Разработка приспособления "Тески призматические с гидро-зажимом"
Описание конструкции и принципа работы приспособления. Ознакомление с техническими требованиями к сборочному чертежу призматических тесков с гидро-зажимом. Расчет параметров привода и тяги приспособления на прочность. Определение погрешности базирования.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | практическая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.12.2017 |
Размер файла | 87,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство общего и профессионального образования Свердловской области государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Свердловской области
«Красноуральский многопрофильный техникум»
Специальность 15.02.08
«Технология машиностроения»
гр. 42
Практическая работа
ПР.05.01.01.00.00.ПЗ
МДК 05.01 Проектирование и изготовление простых приспособлений и оснастки
Тема: «Разработка приспособления «Тески призматические с гидро-зажимом»
Разработчик: Ковязин Александр Олегович
Проверил: Козлова Тамара Ивановна
Красноуральск 2017
Содержание
1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
2. Схема базирования приспособления
3. Расчет погрешности базирования и установки
4. Схема действия сил
5. Расчет параметров привода
6. Расчет тяги приспособления на прочность
7. Технические требования к сборочному чертежу приспособления
1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
Тиски -- станочное приспособление, предназначенное для фиксирования детали при различных видах обработки (пиление, сверление, строгание и т. д.).
Работа приспособления: Устанавливается на стол станка, крепится к столу при помощи стандартных болтов ГОСТ Р ИСО 7042-2011 , размер которых зависит Т- образных пазов стала станка.
После того деталь установлена в неподвижные призмы с упором в правый торец, происходит зажим детали с помощью гидропривода . Производится подача жидкости в левую полость, поршень под давлением передвигается в право и закрепляет заготовку.
Происходит процесс фрезерно-центровальной операции (005).
2. Схема базирования приспособления
3. Расчет погрешности базирования и установки
[?]пр ? д - (К?у + ?д + ?обр)
где: д - допуск на размер детали, мкм. д = 460 мкм.
?д - погрешность базирования, мкм.
?д = 0 мкм. Так как конструкторская и установочная база совпадают.
?обр - погрешность обработки, мкм.
?обр = К'• ?; Кґ = 0,6…0,8 - коэффициент уменьшения, который учитывает изменение табличных данных; щ - табличное значение средней экономической точности обработки, мкм [Приложение А., с. 16, т. А.1].
?обр = 0,8 • 4 =3,2 мкм.
?у - погрешность установки, мкм.?у = 50 мкм.
[?]пр ? 740 - (0,8 • 50 + 3,2) = 414,3 мкм - условие выполнено.
4. Схема действия сил
Расчет силы зажима заготовки
, Н
где: Мрез - момент резания, Н•м.
К - коэффициент запаса.
f - коэф. трения.
f = 0,25
D - диаметр заготовки, мм. D=29мм.
К = К0 • К1 • К2 • К3 • К4 • К5 • К6
где К0 =1,5 - гарантированный коэффициент запаса;
К1=1,0 -коэффициент, характеризующий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на поверхностях заготовки;
К2 = 1,0 - коэффициент, характеризующий вид обработки;
К3 = 1,2 - коэффициент, характеризующий прерывистость резания.
Остальные коэффициенты учитывают при ручных приводах.
К = 1,5 • 1,2 • 1,2 • 1,0 • 1,0 •1,0 • 1,5 = 3,24 принимаю 2,5.
Этот запас надежности закрепления оговорен ГОСТ 12.2029-77.
Мрез = Рz•r = Н•м.
где Рz- сила резания. Pz=444,15 Н, исходя из расчетов режима резания.
r- расстояние от оси до точки приложения силы резания, мм. r=Dфр/2;
Dфр- диаметр фрезы, мм. Dфр=50мм. тески тяга привод
r=50/2=25мм. r=25мм.
Мрез = 444,15•25= 11103,75Н•м.
Q = 2,5 • 11,10(0,70)/0,30•29=1877,75Н
5. Расчет параметров привода
Определяю диаметра привода.
, мм
Q = 1877,75 Н.
- КПД
= 0,95 Рычажной механизм.
с - давление жидкости.
с = 15 МПа.
= 197,57 мм
принимаю: ближайший больший диаметр 40мм гидравлический цилиндр исполнение 1. 7021-0121
6. Расчет тяги приспособления на прочность
Площадь опасного сечения (по резьбе)
, мм2.
где:
увр - допустимое напряжение временного сопротивления на растяжение, МПа.
- предел прочности на растяжение.
= 450 МПа.
МПа.
=2,58мм.
= 5,22мм2 *
Условия выполнены. Так диаметр резьбы 20,38мм
7. Технические требования к сборочному чертежу приспособления
Тески предназначены для выполнения фрезерно-центровальной операции (операция 005 технологического процесса на фрезерно-центровальном станке модели МР-71М).
Технические требования:
1* Размеры для справок
2 Усилие со стороны поршня Н.
3 Давление в сети не < 15 МПа.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции, обоснование схемы базирования и закрепления. Описание конструкции и принципа действия разработанного приспособления. Расчет силового элемента и параметров конструкции приспособления на прочность.
контрольная работа [118,3 K], добавлен 23.05.2013Типовые конструкции приспособлений для зубодолбежных станков. Проектирование приспособления для долбления цилиндрических зубчатых колес. Расчет режимов резания и технических норм времени. Точностный и экономический расчеты станочного приспособления.
курсовая работа [812,7 K], добавлен 09.05.2014Описание конструкции и работы приспособления для фрезерования паза. Выбор технологического оборудования и оснастки. Определение режимов резания, усилий зажима заготовки в опоры. Расчет элементов приспособления на прочность. Проектирование его привода.
курсовая работа [675,8 K], добавлен 20.03.2014Разработка маршрутного технологического процесса проектирования станочного приспособления. Теоретическая схема базирования и анализ его погрешности. Схема и расчет силы закрепления. Расчет и выбор привода. Расчет на прочность штифтового соединения.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 21.10.2009Проектирование универсально-сборного станочного приспособления. Описание конструкции вспомогательного инструмента. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Описание конструкции приспособления.
курсовая работа [121,4 K], добавлен 18.08.2009Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства.
курсовая работа [258,1 K], добавлен 03.11.2013Определение типа производства, его характеристика. Разработка схемы базирования. Расчет усилия зажима. Выбор конструкции приспособления для сверления. Определение силы закрепления. Выбор зажимного устройства. Расчёт на прочность механизма блокировки.
курсовая работа [258,9 K], добавлен 22.04.2015Разработка конструкции сверлильного приспособления для обработки одного отверстия. Описание конструкции и принципа действия приспособления. Обоснование и выбор его основных элементов, служащих для направления и настройки режущего инструмента на размер.
контрольная работа [517,5 K], добавлен 17.11.2011Проектирование приспособления для зажима детали "Колесо рабочее". Составление операционного эскиза. Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления.
контрольная работа [398,7 K], добавлен 03.06.2014Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Расчет параметров силового привода.
курсовая работа [709,3 K], добавлен 23.07.2013