Символ поля ввода численного значения

Символ поля вывода численного значения

Состав экрана

Экран состоит из четырех основных компонентов. Это меню, строка сообщений, поле картинки, панель управления.

Из меню вы всегда можно перейти к основным картинкам. Нужно нажать мышкой на пункт меню с нужным названием. При переходе с картинки на картинку, меню всегда остается на экране.

В строке сообщений сообщается самое последнее сообщение. Рядом находится кнопка с галочкой нажав на которую, вы квитируете (подтверждаете что принято) данное сообщение.

В поле картинки отображается картинка, которую вы выбрали из меню или панели управления.

Панель управления может менять свой вид. Здесь Вы можете перейти к другой панели управления, другим (вспомогательным) картинкам, графикам рапортам и просмотреть списки тревог и сообщений. Панелей управления существует несколько видов. Если Вы подведете курсор мышки к какой либо кнопке, то появится всплывающая подсказка.

Строка сообщений

В какой бы Вы картинке не находились в верхней части экрана расположена строка сообщений, например как на рисунке.

В этой строке находится последнее сообщение, которое включает в себя:

дату;

время;

источник сообщения;

область, к которой относится данное сообщение;

статус сообщения (пришло, ушло, квитировано);

краткий текст сообщения и т.д.

Справа от строки сообщения расположена кнопка квитирования. При нажатии на эту кнопку левой клавишей мышки происходит квитирование последнего сообщения, т.е. сообщения, которое находится в данный момент в строке сообщения.

В таблице 1.5 показаны возможные состояния строки сообщения при различных условиях.

Таблица 1.5.

Событие	Состояние строки сообщения
Пришло сообщение, например, превышена влага. Имеет тип тревога.	В строке сообщения на красном фоне текст сообщения. Строка сообщения мигает.
Пришло системное сообщение.	В строке сообщения на черном фоне текст системного сообщения. Строка сообщения мигает.
Оператор квитировал сообщение типа тревога, но это событие еще актуально (не ушло)	В строке сообщения на красном фоне текст сообщения. Строка сообщения не мигает.
Оператор квитировал сообщение типа предупреждение, но это событие еще актуально (не ушло)	В строке сообщения на желтом фоне текст сообщения. Строка сообщения не мигает.
Оператор квитировал сообщение типа системное, но это событие еще актуально (не ушло)	В строке сообщения на черном фоне текст сообщения. Строка сообщения не мигает.
Сообщение любого типа ушло. Оператор не отреагировал на это сообщение	В строке сообщения на темно-сером фоне текст сообщения. Строка сообщения мигает.
Сообщение любого типа ушло. Оператор квитирует это сообщение	Текст данного сообщения исчезает. В строке сообщения появляется предыдущее активное сообщение.

Панели функциональных кнопок

Из панели функциональных кнопок вызываются некоторые картинки.

Таблица 1.6.

	Эта кнопка служит для перехода к панели кнопок архива тревог и сообщений.
	Эта кнопка служит для перехода к панели рапортов
	Эта кнопка служит для просмотра архивов в виде графиков.
	Эта кнопка служит для просмотра перечня сигналов выводимых на графики.
	Кнопки со стрелками. Переход к картинке слева (предыдущей из группы).
	Кнопки со стрелками. Переход на детальную картинку.
	Кнопки со стрелками. Переход на обзорную картинку.
	Кнопки со стрелками. Переход на картинку справа
	С помощью этой кнопки можно перейти к предыдущей картинке.
	Кнопка для запоминания картинки
	Кнопка для вызова картинки, которую вы запомнили с помощью предыдущей кнопки.
	Эта кнопка служит для квитирования сообщений по текущей картинке
	Изменение вида панели
	Определение прав пользователей. Эта кнопка доступна только системным пользователям
	Выход из системы. Эта кнопка доступна только системным пользователям

Обзор технологических картинок

Нажатием клавиши «мышки» на меню вызывается картинка окомкования (рис. 1.13). На этой картинке отображены конвейеры ОК6А, бункеры шихты 6-10, окомкователи 6-10, конвейеры ОБ8А, ОК24Б, и другие конвейеры, номера которых отображены на картинке.

