Композиции на основе нового метакрилатстирольного сополимера для печати текстильных материалов пигментами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

Композиции на основе нового метакрилатстирольного сополимера для печати текстильных материалов пигментами

05.19.02 - Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

кандидата технических наук

Алешина Александра Александровна

Иваново, 2010

Работа выполнена на кафедре химической технологии волокнистых материалов Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Козлова Ольга Витальевна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Калинников Юрий Александрович

кандидат технических наук, доцент Епишкина Вера Александровна

Ведущая организация: Учреждение Российской академии наук Институт химии растворов РАН

Защита состоится « » июня 2010 года в ____часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д. 212.063.03 при государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет» по адресу: 153000, Иваново, пр. Ф.Энгельса, 7.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государст-венного химико-технологического университета по адресу: 153000, Иваново, пр. Ф.Энгельса, 10

Текст автореферата размещен на сайте ИГХТУ: www.isuct.ru

Автореферат разослан « » мая 2010 года

Ученый секретарь совета Д 212.063.03 Л.В. Шарнина

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Для современной текстильной промышленности необходимым условием выпуска конкурентоспособной продукции является повышение её качества без увеличения себестоимости. Особую важность приобретает улучшение потребительских характеристик текстильного материала в процессе его колорирования.

Во всем мире преимущественным способом колорирования тканей бытового назначения является набивка пигментами. Огромную роль в улучшении потребительских свойств напечатанных тканей играют свойства синтетических латексов, используемых в печатных композициях в качестве связующих препаратов и необходимых для качественной фиксации пигмента на текстильном материале.

В настоящее время практически все текстильные отделочные предприятия для печати пигментами используют готовые импортные композиции, которые включают связующее, загуститель и вспомогательные ТВВ. Необходимость применения дорогих импортных композиций продиктована сложившейся на рынке отечественной текстильной химии ситуацией, когда в России полностью отсутствовали полимерные препараты, составляющие основу композиций для печати пигментами.

Однако с развитием лакокрасочной промышленности на российском рынке появился большой арсенал водных дисперсий на основе синтетических акриловых сополимеров, которые нашли широкое применение. Способность дисперсий образовывать в условиях теплового воздействия сплошную эластичную, прочную полимерную пленку, свойства которой можно широко изменять в нужном направлении, предопределяет возможность их использования в качестве связующих препаратов при закреплении пигментов на текстильном материале.

В этой связи разработка эффективных, конкурентоспособных технологий пигментной печати при использовании отечественных сополимеров акриловой природы является актуальной.

Цель и задачи диссертационного исследования. Цель работы состоит в научном обосновании и разработке эффективных композиций для печати текстильных материалов пигментами при использовании нового отечественного препарата на основе метакрилатстирольного сополимера, позволяющего повысить качество и колористические показатели узорчатых расцветок.

Для достижения поставленной цели были поставлены следующие научные и технологические задачи:

· Выполнить сравнительный анализ влияния свойств эмульсий синтетических полимеров зарубежного и отечественного производства на колористические и технические показатели напечатанных с их использованием тканей.

· Изучить деформационные и термопластические свойства пленок, отлитых из эмульсий отечественных и импортных акриловых полимеров. Выявить корреляционные зависимости между показателями твердости пленок из полимеров и грифом напечатанных в их присутствии тканей;

· Выбрать критерии оценки свойств пленкообразующих полимеров в качестве связующих для пигментной печати и выдать рекомендации к разработке нового полимерного препарата с целенаправленным изменением свойств, адаптированных к условиям применения его в текстильной пигментной печати.

· Изучить влияние различных факторов (вида связующих, природы производственной воды, типа эмульгаторов) на колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок, а также на скорость протекания процесса сушки и пленкообразования с целью решения важной проблемы «забивания» сетки шаблонов и образования налипов и пленок на рабочих органах печатного оборудования.

· На основе оптимизации составов пигментных композиций и параметров их использования разработать эффективную технологию пигментной печати

· Провести широкие испытания разработанной технологии в производстве. Показать экономическую эффективность в сравнении с импортными аналогами и целесообразность внедрения разработанной технологии пигментной печати.

