Проект цеха стального литья на 10000 т

Взрывы могут возникнуть при разрыве воздушных магистралей, трубопроводов подачи масла. При неправильной эксплуатации или транспортировке сварочных редукторов, баллонов со сжатыми газами. При нарушениях в технологическом процессе изготовления отливок (по влажности). При контакте воды и расплавленного металла.

5.3 Электробезопасность

Электробезопасность на участке обеспечивается следующими мероприятиями:

заземление станин оборудования, корпусов электродвигателей и оборудования, пультов и приборов управления;

изоляция токоведущих частей;

защитное отключение электроустановок;

средства индивидуальной защиты.

Заземленное устройство состоит из заземлителя (одного или нескольких металлических элементов, погруженных на определенную глубину в грунт) и заземляющих проводников, соединяющих заземленное оборудование с заземлителем.

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.

Конструктивными элементами защитного заземления являются заземлители - металлические проводники, находящиеся в земле, и заземляющие проводники, соединяющие заземленное оборудование с заземлителем.

При защитном заземлении используется явление, возникающее во время стекания тока в землю, при котором происходит резкое снижение потенциала заземлившейся токоведущей части до значения:

₃=I_{3 *}R₃, (5.1)

где I₃ - ток, стекающий в землю, А;

R₃ - сопротивление стеканию тока, Ом;

₃ - потенциал заземлителя, В.

Заземлители могут быть естественные и искусственные.

На рассматриваемом нами участке в качестве искусственных заземлителей применяют стальные полосы уложенные под пресса.

Кроме заземления на производстве используется еще и зануление. Зануление является одним из средств, обеспечивающих безопасную эксплуатацию электроустановок. Оно выполняется присоединением к неоднократно заземленному нулевому проводу корпусов и других конструктивных металлических частей электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, но могут оказаться под ним при повреждении изоляции.

Зануление как и защитное заземление, предназначено для устранения опасности поражения людей электрическим током при пробое изоляции и проходе напряжения на корпус. Но выполняется эта задача другим способом - автоматическим отключением оборудования поврежденной установки от сети

Защитное отключение обеспечивает автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током.

Принцип защиты человека в этом случае заключается в ограниченном времени протекания через тело человека опасного тока.

Устройство защитного отключения (УЗО) постоянно контролирует сеть и при изменении ее параметров, вызванном подключением человека в сеть, отключает сеть или ее участок.

Действие электрического тока на организм человека своеобразно и носит разносторонний характер. Электрический ток, проходящий через тело человека, оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие на различные системы организма. При этом могут возникнуть нарушения деятельности жизненно важных органов человека: мозга, сердца и легких. Все виды действия электрического тока на организм человека можно объединить в два основных: электрические травмы и электрические удары.

Электрические травмы - это местные повреждения тела: ожоги, металлизация кожи, механические повреждения кожи.

Ожог может быть вызван прохождением электрического тока непосредственно через тело человека. Механические повреждения являются следствием непроизвольных сокращений мышц организма под действием тока. При этом возможны разрывы кожи, кровеносных сосудов и нервной ткани, вывихи суставов и даже переломы костей. К данному виду травм относятся ушибы и переломы, связанные с падением человека с высоты, ударами об оборудование или элементы здания в результате непроизвольного движения или потери сознания при воздействии электрического тока. Электрический удар вызывает возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц, в том числе мышц сердца. В результате могут возникнуть различные нарушения жизнедеятельности организма, и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения.

Причины несчастных случаев от электрического тока разнообразны и многочисленны, но основными из них при работе с электроустановками напряжением до 1000 В можно считать:

1)случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

2)прикосновение к нетоковедущим частям электроустановок случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции или другой неисправности;

3)попадания под напряжение во время проведения ремонтных работ на отключенном электрооборудовании из-за ошибочного его включения;

4) замыкание провода на землю и возникновение шагового напряжения на поверхности земли или основания, на котором находится человек.

По степени опасности поражения электрическим током рассматриваемый цех относится к помещениям с повышенной опасностью, характеризуется наличием в нем токопроводящих полов, возможностью одновременного прикосновения к имеющим соединения с землей металлическим элементам технологического оборудования или металлическим конструкциям здания и металлическим корпусом электрооборудования.

5.4 Вентиляция

Санитарными нормами предусмотрено технологические процессы и производственное оборудование принимать такими, чтобы отсутствовали или были минимальными выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных и неприятно пахнущих веществ, тепла и влаги, а также пыли.

