Технологическое проектирование штамповки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Технология машиностроения»

Расчётно-графическая работа на тему:

«Технологическое проектирование штамповки»

Выполнила:ст. гр. КТО-153,

Вихрев Р.А.

Проверил: к.т.н., доцент,

Скобелев С.Б.

Омск 2017

Оглавление

Глава 1.Определение исходного индекса

1.1 Расчёт предварительной массы поковки

1.2 Класс точности поковки

1.3 Определение группы стали

1.4 Определение степени сложности поковки

1.5 Определение исходного индекса

Глава 2. Назначение припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений

2.1 Назначение радиуса закруглений

2.2 Назначение припусков

2.3 Назначение допусков и допускаемых значений

2.4 Назначение штамповочных уклонов

Глава 3. Проектирование углублений и отверстий

Глава 4 .Назначение технических требований

4.1 Допускаемые погрешности формы и взаимного расположения поверхностей

4.2 Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия

4.3 Допускаемая величина по поверхности разъёма штампа

4.4 Допускаемый размер остаточного облоя

Глава 5. Расчёт себестоимости поковки

Используемая литература

отверстие сталь штамповочный

Глава 1. Определение исходного индекса

1.1 Расчёт предварительной массы поковки

Расчётная масса поковки определяется исходя из её номинальных размеров. Ориентировочную величину расчётной массы поковки допускается вычислять по формуле:

(1)

Где -расчётная масса поковки, кг

-масса детали, кг

- расчётный коэффициент, устанавливающийся в соответствии с табл.1[1]

=1,6

Масса детали определяется по формуле[1]

(2)

Где V- объём детали,

p- плотность материала детали,(p=7,83)

Т.к. штамповка имеет сложную форму, произведем разбиение на 4 части. Тогда формула (2) будет иметь вид:

V=V1+V2-V3-V4 (3)

Найдем объем для каждой части:

(4)

(5)

(6)

(7)

V=1309,24+384,85-995,79-4,71=693,59 (8)

Рассчитаем массу детали по формуле (2)

(9)

Рассчитаем массу поковки по формуле (1)

(10)

1.2 Класс точности поковки

Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (табл. 2) [1], а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Табл. 1 Класс точности поковки

1.3 Определение группы стали

Группа стали определяется в зависимости от среднего массового содержания углерода и легирующих элементов. Исходя из варианта задания группа стали - М1. М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2 % включительно.

1.4 Определение степени сложности поковки

Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее. Степень сложности определяют путем вычисления отношения объема поковки к объему геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Vп/Vф:

С1 - св. 0,63; С2 - 0,32-0,63; С3 - 0,16-032; С4 - менее 0,16

(11)

(12)

Степень сложности С2

1.5 Определение исходного индекса

Исходный индекс определяется в зависимости от массы марки стали, степени сложности и класса точности поковки по таблице для определения исходного индекса.

В нашем случае исходный индекс 16 в соответствии с таблицей 7[1]

Глава 2. Назначение припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений

2.1 Назначение радиуса закруглений

При конструировании поковок предусматривают наружные радиусы закруглений R [1] для предотвращения концентрации напряжений и снижения усилий, необходимых для заполнения углов и обеспечения плавного изменения направления волокон. Из таблицы 3[1], следует что наружный радиус закругления равен 4мм, а внутренний 12,5 мм.

Радиусы закругления внутренних углов поковки влияют на условия течения металла, стойкость штампа и качество поковок. Внутренние радиусы должны быть в 3-4 раза больше наружных радиусов, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон.

2.2 Назначение припусков

В припусках для последующей обработки должны быть учтены: вмятины от окалины, слои обезуглероженного металла, искажения формы поверхности и другие возможные дефекты. Припуски определяются в зависимости от величины размера, параметров шероховатости и исходного индекса по табл. 4[1]

Табл. 2 Определение припусков

2.3 Назначение допусков и допускаемых значений

Допуски и допускаемые отклонения размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размера поковки по табл. 5[1]. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.

Табл. 3 Назначение допусков и допускаемых значений

2.4 Назначение штамповочных уклонов

Штамповочные уклоны облегчают удаление поковки из ручья. Максимально допустимые штамповочные уклоны в соответствии с требованиями [1] составляют: для наружных поверхностей 7° и для внутренних 10°. С целью унификации режущего и измерительного инструмента значения уклонов рекомендуется выбирать из ряда: 1°; 3°; 5°; 7° и 10°. Штамповочные уклоны для наружных поверхностей равны 3°.

Штамповочные уклоны для внутренних поверхностей равны 5°.

Глава 3. Проектирование углублений и отверстий

В штамповках можно предусмотреть наметки отверстий или углубления. Их выполняют в том случае, если направление оси отверстий или углублений совпадает с направлением движения ползуна пресса или бабы молота. Практически возможно получение наметок отверстий (рис. 8) с диаметром основания = 24 + 0,0625· , где - диаметр поковки, мм. Так как при штамповке получить сквозное отверстие невозможно, под прошивку оставляется перемычка. Толщина перемычки может быть определена по табл. 6[1]

= 24 + 0,0625·145=ш33,06мм (13)

Так как D4 < углубление на отверстие диаметром D4 не производится.

Глава 4. Назначение технических требований

Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз первой операции механической обработки[2]

На чертеже поковки указываются: класс точности, группа стали, степень сложности и исходный индекс.

4.1 Допускаемые погрешности формы и взаимного расположения поверхностей

Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей устанавливаются по табл.7[1]

Отклонение от плоскостности на верхний торец =0,5

4.2 Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия

Устанавливается в соответствии с табл.8[1]

Допускаемое наибольшее отклонение =0,5

4.3 Допускаемая величина по поверхности разъёма штампа

Определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъёма штампа и класса точности и не должна превышать значений приведенных в табл.9 [1]

Допускаемая величина =0,6

4.4 Допускаемый размер остаточного облоя

Определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъёма штампа и класса точности.

Для закрытой штамповки не назначается.

Глава 5. Расчёт себестоимости поковки

Для расчёта себестоимости детали используем следующую формулу [1]

С заг-базовая себестоимость детали=27000 руб.

Мзаг -масса заготовки, кг;

Mдет -масса готовой детали, кг.

При условиях изготовления заготовки, отличающихся от вышеперечисленных, для расчета ее себестоимости необходимо ввести следующие поправочные коэффициенты, зависящие:

Кт- от класса точности заготовки;

Кс -группы сложности заготовки;

Кв -массы заготовки;

Кn-объема выпуска деталей;

Км- марки материала заготовки.

194,26 рублей.

Используемая литература

1. Технологическое проектирование штамповки. Методические указания. Составители: Скобелев С.Б. Издательство ОмГТУ, Омск 2017.-42с

2. ГОСТ 750-89. Поковки стальные штампованные .Допуски, припуски и кузнечные напуски.-М.:Изд-во стандартов,1993.-52 с.

Размещено на Allbest.ru