Общая характеристика объектов и методов исследования. В качестве объектов исследования в работе были использованы: хлопчатобумажная ткань бязь арт. 262, подготовленная под печать пигментами. В качестве ТВВ использовались: связующие - синтетические полимеры акриловой, полиуретановой природы; загустители - редкосшитые полимеры акриловой природы; текстильно-вспомогательные вещества, пигменты текстильные.

Теоретические и экспериментальные исследования проводились с использованием коллоидно-химических, физико-химических и физико-механических методов (колориметрия, вискозиметрия, спектроскопия в ИК и видимой области, спектрофотометрия и др.) на современной приборной технике, позволяющей получать достоверные результаты. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с применением ПЭВМ.

Научная новизна. Впервые на основе изученных физико-механических свойств отечественных пленкообразующих препаратов акриловой природы выявлена взаимосвязь между характеристиками полимеров (температура стеклования, модуль упругости, твердость) и техническими показателями напечатанных текстильных материалов (интенсивность и прочность окрасок, гриф тканей) и сформулированы основные требования к связующему препарату для текстильной пигментной печати. Установлено, что наличие эпоксидных функциональных групп в структуре нового препарата Рузин 14и способствует повышению прочности получаемых окрасок в результате более эффективного закрепления пигмента на текстильном материале.

Практическая значимость. В работе обоснована необходимость и целесообразность применения в качестве связующих в пигментной композиции отечественных водных дисперсий сополимеров метакриловых мономеров, целенаправленно химически адаптированных под условия пигментной печати; подобраны «замедлители» процессов пленкообразования, решающих проблему «забивания» сетчатых шаблонов.

Результаты, полученные при разработке нового акрилового связующего, основанные на изучении свойств отечественных лакокрасочных пленкообразующих сополимеров, использованы для выдачи производству ООО «Сван» (г.Дзержинск, Нижегородской области) исходных требований на создание отечественного связующего для пигментной печати по текстилю. Разработаны композиции и технология пигментной печати на базе нового связующего отечественного производства Рузин 14и.

В отделочных фабриках ООО «Управляющая компания «Тейковский ХБК» (г. Тейково, Ивановская область), ЗАО «ПК Нордтекс. Самойловский текстиль»» (Иваново), ОАО «НИМ» и в производственных условиях ООО «Вавилон С», ИП «Традиции текстиля», ООО «Русские узоры» (п. Ново-Писцово, Ивановская область) проведены испытания нового связующего Рузин 14и, в результате которых установлена технологическая и экономическая эффективность нового препарата. В сравнении с технологией на основе импортных препаратов достигаются улучшенные колористические и прочностные показатели окрасок.

С марта 2009 г. препарат Рузин 14и внедрен в производство на ООО «Вавилон С» и на отделочной фабрике ОАО «НИМ». Экономический эффект при печати средне грунтового рисунка на 1000 м ткани составляет от 400 до 2000 руб. в зависимости от используемой композиции.

На разработанную композицию для пигментной печати на основе нового препарата Рузина 14и получено положительное решение по заявке на патент РФ №2008147475/04 (062143) приоритет от 01.12.2008г.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на 15-ти региональных, всероссийских и международных конференциях (список приведен в перечне публикаций), представлены на Ивановском салоне «Инновации-2005, 2006, 2007»

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 2 статьи, 19 тезисов докладов, а также получено положительное решение по заявке на патент РФ.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, литературно-аналитической части (одна глава), методической части (одна глава), экспериментальной части и обсуждения результатов (одна глава), выводов, списка цитируемой литературы из 154 наименований, списка авторских публикаций из 22 наименований, приложений. Основная часть диссертации содержит 143 страницы машинописного текста, в число которых входят 24 рисунков и 20 таблиц.

Содержание работы

Во введении к диссертации раскрыта актуальность темы диссертационного исследования, отмечены основные положения научной новизны и практической значимости полученных результатов.

В первой главе. Представлен обзор современного состояния пигментной печати, реализуемой на российских отделочных предприятиях. Рассмотрены основные импортные и отечественные композиции для печати пигментами. Показаны пути совершенствования связующих систем, позволяющих эффективно и качественно зафиксировать пигмент на ткани. Обозначены перспективные направления в области создания отечественных связующих систем для фиксации пигментов на текстильном материале.