Снижение концентрации пыли до допустимых величин можно производить различными способами. Борьбе с пылью следует уделять внимание уже на стадии проектирования производственных помещений, конструирования технологического оборудования, станков и инструмента с тем, чтобы они обеспечивали беспыльность технологических процессов.

При проектировании и размещении особо пыльных цехов следует предусматривать их изоляцию от непыльных цехов.

Одним из основных мероприятий по оптимизации параметров микроклимата и состава воздуха в производственных помещениях является обеспечение надлежащего воздухообмена.

Чтобы создать в производственных помещениях нормальные метеорологические условия, удалить из них вредные газы и пары, пыль необходимо правильно спроектировать и надлежащим образом эксплуатировать вентиляционную систему (ГОСТ 12.4.021 - 80).

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002 - 80 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003 - 80, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действиям санитарных норм.

Вентиляция должна обеспечивать условия, отвечающие требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания. Устройство вентиляции в производственных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий является обязательным.

Вентиляция - это организованный воздухообмен в помещении.

Вентиляция по способу перемещения воздуха подразделяется на естественную, механическую и смешанную. Естественная вентиляция подразделяется на аэрацию и проветривание.

Механическая вентиляция в зависимости от направления воздушных потоков бывает вытяжной, приточной и приточно-вытяжной.

По характеру охвата помещения различают общеобменную и местную вентиляцию; возможно также их сочетание.

По времени действия - постоянно действующую и аварийную.

Естественная вентиляция осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха производственных помещений, а также ветрового побуждения.

Проветривание помещений проводят, открывая форточки и фрамуги в окнах и световых фонарях; это периодически действующая естественная вентиляция.

Аэрация - это организованная естественная вентиляция, выполняющая роль общеобменной вентиляции производственных помещений в заданных параметрах.

В производственных помещениях, где допустима небольшая кратность воздухообмена, устанавливают вытяжные трубы или шахты, наружная часть которых располагается над крышей. В целях повышения эффективности воздухообмена через вытяжные трубы или шахты на них устанавливают дефлекторы. Дефлекторы, обеспечивая удаление воздуха из помещения за счет теплового напора, дополнительно увеличивают эффект вытяжки воздуха из помещения за счет действия силы ветра.

Преимуществами естественной вентиляции являются простота устройства и незначительная стоимость эксплуатации, возможность хорошего проветривания больших производственных помещений с избыточными тепловыделениями.

Недостатками является отсутствие возможности подогрева и увлажнения воздуха, очистки его от пыли и подачи его к определённым рабочим местам.

Механическая вентиляция более совершенна по сравнению с естественной, но требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Механическая вентиляция обеспечивает забор поступающего воздуха из мест, где он наиболее чист; допускает обработку воздуха - его нагрев, увлажнение или подсушку; позволяет подводить воздух к любому рабочему месту или оборудованию, а также и удалять его с очисткой.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственное помещение чистого воздуха.

Вытяжная вентиляция может применяться в производственных помещениях, в которых отсутствуют вредные выделения и необходима малая кратность воздухообмена, во вспомогательных и бытовых помещениях, на складах.

Приточно-вытяжная вентиляция применяется во всех производственных помещениях, когда требуется повышенный и особо надёжный обмен воздуха.

В рассматриваемом цехе применяется смешанный тип вентиляции. Механическая вентиляция выполнена в виде приточно-вытяжной. Устройства для подачи в производственное помещение свежего воздуха располагают со стороны, противоположному фронту обслуживания оборудования. Пыль, а также пары и газы более тяжелые, чем воздух, скапливаются в нижних зонах помещения, где и будут расположены приемные устройства.

Рециркуляция воздуха в системе приточно-вытяжной вентиляции применяется в холодное время года в целях экономии тепла, затрачиваемого на подогрев воздуха. При рециркуляции часть воздуха, удаляемого из помещений, после соответствующей очистки от производственных вредностей снова направляется в помещение.

В цехе плавильные печи снабжены системой отсоса, с помощью которой через специальные отверстия в своде, газы отсасываются и направляются в систему фильтров, где очищаются до требований санитарных норм. Центральная система отопления совмещена с приточно-вентиляционной системой. Нагретый воздух подается по системе воздуховодов от расположенного вне цеха калорифера.