Работу конвейера ОК6А мы можем наблюдать на этой картинке. При работе конвейера, контур конвейера должен быть зеленым. Конвейер может менять свое положение, когда реверсивный привод рамы конвейера отображается зеленым цветом. Направление движения рамы конвейера влево-вправо отображается черными стрелками. Направление движения ленты конвейера отображается в виде коричневых стрелочек направленных вниз, привод ленты конвейера при этом окрашивается в зеленый цвет.

Рис. 1.13. Мнемосхема окомкования

Разрешение загрузки бункера шихты указывается с помощью этой кнопки. В данном случае загрузка бункера запрещена.

Уровень в бункере шихты изменяется динамически в самом бункере или в процентах на отображенном рядом символе (LIA).

О работе дискового питателя можно судить по цвету привода дискового питателя (зеленый - работает, черный - стоит), а также по числу оборотов (SIAC).

О работе окомкователя можно судить по цвету символа окомкователя (зеленый - работает, черный - стоит), а также по оборотам окомкователя (SI).

В правом верхнем углу картинки Вы можете:

ь ввести задание уровней бункеров 6 - 10;

ь просмотреть следующие параметры:

Ш среднее значение уровня заполнения разрешенных к загрузке бункеров шихты 6 - 10 (LIAY 1101);

Ш вес на конвейере КБ6А (мгнов.)(FIY1102);

Ш вес на конвейере ОК2А (мгнов.)(FIСY1101);

Ш вес сырых окатышей на ОБ8А (мгнов.)(FIY1201);

Ш вес просыпи на ОК24Б (мгнов.) (FIY1202).

Нажатием клавиши «мышки» на меню вызывается картинка участка шихтоподготовки КБ-6 и КБ-7 (рис. 1.14.)

На картинке шихтоподготовки можно просмотреть:

уровни в расходных бункерах концентрата (LIA06010605, LIA06110615);

уровни в расходных бункерах бентонита, известняка (LIA 05010514);

влажность концентрата на конвейерах КБ-6, КБ-7 (MIСA 0701, MIA 0702);

расход на конвейерах КБ-6, КБ-7 (QICY 0701, QICY 0704);

расход бентонита и известняка ( QICY 07050707, QICY 07120714)

Здесь задается уставка загрузки бункеров концентрата, бентонита, известняка.

Рис.1.14. Мнемосхема тракта приготовления шихты КБ-6 и КБ-7

Графики

Эта кнопка служит для просмотра архива в виде графика. Если Вы ее нажмете, перед Вами появится окно с графиками. Для удобства применены разные цвета для каждой кривой. По оси абсцисс - время, а по каждой оси ординат - соответствующий технологический параметр в нужном масштабе. Цвет кривой соответствует цвету оси ординат. В верхней части окна графиков расположена панель инструментов в виде набора функциональных кнопок.

В разрабатываемой системе предусмотрена возможность, выбрать желаемые кривые для отображения в окне кривых. Для этого вызываете диалог выбора параметра.

Каждой кривой графика (Trend) выбираете свой параметр в Archive/Tag Selection. Подтверждаете выбор нажатием на кнопку «ОК». Диалог закрывается, и в окне кривых отображаются графики выбранных технологических параметров. Если Вам необходимо узнать точное значение в какой либо точке кривой, Вы можете нажать соответствующую кнопку. Появится визир (вертикальная черта) и внизу панель со значениями для каждой кривой. Вы здесь можете просмотреть какой кривой (Trend) соответствует наименование параметра (Tag), из какого архива выбран (Archiv), значение параметра (Value) и время когда была сделана запись в архив (Date/Time). Можно выбрать период за который Вы хотели бы просмотреть архив. Можно выбрать стандартный период, если отмечен галочкой флажок Time Range. Можно выбрать сутки (1day), час (1hour), минуту (1minute) и меньше. Можно выбрать свободный период, то отменяете флажок Time Range, и вводите начало периода (From), конец периода (Till).

