предназначенный для выпуска товарной продукции i-м производством за период времени t; - общий объем вторичного сырья o-го вида, образующийся за период времени t; - объем вторичного сырья o-го вида, предназначенный для выпуска продукции i-м производством за период времени t; n - количество производств, входящих в комплексное деревообрабатывающее предприятие; J - количество видов товарной продукции; K - количество типоразмеров первичного сырья; R - количество типоразмеров промежуточной продукции; О - количество видов вторичного сырья; t - рассматриваемый период времени работы предприятия, месяц, квартал, год.

Полагая, что главной целью ПЭС является обеспечение требуемой прибыльности производства, целевая функция модели оптимального распределения древесного сырья между производствами комплексного деревообрабатывающего предприятия сформулирована в следующем виде:

, (39)

где - средневзвешенная цена единицы товарной продукции j-го вида, выпускаемой i-м производством за период времени t; - средневзвешенные полные переменные затраты на единицу товарной продукции j-го вида, выпускаемой i-м производством за период времени t; - объем товарной продукции j-го вида, выпускаемой i-м производством из древесного сырья -го вида; - установленная мощность по сырью i-го производства за период времени t; - установленная мощность по сырью комплексного деревообрабатывающего предприятия за период времени t; - полные условно-постоянные затраты на весь объем товарной продукции, выпускаемой комплексным предприятием за период времени t.

Введя необходимые ограничения, была осуществлена компьютерная реализация модели, которая позволила установить зависимости, характеризующие изменение прибыли ПЭС от объемов обрабатываемого древесного сырья. Наряду со значениями общей прибыли предприятия, были получены значения прибылей по каждому виду производства, их загрузка и обеспечение сырьем.

Характер зависимостей загрузки производств от объема сырья, имеющегося в распоряжении предприятия (рис. 20), указывает на то, что в первую очередь сырьем обеспечиваются производства, дающие большую прибыль предприятию (лесопильное и фанерное). Затем производство древесностружечных плит. Причем интенсивность загрузки производства древесностружечных плит возрастает по мере обеспечения 100%-й загрузки лесопильного и фанерного производств. После обеспечения загрузки производства древесно-стружечных плит на уровне 95% начинается подача сырья производству древесно-волокнистых плит.

При данном объеме перерабатываемого сырья обеспечивается 90 - 100% загрузки производств, дающих наибольшую прибыль предприятию (лесопиление, производство фанеры и производство ДСтП).

Анализ диаграммы показал, что при увеличении объема сырья в хлыстах до полной загрузки предприятия, пиловочное сырье 3 сорта всех диаметров распределяется между плитными производствами, пиловочное сырье 2 сорта диаметрами 14-24 см в объемах до 90% также направляется в плитное производство, а также до 45% пиловочного сырья 1 сорта этой же группы диаметров.

Всё имеющееся в наличии сырьё направляется в обработку для производства тех видов продукции, для которых использование балансной зоны хлыстов является не рациональным и даже не приемлемым (например, производство фанеры). Производство древесно-стружечных плит, в данном случае, полностью удовлетворено в объемах сырья за счет балансовой древесины и отходов от лесопильного и фанерного производств. Такое решение задачи оптимизации глубокой обработки древесного сырья является обоснованным как с точки зрения формальной логики, так и логики реального производства. Поскольку дальнейшее увеличение объемов обрабатываемого сырья, хотя и приводит к росту прибыли и обеспечению загрузки производства древесно-волокнистых плит, но предполагает вовлечение в плитные производства объемов пиловочного сырья. Данное положение считать рациональным вряд ли обоснованно.

Полученное решение задачи для условия полной загрузки предприятия сырьем указывает на то, что размещение двух плитных производств в рамках одного предприятия не является рациональным.

Основные выводы и рекомендации

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие выводы и результаты:

1. Осуществлено решение научно-технической проблемы повышения эффективности использования древесного сырья, имеющей важное хозяйственное значение для деревообрабатывающей промышленности, предусматривающее формирование древесных материалов при производстве клееной продукции из цельной древесины с учетом морфометрических характеристик исходного сырья. Эффективность решения обеспечивается научно-аргументированным подходом в предварительной оценке качества исходного сырья и выбора технологических параметров процессов формирования древесных материалов.