5.5 Вибрация

Вибрацией называют механические колебания упругих тел или колебательные движения механических систем. Каждому упругому телу или конструкции, выведенным из положения равновесия, свойственны определенный период и частота колебаний. Такого рода колебания называются собственными, они постепенно затухают, так как энергия движения вследствии трения переходит в тепловую энергию.

При действии на тело или конструкцию периодически изменяющейся силы начинаются колебания, называемые вынужденными, а вызывающая их сила - возмущающей силой.

По характеру действия на организм человека вибрацию принято подразделять на общую и местную. Общая вибрация передается на все тело человека, а местная - на руки работающего. Возможно их комбинированное действие. Действие общей вибрации, вызванной работой технологического оборудования(пресса, станки), вследствии сотрясений пола и площадки, распространяется на весь организм. Действии местной вибрации распространяется на отдельные участки тела, непосредственно соприкасающиеся с источниками вибрации.

Опасность воздействия общих вибраций объясняется следующим. Большинство внутренних органов имеют собственную частоту колебания в диапазоне 6 - 9 Гц. Воздействие на организм человека внешних колебаний с такими же частотами может вызвать резонансные колебания внутренних органов, что представляет опасность их совмещения и механических повреждений. Местные вибрации могут вызвать ухудшения кровоснабжения кистей рук, пальцев, предплечья и сосудов сердца.

Организм особо чувствителен к вертикальным сотрясениям, когда человек стоит на вибрирующей поверхности и вибрация распространяется от ног к голове.

Наиболее вредным для человека является одновременное действие вибраций, шума и температуры.

Мероприятия по борьбе с производственными вибрациями должны намечаться при проектировании зданий, конструировании машин и агрегатов, изготовлении станков и оборудования, а также при их эксплуатации. Общие мероприятия по борьбе с вредным воздействием вибрации могут производиться по трем направлениям: инженерно - техническому, организационному и лечебно - профилактическому.

В рассматриваемом нами участке применяются следующие инженерно - технические мероприятия. Управление работой печью осуществляется с помощью дистанционного пульта управления, находящегося на некотором расстоянии от нее.

В течение рабочей смены предоставляется перерыв длительностью 50 минут для отдыха и проведения лечебно - профилактических мероприятий, выполняемых по назначению врача (витаминизация, массаж, самомассаж).

5.6 Освещение

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении производственных зон, проходов и проездов.

Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочие имели возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и к обрабатываемому изделию. Расположенным на расстоянии не далее 0.5 м от глаза. Освещение не должно создавать резких теней или бликов, оказывающих слепящее действие. Необходимо также защитить глаза рабочего от прямых лучей источников света.

Естественное освещение используется в дневное время суток. Оно обеспечивает хорошую освещенность, равномерность; вследствие высокого рассеивания благоприятно действует на зрение и экономично. Помимо этого солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и тонизирующее воздействии на человека. Первичным источником естественного (дневного) света является солнце.

Естественное освещение помещений осуществляется через световые проемы и может быть выполнено в виде бокового, верхнего или комбинированного (через окна и световые фонари.

В темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении необходимо применять искусственное освещение как в помещениях, так и на открытых площадках и проездах.

Искусственное освещение по способу расположения источников света подразделяется на общее, местное и комбинированное (общее и местное).

В осветительных установках промышленных предприятий применяются лампы накаливания и газоразрядные источники света.

В рассматриваемом цехе стального литья применяется естественное и искусственное освещение. Источником искусственного освещения служат люминесцентные лампы. Их световая отдача выше и они более экономичны по сравнению с другими. Кроме того, в цехе используются светильники местного освещения. Они устанавливаются, для повышения освещенности рабочего места, в темное время суток.

Также на предприятии установлено аварийное освещение для эвакуации людей при аварийных ситуациях.

5.7 Организация службы охраны труда на предприятии

На литейном заводе, в соответствии с Законом Республики Татарстан “Об охране труда в Республике Татарстан” и постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99г. №279 “Об утверждении Положения о расследовании и учете несчастных случаев на производстве”, общественный контроль за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда осуществляют профессиональные союзы в лице их соответствующих органов и уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда, иные уполномоченные работниками представительные органы, которые могут создавать в этих целях собственные инспекции.

Доверенные лица по охране труда профсоюзов или трудового коллектива действуют в соответствии с рекомендациями, разработанными органом государственного управления в области охраны труда.