Архив аварийных сообщений

Как уже было сказано выше, все приходящие сообщения и действия оператора сохраняются в архиве тревог. Размер архива - 5000 сообщений. Попасть в архив тревог можно, нажав на кнопку в панели функциональных кнопок. При этом в окне процесса появляется первая страница архива «Список приходящих тревог», а в окне функциональных кнопок общие кнопки управления заменяются на кнопки архива тревог.

Архив состоит из шести страниц. Каждой странице соответствует кнопка в наборе кнопок архива.

Структура всех страниц архива аналогична друг другу. В верхней части страницы расположена панель инструментов, с помощью которых могут быть выполнены определенные действия. В нижней части - строка состояния страницы. Основную часть занимает список сообщений, представленный в табличной форме.

Ниже в таблице 1.7 дается краткая характеристика страницам архива сообщений.

Таблица 1.7.

Название страницы архива	Кнопка	Характеристика и содержание
Список приходящих тревог		Отображаются все пришедшие, еще не сквитированные сообщения. Типы сообщений: тревога, предупреждение, системное.
Список квитированных тревог		Отображаются все квитированные сообщения. Типы сообщений: тревога, предупреждение, системное.
Список ушедших тревог		Отображаются сообщения ушедшие, но не квитированные. Типы сообщений: тревога, предупреждение, системное.
Список системных сообщений		Отображаются все системные сообщения.
Список операций пользователя		Отображаются все действия оператора по изменению технологических параметров
Журнал тревог		Отображаются все события, независимо от типа.

Для выхода из архива сообщений достаточно нажать на эту кнопку. В результате Вы попадете на ту картинку, из которой перешли в архив сообщений.

Режимы работы механизмов

Таблица 8 раскрывает структуру режимов работы. Справа от символа исполнительного механизма, привода расположена кнопка, указывающая на режим работы данного механизма. В символе контура регулирования третья кнопка служит для отображения режима работы (Ручной/Автоматический). Естественно, если механизм, на который действует регулятор, находится в местном режиме, режим работы регулятора не представляет интереса.

Таблица 1.8.

Режимы работы	Дистанционый Remotе		Ручной Manual
			Автоматический Automatic
	Местный Lokal

Пользователю с правами доступа оператора доступной для ввода значения является только первая вкладка в Faceplate привода механизма.

Оператор участка в Faceplate может внести или изменить следующее:

ь Режим работы привода.

С помощью кнопок выбора режима оператор устанавливает нужный режим работы привода.

ь Состояние привода.

Оператор может включить/выключить, запустить/остановить привод с помощью кнопок управления приводом.

ь Скорость вращения для ручного режима.

Номинальную скорость вращения в ручном режиме работы привода оператор вводит в поле nm. Оператор имеет возможность активировать заранее заданную скорость в необходимом направлении с помощью кнопок управления скоростью.

ь Скорость вращения для автоматического режима.

Номинальную скорость вращения в автоматическом режиме работы привода оператор вводит в поле na (рис. 1.15).



Рис. 1.15. Faceplate для привода

Пользователю с правами доступа оператора доступной для ввода значения является только первая вкладка в Faceplate контура регулирования.

Оператор участка в Faceplate может ввести или изменить следующее:

ь Значение задания для регулятора.

В поле ввода задания оператор может ввести значение задания регулятору, с которым регулятор будет сравнивать действительное значение и вырабатывать регулирующее воздействие в соответствии с законом регулирования.

ь Режим работы регулятора.

Оператор с помощью кнопок режима регулятора выбирает режим работы между автоматическим (Auto) и ручным (Manual).

ь Тип задания.

С помощью кнопок типа задания регулятора оператор выбирает нужный тип задания между внутренним (Internal) и внешним (External).

Внутреннее задание - задание, вводимое непосредственно оператором.

Внешнее задание - задание, рассчитанное в CPU контроллера или средствами ЭВМ.

ь Значение выходной величины регулятора.

В ручном режиме оператор управляет выходом регулятора. Для регуляторов с импульсным выходом служат кнопки управления выходом. Для регуляторов с аналоговом выходом служит поле ввода выходного значения. (рис. 1.16.)