2. Выполненный теоретический анализ закономерностей формирования размерно-качественных характеристик древесного сырья дал возможность разработать структурно-морфологическую модель ствола дерева, построенную на основе законов бионики и закономерностей безразмерных соотношений, адекватно отражающую систему координат основных анатомических точек и линий наполнения формы и структуры круглых лесоматериалов.

3. Проведено расчетно-теоретическое обоснование использования принципа бионического формообразования при построении математической модели образующей ствола дерева, интегрирующей его структурную целостность, рассматриваемую как совокупность трех составляющих: в нижней части - образующая конуса устойчивости, в средней части ствола дерева образующая формируется за счет нарастания конуса устойчивости на конус роста, формируя участок окклюзии, - участок отмирания и зарастания частей ветвей, вершинная часть формируется за счет роста вверх и закручивания спирали роста. Корректность предлагаемого подхода к построению моделей образующих древесных стволов хвойных пород подтверждается морфометрическими исследованиями. Погрешность морфометрической модели находится в пределах ± 5%.

4. Анализ формирования размерных и количественных показателей основного природного порока древесины ствола дерева (сучки), основанный на синтезе морфологических и структурных признаков его стволовой части, позволил построить модели, на основе которых можно прогнозировать средний размер и количество сучков в круглом лесоматериале, выкроенном из любой части ствола.

5. Разработана методика и получены расчетные формулы для осуществления прогнозной оценки типоразмерной структуры лесоматериалов круглых, получаемых при раскрое стволов древостоя, предназначенного в переработку, а так же из отдельно взятого хлыста, поступающего на раскряжевку, на основе его идентификации.

6. На основе использования коэффициента формы круглых лесоматериалов предложен методических подход к оценке их технологической пригодности, который позволяет прогнозировать возможные объемы отходов древесины и коры в процессе подготовки древесного сырья к обработке, причем эта оценка может быть осуществлена на этапе раскроя хлыстов. Предложенный подход определения объемов древесных отходов (вторичных древесных ресурсов) и коры позволил установить, что средневзвешенный объем коры по всей группе раскраиваемых хлыстов с учетом их распределения по диаметрам составил в насыпном объеме около 33%, а насыпной объем измельченной древесины около 64% от объема перерабатываемого сырья. Суммарный насыпной объем измельченной древесной массы сопоставим с объемом поставляемого в переработку древесного сырья (около 97%).

7. Осуществлена постановка и решение задачи оптимального раскроя пиловочного сырья при производстве клееных брусьев и предложены варианты схем раскроя бревен на пиломатериалы, обеспечивающие максимизацию выхода заготовок для клееных брусьев. Получены аналитические выражения для определения распиловочных размеров пиломатериалов при симметричном и несимметричном поставах раскроя бревен на доски и четверти. Выведено уравнение связи между диаметром оцилиндрованного бревна и размерами получаемых пиломатериалов, которое позволяет определить схему раскроя бревна. Выбор схемы раскроя бревна на пиломатериалы, обеспечивающей максимальный коэффициент выхода досок полной длины, может быть определен произведением коэффициента выхода пиломатериалов из цилиндрического бревна и коэффициента формы бревна.

8. Разработан способ переработки бревен (Пат. 2185280 Российская Федерация МПК⁷ В 27 В 1/00 Способ переработки бревен) и конструкция пресса (Пат. 22284264 Российская Федерация МПК⁷ В 27 М 1/02 Пресс для склеивания бруса) для получения клееных брусьев полого сечения. При производственных испытаниях предложенной технологии изготовления брусьев полого сечения и экспериментального образца пресса подтверждена эффективность предлагаемых решений. Расчетный экономический эффект от внедрения технологии производства пустотелого бруса из тонкомерного древесного сырья, с использованием специально спроектированного прессового оборудования, составил 450 000 руб./год.

9. Математические модели прогнозирования средних размеров и количества сучков в круглом лесоматериале и полученные расчетные формулы по определению количества и размеров сучков в пиломатериалах дают возможность оценки коэффициента выхода заготовок для изготовления клееных брусьев. Установлено, что коэффициент выхода заготовок колеблется в интервале от 0,73 до 0,97 в зависимости от способа раскроя бревна. При этом длина пиленых заготовок, полученная в результате расчета, составила 348,3 мм, а фактическая - полученная при раскрое в производственных условиях - 363,9 мм. Проверка статистической гипотезы показала, что расчетное и фактическое значение средней длины заготовок однородны.

