Исследование физико-химических процессов образования пористого анодного слоя оксида алюминия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оренбургский государственный университет

Исследование физико-химических процессов образования пористого анодного слоя оксида алюминия

Русинов А.П., Студеникин А.А.

Последние десятилетия ознаменовались значительным интересом исследователей к созданию и исследованию свойств наноструктур. К настоящему времени разработан ряд эффективных методов создания наноструктур, в их числе методы, основанные на принципе самоформирования. Одним из перспективных материалов для создания наноструктур на основе самоформирования является пористый оксид алюминия, отличительная его особенность - возможность синтеза пористой структуры с высокой степенью упорядоченности пор.

Как показано в многочисленных работах [1-5] образование пор в пленке анодированного алюминия это комплексное явление и представляет собой синтез многих физических процессов. Несмотря на то, что по многие их этих процессов достаточно хорошо изучены, можно все же констатировать, что удовлетворительной теории описывающей все аспекты процесса образования пор в анодном оксидном слое пока не предложено.

Наиболее подробно изучен и не вызывает сомнений химический аспект реакции, т.е. собственно окисление алюминия, как химическая реакция.

Однако для объяснения порообразования в слое пористого оксида алюминия крайне важен учет пространственного распределения реагентов этой реакции, и описание механизма транспорта реагентов через оксидный слой. Как показано в литературе [2-3] наиболее подвижными в оксидной матрице являются ионы алюминия, которые диффундируют к поверхности оксидного слоя. Диффузия ионов кислорода происходит со значительно меньшими скоростями, поэтому область образования новых слоев оксида расположена вблизи границы «оксидная пленка-электролит».

В предлагаемой нами математической модели описание ионного транспорта через пленку планируется проводить с использованием формализма кинетического уравнения Фоккера-Планка для процессов переноса в поле некоторых внешних сил. Общий вид уравнения записывается как:

, (1)

где - плотность вероятности распределения ионов, b - коэффициент, D - коэффициент диффузии, а в качестве внешней выступает сила электростатического взаимодействия иона алюминия с внешним электрическим полем , где напряженность поля в оксидном слое определяется его толщиной h и приложенным напряжением U, .

В общем случае необходимо решать систему уравнений для ионов алюминия и кислорода одновременно, однако, учитывая значительную разницу в подвижности этих ионов, мы ограничимся только решением уравнения для ионов металла с граничным условием черной сферы на поверхности «оксидная пленка-электролит» отвечающим процессу:

,

что приводит к увеличению объема оксида (утолщению оксидной пленки). Используя аналогию с уравнением неразрывности можно показать, что увеличение объема оксида алюминия будет пропорционально потоку ионов металла в данной локальной области.

Используя данный подход можно сравнительно просто описать процесс анодирования алюминия в «слабых» электролитах, т.е. в электролитах, не растворяющих оксидный слой.

Будем рассматривать полубесконечный слой металла с ровной границей, покрытый некоторым начальным слоем окисла толщины d₀ (рис. 1).

Рис. 1 Анодирование в слабом электролите

При этом задача становиться одномерной, и для простоты анализа роста оксидной пленки можно систему отсчета связать с границей раздела «металл-оксидная пленка» (чтобы не учитывать отдельно движение границ «металл-оксидная пленка» и «оксидная пленка-электролит») тогда можно записать исходное уравнение как:

, (1')

где напряженность поля в оксиде определяется напряжением анодирования и толщиной оксидной пленки:

(2)

и начальные и граничные условия:

, , ,

где n - некоторая эффективная концентрация ионов в металле, h - толщина пленки.

Решение этого уравнения сравнительно просто получить численными методами, однако возможно и его аналитическое решение в квазистационарном приближении для случая, когда скорость установления равновесного распределения много больше, чем скорость роста толщины оксидной пленки .

В этом случае для некоторого , следовательно:

.

Решение этого уравнения в общем виде:

.

И с учетом граничных условий:

. (3)

Учет зависимости позволяет еще упростить выражение:

. (3')

Моделирование распределения ионов в оксидном слое на основе этого выражения показывает, что за форму распределения ионов алюминия в пленке отвечает, в первую очередь, соотношение к D. При имеет место линейное распределение реагента по слою отвечающая случаю обычной, фиковской диффузии, а при распределение искажается (рис. 2) из-за ускорения процесса переноса электрическим полем.