Рис. 1.16. Faceplate для контура регулирования

Оператор может управлять механизмом через контур регулирования в ручном режиме, если механизм управления, на который воздействует регулятор, находится в дистанционном режиме (Remote). По этой причине необходимо проверить режим работы механизма управления.

Если это аналоговый регулятор (с аналоговым выходом), то значение, стоящее в поле ввода регулирующего воздействия «Y_MAN» становится актуальным. Регулирующее значение выражается в процентах. С помощью клавиатуры необходимо ввести значение регулирующего значения. Подтвердите ввод, нажав «Enter». В поле «Y» появится действительное значение регулирующей величины. (рис. 1.17.)



Рис. 1.17. Faceplate для аналогового регулятора

1.9 Разработка функциональной схемы системы

Рис. 1.18. Функциональная схема системы

На рис.1.18 представлена функциональная схема разработанной системы, где

П1, П2, П3 - преобразователи Micromaster Vector;

Д1, Д2, Д3 - датчики скорости ленточного питателя;

Д4 - датчик расхода воды в окомкователь Sitrans F;

ЗД - задатчик для программирования контроллера;

Д5, Д7 - датчики массы (тензодатчики);

Д6, Д8 - датчики влажности концентрата и шихты.

При поступлении концентрата на дозирование происходит измерение его влажности датчиком Д6 и веса датчиком Д5. Если значение влажности попадает в рабочий диапазон, то вычисляется необходимый расход бентонита, а далее необходимый расход известняка. Задания поступают на преобразователи П1, П2, П3, которые осуществляют локальное регулирование. Далее сигнал полается на исполнительные механизмы (ИМ1, ИМ2, ИМ3) и регулируемые органы (РО1, РО2, РО3). Сигнал с датчиков скорости ленточных питателей Д1, Д2, Д3 подается в контроллер и далее на преобразователи П1, П2, П3. Контроллер программируется задатчиком ЗД. При поступлении шихты на окомкование происходит измерение ее влажности датчиком Д8, массы датчиком Д7 и сравнение с расчетной влажностью. Если текущая влажность меньше расчетной, то добавляется необходимое количество воды. С контроллера сигнал поступает на ИМ4 и далее на РО4. Текущее значение расхода воды измеряется расходомером Д4 и подается для сравнения в контроллер.

1.10 Разработка программного обеспечения

При программировании на Step 7 все пользовательские программы, а также используемые данные находятся в модулях. Существует возможность вызывать из модуля другие модули - подпрограммы, что позволяет структурировать программу пользователя.



Рис. 1.19. Структура программы

В распоряжении пользователя находятся следующие блоки:

ОВ -организационные блоки, для управления ходом программы;

FB -функциональные блоки, содержащие собственные пользовательские программы;

IDB -локальные блоки данных, присваиваемые функциональным или системным функциональным блокам при их вызове;

FC -функции, содержащие часто вызываемые программы;

DB -блоки данных - области данных для запоминания данных пользователя;

SFB - системные функциональные блоки, интегрированные в операционную систему CPU;

SFC - функциональные блоки, интегрированные в операционную систему CPU;

SDB -системные блоки данных, содержащие данные операционной системы CPU.

Все выше описанные блоки доступны из трех языков программирования. Языки программирования контактный план, список операторов и функциональный план для S7-300 и S7-400 являются составной частью стандартного пакета.

Контактный план (нем. KOP, англ. LAD) - это графическое представление языка программирования Step 7. Его синтаксис для команд похож на релейно-контактные схемы: такая схема дает возможность проследить поток энергии между шинами при его прохождении через различные контакты, составные элементы и выходные катушки.

Список команд (нем. AWL, англ. STL) - это текстовое представление языка программирования Step 7, подобное машинному коду. Если программа написана в виде списка команд, то отдельные команды соответствуют шагам, с помощью которых CPU исполняет программу. Для облегчения программирования список команд расширен путем включения в него некоторых конструкций языков высокого уровня (таких как доступ к структурированным данным и параметры блоков).

