Расчётное проектирование конструкций корпуса подводной лодки
Определение толщины обшивки и шпации прочного корпуса в первом приближении. Расчет элементов цилиндрического отсека прочного корпуса. Проверка устойчивости обшивки прочного корпуса. Особенности проектирования плоских межотсечных переборок, обзор профилей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.02.2018 |
Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчётное проектирование конструкций корпуса подводной лодки
1.Исходные данные
Исходными данными для выполнения курсового проекта для варианта №30 являются:
1) диаметр прочного корпуса dпк=8,5 м;
2) предельная глубина погружения hпр=400 м;
3) коэффициент безопасности k=1,3;
4) коэффициент запаса динамической прочности шпангоутов N=1,2;
5) длина отсека прочного корпуса L=13,7 м;
6) материал прочного корпуса - титан;
7) предел текучести материала ПК ут=8000 кгс/см2;
8) конструктивный тип межотсечной поперечной переборки -плоская шельфовая;
9) спецификационное давления для межотсечной переборки, pсп=10 кгс/см2;
10) предел текучести материала переборки ут=8000 кгс/см2.
2. Определение элементов цилиндрического отсека прочного корпуса
2.1 Определение толщины обшивки и шпации прочного корпуса в первом приближении
Расчетная глубина погружения:
Гидростатическое давление на расчётной глубине:
кгс/см2.
Радиус прочного корпуса r = 425 см.
Условная норма допускаемых напряжений кгс/см2 .
Тогда необходимая толщина обшивки прочного корпуса:
где в первом приближении.
Параметр относительной прочности и жесткости материала
, где E = 1,15·106 кгс/см2 - модуль нормальной
упругости материала прочного корпуса.
Так как следовательно примем утпк= 5500 кгс/см2;
= 0,8· утпк = 0.8·5500 = 4400 кгс/см2;
Далее параметр относительной прочности и жесткости материала, применяемого в конструкции ПК ПЛ и толщина обшивки ПК в последующем пересчете
= 0,988
Предельное значение шпации прочного корпуса
,
где коэффициент з1=0,7. Поправочный коэффициент з2=0,8 (по графику зависимости з2()).
Конструктивное значение шпации корпуса l=70 см.
Определяем параметр Бубнова
;
В первом приближении
Функция
В первом приближении ;
= 0,898
где - коэффициент Пуассона
;
Уточним длину шпации:
;
Оставим длину шпации 65 см.
2.2 Определение необходимого момента инерции поперечного сечения шпангоута в первом приближении и подбор его профиля
Критические напряжения, соответствующие действительному критическому давлению для отсека в целом:
=кгс/см2,
В зависимости от отношения коэффициент з2=0,72
Определяем необходимый момент инерции поперечного сечения шпангоута с присоединенным пояском обшивки по формуле:
для n=2,3,4,5:
n=2
n=3
n=4
n=5
см4
B качестве шпангоута принимаем сварной тавровый профиль.
Ориентировочная площадь профиля шпангоута
где - удельная площадь профиля по моменту инерции.
Толщина стенки шпангоута .
По сортаменту .
В первом приближении , .
Числовой коэффициент
Высота профиля
Высота стенки в первом приближении
Ширина свободного пояска
принимаем
Толщина свободного пояска:
По сортаменту
Площадь сечения свободного пояска
см2
Площадь сечения присоединенного пояска
см2
Условная площадь сечения стенки с учетом hст, bn, дn равна
см2
Уточненные значения числовых коэффициентов:
Новое значение высоты профиля
см
Фактическая высота профиля
см.
Принимаем .
В таблице 2.1 определяются характеристики спроектированного поперечного сечения шпангоута с присоединенным пояском.
Таблица 2.1
см |
Fi, см2 |
yi, см |
Fi yi, см3 |
Fi yi2, см4 |
I0,i, см4 |
|
15x2,85 |
42,75 |
33,98 |
1453 |
49374 |
28,94 |
|
2,1 x30 |
64,05 |
17,31 |
1109 |
19191 |
4965 |
|
65x4,119 |
267,7 |
0 |
0 |
0 |
378,536 |
|
- |
374,535 |
6,839 |
2562 |
73937 |
Площадь изолированного поперечного сечения шпангоута
Собственный момент инерции поперечного сечения шпангоута с присоединённым пояском
см4
Минимальный момент сопротивления
см3,
где
см
Точность подбора профиля
2.3 Уточнение основных элементов прочного корпуса
Параметр сложного изгиба:
Расчетные аргументы
7746
,
при
Значения функций Fj(u1, u2):
Параметры
при
Уточнение толщины обшивки прочного корпуса из условий прочности оболочки в продольных сечениях посередине шпации и в поперечных сечениях у шпангоута:
см
см
см
, тогда . По величине отношения укр/ут определяем з2=0,8.
