Формирование материалов с управляемой пористостью при модификации биополимера Na-КМЦ высокодисперсными частицами AlOOH для получения функциональных покрытий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Каменский институт (филиал) «Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова»

Формирование материалов с управляемой пористостью при модификации биополимераNa-КМЦ высокодисперсными частицами AlOOH для получения функциональных покрытий

Н.М. Антонова, Е.В. Андреев, И.А. Лисниченко

Введение

Материалы с пористой структурой используются как элементы легких конструкций, фильтры, сорбенты, носители катализаторов, матрицы для изготовления функциональных покрытий. Технологии создания пенометаллов [1 - 3] довольно трудоемки. Полимерные сетчатые структуры, не содержащие металлов, можно получить более простыми способами, в результате самоорганизации систем [4, 5]. Подходы, позволяющие управлять физическим свойством материалов - пористостью для композитов на основе биополимерных матриц с неорганическими порошками - наполнителями в процессе самоорганизации, в настоящее время мало изучены, поэтому тема работы является актуальной.

Ранее нами были получены [6,7] пористые пленочные материалы из водных суспензий биополимера натрий - карбоксиметилцеллюлозы (Na - КМЦ) с порошками алюминия, титана и наночастицами оксогидрооксида алюминия (бемита - AlOOH). Поры в пленках генерировались при наличии бемита, размеры ячеек зависели от его количества. При отсутствии бемита формировались пленки без пор [9]. Простой эфир целлюлозы - биополимер Na-КМЦ широко применяется в промышленности, однако работ, касающихся создания на его основе пористых пленок и использования таких пленок в качестве буферных матриц для получения антифрикционных материалов, практически нет. В настоящей работе показана возможность формирования пленок с управляемой пористостью, на основе полимера Na - КМЦ, модифицированного AlOOH. Полученные материалы относительно дешевы и экологически безопасны. Формирование пор заданного размера позволяет использовать твердые смазки различной дисперсности и обеспечить стойкость покрытия в условиях воздействия внешней среды и контактных нагрузок. Возможность применения разработанных материалов в качестве антифрикционных покрытий показана на примере порошка дисульфида молибдена (MoS₂). Эта смазка широко используется, результаты исследований ее антифрикционных свойств публикуются в течение последних 40 лет. Введение в пористые материалы порошка MoS₂ предполагает уплотнение смазки в порах при контакте пары трения всухую и уменьшение коэффициента трения. покрытие антифрикционный пора пленка

Цель работы - установить влияние исходных компонентов суспензии на размеры генерируемых пор в пленках.

Материалы и методы

Поставленная задача решалась с применением методов математического планирования эксперимента. В качестве факторов варьирования были выбраны: концентрация Na - КМЦ; содержание пластификатора - глицерина и порошка AlOOH. Высокодисперсные частицы бемита и пластификатор добавлялись сверх 100 г водного раствора Na - КМЦ. Использовался порошок очищенной натрий-карбоксиметилцеллюлозы со степенью полимеризации СП=400 и степенью замещения СЗ=1.000. Бемит синтезировали по методике [10]. Эксперимент проводился по ортогональному плану второго порядка [11] со звездным плечом б=±1,414. Количество опытов N=18, количество исследуемых факторов к=3. Центр области исследования, шаг и уровни исследования в натуральном масштабе приведены в таблице 1. Таким образом, были изготовлены 18 образцов пористых пленок, соответствующих варьируемым факторам в эксперименте. Формирование пленок производили на фторопластовых подложках при температуре (55+1) С.

Таблица №1

Области и уровни исследования независимых переменных

Морфологию исходных порошков и полученных в эксперименте пористых пленок исследовали с помощью электронно-сканирующих микроскопов Quanta 200 (ЦКП «Нанотехнологии» ЮРГПУ(НПИ) имени М.И. Платова», Hitachi S - 5500 («ИХ ДВО РАН»), VEGA II LMU (ЦКП "Центр исследований минерального сырья и состояния окружающей среды" ЮФУ) и оптического микроскопа VHX-5000.Пористость пленок исследовалась на сканирующем электронном микроскопе VEGA II LMU с помощью программного обеспечения «Morphology» (фирмы Tescan). Среднечисленный размер пор рассчитывали методом Розивиля[13]. Для каждого опыта обсчету подвергалось 500 пор-ячеек. Изображения исходных порошков приведены на рис.1. Полимер имеет волокнистую структуру, волокна в сухом порошке расположены беспорядочно и собраны в клубки размерами до 500 мкм. Частицы бемита представляют собой агломераты размерами от 300 нм до 1 мкм. Детально морфология частиц бемита описана в работе [10].

