Электрооборудование станка модели 1К62

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»

(ГБПОУ ОКГ «Столица»)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«Электрооборудование станка 1К62»

Студент: Завалишин К.Я.

Руководитель: Антонов В.А.

Москва, 2017



Содержание

токарный обработка нагрузочный двигатель

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание станка

1.2 Виды токарной обработки

2. Расчетная часть

2.1 Описание цикла работы

2.2 Расчёт нагрузок и времени

2.3 Построение нагрузочной диаграммы

2.4 Выбор и проверка двигателя

2.5 Выбор и описание схемы управления

2.6 Расчет и выбор элементов схемы управления

2.7 Составление спецификации

Заключение

Литература



Введение

Станкостроение - ведущая отрасль машиностроения, создающая для всех отраслей народного хозяйства металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и др. конструкционных металлов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование.

На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т.д.

Выпуск токарного станка 1К62:

Токарный станок 1К62, выпускался Московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении периода (1956-1971гг.). По своим техническим характеристикам остается одним из самых востребованных и до настоящего времени хорошо применяется в промышленности.



1. Общая часть

Описание станка

Рисунок 1 - Устройство станка 1К62

1) Рукоятка переключения скорости передач 2) Рукоятка включения шпинделя 3) Привод 4) Передняя бабка 5) Рукоятка регулировки чисел оборотов 6) Рукоятка изменения подачи 7) Рукоятка увеличения шага 8) Центр шпинделя 9) Суппорт 10) Резцедержатель 11) Рукоятка включения продольной подачи 12) Рукоятка включения шпинделя 13) Рукоятка реверсирования подачи 14) Центр задней бабки 15) Пиноль задней бабки 16) Ходовой винт 17) Ходовой вал 18) Кнопка пуска и остановки главного двигателя 19) Фартук 20) Станина 21) Коробка подач

1.2 Виды токарной обработки

Основными видами токарной обработки является: сверление, нарезание наружной резьбы, обработка фасонных поверхностей и тд.

При сверлении, обрабатываемая деталь неподвижна. Главным вращением является вращение сверла, а движение подачи является перемещение сверла вдоль оси (Рис.2а)



а) Сверление

б) Нарезание наружней резьбы

в) Обработка фасонных поверхностей

Рисунок 2 - Виды токарной обработки

Основными величинами, характеризующими точение, является:

t- глубина резанья, мм

s- продольная подача, мм/об

Fe- усилие резанья, n

Vz- скорость резанья, м/м

Pz- Мощность резанья, кВт

nшп.- скорость вращения шпинделя, м/м

Основным видом токарной обработки является точение



Рисунок 3 - Точение

Обрабатываемая деталь (1) закреплена в шпинделе и вращается со скоростью n(2), резец (3) осуществляет стачивание до требуемых параметров (обрабатываемый участок 4). При точении возникает усилие F, которое имеет три составляющие = Fx;Fy;Fz.



2. Расчетная часть

2.1 Описание цикла работы

Согласно заданию мы рассматриваем технологии токарной обработки для типовой детали.

Рисунок 4 - Эскиз типовой заготовки

Циклы работы станка.

2. Обдирка до диаметра d1 (участок l1+l2)

4. Обдирка до диаметра d2 (участок l2)

6. Обдирка до диаметра d3 (участок l1+l2)

8. Чистовое точение (d1,l1)

10. Чистовое точение (d2,l2)

12. Чистовое точение (d2,l2)

1,3,5,7,9,11,13. (Вспомогательные операции)

2.2 Расчет нагрузок и времени

Находим припуск обработки детали, мм, на 2 этапе



Выбираем глубину резанья

Черн.точениеt2=3,5

Черн.точениеt4=4,7 мм за 3 прохода

Черн.точениеt4=t6=t8=4,7 мм

Выбираем чистовое точение на 10 и 12 этапе

Чист.точениеt10=t12=1,0 мм

При черновой обработке подача должна быть в пределах (0,7-1,2) мм/об

Принимаем подачу по табл. 7[3]

S2 =S4=S6=S8=0,70 мм/об

При чистовой подача должна быть в пределеах (0,2-0,3)

S10=S12=0,12 мм/об

Выбираем коэффициент для расчета скорости резанья, об/мин

Sчерн. св. 0,7 Sчерн. до 0,3

Т=60 Т=60

Cv=340 Cv=420

x=0,15 x=0,15

y=0,45 y=0,2

m=0,2 m=0,2

Т=скорость резца

Выбираем коэффициент для расчета усилия резанья

Cf=300

x=1

y=0,75

m=0,15

Находим скорость резанья на 2м этапе, м/мин

Черн.

Черн.147м/мин

Черн.141м/мин

Чист.262м/мин

Расчеты скорости на 4,6,8,10,12 делаем аналогично и внесем в таблицу.

Расчитываем усилие резанья на 2м этапе, H

Находим мощность резания на 2м этапе, кВт

=9,3кВт

=12,0 кВт

=1,7кВт

Вычислим коэффициент для Pz макс.



Считаем что двигатель шпинделя работает в номинальном режиме при максимальной загрузке.