10. Разработанные и предлагаемые технологические решения по подготовке, раскрою пиловочного сырья и обработки пиломатериалов для изготовления клееных брусьев, с учетом морфометрических характеристик круглых лесоматериалов, обеспечивают экономию древесины в объеме 0,08 м³ на 1 м³ произведенного бруса. Расчетное значение снижения себестоимости производства спецификационных пиломатериалов для изготовления 1 м³ клееного бруса составляет 127,1 руб./м³.

11. На основе схемы процесса последовательных преобразований размерно-качественного состояния древесины при производстве фанеры выполнена постановка задачи и построена математическая модель оптимального раскроя и обработки древесного сырья в производстве клееных материалов на основе лущеного шпона.

12. Определены зависимости объемного и качественного выхода шпона от размерно-качественных характеристик фанерного сырья. Установлено влияние породы древесины на коэффициент сортности шпона: средний коэффициент сортности шпона из чураков лиственницы, выкроенных из первых 4-х долей ствола, в 1,5 … 2 раза превышает коэффициент сортности шпона из аналогичных (по месту вырезки из ствола) чураков ели и пихты.

13. Определен критерий и разработана оптимизационная математическая модель, использование которой дает возможность оценивать эффективность функционирования деревообрабатывающих производств, входящих в технологически интегрированное предприятие, и эффективность предприятия в целом.

14. Анализ результатов решения оптимизационной математической модели позволил установить «точку безубыточности» по объему перерабатываемого сырья в хлыстах (350 тыс. м³), который необходим комплексному предприятию для осуществления глубокой обработки древесного сырья.

15. На основе выполненных исследований разработаны алгоритмы и созданы три программных комплекса, зарегистрированных Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам и внесенных в Реестр программ для ЭВМ: программный комплекс автоматизированного расчета прогнозной оценки объемов древесного сырья при первичном раскрое основных хвойных пород Дальневосточного региона; программный комплекс автоматизированного расчета идентификации и раскроя круглых лесоматериалов и программный комплекс автоматизированного расчета оптимальной толщины и объемного выхода шпона из круглых лесоматериалов.

16. Данные промышленных проверок результатов проведенных исследований подтверждают обоснованность выдвинутых гипотез и достоверность выводов и рекомендаций, а экономическая значимость полученных результатов подтверждена их апробацией и внедрением в производство.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах

1. Выводцев Н.В. Взаимосвязь морфологии древесного ствола с товарной структурой древостоя [Текст] / Н.В. Выводцев, С.П. Исаев // Лесное хозяйство, 2003. - №6. - С. 24 - 26.

2. Выводцев Н.В. Пути эффективного использования лесосечного фонда [Текст] / Н.В. Выводцев, С.П. Исаев // Лесное хозяйство, 2004. - №3. -

3. С. 28-30.

4. Исаев С.П. Оценка технологической пригодности круглых лесоматериалов [Текст] / С.П. Исаев // Известия вузов. Лесной журнал. - 2005. - №1-2. - С. 55 - 59.

5. Исаев С.П. Аналитическое решение задачи базирования круглых лесоматериалов перед обработкой [Текст] / С.П. Исаев // Известия вузов. Лесной журнал. - 2005. - №6. - С. 74 - 78.

6. Выводцев Н.В. Пути организации технологической интеграции отраслей лесного комплекса [Текст] / Н.В. Выводцев, С.П. Исаев // Лесное хозяйство, 2006. - №3. - С. 12 - 15.

7. Исаев С.П. Автоматизация расчета прогнозной оценки объемов древесного сырья при его первичной обработке [Текст] / С.П. Исаев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2008. - №2. - С. 5 - 7.

8. Руденок В.Я. Оптимальная конструкция клееного полого бруса и пресс для его изготовления [Текст] / В.Я. Руденок, С.П. Исаев, О.И. Бегунков,

9. Я.В. Руденок // Деревообрабатывающая промышленность. 2008. - №5. - С. 17 - 19.