На основании анализа содержания первой главы диссертации выработано заключение по литературно-аналитическому обзору и определены основные направления проведения экспериментальных исследований.

Во второй главе дана характеристика объектов и методов диссертационного исследования, а также методов статистической обработки полученных результатов и оценки погрешности измерений.

Третья глава диссертации включает результаты обоснования и разработки композиции для пигментной печати на основе нового бифункционального связующего препарата, обеспечивающего эффективное закрепление пигмента на текстильном материале и улучшение прочностных показателей окрасок.

В разделе 3.1. проведен сравнительный анализ импортных композиций для пигментной печати, которые применяются в настоящее время на российских текстильных предприятиях, показана их эффективность и недостатки, установлена возможность использования для этих целей отечественных латексов на основе синтетических акриловых сополимеров.

эмульсия синтетический полимер термопластический



Рис. 1 Технические результаты печати пигментом голубым фт. ТП при использовании различных композиций

Технические результаты печати хлопчатобумажной ткани при использовании композиций иностранных фирм BASF, Clariant, CHT, Ciba (см.рис.1) и на основе отечественных латексов акриловой природы (обозначения на рис. 1 соответствуют приведенным в табл.1) показали возможность эффективного применения последних в качестве связующих в композициях для пигментной печати. Особый интерес представляют латексы 11-16, использование которых в пигментных композициях способствует получению и высокой интенсивности окрасок и мягкого грифа ткани. Однако при их использовании для получения набивных рисунков необходимо соблюдение специальных требований, связанных с проблемами «забивания» шаблонов и налипов на печатном оборудовании.

Таблица 1. Характеристика акриловых препаратов

№	Препарат / Фирма-производитель	Химическая природа (по каталогу производителя)
1	«Отечественная» композиция	На основе метазина 6У, эмукрила, хлористого аммония, полиэтиленовой и поливинилацетатной эмульсиях, модифицированного крахмала
2	Superprint 101 (Brooklinе США)	эмульсии латексов на основе модифицированных акрилат-акрилонитрил-бута-диеновых полимеров
3	Тубифаст AF,BFN (СНТ, Германия)	эмульсии латексов на основе модифицированных акрилат-акрилонитрил-бутадиеновых полимеров
4	Alcoprint PB-HC (Ciba, Швейцария)	водная дисперсия на основе акрилата-акрило-нитрила
5	Helizarin Binder ET (BASF, Германия)	водная дисперсия сополимера на базе эфира акриловой кислоты
6	Акремос 703 (ООО «Оргстекло»)	термореактивный сополимер стирола и акриловых мономеров
7	Акремос 601 (ООО «Оргстекло»)	сополимер эфиров акриловых и метакриловых кислот
8	Лакротен Э-72 (ООО «Оргхимпром»)	водная дисперсия самоструктурирующегося акрилового сополимера
9	Акремос 101 (ООО «Оргстекло»)	сополимер стирола и акриловых мономеров
10	Акремос 805 (ООО «Оргстекло»	термореактивный сополимер (мет)акриловых мономеров
11	Лакротен Э-62 (ООО «Оргхимпром»)	дисперсия самоструктурирующегося сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот и винилацетата
12	Эмульсия МБМ-5С (ООО «Оргстекло»)	сополимер (мет)акриловых мономеров
13	Эмульсия МБМ - 3 (ООО «Оргстекло»)	сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот
14	Лакротен Э-67 (ООО «Оргхимпром»)	водная стирол-акриловая дисперсия, содержащая акрилонитрил
15	Рузин 33 (ООО «СВАН»)	водная дисперсия сополимеров (мет)акриловых кислот
16	Рузин 16 (ООО «СВАН»)	водная дисперсия сополимеров эфиров (мет)акриловых кислот
17	Лакротен Э-61 (ООО «Оргхимпром»)	водная дисперсия акрилового сополимера
18	Ларус 33 (ООО «СВАН»)	эмульсия сополимеров стирола и эфиров акриловой кислоты
19	Ларус 32 (ООО «СВАН»)	сополимерная эмульсия на основе стирола и эфиров акриловой кислоты, модифицированная акрилонитрилом

В разделе 3.2 изучены эластические и прочностные свойства полимеров по характеру кривых на диаграмме напряжение-деформация, описывающей поведение однородного образца с постоянным поперечным сечением в условиях одноосного растяжения. Определены основные свойства пленок, отлитых из водных дисперсий акриловых полимеров - начальный и секущий модули эластичности, предел вынужденной эластичности. На рис. 2 представлены кривые напряжение-деформация, снятые с пленок из акриловых полимеров как импортного, так и отечественного производства (номера соответствуют латексам в табл.1).