Профсоюзы в лице их соответствующих органов защищают права работников на охрану руда, осуществляют контроль за реализацией этих прав, участвуют в разработке и согласовании законодательных и иных нормативно - правовых актов по охране труда.

При поступлении на работу работник проходит вводный инструктаж. Его проводит инженер по технике безопасности предприятия. Вводный инструктаж проводится с целью ознакомления с характером производства, источниками опасностей и вредностей и правилами внутреннего распорядка. Кроме того, проводится инструктаж на рабочем месте. Инструктаж проводит мастер или руководитель участка на рабочем месте.

5.8 Противопожарная безопасность

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность.

Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением теплоты и света. Для возгорания требуется наличие трех факторов: горючего вещества, окислителя и источника загорания. Процесс возникновения горения подразделяется на несколько типов: вспышка, возгорание, воспламенение, самовозгорание, самовоспламенение, взрыв. Предприятия машиностроения отличаются повышенной пожарной опасностью, так как их характеризует сложность производственных установок, большое количество горючих и легко воспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов, большая оснащенность электроустановками.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защитой. Понятие пожарной профилактики включает в себя комплекс мер необходимых для предуп-реждения пожара или уменьшению его последствий. Под активной пожарной защитой понимают меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

В корпусе стального литья запланирована автоматическая система пожаротушения.

Для местного тушения и локализации очагов пожара в помещениях, аккумуляторных, складах установлены установки сплинкерного тушения водой.

В помещениях закрытого типа установлены автоматические пенные дренчерные установки. В кабельном тоннеле запроектированы стационарные установки.

С целью предотвращения распространения огня из помещений запланированы установки автоматического блокирования - дренчерные водяные занавесы. Противопожарная система в литейном цехе представляет локализацию всех возможных очагов возникновения пожаров.

5.9 Шум

Шум на производстве неблагоприятно воздействует на рабочего: ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость психических реакций. В результате снижается производительность и ухудшается качество работы. Шум затрудняет также своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы, подаваемые персоналом, обслуживающим внутрицеховой транспорт (мостовой кран, автопогрузчик и т.п.), что может стать причиной несчастного случая.

Шумом принято называть любой нежелательный звук, воспринимаемый органом слуха человека. Шум представляет собой беспорядочное сочетание звуков различной интенсивности и частоты. Пространство, в котором распространяются звуковые волны, называется звуковым полем. Давление и скорость движения частиц воздуха в каждой точке звукового поля изменяются во времени. В результате колебаний, создаваемых источником воздуха, в воздухе возникает звуковое давление, которое накладывается на атмосферное.

При уровнях звукового давления около 140 дБ возникает физическая боль в ухе. Это так называемый «звуковой порог» и дальнейшее повышение звукового давления может привести к разрыву барабанной перепонки. Звуки при своем возникновении и распространении, как всякие волновые движения, вызывают физические явления, которые также следует учитывать при борьбе с шумом. К таким физическим явлениям относится эхо, резонанс, интерференция, дифракция.

Эхо - отражение звука от препятствий и возврат его к месту возникновения.

Резонанс - усиление звука при совпадении частот его собственных колебаний с колебаниями упругой среды, в которой возникает звук.

Интерференция - наложение нескольких звуковых волн (если два колебания одинаковой частоты и амплитуды складываются в одной фазе, то наблюдается усиление колебаний, если фазы противоположны, то колебания прекращаются).

Дифракция - способность звуковых волн огибать преграды, линейные размеры которых менее длины волны.

Короткие волны отражаются от таких препятствий, образуя за ними звуковую тень. На этом принципе основывается применение шумозащитных экранов, геометрические размеры которых определяются частотой звука, а также расстоянием до источника шума. Кроме того, явление дифракции позволяет звуковым волнам легко проникать в малые по сравнению с длинной волны отверстия, что сильно снижает звукоизоляцию ограждений.

В условиях шумного производства может возникнуть маскирующий эффект от действия шумов, нарушающий слышимость. Заглушение может достигать величины, затрудняющей разборчивость речи, что мешает общению между рабочими при выполнении ими технологического процесса, а также для обеспечения безопасности работ. К тому же неразборчивость речи оказывает отрицательное влияние на психику человека. Наиболее эффективным мероприятием по борьбе с шумом надо считать снижение его в источниках образования, то есть непосредственно в агрегатах, машинах, механизмах и т.п.