Уточнение предельной шпации:
Условие выполняется. Для расчётов используем значение l= 65 см.
Пересчет параметров u и в.
Максимально необходимый момент инерции сечения шпангоута с присоединённым пояском определяется так же, как и в параграфе 2.2.
Уточнение з2:
По графикам с рисунка 2.1[1] находим . з1=0,8.
n=2
n=3
n=4
n=5
Выбираем см4
Проконтролируем число волн n потери устойчивости, соответствующее максимальному In с помощью диаграммы рис.2.8 (см.[1]) и параметров б1= и ч:
.
Согласно диаграмме n=3, ч.т.д.
По найденному наибольшему положительному значению подберём профиль поперечного сечения шпангоута в соответствии с методикой раздела 2.2:
. По сортаменту
, .
принимаем
. По сортаменту
см2
см2
см2
см
см.
Принимаем см.
Таблица 2.2
см |
Fi, см2 |
yi, см |
Fi yi, см3 |
Fi yi2, см4 |
I0,i, см4 |
|
16x2,8 |
44,8 |
34,87 |
1562 |
54478 |
29,27 |
|
x |
63 |
17,72 |
1116 |
19785 |
5209 |
|
65x |
256,3 |
0 |
0 |
0 |
332,06 |
|
- |
364,095 |
7,357 |
2679 |
79833 |
см4
см3,
где
Точность подбора профиля
Проверка по критерию сходимости:
Третье приближение.
;
.
принимаем.
В итоге принимаем шпацию, равной l = 65 см.
По графикам с рисунка 2.1 находим . з1=0,8.
n=2
n=3
n=4
n=5
Выбираем см4.
Число волн потери устойчивости n = 5.
Подбор сечения по найденному
. По сортаменту
, .
принимаем
. По сортаменту
см2
см2
см2
см
61 см.
Принимаем см.
Таблица 2.3
см |
Fi, см2 |
yi, см |
Fi yi, см3 |
Fi yi2, см4 |
I0,i, см4 |
|
16x |
45,6 |
34,38 |
1568 |
53913 |
30,87 |
|
2x31 |
62 |
17,46 |
1082 |
18900 |
4965 |
|
65x3,919 |
254,7 |
0 |
0 |
0 |
326,03 |
|
- |
362,335 |
7,315 |
2650 |
78134 |
см4
см3,
где
Точность подбора профиля
Проверка по критерию сходимости:
Величина переката Дд=0,2 см.
Конструктивное значение толщины дс=д+Дд=3,919+0,2=4,119 см.
По сортаменту принимаем дс=4,15 см.
Произведем расчет табличных коэффициентов с новой толщиной обшивки дс=4,15.
Таблица 2.4
см |
Fi, см2 |
yi, см |
Fi yi, см3 |
Fi yi2, см4 |
I0,i, см4 |
|
16x |
45,6 |
34,5 |
1573 |
54275 |
30,87 |
|
2x31 |
62 |
17,57 |
1090 |
19151 |
4965 |
|
65x4,15 |
269,8 |
0 |
0 |
0 |
387,147 |
|
- |
377,35 |
7,057 |
2663 |
78809 |
см4
см3,
где
Точность подбора профиля
Для достижения различия моментов инерции с точность 3 - 4% потребовалось 3 приближения.В результате проведенных приближений принимаем толщину обшивки ПК с учетом переката по сортаменту равную дс= см.
3. Проверочный расчет прочности отсека прочного корпуса
3.1 Определение расчётных напряжений в обшивке и в шпангоутах прочного корпуса при равномерном осесимметричном обжатии
Расчетное значение толщины обшивки д=дс-Дд=4,15-0,2=3,95 см.
;
Расчетные напряжения в срединной поверхности обшивки прочного корпуса в меридиональном сечении по середине шпации:
Расчетные напряжения в поперечном сечении обшивки прочного корпуса у шпангоутов:
Напряжения от осесимметричного обжатия шпангоутов
Оценка правильности вычисления расчетных напряжений.
Коэффициенты , и k определяются по графикам, приведённым на рис.3.1, 3.2 и 3.3 [1]. Т.о. ,
Полученные расчётные напряжения не превышают по абсолютной величине соответствующих допускаемых напряжений:
Напряжения от обжатия шпангоутов не регламентируются.