Поскольку свойства полимеров определяются гибкостью макромолекулы, надмолекулярной структурой полимера, фазовым и релаксационным состоянием полимера, получены термомеханические кривые (рис.2б), характер которых присущ высокоэластическому состоянию полимеров, что подтверждается данными о температуре стеклования (для большинства препаратов температура стеклования менее 20^оС). Наиболее приближены по свойствам к импортным связующим акриловые полимеры Акремос 703, 601, 805, МБМ-3, которые достаточно эластичны и характеризуются малым временем релаксации, поэтому представляют значительный интерес для дальнейшего изучения.

Рис. 2 Зависимость напряжение-деформация (а) и относительного удлинения пленок дисперсий препаратов от температуры (б) (номера препаратов см. табл.1)

В ходе анализа кривых (рис.2) получены основные физико-механические характеристики полимеров, представленные в таблице 2.

Различие в свойствах пленок обусловлено наличием специфической физической структуры сополимеров и многообразием функциональных групп. Из данных таблицы видно, что с увеличением температуры стеклования полимеров увеличиваются модули упругости, а также предельная прочность пленок полимерных дисперсий, что говорит об образовании межмолекулярных водородных связей между ориентированными функциональными группами макромолекул, приводящих к увеличению плотности их упаковки.

Наличие в структуре полимеров таких составляющих, как акрилонитрил и стирол (препараты Ларус 32 и Ларус 33), повышает прочность полимера, его упругость и температуру стеклования и текучести. Видно, что, несмотря на схожесть составов большинства изучаемых препаратов, свойства их различны и обусловлены, вероятно количественным соотношением мономеров в структуре сополимеров и условиями проведения процессов полимеризации.

Таблица 2. Характеристика полимерных эмульсий

Название препарата	Тс, оС	Тт, оС	Начальный модуль, ед	Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	Секущий модуль, ед.	Твердость пленки усл.ед.	Характеристика ткани
							G ткани, ед.	k/s окрасок
Лакротен Э-72	- 28	+ 79	0,3	1,96	0,07	0,08	0,81	6,5
МБМ-3	- 12	+ 83	0,2	2,94	0,10	0,08	0,89	7,7
Акремос 601	- 7	+ 92	0,2	4,12	0,15	0,04	0,83	6,4
Акремос 101	- 2	+ 97	0,7	2,94	0,33	0,29	0,95	4,0
Акремос 805	+ 3	+ 102	2	4,31	0,14	0,06	0,84	3,6
Акремос 703	+ 4	+ 116	2	9,71	0,37	0,1	0,95	6,0
МБМ-5с	+ 6	+ 110	4	5,78	0,20	0,03	0,85	8,1
Лакротен Э-61	+ 12	+ 127	5	14,71	0,88	0,19	0,98	6,7
Рузин 16	+ 16	+ 131	7	17,65	1,07	0,23	0,94	7,1
Ларус 32	+ 29	+ 130	12	20,59	1,15	0,28	0,91	6,0
Ларус 33	+ 31	+ 146	15	20,11	4,00	0,34	0,89	6,6

Важно отметить, что изучаемые препараты предназначены для лакокрасочных систем. Их свойства (мономерный состав, температуры минимального пленкообразования, температуры стеклования, размеры частиц в эмульсиях, природа эмульгаторов, реология поведения при нанесении покрытий и др.) адаптированы к условиям применения и обеспечивают получение таких качеств, как высокая атмосферо- и водостойкость, стойкостью к действию УФ-излучения и пожелтению покрытий на их основе.

Для связующих, используемых в технологиях пигментной печати, эти свойства существенно должны отличаться, так как условия применения связаны с особенностями работы печатного оборудования, режимами приготовления композиций, спецификой нанесения рисунка через сетчатые шаблоны. Кроме того, должны учитываться и климатические условия цеха при печати, и условия, в которых эксплуатируются набивные ткани, в том числе и бытовые многократные стирки.