Находим коэффициент загрузки

Вычислим КПД для любой загрузки

Применяем

,401

Находим требуемую скорость шпинделя, об/мин

По [прил. 3.1] принимаем nшп.2=400 об/мин

По [прил. 3.1] принимаем nшп.468=400об/мин

По [прил. 3.1] принимаем nшп.10=630об/мин

По [прил. 3.1] принимаем nшп.12=800об/мин

Рассчитываем время работы шпинделя, мин

Находим мощность двигателя, кВт на 2м этапе

Находим номинальную мощность двигателя на 2м этапе, кВт



Находим потери ХХ станка, кВт

2.3 Построение нагрузочной диаграммы

Исходя из полученных данных диаграммы определим, что двигатель шпинделя работает в режиме с резко переменной нагрузкой

t0=0,3мин P0=2,9кВт

Находим общее время

Вычисляем эквивалент мощности, кВт



2.4 Выбор и проверка двигателя

Выбираем двигатель

Асинхронный двигатель типа: 4А160S6Y3

Pн= 11кВт

Iн= 22А

Проверим двигатель (фактич. перегрузка)

Допустимая перегрузка

Вывод: Двигатель выбран правильно по типу и нагреву и выдерживает механическую мощность.

Таблица 1

Этап обработки	nшп, об/мин	d, мм	?, мм	t, мин.
2	400	129	140	0,5
4;6;8	400	120	70	0,25
10	630	120	70	0,53
12	800	90	70	0,41
1;3;5;7;9;11;13	-	-	-	-



Таблица 2

Этап обработки	t,мм	S,мм/об	CV	T, мин	m	x	y	V,м/мин.
2	3,5	0,70	340	60	0,2	0,15	0,45	136
4;6;8	4,7	0,70	340	60	0,2	0,15	0,45	125
10	1	0,21	420	60	0,2	0,15	0,2	262
12	1	0,21	420	60	0,2	0,15	0,2	262
1;3;5;7;9;11;13	-	-	-	-	-	-	-	-

Технические данные

М2= двигатель охлаждения - 0,12кВт

М2= Двигатель гидронасоса - 1,1кВт

М2= Двигатель быстрого перемещения - 0,8кВт

Т= Трансформатор однофазный ТБС3-016

HL=лампа накаливания М024-40

2.5 Выбор и описание схемы управления

Рисунок 5 - Схема

М1- главный двигатель, вращение шпинделя включается контактором КМ1, от кнопки SB1. Имеет защиту от перегрузки (тепловое реле) FP1-FP2. При срабатывании FP1-FP2, размыкается общий контакт FP1;2, отключающий вс. схему управления и все двигатели. Двигатель охлаждения главного двигателя М2. Двигатель гидронасоса М3.

Вентилятор М2 включается пакетным выключателем Q2. М4 двигатель быстрого перемещения. Реле времени КТ блокировки от перекуров. Главный АД включается кнопкой. Управление рукояткой (механическое). При установлении рукоятки управления двигателем в среднее положение, Ад отсоединяется от шпинделя и работает в холостую. Одновременно рукоятка замыкается выключателем SQ1. КТ срабатывает и начинает отсчет выдержки. Примерно через 5 мин контакт КТ размыкается, отключает катушку КМ1. КМ1 отпускается, отключает все двигатели. Двигатель М1 не регулируется, не реверсирует. Подача S регулируется рукоятками переключения. HL1 лампа освещения 36В

Все цепи имеют защиту от КЗ, предохранителями.

Защита от КЗ: Предохранители, авт. выключатели.

Нулевая защита осуществляется линейными контакторами переменного тока, магнитными пускателями, авт. выключателями.

От перегрузки защищает автомат.

При КЗ в катушке КМ1, защищает плавкий предохранитель FU11. Блокировка от длительного ХХ (от перекуров): При установки рукоятки управления двигателя в среднее положение АД отсоединяется от шпинделя и работает в холостую. Одновременно рукоятка замыкается выключателем SQ1. Реле времени срабатывает и начинает отсчет времени (приблизительно 5 мин.). Через 5 мин. контакт КТ размыкается, отпускается КМ1, отключаются все двигатели.

2.6 Расчет и выбор элементов схемы управления

Рассчитываем номинальный ток двигателей



По приложению [11.3; табл. 23] выбираем трехфазный контактор типа: КТ6003А

По приложению [15.4; табл. 30] выбираем электротепловое реле типа: РТЛ-102204

По приложению [15.4; табл. 30] выбираем предохранитель типа: ПР-2

2.7 Составление спецификации

На основании расчётов пункта 2.6, составлена спецификация, приведённая в Табл. 3. 

Таблица 3 - Спецификация



Заключение

При работе над проектом я ознакомился с технологией токарной обработки c помощью токарно-винторезного станка. Мною были изучены режимы точения чистовая и черновая обработка, конкретные условия и коэффициенты, влияющие на величины скорости, усилия и мощности резания. С учётом скорости и условия резания я выбрал мощность и частоту вращения двигателя шпинделя 975 об/мин. Мною были рассчитаны и выбраны контакторы, реле, аппараты защиты. Кроме того, было рассмотрено устройство реле времени. Результаты расчётов и принятых схемных решений проиллюстрированы чертежами графической части. Считаю, что выполненная работа способствовала закреплению моих теоретических знаний и приобретению достаточных практических навыков реальных расчётов по предмету «Электрооборудование», навыков в планировании и организации самостоятельной работы.



Литература

1) Зимин Е. Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. М.: ЭНЕРГОИЗДАТ, 1981.

2) «КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по МДК 01.02 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЙ». Методические указания по выполнению.

3) Сайт bse.sci-lib.com

4) Сайт www.metalcutting.ru

5) Сайт www.turnercraft.ru

6) Сайт www.pplaneta.ru

Размещено на Allbest.ru