Для этого могут быть использованы следующие мероприятия.

Замена ударных процессов и механизмов безударными. Например, вместо оборудования с кривошипным или эксцентриковым приводом применение гидропривода, замена ударной клепки сваркой, рихтовки - вальцовкой и т.п.

Замена возвратно-поступательного движения вращательным, желательнее равномерным.

Замена зубчатых и цепных передач на клино- и зубчато-ременные.

Замена прямозубых шестерен косозубыми и шевронными.

Замена металлических деталей пластмассовыми или изготовление их из других «не звучащих» материалов. Соединение соударяемых и трущихся металлических деталей с пластмассовыми, например стальных шестерен в паре с текстолитовыми или капроновыми.

Размещение зубчатых зацеплений в масляных ваннах. Применение принудительной смазки в сочленениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения.

Применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединения для уменьшения или исключения передачи, колебаний от одной части агрегата к другой.

Уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум (корпусов, кожухов, крышек и т.п.), путем обеспечения их жесткости и надежности крепления. Возможно также их покрытие звукопоглощающими материалами.

Применение в бункерах и другой таре, выполненной из металла и предназначенной для приема от станков и оборудования заготовок и деталей, резиновых прокладок на днище.

На рассматриваемом участке применяются следующие мероприятия по защите от шума:

1. Покрытия стен потолка звукопоглощающим материалом.

2. Применения звукопоглощающих экранов.

3. Установка шумозащитных зон и комнат отдыха.

В термообрубном цехе, где стоят пресса с усилием более 100 т.с., коллективные средства защиты не могут решить проблему борьбы с шумом используют средства индивидуальной защиты органов слуха, это противошумные шлемофоны (шлемы), наушники, заглушки, вкладыши. Они эффективно защищают организм от раздражающего действия шума, предупреждая возникновение различных функциональных нарушений и расстройств, если правильно подобраны и систематически используются.

Большое значение имеет своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования, при котором обеспечивается надежность креплений и правильная регулировка сочленений.

Для уменьшения шума станины прессов снабжают звукопоглощающей набивкой, трубопровод выпуска воздуха оснащают глушителями. Наиболее шумные узлы и механизмы пресса закрывают звукоизолирующими кожухами. Для увеличения эффективности кожух внутри обклеивается или оббивается слоем звукопоглощающего материала, а снаружи облицовывается вибропоглощающим материалом. Сам кожух устанавливается на виброизолирующие прокладки из упругого материала. Кожухи для электродвигателей необходимо снабжать вентиляцией. Естественная вентиляция выполняется в виде канала, облицованного звукопоглощающим материалом. Принудительная вентиляция создается путем установки в канале вентилятора. Для снижения шума предусмотрено также использование звукопоглощающего покрытия пола и применение работающими средств индивидуальной защиты (наушники, вкладыши в ушные раковины, пробки).

На каждом участке предусмотрены комнаты отдыха в виде звукоизолированных помещений. В данном разделе рассматриваются способы снижения шума в цехе по производству стального литья в разовые песчано-глинистые формы. Источниками шума на данном производстве являются: электродуговые печи, формовочные машины, выбивные решетки, стержневые машины, дробеметные установки, стержневые машины, шлифовально-обдирочные станки, гидравлические прессы, виброконвейеры и вибропитатели. Высокий уровень шума возникает также при работе мостовых кранов, при механизированной погрузке и выгрузке литья, при работе обрубщиков и т.д. Шум оказывает вредное влияние на весь организм и в первую очередь на центральную нервную и сердечно сосудистые системы. Длительное воздействие интенсивного шума может привести к ухудшению слуха, а в отдельных случаях - к глухоте. Шум на производстве не благоприятно воздействует на работающего: ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость психических реакций.

В результате снижается производительность и ухудшается качество работы. Шум затрудняет также своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы, подаваемые персоналом, обслуживающим внутрицеховой транспорт, что может стать причиной несчастного случая. Шум нормируется по ГОСТ 12.1.003-76.

Таблица 5.9.1. Уровни шумов различного оборудования.

Источник шума	Уровень шума, дБ	Характеристика шума
Дуговая печь	105	высокочастотный
Формовочная машина:
Прессовая	80	высокочастотный
Встряхивающая	110	высокочастотный
Выбивная решетка	100	высокочастотный
Виброконвейер	95	высокочастотный
Вибропитатель	95	высокочастотный

Оптимальные уровни звука дБ на рабочих местах для труда различных степеней тяжести и напряженности показаны в табл. 5.9.2.