Полимеры, температура стеклования которых выше +10^оС, в условиях печатания не смогут обеспечить стабильность работы оборудования из-за преждевременного протекания процессов пленкообразования в ячейках сетчатого шаблона, а, следовательно, быстром выходе его из строя. А те полимеры, у которых Т_ст ниже -10^оС не могут обеспечить прочную и качественную фиксацию пигмента на ткани.

В табл.2 приведены данные по твердости пленок, отлитых на стекле и измеренных с использованием маятникового прибора, а также гриф ткани, напечатанной с использованием этих полимеров. Показано, что между показателями жесткости полимера и грифом ткани взаимосвязь очевидна.

Логично предположить, что представленные в табл.2 показатели, в комплексе могут служить критериями выбора пленкообразующего полимера из разнообразия полимерных дисперсий, с помощью которых можно получить целенаправленно заданные печатные свойства.

В разделе 3.3 на основе полученных результатов исследования и данных литературных источников сформулированы следующие требования к свойствам пленкообразующего препарата:

• быть совместимым с компонентами печатной краски;

• твердость пленки по маятниковому прибору должна быть 0,1 усл.ед. для получения мягкого грифа на ткани;

• иметь функциональные группы, способные образовывать связи как межмолекулярные (карбоксильные, гидроксильные), так и с волокном (эпоксидные);

• разрушающее напряжение пленок, отлитых из полимеров, при растяжении должно быть 7-10 МПа для образования в условиях термообработки прозрачной, эластичной, мягкой пленки, способной удерживать частицы пигмента;

• температура стеклования должна быть в пределах от - 10 до +5 ^оС для устранения проблем, связанных с «забиванием» шаблонов.

Выданы требования фирме ООО «СВАН» (г. Дзержинск), где был создан препарат Рузин 14и, представляющий собой сополимер на основе метилметакрилата, 2-этилгексилакрилата, стирола, бутилакрилата и глицидилметакрилата, способный образовывать в условиях высокотемпературной фиксации устойчивую, эластичную пленку, прочно удерживающую в своей пространственной структуре частицы пигмента, и склонный к образованию «сшивок» с функциональными группами волокнистого материала. Состав сополимера отражен на следующей схеме:



Основные характеристики нового акрилового сополимера Рузин 14и:

• температура стеклования - 5^оС;

• твердость пленки по маятниковому прибору 0,09;

• начальный модуль упругости - 1,3, секущий модуль - 0,21 ;

• разрушающее напряжение при растяжении - 9,2 МПа;

• мономерный состав сополимера: бутилакрилат, метилметакрилат, 2-этилгексилакрилат, глицедилметакрилат, стирол.

Рис.3 Зависимость напряжение-деформация



Рис.4 Спектры отражения пигмента изучаемых пленок из эмульсий полимеров зеленого ТП на ткани

Рузин 14 и обеспечивает получение мягкого грифа, прочно закрепляет пигмент на текстильном материале, улучшает устойчивость окрасок к трению и стирке, не способствует «забиванию» шаблонов в условиях печати.

Характер кривых, отвечающих за поведение пленок, отлитых из Рузина 14и и импортных связующих (рис.3), интенсивности окрасок (рис.4), при использовании Рузина 14и в композиции в сравнении с зарубежными связующими, свидетельствует об идентичности получаемых характеристик и высоких показателях окрасок, не уступающих зарубежным аналогам. На рис.5 показано реологическое поведение загущенных систем на основе Рузина 14и.



Рис.5 Реологические кривые композиций различного производства и состава

По рассчитанным значениям сдвиговых напряжений системы, при которых начинается процесс вязкопластического течения, и напряжений в момент полного разрушения системы установлено, что характер поведения печатных композиций на основе зарубежных связующих и Рузина 14и аналогичен. Это подтверждает совместимость и возможность использования Рузина 14и с загустителями импортного производства.