а) б)

Рис. 1 Микрофотографии исходных порошков: Na-КМЦ - (а); бемита - (б)

Выявляли возможность использования сформированных пористых пленок в качестве буферных матриц для создания антифрикционных материалов. Полученное покрытие после смачивания водой высаживали на поверхность стали 08кп и выдерживали в термошкафу при температуре 25С 2 часа. Открытые поры пленок заполняли твердой смазкой - дисульфидом молибдена (MoS₂) марки МВЧ-1. Антифрикционные свойства материалов исследовали на стендовой установке трения ТМТ-25 при нагрузке до 500 МПа, в течение 2 часов, при скорости скольжения 0,04 м/с. Рабочей средой являлся воздух.

Результаты и обсуждение

В результате статистической обработки экспериментальных значений среднечисленного диаметра образуемых ячеек в пленках, получено уравнение регрессии (1), адекватно описывающие влияние исследуемых факторов в безразмерном масштабе (Х) на размер ячейки D композиционного покрытия:

(1)

Здесь безразмерные переменные Х₁ и Х₃-соответствуют концентрации полимера в водном растворе и содержанию бемита в композиции. Полученное уравнение адекватно описывает экспериментальные результаты. Адекватность проверялась по критерию Фишера (F_расч. =6,09; F_табл.=8,6). Оценка значимости коэффициентов проводилась по критерию Стьюдента. Дисперсия воспроизводимости равна: S_y²= 0,028 при уровне значимости 0,05. По уравнению регрессии в окрестности оптимального режима был проведен анализ параметрической чувствительности процесса.

Из уравнения регрессии следует, что количество пластификатора - глицерина в суспензии не влияет на размер формируемых ячеек.

На рис. 2 представлен график зависимости концентрации Na-КМЦ на размер пор при фиксированных значениях бемита, в центре и на границах исследуемого плана.

С увеличением концентрации Na-КМЦ в исследуемом диапазоне значений размер пор возрастает. В центре диапазона (кривая 2) увеличение содержания Na-КМЦ приводит к росту среднечисленного размера поры от 1200 мкм до 1596 мкм. На нижнем уровне (кривая 1) оно обуславливает рост значений D от 294 мкм до 686 мкм, а на верхнем (кривая 3)- увеличение с 2114 мкм до 2506 мкм.

Рис. 2 Влияние содержания Na-КМЦ на размер пор, при фиксированном количестве бемита: 0,10 г (1); 1,05 г (2); 2,00 г (3)

На рис. 3 показана зависимость размера формируемой поры - ячейки от количества бемита в растворе при фиксированных значениях Na-КМЦ в центре и на границах исследуемого плана. Увеличение содержания бемита в композициях также приводит к возрастанию размера ячейки - поры.

В центре исследуемого диапазона (кривая 2), с увеличением количества бемита размера пор возрастает от 490 мкм до 2310 мкм. На нижнем уровне (кривая 1) оно обуславливает рост значений D от 290 мкм до 2110 мкм, а на верхнем (кривая 3)- увеличение с 690 мкм до 2510 мкм.

Пластификатор-глицерин не оказывает влияния на размер генерируемых ячеек.

Таким образом, в пределах исследуемых диапазонов: Na - КМЦ (1,70 -2,70%), глицерин (2,00 -4,00 г), AlOOH (0,10 -2,00 г) возможно формирование пористых материалов с управляемой пористостью в интервале

Рис. 3 Влияние содержания бемита на размер пор, при фиксированной концентрации Na-КМЦ: 1,70 % (1); 2,20 % (2); 2,70 % (3)

размеров от 300 мкм до 2500 мкм.

Проведенные дополнительно исследования показали, что типичная для пленок простых эфиров целлюлозы [12]прочность ( 18-20 МПа) и деформация ( 13-17 %) достигаются при концентрации водного раствора Na-КМЦ 1,80-2,30% и содержании в суспензии глицерина 2,20-3,50 мас. дол., бемита 0,10-1,00 мас. дол. соответственно. При сочетаниях компонентов, обеспечивающих большую прочность, хрупкость пленок возрастала. С учетом обеспечения необходимых величин прочности и эластичности была изготовлена пористая пленка - матрица для формирования антифрикционных покрытий. Изображение полученной пленки показано на рис. 4. Толщина полимерной пленки достигает 600 мкм, поры сравнительно упорядочены, размер пор меняется в диапазоне от 500 мкм до 1000 мкм. Форма пор тупиковая, сквозных пор не наблюдается. Общая поверхностная пористость составляет 65%. Испытания пленок в химических реагентах показали, что пленки устойчивы к органическим растворителям, концентрированным кислотам и щелочам, а также маслам.

Рис. 4 Изображение сформированной пористой пленки (Na-КМЦ+AlOOH)

В поры сформированной пленки был введен порошок дисульфида молибдена. Испытания образцов стали с нанесенным покрытием на стендовой установке трения УСУТ-2 всухую показали, что наряду со снижением силы трения, для стальной поверхности, защищенной пористым покрытием с MoS₂, наблюдается снижение коэффициента трения на 30-50%.