Таблица 5.9.2. Оптимальные уровни звука дБ на рабочих местах.

Категория напряженности	Категория тяжести
	Легкая	Средняя	Тяжелая	Очень тяжелая
Мало напряженная	80	80	75	75
Умеренно напряженная	70	70	65	65
Напряженная	60	60	+	+
Очень напряженная	50	50	+	+

Распространение шума можно уменьшить путем:

Покрытия стен потолка звукопоглощающим материалом.

Применения звукопоглощающих экранов.

Установка шумозащитных зон и комнат отдыха.

На операциях выбивки, обрубки, когда коллективные средства защиты не могут решить проблему борьбы с шумом используют средства индивидуальной защиты органов слуха, это противошумные шлемофоны (шлемы), наушники, заглушки, вкладыши. Они эффективно защищают организм от раздражающего действия шума, предупреждая возникновение различных функциональных нарушений и расстройств, если правильно подобраны и систематически используются.

Звукоизоляция. В плавильных отделениях литейных цехов для операторов обслуживающих печи плавки и выдержки используются звукоизолированные пульты управления.

Толщина облицовки составляет 20…200 мм, при этом мах поглощение обеспечивается на средних и высоких частотах. Для увеличения поглощения на низких частотах и для и экономии материала между слоем изоляции и ограждением делают воздушный промежуток, выбор конструкции зависит от частотных характеристик шума в помещении и звукопоглощающих свойств конструкции, при этом максимум в спектре шума должен соответствовать максимуму коэффициента звукопоглощения на этих частотах. Величина снижения шума в помещении, в зоне отраженного звука, путем применения путем применения звукопоглощающей облицовки определяют по формуле (5.2).

, (5.2)

где В1 и В2 - постоянные помещения до и после поведения акустической обработки.

Величину В определяют по СНиП II-2-77 в зависимости от вида помещения или рассчитывают по нижеуказанным формулам.

, (5.3)

, (5.4)

где А₁ - эквивалентная площадь звукопоглощения помещения до проведения акустической обработки определяемая по результатам измерений времени реверберации помещения, м²;

А₂ - эквивалентная площадь звукопоглощения помещения после акустической обработки м²;

₁ - средний коэффициент звукопоглощения до обработки;

₂ - средний коэффициент звукопоглощения после обработки.

(5.5)

(5.6)

А₂ = А₁ + А, (5.7)

S_П , (5.8)

где А - добавочное поглощение;

_обл - коэффициент звукопоглощения облицовки;

S_П - внутренняя поверхность помещения (площадь);

S_обл - площадь на которую она наносится, м²;

, (5.9)

где А - поглощение незанятыми поверхностями.

Применение звукоизолирующих кожухов является простым, эффективным и дешевым методом снижения шума. Для максимальной эффективности кожух должен полностью закрывать оборудование.

В рассматриваемом цехе предусматривается установка звукоизолирующих кожухов на вентиляционное оборудование. Кожух выполняется съемным. В стенках кожуха предусматриваются дверцы для технического обслуживания и ремонта. Также имеются отверстия для циркуляции воздуха.

Кожух изготавливается из листовой стали. Внутренняя поверхность облицовывается ЗПМ. В отверстия ставятся глушители. Сам кожух изолируется от фундамента.

5.10 Расчет вентиляции

В формовочном отделении, воздух, который загрязнен вредными парами, газами и пылью, определяют количество приточного воздуха (в м³ /ч), необходимого для разбавления вредных выделений до допустимых концентраций, по формуле (5.10).

L =, (5.10)

где G - масса вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение в единицу времени; G = 20 мг/м³;

С_ПДК - предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ по санитарным нормам; С_ПДК = 20 мг/м³;

С_пр - концентрация вредных веществ в приточном воздухе; С_пр = 6 мг/м³;

- коэффициент неравномерности распределения вредных веществ по помещению; = 1.2 ... 2.0.

L = 1857,14 м³/с.

Согласно СНиП. 245-71 значение С_пр не должно превышать 30 % С_{ПДК .}

Кратность воздухообмена определяется по формуле (5.11).

R= , (5.11)

где L - количество воздуха, подаваемого (+) или удаляемого (-) из помещения, м³/ч;

S - объем помещения, м³; S = 362 880 м³.