Раздел 3.4 Без учета технологических факторов (температура, влажность воздуха цеха, степень подготовки производственной воды, скорость работы оборудования, реологические свойства композиции, наличие добавок отвечающих за печатно-технические свойства, скорость формирования пленки и адгезии ее к текстильному материалу и металлическим деталям оборудования (сетка шаблона, ракля, прутки)) возникают такие проблемы, как снижение вязкости печатных красок при высоких сдвиговых напряжениях, налипание печатной краски к деталям машины и забивание сетки шаблонов, низкая прочность получаемых окрасок. Комплексным подходом к решению вышеназванных проблем является научно-обоснованный выбор основных компонентов краски и дополнительных ТВВ.

С целью улучшения печатно-технических свойств композиции, обеспечения оптимальных условий пленкообразования и устранения проблем при печатании изучены кинетические закономерности процесса сушки текстильных материалов с нанесенной печатной композицией. Выявлено (рис. 6) влияние добавок на время полного высыхания композиций, а, следовательно, и формирования пленки. Наилучшим замедлителем сушки является Лупринтол MCL, а наиболее близок к импортному аналогу - диэтиленгликоль.

Рис.6 Кинетика сушки пигментных композиций с использованием различных «замедлителей» сушки

Фиксацию пигмента на ткани осуществляли горячим воздухом при температуре 160^оС в течение 2 минут, что соответствует традиционным условиям закрепления пигментов с использованием импортных композиций.

Раздел 3.5. В зависимости от требуемых потребительских свойств (назначение, условия эксплуатации) введение специальных добавок в печатные краски позволяет целенаправленно регулировать свойства композиций, а, следовательно, и колористические показатели окрасок. Показано, что введение таких добавок, как полиуретановые полимерные дисперсии, приводит к увеличению прочности окраски напечатанной ткани вследствие того, что участки цепи в полиуретане, обеспечивают полимеру дополнительную прочность. Добавки эмульгаторов, таких, как Л-12 и глицерин способствуют значительному увеличению интенсивности окрасок, а при введении мягчителей в печатную краску, несмотря на более мягкий гриф, незначительно снижается качество окрасок по прочностным показателям. Наиболее высокая интенсивность и качество окрасок достигаются при использовании в печатных красках полиуретановых дисперсий и гибридных полиуретанакриловых смесей.

В разделе 3.6. с помощью математической аппроксимации экспериментальных данных по программе «Surfer» оптимизированы соотношения компонентов в пигментной композиции. Наиболее высокая интенсивность получаемых окрасок при сравнительно хороших показателях прочности и мягкости грифа достигается при сочетании Рузина 14и с МБМ-3 или полиуретановой дисперсии в соотношении 70:40 или 70:30, соответственно.

Отработанные и проверенные в лаборатории технологические параметры использования нового отечественного связующего для печати Рузина 14и рекомендованы к испытаниям в отделочном производстве.

В период с 2008 по настоящее время проведены испытания на предприятиях ОАО «ЗиМа», ОАО «НИМ», ОАО «Самтекс», ООО «Управляющая компания Тейковский ХБК», ООО «Вавилон С», ООО «Русские Узоры», ООО «Традиции Текстиля». На ряде предприятий технология печатания пигментами с использованием Рузина 14и в печатных красках внедрена в производство.

Результаты испытаний свидетельствуют об эффективности разработанной технологии с использованием Рузина 14и, так как при сравнительно низких ценах на связующее, качество окрасок повышается. Отмечается мягкий гриф ткани, высокая чистота цвета. Большинство предприятий отмечают высокую устойчивость окрасок к бытовой стирке при 60 ^оС, что дополнительно подтверждает высокую прочность пленок из полимерного связующего, выполняющего две функции - пленкообразующего и сшивающего препарата.

Экономический эффект при печати с использованием Рузина 14и на 1000 м ткани составляет от 400 до 2000 руб.

Выводы

1. Проведена сравнительная оценка влияния пленкообразующих полимеров зарубежного и отечественного производства на печатно-технические показатели напечатанных тканей. Показана принципиальная возможность использования таких отечественных пленкообразующих полимеров, как МБМ-5с, МБМ-3, Акремос 703, Акремос 805, Акремос 601, в качестве связующих печатной краски.