10. Исаев С.П. Совершенствование оборудования и технологии подготовки листов шпона к склеиванию [Текст] / С.П. Исаев // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - №10 (139). - С. 40 - 42

11. Исаев С.П. Идентификация древесного сырья и установление оптимальной схемы его раскроя [Текст] / С.П. Исаев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2008. - №6. - С. 12 - 14.

12. Исаев С.П. Синтез внешних морфометрических характеристик ствола дерева и его внутренней структуры [Текст] / С.П. Исаев // Изв. СПбЛТА. - Вып. 186. - 2009. - С. 78 - 84.

13. Пат. 2060880 Российская Федерация МПК⁶ В 27 L 5/06 Способ подготовки фанерного сырья перед лущением [Текст] / Исаев С.П.; заявитель и патентообладатель Хабар. гос. техн. ун-т. №94015062/15; заявл. 25.04.94; опубл. 27.05.1996, Бюл. №15. - 3 с.

14. Пат. 2185280 Российская Федерация МПК⁷ В 27 В 1/00 Способ переработки бревен [Текст] / Исаев С.П.; заявитель и патентообладатель Хабар. гос. техн. ун-т. №2001100811/13; заявл. 09.01.01; опубл. 20.07.2002, Бюл. №20. - 3 с.: ил.

15. Пат. 22284264 Российская Федерация МПК⁷ В 27 М 1/02 Пресс для склеивания бруса [Текст] / Руденок В.Я., Бегунков О.И., Исаев С.П., Тупицын В.П., Шкутко В.В., Руденок Я.В.; заявитель и патентообладатель Хабар. гос. техн. ун-т. №2005107961/12; заявл. 21.03.05; опубл. 27.09.2006,

16. Бюл. №27. - 8 с.: ил.

17. А.с. №1430271 СССР, МКИ⁴ В 27G 11/00, B 27 D 5/00. Устройство для нанесения клея на листы шпона [Текст] / В.Т. Саенко, С.П. Исаев (СССР). - №4241651/29-15; заявл. 08.05.87; опубл. 15.10.88, Бюл. №38. - 2 с.: ил.

18. Пат. 2080247 Российская Федерация МПК⁶ В 27 D 1/04,

19. B 27 G 11/00, B 05 D 7/08, C 09 J 5/00 Способ изготовления фанеры [Текст] / Исаев С.П.; заявитель и патентообладатель Хабар. гос. техн. ун-т.

20. №95113676/04; заявл. 31.07.95; опубл. 27.05.1997, Бюл. №15. - 3 с.: ил.

21. Пат. 22329137 Российская Федерация МПК⁷ В 27 В 1/00 Способ распиловки бревен [Текст] / Руденок В.Я., Тупицын В.П., Исаев С.П., Бегунков О.И., Шкутко В.В., Руденок Я.В.; заявитель и патентообладатель Тихоокенаск. гос. ун-т, ООО «Дальтехнодрев». №2006119065/03; заявл. 11.05.06; опубл. 20.12.2007, Бюл. №20. - 4 с.:

22. Пат. 2128114 Российская Федерация МПК⁶ В 27 М 3/04 Способ изготовления паркетных досок [Текст] / Исаев С.П., Саенко В.Т., Бегунков О.И.; заявитель и патентообладатель Хабар. гос. техн. ун-т. №97109685/13; заявл. 10.06.97; опубл. 27.03.1999, Бюл. №9. - 3 с.: ил.

23. Пат. 2341367 Российская Федерация МПК⁷ В 27 В 1/00 Способ переработки фанерного сырья [Текст] / Исаев С.П.; заявитель и патентообладатель Тихоокенаск. гос. ун-т. №2007106676/03; заявл. 21.02.07; опубл. 20.12.2008, Бюл. №35. - 3 с.: ил.

24. Исаев С.П. Технологическая интеграция лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств [Текст] / С.П. Исаев. - Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2006. - 185 с. - ISBN 5-7389-0501-6.

25. Использование низкотоварной древесины и отходов лесопромышленного производства: Практическое руководство [Текст] / Под ред.

26. В.В. Шкутко. - Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2003. - 132 с.