R = 0,64 ч^-1

В плавильно-заливочном отделении со значительными тепловыделениями количество приточного воздуха, необходимого для поглощения избытка тепла, рассчитывается по формуле (5.12).

L = , (5.12)

где Q _изб - избытки теплоты, Дж/ч; Q _изб =1,0610¹⁰ Дж/ч;

t_уд - температура удаляемого из помещения воздуха °С; t_уд =28 ^оС;

t_пр =21 ^оС - температура приточного воздуха,

_пр - плотность приточного воздуха, кг/м³; _пр =1,2 кг/м³;

С - теплоемкость воздуха, Дж/(кгград); С =1000 Дж/(кг град).

Избытки теплоты Q определяют как разницу между суммарным количеством тепловыделений в помещении - теплота, выделяемая горячими поверхностями, остывающими массами, электропечами и т.п. - и суммарными потерями в помещении.

L = 12672000 м3/ч.

Кратность воздухообмена R = 27,5 ч^-1.

Объем удаляемого воздуха при расчете местной вытяжной вентиляции для галтовочного барабана принимается в зависимости от характера вредных выделений, скорости и направления их движений и от конструкции местного отсоса.

L_выт=FV3600, (5.13)

где F - площадь открытого сечения вытяжного устройства, м²; F = 1 м²;

V - скорость движения всасываемого воздуха в этом проеме, м/с;

V = 1,4 м/с.

L_выт= 5040 м³/ч.

Выводы

В разделе рассмотрена характеристика производственных участков литейного цеха по производству отливок в разовых песчано-глинистых формах по условиям окружающей среды, электробезопасности и пожаробезопасности.

Определен санитарный класс предприятия. Приведены предельно допустимые концентрации вредных веществ имеющихся на производстве.

Освещенность цеха определена в соответствии со СНиП II-4-79.

Проведена характеристика производства с точки зрения опасных и вредных производственных факторов. Описаны возможные методы их устранения. Подробно рассмотрено воздействие шума, вибрации, электричества на человека.

Произведен расчет вентиляции цеха.

Заключение

Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 10000 т годных отливок из стали в разовые песчано-глинистые формы.

Проект содержит следующие разделы записки.

1. Расчет и проектирование литейного цеха, включая:

а) расчет производственной программы;

б) расчет мощности литейного цеха;

в) режим работы и фонды времени;

г) расчет плавильного отделения;

д) расчет формовочно-заливочного отделения;

е) расчет стержневого отделения;

ж) расчет термообрубного отделения;

з) расчет рабочей силы.

2. Технологическая часть, включает:

а) выбор способа получения отливки;

б) анализ конструкции;

в) технологический процесс получения отливки;

3. Специальная часть, включает:

а) общие сведения о дробеметном барабане;

б) сведения об его устройстве и работе и его составных частях;

в) меры безопасности;

г) расчета основных параметров барабана;

д) основные технические характеристики барабана.

4. Технико-экономическая часть, включает:

а) состав годовой сметы затрат на производство 1 тонны жидкого расплава;

б) составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава;

в) расчет себестоимости 1 тонны годных отливок;

г) расчет капитальных вложений на строительство цеха;

д) составление таблицы технико-экономических показателей цеха;

е) расчет эффективности и срока окупаемости проекта с помощью программы «Альт-Инвест».

5. Раздел безопасности жизнедеятельности, включает

а) характеристика производства;

б) характеристика цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов;

в) расчет вентиляции проектируемого цеха.

г) описаны основные принципы гражданской обороны и проведения неотложных спасательных работ в чрезвычайных ситуациях.

Графическая часть проекта содержит листов чертежей формата А1 и включает в себя:

Планировку цеха.

Чертеж детали с нанесенной литейной технологией и чертеж отливки.

Комплект модельной оснастки низа и верха с учетом нововведений.

Форма в сборе.

Стержневой ящик.

Дробеметный барабан с турбиной.

Технико-экономические показатели.

Программа предусматривает производство 10000 т годных стальных отливок.

Номенклатура отливок составляет 20 шт.

Площадь, занимаемая зданием всего м² . Здание двухэтажное. Каркас здания металлический, стены из бетонных панелей облицованные плиткой, оконные переплеты металлические, фонари оборудованы открывающимися створками.

Высота здания от нулевой отметки до нижнего пояса ферм составляет:

в плавильном отделении и отделении приготовления смесей + 26,4м.