3.2 Проверка устойчивости оболочек прочного корпуса
3.2.1 Проверка устойчивости обшивки прочного корпуса
Число волн потери устойчивости по окружности оболочки, соответствующее минимальному значению теоретического критического давления:
где параметр л=0,67 определяется по графику рис.3.5 [1].
Коэффициент (из п. 3.1).
Функция :
Теоретическое критическое давление обшивки:
Поправочный коэффициент, учитывающий снижение критического давления, вследствие отклонений от правильной круговой и цилиндрической формы обшивки корпуса между шпангоутами, для многоволновой формы потери устойчивости принимается равным
з1 = 0,7.
рр = кгс/см2
;
;
Теоретическое критическое (эйлерово) напряжение в меридиональных сечениях обшивки посередине шпации:
По графику рис.2.1 [1] определяется поправочный коэффициент .
Действительное критическое давление обшивки
Полученное значение должно удовлетворять условию устойчивости . Имеем , значит необходимо произвести расчёт устойчивости по осесимметричной форме. Теоретическое критическое давление, соответствующее осесимметричной (желобообразной) форме потери устойчивости оболочки:
1,21·1150000·=120,;
По графикам с рисунка 2.1 находим . Поправочный коэффициент принимаем равным з1=0,6.
;
Полученное значение должно удовлетворять условию устойчивости . Имеем
3.2.2 Проверка устойчивости отсека в целом
Теоретическое критическое давление для отсека в целом определяется формулой В.В.Новожилова
где .
Для определения наименьшего значения p'кр по формуле В.В.Новожилова необходимо вычислить pкр' для нескольких значений n = 2,3,4,5.
Т.о.
n=2
n=3
n=4
n=5
Следовательно, наименьшее
Число волн потери устойчивости n = 3.
Определение с учетом для рр = кгс/см2:
;
Величина теоретических критических напряжений в продольных сечениях обшивки у шпангоутов:
Поправочный коэффициент з1 = 0,8 ; коэффициент з2 определяется по графику рис.2.1. з2=0,68.
Действительное критическое давление отсека в целом
Полученное по формуле значение Pкp должно удовлетворять условию устойчивости
Рассчитанные параметры обеспечивают устойчивость обшивки по многоволновой форме, устойчивость отсека в целом.
3.3 Определение напряжений в шпангоутах прочного корпуса с учётом отступления от их правильной круговой формы
Вычисление множителя производится в табличной форме (pкр находится по формуле Новожилова):
Таблица 3.1
n |
Pкр` |
pкр`-pp |
n2-1 |
k` |
|
2 |
149,1 |
97,1 |
3 |
0,0309 |
|
3 |
116 |
64 |
8 |
0,1251 |
|
4 |
203,3 |
151,3 |
15 |
0,0991 |
|
5 |
326,1 |
274,1 |
24 |
0,0876 |
()
Максимально допустимая построечная погибь шпангоута:
w0 = 0,0025r=0,0025·425=1,0625 см.
Из п. 3.1 получено .
Расчетные суммарные напряжения в поперечном сечении шпангоута:
Прочность шпангоутов прочного корпуса обеспечена.
4. Проектирование плоских межотсечных переборок
4.1 Конструктивная схема плоской шельфовой переборки
dпк=8,5 м, значит, устанавливается 3 шельфа.
- расстояние между шельфами.
Принимаю a = 106см - расстояние между стойками; b = 57см - расстояние между балками вспомогательного набора.
4.2 Определение толщины листов плоских переборок
Давление на предельной глубине погружения рпр=0,1hпр=0,1·400=40 кгс/см2. [3]
При a/b=1,86 по табл.4.1 [1] определяется k5=0,0821.
Расчетный изгибающий момент посередине длинной стороны опорного контура определяется по формуле
Исходные «фиктивные» напряжения в сечении пластины у её поверхности
Толщина расчетной пластины переборки
По сортаменту .
Расчетные напряжения в поперечном сечении на опорном контуре пластины у ее поверхности
По графикам рис.4.2 [1] б=5850, в=0,802.
Расчетные напряжения в крайних волокнах пластины в пролетном ее сечении:
Если же принять по сортаменту , то основное условие прочности также выполняется:
Расчетные напряжения в поперечном сечении на опорном контуре пластины у ее поверхности
По условию прочности в конструкции следует принять .
з2=1 при уэ/ут ? 0,5.
По условию устойчивости необходимая толщина листов обшивки переборки в первом приближении:
По сортаменту .
Из сравнения толщин листов, необходимых по условиям прочности и усточивости, в конструкции принимается .
4.3 Определение профилей балок вспомогательного набора и вертикальных стоек шельфовой переборки
а) Балки вспомогательного набора.