Очевидно, что в пленке оксида алюминия при анодировании и распределение ионов ближе к кривой (4).

Из выражения (3') можно найти и, соответственно, поток ионов металла на границе «оксидная пленка-электролит», как функцию от толщины пленки:

. (4)

Окончательно решая простое дифференциальное уравнение:

(5)

c начальным условием получаем итоговый результат:

, (6)

где - некоторый размерный коэффициент.

Очевидно, что в силу сделанных ограничений данная формула применима только на начальном этапе кинетики формирования пленки, т.к. коэффициент свободной диффузии ионов металла на порядки меньше, чем их вынужденная диффузия за счет внешнего поля. Учитывая этот факт, можно приближено считать, что в асимптотике рост толщины пленки останавливается. Более строгий и реалистичный ответ получается при решении уравнений (1')-(2) численно. В этом случае можно оценить толщину анодного слоя и время анодирования.

Предложенный подход не подходит для описания процесса образования пористого оксидного слоя. Согласно литературным данным образование пор имеет место только в оксид-растворяющих электролитах. Таким образом, при нахождении величины анодного слоя необходимо учитывать процесс растворения оксида. В нашей модели предлагается считать скорость растворения оксида в некоторой локальной области пропорциональной мощности тока анодирования, т.е. квадрату потока ионов в данной области, т.о. рост оксидного слоя будет писываться уравнением:

, (7)

где - коэффициент растворения оксида алюминия током анодирования, начальное условие .

При анализе роста поры не подходит и одномерное представление геометрии задачи, очевидно, что в силу нелинейности уравнения (7) и предполагаемой неоднородности начальных условий (для образования пор необходимо наличие дефектов, неоднородностей оксидного слоя) задача может быть описана только в трехмерном пространстве. Для этого в модель (рис. 1) введем оси OY и OZ в плоскости границы раздела «металл-оксидная пленка». Тогда основное уравнение примет вид:

, (8)

начальные и граничные условия:

, , ,

где n - некоторая эффективная концентрация ионов в металле и h - толщина пленки.

Решая данное уравнение нам необходимо получить поток ионов алюминия на границе «оксидная пленка-электролит»:

, (9)

и профиль оксидной пленки определяется из уравнения:

. (7')

Решение систем уравнений (8), (9), (7') возможно только численными методами, что и планируется выполнить в дальнейшем.

Для экспериментального изучения процесса анодирования нами использовалась электролитическая ванна с плоскими свинцовыми электродами, термостатированием и механизмом перемешивания электролита. Наилучшие характеристики образцов получены при использовании в качестве электролита 20% водного раствора и температуре анодирования 0-7 ^оС.

В качестве исходного материала для приготовления образцов использовались листовой алюминий (марка А95, толщина 1 мм) и алюминиевая фольга (сплав А99, толщина 40 мкм).

Все образцы перед анодированием проходили подготовку включающую в себя отжиг в муфельной печи при температуре 400-500 ^оС, химическую очистку поверхности алюминия от внешних загрязнений и оксидной пленки в растворе NaOH, химическое полирование и осветление образца в растворе содержащем 65% ортофосфорной кислоты, 25% серной кислоты и 10% азотной кислоты.

Процесс анодирования проводился при постоянной плотности тока в режиме двухстороннего анодирования с использованием двухэлектродной и трехэлектродной схем. Плотность тока для различных образцов варьировалась в пределах 1-10 А/дм², при этом напряжение измерялось цифровым осциллографом и составляло 10-20 В. При анодировании листового алюминия время анодирования составляло 20-120 минут, при этом получались оксидные пленки толщиной около 5-70 мкм с каждой стороны образца.

На образцах из алюминиевой фольги нами был реализован режим сквозного анодирования. Время анодирования при этом составляло от 10 до 40 минут в зависимости от плотности тока. В подобном режиме образуется однородная полупрозрачная пористая пленка оксида толщиной около 50-60 мкм обладающая некоторыми преимуществами перед матрицей из оксидного слоя на поверхности металла. В частности, это прозрачность матрицы, позволяющая проводить оптическое инициирование и регистрацию люминесцентного отклика с разных сторон образца.

