Разработка приспособления "Тески призматические с гидро-зажимом"

Описание конструкции и принципа работы приспособления. Ознакомление с техническими требованиями к сборочному чертежу призматических тесков с гидро-зажимом. Расчет параметров привода и тяги приспособления на прочность. Определение погрешности базирования.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 15.12.2017
Размер файла 87,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области

«Красноуральский многопрофильный техникум»

Специальность 15.02.08

«Технология машиностроения»

гр. 42

Практическая работа

ПР.05.01.01.00.00.ПЗ

МДК 05.01 Проектирование и изготовление простых приспособлений и оснастки

Тема: «Разработка приспособления «Тески призматические с гидро-зажимом»

Разработчик: Ковязин Александр Олегович

Проверил: Козлова Тамара Ивановна

Красноуральск 2017

Содержание

1. Описание конструкции и принципа работы приспособления

2. Схема базирования приспособления

3. Расчет погрешности базирования и установки

4. Схема действия сил

5. Расчет параметров привода

6. Расчет тяги приспособления на прочность

7. Технические требования к сборочному чертежу приспособления

1. Описание конструкции и принципа работы приспособления

Тиски -- станочное приспособление, предназначенное для фиксирования детали при различных видах обработки (пиление, сверление, строгание и т. д.).

Работа приспособления: Устанавливается на стол станка, крепится к столу при помощи стандартных болтов ГОСТ Р ИСО 7042-2011 , размер которых зависит Т- образных пазов стала станка.

После того деталь установлена в неподвижные призмы с упором в правый торец, происходит зажим детали с помощью гидропривода . Производится подача жидкости в левую полость, поршень под давлением передвигается в право и закрепляет заготовку.

Происходит процесс фрезерно-центровальной операции (005).

2. Схема базирования приспособления

3. Расчет погрешности базирования и установки

[?]пр ? д - (К?у + ?д + ?обр)

где: д - допуск на размер детали, мкм. д = 460 мкм.

?д - погрешность базирования, мкм.

?д = 0 мкм. Так как конструкторская и установочная база совпадают.

?обр - погрешность обработки, мкм.

?обр = К'• ?; Кґ = 0,6…0,8 - коэффициент уменьшения, который учитывает изменение табличных данных; щ - табличное значение средней экономической точности обработки, мкм [Приложение А., с. 16, т. А.1].

?обр = 0,8 • 4 =3,2 мкм.

?у - погрешность установки, мкм.?у = 50 мкм.

[?]пр ? 740 - (0,8 • 50 + 3,2) = 414,3 мкм - условие выполнено.

4. Схема действия сил

Расчет силы зажима заготовки

, Н

где: Мрез - момент резания, Н•м.

К - коэффициент запаса.

f - коэф. трения.

f = 0,25

D - диаметр заготовки, мм. D=29мм.

К = К0 • К1 • К2 • К3 • К4 • К5 • К6

где К0 =1,5 - гарантированный коэффициент запаса;

К1=1,0 -коэффициент, характеризующий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на поверхностях заготовки;

К2 = 1,0 - коэффициент, характеризующий вид обработки;

К3 = 1,2 - коэффициент, характеризующий прерывистость резания.

Остальные коэффициенты учитывают при ручных приводах.

К = 1,5 • 1,2 • 1,2 • 1,0 • 1,0 •1,0 • 1,5 = 3,24 принимаю 2,5.

Этот запас надежности закрепления оговорен ГОСТ 12.2029-77.

Мрез = Рz•r = Н•м.

где Рz- сила резания. Pz=444,15 Н, исходя из расчетов режима резания.

r- расстояние от оси до точки приложения силы резания, мм. r=Dфр/2;

Dфр- диаметр фрезы, мм. Dфр=50мм. тески тяга привод

r=50/2=25мм. r=25мм.

Мрез = 444,15•25= 11103,75Н•м.

Q = 2,5 • 11,10(0,70)/0,30•29=1877,75Н

5. Расчет параметров привода

Определяю диаметра привода.

, мм

Q = 1877,75 Н.

- КПД

= 0,95 Рычажной механизм.

с - давление жидкости.

с = 15 МПа.

= 197,57 мм

принимаю: ближайший больший диаметр 40мм гидравлический цилиндр исполнение 1. 7021-0121

6. Расчет тяги приспособления на прочность

Площадь опасного сечения (по резьбе)

, мм2.

где:

увр - допустимое напряжение временного сопротивления на растяжение, МПа.

- предел прочности на растяжение.

= 450 МПа.

МПа.

=2,58мм.

= 5,22мм2 *

Условия выполнены. Так диаметр резьбы 20,38мм

7. Технические требования к сборочному чертежу приспособления

Тески предназначены для выполнения фрезерно-центровальной операции (операция 005 технологического процесса на фрезерно-центровальном станке модели МР-71М).

Технические требования:

1* Размеры для справок

2 Усилие со стороны поршня Н.

3 Давление в сети не < 15 МПа.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции, обоснование схемы базирования и закрепления. Описание конструкции и принципа действия разработанного приспособления. Расчет силового элемента и параметров конструкции приспособления на прочность.

    контрольная работа [118,3 K], добавлен 23.05.2013

  • Типовые конструкции приспособлений для зубодолбежных станков. Проектирование приспособления для долбления цилиндрических зубчатых колес. Расчет режимов резания и технических норм времени. Точностный и экономический расчеты станочного приспособления.

    курсовая работа [812,7 K], добавлен 09.05.2014

  • Описание конструкции и работы приспособления для фрезерования паза. Выбор технологического оборудования и оснастки. Определение режимов резания, усилий зажима заготовки в опоры. Расчет элементов приспособления на прочность. Проектирование его привода.

    курсовая работа [675,8 K], добавлен 20.03.2014

  • Разработка маршрутного технологического процесса проектирования станочного приспособления. Теоретическая схема базирования и анализ его погрешности. Схема и расчет силы закрепления. Расчет и выбор привода. Расчет на прочность штифтового соединения.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 21.10.2009

  • Проектирование универсально-сборного станочного приспособления. Описание конструкции вспомогательного инструмента. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Описание конструкции приспособления.

    курсовая работа [121,4 K], добавлен 18.08.2009

  • Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства.

    курсовая работа [258,1 K], добавлен 03.11.2013

  • Определение типа производства, его характеристика. Разработка схемы базирования. Расчет усилия зажима. Выбор конструкции приспособления для сверления. Определение силы закрепления. Выбор зажимного устройства. Расчёт на прочность механизма блокировки.

    курсовая работа [258,9 K], добавлен 22.04.2015

  • Разработка конструкции сверлильного приспособления для обработки одного отверстия. Описание конструкции и принципа действия приспособления. Обоснование и выбор его основных элементов, служащих для направления и настройки режущего инструмента на размер.

    контрольная работа [517,5 K], добавлен 17.11.2011

  • Проектирование приспособления для зажима детали "Колесо рабочее". Составление операционного эскиза. Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления.

    контрольная работа [398,7 K], добавлен 03.06.2014

  • Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Расчет параметров силового привода.

    курсовая работа [709,3 K], добавлен 23.07.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.