Необходимый момент сопротивления поперечного сечения балки
Допускаемые напряжения для балок вспомогательного набора в середине пролета
Необходимая площадь сечения изолированного профиля полособульба
Необходимая эффективная площадь сечения профиля с присоединенным пояском
где
Высота поперечного сечения изолированного полособульбового профиля
где tст - толщина стенки полособульба по сортаменту, принимается tст = 0,6 см.
Поскольку все последующие проверки будут выполнены, выбираю несимметричный полособульб 12 с параметрами h0 = 12 см, tст = 0,6 см, f0=8,63 см2, i0 = 83,45 см4, у0 = 6,29 см,W=41,2;
Ширина присоединенного пояска: bпр = min{b,a/6,50tп} = a/6= 17,7 см.
Момент инерции сечения балки вспомогательного набора с присоединенным пояском обшивки ПП определяется по формуле
Расчетный момент сопротивления сечения балки вспомогательного набора
где отстояние наиболее удаленного волокна профиля от нейтральной оси сечения балки с присоединенным пояском
Площадь сечения присоединенного пояска s' = bпрtп = 17,6·1,5=26,5 см2.
f0 ? s', значит пластический момент сопротивления балки с присоединённым пояском
.
Mпр = утWт = - предельный изгибающий момент, воспринимаемый сечением балки вспомогательного набора с присоединенным пояском;
- изгибающий момент по упругому решению.
Mупр ? Mпр, тогда M = Mупр= - опорный изгибающий момент.
Статический момент части профиля, отсеченной нейтральной линией сечения балки с присоединенным пояском, относительно ц.т. сечения:
Напряжения в поперечных сечениях балок вспомогательного набора:
не превышают допускаемых.
б) Определение профиля вертикальных стоек.
Необходимый момент сопротивления стойки, опертой на равноотстоящие опоры:
где l=212,5см - расчетный пролет стойки, равный расстоянию между шельфами.
Минимальная площадь стенки профиля стойки:
где к0' = 0,4 - коэффициент перерезывающей силы, действующей на крайней опоре свободно опертой неразрезной балки (определяется по табл. из [2]).
к1' = 1 - к0' =1-0,4= 0,6 - коэффициент расчетной перерезывающей силы.
Толщина стенки стойки
Принимаю .
Высота стойки переборки
Принимаю .
Высота стенки профиля стойки должна удовлетворять условию прочности
и условию устойчивости по касательным напряжениям
где Ест=2·106 кгс/см2 - модуль нормальной упругости стали.
Условие выполняется.
Площадь свободного пояска стойки определяется по формуле
где коэффициент К=4,5 в первом приближении
Ширина присоединенного пояска
bпр = min{a,l/6,50tп}
Площадь присоединенного пояска стойки переборки
s' = bпрtП
Уточнение коэффициента К:
Площадь свободного пояска
Размеры поперечного сечения свободного пояска профиля стойки при найденной его площади s = bсtс принимаю bс=8,5 см ? 0,25h =0,25·34 =8,5 см - ширина пояска, а tс=1,5 см - толщина. s =12 1,5 = 21 .
Условие устойчивости пояска
Кроме того, должны выполняться общие требования к проектированию неподкрепленного сварного таврового профиля:
Условия выполняются.
После подбора профиля производится проверочный расчет вертикальной стойки.
В табличной форме (табл.4.1) определяются параметры поперечного сечения стойки с присоединенным пояском
Таблица 4.1
- |
Fi |
yi |
Fi yi |
Fi yi2 |
i0,i |
|
14х1,5 |
21 |
35,5 |
745,5 |
26654 |
3,94 |
|
1,5х34 |
51 |
17,5 |
905,25 |
16068 |
4913 |
|
35,4х1,5 |
53,1 |
0 |
0 |
0 |
9,96 |
|
- |
FУ = 125,2 |
y0 = 13,2 |
SУ = 1651 |
IУ = 47460 |
I =I?-F?y02= 55595 - 160,711,7 2 =25682см4;
ymax == 1,5 + 34 +(0,51,5)13,2= 23,06 см;
Wmin = = 1114 см3, что больше необходимого момента сопротивления
s+щ > s', значит пластический момент сопротивления:
;
Статический момент части профиля, отсекаемой нейтральной линией сечения стойки с присоединенным пояском, относительно ц.т. профиля:
Эффективная площадь среза
Предельный изгибающий момент, который способно воспринять поперечное сечение вертикальной стойки с присоединенным пояском:
Поперечное давление, вызывающее образование первого пластического шарнира в стойке на равноотстоящих абсолютно жестких опорах:
где к1 = 0,1 - коэффициент максимального опорного момента (по табл. из [2]).
pсп ? pпр1, значит максимальный пролетный изгибающий момент, действующий в крайних пролетах стойки
.