Проанодированные образцы подвергаются химическому травлению в водном растворе Cr₂O₃ при температуре 50-60 ^оС в течение 3-5 минут, что позволяет увеличивать диаметр полученных пор. Травление в течение 20-30 минут приводит к полному растворению оксидной пленки, этот метод используется для исследования рельефа поверхности металла под оксидным слоем.

Рис. 4 Поверхность алюминия после удаления анодного слоя при параметрах анодирования: плотность тока - 400 мА, время анодирования- 10 мин. Размер скана - 4,3 мкм

Рис. 5а Профиль поверхности алюминия после удаления анодного слоя при параметрах анодирования: плотность тока - 400 мА, время анодирования - 10 мин. Сечение 1

Рис. 5б Профиль поверхности алюминия после удаления анодного слоя при параметрах анодирования: плотность тока - 400 мА, время анодирования - 10 мин. Сечение 2

В экспериментах по анодированию выявлено, что изменением условий подвода тока к образцу из алюминиевой фольги можно регулировать наклон пор к поверхности, вплоть до почти касательного. На рис. 4 приведены микрофотографии таких образцов и их профиль (см. рис. 5), где поверхность металла очищена химическим травлением. Хорошо видны регулярные структуры, представляющие собой одномерные рельефные решетки с плавно изменяющейся высотой и формой профиля. Рельеф представляет собой отпечаток (негатив) оксидного слоя полученного при анодировании, так что каждой «впадине» рельефной решетки изначально отвечает оксидная ячейка пористого слоя, вдоль оси которой и располагалась пора. Отсюда следует интересный вывод, что поры растут не перпендикулярно к поверхности металла, а касательно к ней (под очень малым углом 3-5^о). Это объясняется тем, что в тонком слое фольги линии плотности пока (и линии напряженности электрического поля) касательны к поверхности из-за особенностей геометрии подвода тока. Тот факт, что рост пор идет вдоль линий поля подтверждает предложенную теоретическую модель.

Для контролируемого заполнения пор полимерными макромолекулами и молекулами органических красителей предложена методика электрополевой инжекции заполнителя в поры.

Для этого пористая матрица помещается в электролитическую ячейку, состоящую из двух резервуаров, так, чтобы контакт растворов осуществлялся только через поры оксидной пленки. Так как молекулы органических красителей и многие полимерные макромолекулы в воде диссоциируют на ионы, то помещая раствор заполнителя в один резервуар и включая, через соответствующие электроды, между резервуарами напряжение нужного знака, получаем интенсивный поток ионов красителя (или ионизированных макромолекул) в поры оксидной матрицы.

Работа поддержана РФФИ (проект № 10-02-96021-р_урал_а) и Минобрнауки РФ (АВЦП «Развитие научного потенциала ВШ» М.1. Проект № 1.3.06), а также ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2011 годы» (ГК № 16.513.11. 3015 и ГК № 16.513.11.3042).

оксид алюминий пленка наноструктура

Список использованных источников

1. Томашов Н.Д., Тюкина М.Н., Заливалов Ф.П. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов. - М: Машиностроение, 1968, 157 с.

2. Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. - М: Машиностроение, 1988, 224 с.

3. Su ZX, Zhou WZ. Formation mechanism of porous anodic aluminium and titanium oxides. Adv Mater 2008;20(19):3663-7.

4. Sample C., Golovin A.A., “Formation of porous metal oxides in the anodization process” PHYSICAL REVIEW E74, 041606, 2006.

5. O. Jessensky, F. Muller and U. Gosele, Self-organized formation of hexagonal pore arrays in anodic alumina, Appl. Phys. Lett., 1998, 72, 1173

6. А.Б. Альшин, Е.А. Альшина, А.Г. Лимонов Двустадийные комплексные схемы Розенброка для жестких систем. // ЖВМиМФ, 2008, том 48, №11

7. Горожанкин Д.Ф., Елисеев А.А., Напольский К.С., и др. Получение и свойства наночастиц оксидов железа в матрице мезопористого диоксида кремния, ДАН, 2004, т.396, N6, с. 1-4.

Размещено на Allbest.ru