Следовательно, использование пористых пленок в качестве матриц для наполнения смазочными материалами, открывает возможности создания экологически чистых покрытий с антифрикционными свойствами. Следует отметить, что упорядоченная пористая структура полученных материалов на полимерной основе предполагает прикладные аспекты использования оптических и теплопроводных характеристик, однако этот вопрос требует дальнейших исследований.

Выводы

1. Разработаны новые пористые материалы на основе полимера натрий - карбоксиметилцеллюлозы с высокодисперсными частицами бемита. Изменение содержания бемита в суспензиях позволяет генерировать в пленках упорядоченные ячейки в интервалах размеров от 300 до 2500 мкм.

2. Исследовано влияние содержания Na-КМЦ, глицерина и бемита на размер генерируемых ячеек. Разработана регрессионная модель, устанавливающая связь размера генерируемых пор в плёночных материалах на основе биополимера Na-КМЦ с составом композиции.

3. Показана перспективность использования разработанных пористых материалов для создания антифрикционных покрытий.

Литература

Анциферов В. Н., Макаров А. М., Ханов А. А., Башкирцев Г. В. Модели и свойства высокопористых ячеистых материалов. / Перспективные материалы. 2010. № 3. С. 5-9.

Матыгуллина Е.В. Теоретические и прикладные проблемы формования композиционных материалов с регулируемой микро и макропористостью на основе оксидных систем: Автореф. дис. … докт. техн. наук. Пермь, 2011.33 с.

Анциферов В.Н. Способ получения высокопористого ячеистого материала. Пат. № 2508962 Российская Федерация, № 201215000/02, 2014, Бюл. № 7.

Д. В. Новиков, И. С. Курындин, В. Букосек, Г.К. Ельяшевич. Текстура поверхности и перколяционные эффекты в микропористых ориентированных пленках полиолефинов. / Физика твердого тела. 2012, т. 54, вып. 11. С. 2176-2182.

Д. В. Новиков, А.Н. Красовский. Фрактальная решетка наноглобул желатина. /Физика твердого тела. 2012, т. 54, вып. 11. С. 2183-2188.

Н.М. Антонова, А.Р. Бабичев, В.С. Березовский. Исследование морфологии и структуры пористых композитов, полученных из суспензий Na-КМЦ с микрочастицами алюминия и наночастицами бемита. /Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2017, № 9. С. 61-66.

7. Н.М. Антонова, Е.А. Андреев. Формирование пор в пленках на основе полимера Na-КМЦ с порошком титана при добавлении наночастиц бемита // Инженерный вестник Дона, 2015, №4, URL: ivdon.ru/uploads/article/pdf/IVD_59_Antonova.pdf_104be35bb3.pdf/.

8. N. M. Antonova, A.P. Babichev, V.S. Berezovsky. Study of the Morphology and Structure of Porous Composites Obtained from Na-CMC Suspensions with Aluminum Micro-Particles and Boehmite Nanoparticles. Journal of Surface Investigation: X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. 2017, v. 11 (5), pp. 955-959.

9.Н.М. Антонова, В.С. Березовский, И.А. Лисниченко, И.А. Сибирка, Ф.М. Болдырев. Влияние порошка Fe на электрические свойства функциональных покрытий на основе полимера Na-КМЦ //Инженерный вестник Дона, 2016, №4, URL: ivdon.ru/uploads/article/pdf/IVD_191_Antonova.pdf_ba5b8e2878.pdf/.

10. Antonova N. M. Electron microscope investigation of aluminium-comprising nanoparticles /World Journal of Engineering. 2014. № 11(3). рр. 209-212.

11. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии, М.: Высшая школа, 1985. 327 c.

12. Петропавловский Г.А. Гидрофильные частично замещенные эфиры целлюлозы и их модификация путем химического сшивания. Л.: Наука, 1988. 298 с.

13. Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О., Синдеев В.И. Методы исследований материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. M.: Мир, 2004. 384 с.

Аннотация

Разработаны новые высокопористые пленочные материалы на основе полимера Na-КМЦ, модифицированного частицами AlOOH. Формирование покрытий происходит при относительно невысоких температурах: 55 С. Предложена регрессионная модель, описывающая взаимосвязь размеров формируемых пор в пленочном покрытии с его составом. Выявлено, что по мере увеличения содержания бемита в композиции, в пленках формируются поры в диапазоне размеров от 300 - 2500 мкм. Установлено, что общая поверхностная пористость покрытия составляет 65%. Показана возможность создания покрытий с антифрикционными свойствами путем наполнения пор покрытия твердой смазкой MoS₂. Установлено, что при нанесении покрытий на стальные поверхности, наряду со снижением силы трения, наблюдается снижение коэффициента трения на 30-50%.

Ключевые слова: пористость, Na-КМЦ, AlOOH, антифрикционный материал, MoS₂, трение.

Размещено на Allbest.ru