Максимальные нормальные напряжения в пролете:
не больше удоп = 0,9ут =0,98000= 7200 .
pсп ? pпр1, значит максимальная расчетная перерезывающая сила в поперечном сечении стойки на крайней промежуточной опоре
;
При этом максимальные касательные напряжения в стенке стойки
не больше фдоп = 0,57ут =3119 .
Вывод
В данном расчёте выполняются все необходимые условия, как на устойчивость, так и на прочность. Количество произведенных приближений при уточнении профиля шпангоутов - 3, для достижения точности по критерию сходимости необходимого момента инерции 3-4%. Подобранные параметры являются удовлетворительными.
Литература
подводный лодка корпус
1. Сиверс Н.Л., Жестков К.Г. Расчетное проектирование конструкций корпуса подводной лодки: учебное пособие. - СПб.: ИЦ СПбГМТУ, 2009.
2. Шиманский Ю.А. Справочник по строительной механике корабля. Т.1,2 -Л.: Судпромгиз, 1958.
3. Соломенко Н.С., Румянцев Ю.Н. Строительная механика подводных лодок. -Л.: ВВМИОЛУ им. Ф.Э.Дзержинского, 1962.
4. Новиков С.С. Конструкция корпуса подводных лодок и глубоководных аппаратов: учебное пособие. -СПб.: ИЦ СПбГМТУ, 2005.
5. Гарбуз В.С., Казачук И.В. Справочные материалы по строительной механике и прочности корабля. Л.: Изд. ЛКИ, 1990.
6. Рябов В.М. Устойчивость гладких свободно опертых оболочек (простые расчетные формулы) // Вопросы прочности корпусов подводной техники: Труды ЦНИИ им. акад. А.Н.Крылова. Вып. 16(300). СПб., 2003.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обеспечение прочности и устойчивости корпусных конструкций глубоководного аппарата под действием внешних гидростатических нагрузок на заданной глубине погружения. Проект корпуса подводной лодки, определение нагрузок и основных конструктивных элементов.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.01.2012Расчет аппарата на прочность элементов корпуса при действии внутреннего давления. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса, находящейся под рубашкой, из условия устойчивости. Расчет укрепления отверстия для люка. Эскиз фланцевого соединения.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.12.2013Расчетные нагрузки на днищевое перекрытие судна и определение его элементов. Выбор и обоснование категории марки судостроительной стали. Расчет элементов наружной обшивки. Расчетные нагрузки на водонепроницаемые переборки и определение их элементов.
курсовая работа [186,6 K], добавлен 08.12.2009Разработка вида корпуса кипятильника, определение габаритов аппарата и описание технологического процесса его изготовления. Обоснование марки стали, расчет её раскроя и выбор метода сварки. Составление и расчет операционной карты изготовления корпуса.
курсовая работа [502,5 K], добавлен 10.02.2014Проектирование заготовительных операций. Раскрой цилиндрической части корпуса. Подготовка кромок под сварку. Сборка продольных стыков заготовок эллиптических днищ. Установка штуцеров и люков. Сварка продольных и кольцевых стыков корпуса аппарата.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.11.2012Общие сведения об опорах и элементах корпуса редуктора, выбор метода их расчета. Разработка программного обеспечения для создания графического комплекса по расчету опор и корпуса. Расчет валов и подшипников редуктора с помощь прикладной библиотеки.
дипломная работа [5,2 M], добавлен 07.02.2016Технологический процесс изготовления корпуса, его чертеж, анализ технологичности конструкции, маршрут технологии изготовления, припуски, технологические размеры и режимы резания. Методика расчета основного времени каждого из этапов изготовления корпуса.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 12.04.2010Анализ технологичности конструкции корпуса клапана. Выбор заготовки. Установление последовательности обработки поверхностей. Расчет припусков предельных размеров отверстия. Определение режимов резания. Проектирование приспособления для токарной операции.
дипломная работа [570,2 K], добавлен 23.04.2016Выбор и обоснование способа получения заготовок. Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра. Определение режимов обработки заготовки. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления. Расчет сил закрепления.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 11.08.2011Технологичность корпуса конического одноступенчатого редуктора. Определение типа производства и разработка конструкции приспособления. Теоретическая схема базирования и вычисление погрешностей. Силовой расчет привода механизма и режущего инструмента.
дипломная работа [829,3 K], добавлен 25.11.2011