2. Изучены деформационные и термопластические свойства пленок, отлитых из пленкообразующих дисперсий акриловой природы. Установлены корреляционные зависимости между свойствами пленок, и показателями качества колорированных в их присутствии текстильных материалов, а именно, с увеличением температуры стеклования увеличиваются модули упругости и твердость пленок, а также повышается интенсивность и прочность окрасок напечатанных текстильных материалов.

3. Обоснован выбор критериев отбора пленкообразующих полимеров в качестве связующих для пигментной печати (температура стеклования и текучести, прозрачность, твердость, упруго-эластические свойства, совместимость с другими компонентами печатной краски) и сформулированы рекомендации к разработке нового связующего на основе сополимера метакриловых мономеров.

4. Комплексная оценка свойств нового препарата Рузин 14и (деформационные свойства пленок, реологические свойства печатных красок, технические результаты получаемых окрасок) показала эффективность использования Рузина 14и в качестве связующего в пигментных композициях.

5. Изучено влияние факторов (вида связующих, типа эмульгаторов, условий сушки и фиксации) на скорость протекания процесса сушки и пленкообразования. Показано, что наилучшие результаты пигментной печати достигаются в условиях фиксации пигментов при температуре горячего воздуха 140-160^оС в течение 2-1 минут, что полностью соответствует температурно-временным параметрам работы печатного оборудования. При этом не наблюдается «забивания» сетки шаблонов и образования налипов на рабочих органах печатного оборудования.

6. Показано, что реологическое поведение печатных композиций и красок на их основе при использовании Рузина 14и идентично поведению печатных систем, традиционно используемых в производстве.

7. Оценено влияние ТВВ (эмульгаторов, мягчителей, модификаторов и др.), вводимых в печатный состав на основе Рузина 14и, на колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок. Установлен факт снижения интенсивности окрасок при введении ПАВ и улучшении колористических свойств при дополнительном использовании в композиции полиуретановых добавок и гибридных полиуретанакриловых смесей.

8. Определены оптимальные концентрации препарата «Рузин 14и» и полимерных добавок в композициях для пигментной печати. Показано, что высокая интенсивность получаемых окрасок при сравнительно хороших показателях прочности и мягкости отпечатков достигается при сочетании Рузина 14и и МБМ-3 в соотношении 70:40. Оптимальное сочетание компонентов в композиции, включающей полиуретановую дисперсию и Рузин 14и - 30:70.

9. Проведенные производственные испытания технологии печати с использованием Рузина 14и подтвердили технологическую эффективность и экономическую целесообразность использования нового связующего. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии печати составляет от 400 до 2000 руб. на 1000 м ткани в зависимости от используемой композиции.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях

1. Алешина, А.А. Современное состояние и перспективы развития пигментной печати / Алешина А.А., Козлова О.В., Мельников Б.Н. // Изв. вузов «Химия и химическая технология» - 2007. - Т.50, вып.6. - С.3-8.

2. Козлова, О.В. Подработка цветов камуфлированного рисунка с использованием триады пигментов на базе данных спектрофотометрических исследований / Козлова О.В., Щитова Н.П., Алешина А.А. // Изв. вузов «Технология текстильной промышленности» - 2009 №2. - С.52-56.

3. Применение отечественных связующих при печати пигментами льносодержащих тканей / Алешина А.А., Козлова ОВ.: сб. тез. докл. 56 Межвуз.научн.-техн. конф. «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству», КГТУ - Кострома, 2004. - С. 72-74.

4. Разработка композиций для пигментной печати на основе отечественных акриловых препаратов / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. Межвуз. конф. студ. и асп. «Поиск-2005», ИГТА - Иваново, 2005. - С. 38-39.

5. Технология пигментной печати при использовании отечественных акриловых полимеров / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. I Всерос. науч.-техн. конф. студ. и асп. «Дни науки-2005», СПбГУТД. - С-Петербург, 2005. - С. 196.

6. Пигментная печать с использованием акриловых связующих систем / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. IV Всерос. науч.-техн. конф. «Текстиль 21 века», МГТУ им. А.Н. Косыгина - Москва, 2005. - С. 39-40.

7. Применение отечественных акриловых препаратов в пигментной печати / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. Межвуз. студ. науч.-исслед. конф. «Дни науки-2005» ИГХТУ - Иваново, 2005. - С. 27.