27. Исаев С.П. Выбор рациональных поперечных размеров полого бруса прямоугольного сечения [Текст] / С.П. Исаев // Химико-лесной комплекс - проблемы и решения. Сб. статей по мат. Всероссийской научно-практ. конф. - Красноярск: СибГТУ, 2001, том 1. С. 271 - 273.

28. Исаев С.П. Выбор критерия оптимальности комплексной переработки древесного сырья [Текст] / С.П. Исаев // Комплексное использование древесины при производстве композиционных материалов. Научн.тр. - Вып.317 - М: МГУЛ 2002, С. 58 - 62.

29. Исаев С.П. Коэффициент формы сортиментов - один из критериев рационального раскроя хлыстов [Текст] / С.П. Исаев // Лесной комплекс: состояние и перспективы развития: Сб. науч. тр. Брянск. гос. инженерно-технолог. академ. - Вып. 4. - Брянск, 2002. -, С. 44 - 47.

30. Исаев С.П. О соответствии между сортиментацией древостоев и факическим выходом сортиментов [Текст] / С.П. Исаев // Химико-лесной комплекс - проблемы и решения. Сб. статей по мат. Всероссийской научно-практ. конф. Том 1. - Красноярск: СибГТУ, 2002. - С. 13 - 17.

31. Исаев С.П. Определение размерных характеристик сортимента в зависимости от места его вырезки из хлыста [Текст] / С.П. Исаев // Лесной комплекс: состояние и перспективы развития: Сб. науч. тр. Брянск. гос. инженерно-технолог. академ. - Вып. 4. - Брянск, 2002. - С. 40 - 44.

32. Исаев С.П. Определение типоразмерной структуры древостоя, предназначенного для переработки [Текст] / С.П. Исаев // Химико-лесной комплекс - проблемы и решения. Сб. статей по мат. Всероссийской научно-практ. конф. Том 1. - Красноярск: СибГТУ, 2002. - С. 25 - 29.

33. Исаев С.П. Формализация общей задачи оптимизации рациональной и комплексной переработки древесного сырья [Текст] / С.П. Исаев // Комплексное использование древесины при производстве композиционных материалов. Научн.тр. - Вып.321 - М: МГУЛ 2002. - С. 71 - 79.

34. Исаев С.П. Определение объемно-размерных характеристик хлыста в растущем дереве [Текст] / С.П. Исаев // Лесной комплекс: состояние и перспективы развития: Сб. науч. тр. Брянск. гос. инженерно-технолог. академ. - Вып. 6. - Брянск, 2003. - С. 13 - 17.

35. Исаев С.П. Поиск базисных решений при оптимизации схем раскроя хлыстов [Текст] / С.П. Исаев // Лесной комплекс: состояние и перспективы развития: Сб. науч. тр. Брянск. гос. инженерно-технолог. академ. - Вып. 6. - Брянск, 2003. - С. 17 - 21.

36. Исаев С.П. Прогнозирование качества сортиментов при раскраивании хлыста [Текст] / С.П. Исаев // Актуальные проблемы лесного комплекса: Сб. науч. тр. Брянск. гос. инженерно-технолог. академ. Вып. 7. - Брянск, 2003. - С. 108 - 113.

37. Исаев С.П. Способ переработки бревен [Текст] / С.П. Исаев // Изобретатели машиностроению. - 2004. - №2. - С. 3.

38. Сергей П. Исаев. Повышение прочности фанеры технологическим способом [Текст] / Сергей П. Исаев, Ян Седлячик, Марек Яблонски, Андрей Старецки // Annals Of Warsaw Agricultural University/ Forestry and Wood Technology. №58, Warsaw, 2006. - p. 354 - 358.

39. Isaev, S.P. Rational utilization of wood at the production of glued beams // XVIII^th International Sympozium «Adhesives in Woodworking Industry». Zvolen, 2007. - p. 205 - 209.

40. Исаев С.П. Структура баланса объемов древесного сырья при его подготовке перед обработкой [Текст] / С.П. Исаев // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды III международного евразийского симпозиума / Под научной ред. В.Г. Новоселова. - Екатеринбург, 2008. - С. 59-62.

Размещено на Allbest.ru