в остальной зоне корпуса + 19,2 м.

Основная сетка колон:

По 1-му этажу 12х6 м.

По 2-му этажу 24х12 м.

В плавильном отделении сетка колон по первому этажу 12х12 м.

Весь технологический процесс производства отливок осуществляется в одном здании, что соответствует передовой мировой практике. Взаиморасположение цехов увязано с последовательностью технологических операций.

Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.

Чушковые чугуны, чугунный и стальной лом, доменные ферросплавы прибывают на склады в открытых вагонах и на платформах. Разгрузку чушковых чугунов, лома и ферросплавов, имеющих магнитные свойства, из вагонов в закрома выполняют магнитными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т с грузоподъемными магнитами, обеспечивающими быструю разгрузку вагонов.

Ферросплавы немагнитные разгружают грейфером.

Известняк и другие флюсы поступают на склад в открытых полувагонах или на платформах, как правило, в дробленом виде; их разгружают в приемную яму, из которой грейфером передают в закрома для хранения и затем грейфером транспортируют в расходные бункера для шихтовки.

Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах или на поддонах в открытых вагонах, разгружают с рампы электропогрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям.

Огнеупорные материалы, идущие на приготовление футеровочной массы (огнеупорная глина песок, бой огнеупорного кирпича и др.), хранятся в закромах и транспортируются на участок подготовки грейфером.

Плавка металла осуществляется в дуговых электрические печах, из которых металл передается с помощью раздаточных кранов на формовочные линии для заливки в формы.

Изготовление форм, заливка, выбивка производится на комплексно автоматизированных формовочных линиях.

В цеху установлены: одна линия с размерами опок 1500х1100х400/400 с производительностью 220 форм в час модели 7501 и одна линия с размерами опок 1100х750х300/300 с производительностью 250 форм в час модели 7506.

Линии снабжены заливочными установками для автоматической и механизированной заливки чугуна в формы.

Приготовление формовочной смеси осуществляется в смесеприготовительных установках отдельно для каждой лини, что обеспечивает снабжение формовочных линий смесью в необходимом количестве и требуемого качества. В состав смесеприготовительной установки входят высокопроизводительные смесители непрерывного действия, оборудование для дробления, просеивания, увлажнения, охлаждения и разрыхления формовочной смеси.

Изготовление стержней предусмотрено по горячим ящикам на однопозиционных машинах с последующей досушкой стержней в сушилах непрерывного действия. Стержни, извлеченные из оснастки, проходят зачистку, окраску и сушку после окраски.

Подача стержней на формовочную линию осуществляется через систему ПТК и автокарами.

Выбитая из формы отливка вместе с литниками поступает в охладительную галерею. Охлажденные отливки поступают на дробеметную очистку. Основная масса отливок очищается в проходных дробеметных камерах и барабанах.

Отделение литников и сортировка отливок происходит на пластинчатых конвейерах. Нормализация отливок осуществляется в проходных термических печах.

После снятия напряжений отливки проходят вторичную очистку в очистных барабанах периодического действия и проходных дробеметных камерах.

Технологическая цепочка тесно связывает все подразделения цеха.

Плавильное отделение связано с формовочным монорельсовую систему раздачи жидкого металла.

Единая монорельсовая система позволяет передать металл от любой раздаточной печи к любой формовочной линии. Стержневое отделение связано с формовочным через склад стержней. Формовочно-заливочное отделение связано с термообрубным через охладительную галерею и межоперационные склады литья.

В виду большой разницы в производительности формовочных и очистных агрегатов в состав термообрубного отделения входят большие межоперационные склады литья, для непрерывной отгрузки готовой продукции потребителю.

Нововведением в технологической части является перенесение литникового хода из нижней полуформы в верхнюю полуформу с целью улавливания шлаковых, песчаных и др. включений. Это мероприятие должно привести к снижению брака по шлаковым и песчаным раковинам внутри и на поверхности отливок.

В специальной части предлагается увеличить толщину стенок лопаток турбины дробеметного барабана и изменения технологии их изготовления путем изготовления в облицованный кокиль. Это должно привести к экономии материала брони и к менее частым ремонтам барабана. Изготовление лопаток турбины путем литья в кокиль увеличит твердость и износостойкость материала брони. Все это приведет к уменьшению времени простоя оборудования из-за ремонта.

Размещено на Allbest.ru