8. Разработка пигментной композиции на основе отечественных связующих систем / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. Междунар.научн-практ. конф. «Коньюнктура рынка текстиля и пути создания конкурентоспособной продукции», МГТУ им. А.Н. Косыгина. - Москва, 2005 - С.12.

9. Изучение свойств пленкообразующих систем для пигментной печати / Алешина А.А., Соколов М.А.: сб. тез. докл. Всерос. научн.-техн. конф. студ. и асп. «Дни науки-2006», СПбГУТД. - С-Петербург, 2006. - С. 228.

10. Применение ионных дисперсий полиуретановых полимеров в текстильной промышленности / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. 1 Междунар. научн.-техн. конф. «Инновационные технологии в индустрии текстиля» (БК-308), МГТУ им. А.Н. Косыгина. - Москва, 2006. - С. 28.

11. Печать пигментами - это удобно, модно и красиво / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. 57 Межвуз.научн.-техн. конф. «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству», КГТУ - Кострома, 2006 - С. 118-119.

12. Изучение деформационных свойств пленкообразующих полимеров, используемых в печати пигментами / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. Всерос. научн.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», МГТУ им. А.Н. Косыгина. - Москва, 2006. - С. 155.

13. Крашение текстильных материалов пигментами с использованием акриловых и полиуретановых полимеров / Козлова О.В., Алешина А.А.: сб. тез. докл. 2 Межд. конф. «Нанотехнологии в индустрии текстиля», (БК-308), МГТУ им. А.Н. Косыгина. - Москва, 2006. - С.15.

14. Использование водных дисперсий сополимеров метакриловых мономеров при отделке текстильных материалов / Алешина А.А., Козлова О.В., Рудыка В.И., Петренко Р.А.: сб. тез. докл. 3 Межд. научн.-техн. конф «Полимерные композиционные материалы и покрытия». - Ярославль 2008 - С. 379-380.

15. Использование водных полиакриловых и полиуретановых дисперсий в отделке текстиля / Козлова О.В., Алещина А.А., Киселева А.Ю., Телегин Ф.Ю.: сб. тез. докл. 3 Межд. научн.-техн. конф «Достижения текстильной химии - в производство», ИГХТУ. - Иваново, 2008. - С. 106.

16. Технологии заключительной отделки льносодержащих тканей с использованием водных дисперсий акриловых сополимеров / Козлова О.В., Алешина А.А., Киселева А.Ю., Шкробышева В.И.: сб. тез. докл. Межд. научн.-техн. конф. «Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов», СПбГУТД. - С.-Петербург, 2008. - С. 17.

17. Применение отечественных акриловых препаратов в пигментной печати / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. межвуз. конф. студ. и асп. «Поиск-2009», ИГТА. - Иваново, 2009. - С.28.

18. Разработка состава пигментной композиции на основе новых отечественных пленкообразующих полимеров / Алешина А.А., Козлова О.В.: сб. тез. докл. IV Всеросс.науч. конф. «Физико-химия процессов переработки полимеров» ИХР РАН. - Иваново, 2009. - С. 101-102.

19. Применение акриловых и полиуретановых полимеров в текстильной промышленности / Козлова О.В., Алешина А.А., Мельников Б.Н. // Каталог экспонатов Ивановского инновационного салона «Инновации-2005», ИвРНКЦ.-Иваново, 2005. - С.90.

20. Новые технологии колорирования текстильных материалов пигментами с использованием отечественных связующих систем / Козлова О.В., Алешина А.А., Мельников Б.Н. // Каталог экспонатов Ивановского инновационного салона «Инновации-2006», ИвРНКЦ.-Иваново, 2006. - С.82-83.

21. Технологии отделки текстильных материалов на базе использования отечественных акриловых и полиуретановых полимеров / Козлова О.В., Алешина А.А., Мельников Б.Н. // Каталог экспонатов Ивановского инновационного салона «Инновации-2007», ИвРНКЦ.-Иваново, 2007. - С.79-80.

22. Состав для печатания текстильных материалов пигментами / Козлова О.В., Алешина А.А., Рудыка В.И. // Заявка на патент № 2008147475/04 (062143) Приоритет от 01.12.2008. Решение о выдачи патента от 27.11.2009г.

Размещено на Allbest.ru