Функциональный план (нем. FUP, англ. FBD) - это графическое представление языка программирования Step 7, использующее для представления логики логические блоки подобно булевой алгебре. Сложные функции (например, математические функции) могут быть представлены непосредственно в соединении с логическими блоками.

Таблица 1.9.

Язык программирования	Группа пользователей	Применение
Список команд AWL	Пользователи, предпочитающие программировать на языке, подобном машинному коду	Программы, оптимальные с точки зрения времени выполнения и требований к памяти
Контактный план КОР	Пользователи, привыкшие работать со схемами соединений	Программирование устройств логического управления
Функциональный план FUP	Пользователи, знакомые с логическими блоками булевой алгебры	Программирование устройств логического управления

Оптимальным языком программирования контроллера является AWL, т.к. в алгоритме программы обрабатываются данные различного формата.

Рис. 1.20. Алгоритм работы контроллера

Для написания программы функционирования контроллера необходимо разработать соответствующий алгоритм. Программа должна просматривать каждый контур регулирования на наличие рассогласования, а в случае его появления должны обрабатываться подпрограммы управления регулирующими органами. Алгоритм работы контроллера представлен на рис 1.20.

1.11. Разработка организационного обеспечения

1.11.1 Правила пользования системой и права доступа.

Право включать, выключать, перезагружать операторскую станцию имеет технологический персонал с правами «Системный».

При сбоях системы визуализации или зависании программы необходимо немедленно вызвать обслуживающий персонал.

В системе визуализации, переключение между экранами, вызов диалога, нажатие на какую-либо кнопку осуществляется путем однократного нажатия на левую клавишу «мыши», а ввод численных значений, регистрационного имени и пароля - при помощи клавиатуры.

Если Вам в системе визуализации непонятно назначение каких либо кнопок или символов, то достаточно подвести курсор «мышки» к этому объекту, рядом с курсором появится название или назначение этого объекта.

Права доступа пользователя.

Наряду с чистым наблюдением реализуются функции, которые делают возможным управление, а также обслуживание посредством функций привода, измеряемой величены и регулирования.

Определены три степени доступа:

Таблица 1.10.

Надзор / сервис:	Нет функций обслуживания, все дисплеи выбираемы.
Управление (обслужива-ние):	Деблокировка, сокращающая права доступа. Охватывает управление приводом, измеряемой величиной, регулятором, квитирование сообщения, инициирование принтера, изменение величены аварийного измеряемого значения, режима работы регулятора, включение\выключение привода, предварительная установка заданного значения, однако нет параметра регулирования, включения заменяющего значения
Системный	Деблокировка всех без исключений прав доступа управления приводами, измеряемым значением и регулятором, например параметром управления

При входе в систему, и если Вы хотите ввести новое регистрационное имя появляется следующий диалог (рис. 1.21.)

Рис. 1.21. Вход в систему

Этот диалог обозначает, что Вам необходимо ввести Ваше регистрационное Имя и Пароль, затем нажать кнопку ОК. Для этого Вы подводите курсор «мышки» к окошку с названием «Имя» и щелкаете левой клавишей мыши в окне один раз. Должен появится курсор в виде мигающей вертикальной черточки. Вы должны латинскими буквами ввести свое регистрационное Имя. Далее Вы должны также ввести свой пароль и нажать кнопку ОК.

Если Вы неправильно ввели Имя или пароль, то Вам нужно нажать кнопку «Повторить» и ввести заново свое регистрационное Имя и Пароль.

Если Вы все правильно ввели, Вы входите в систему.

Инструкция по перезапуску операторской станции в случае сбоя.

Если на терминале невозможно вызвать какую-либо картинку или невозможно выйти из текущей картинки, следует перезапустить этот терминал с любого другого терминала.

ь Для этого Вы должны войти в картинку Коммуникации и нажать кнопку Перезапуск

ь Появится диалог запрашивающий у Вас пароль.

ь Введите правильно!!! пароль.

ь Если Вы всё сделали правильно операторская станция начнёт перезагружаться.

Инструкция по перезапуску сервера в случае сбоя.

Если произошел сбой во всей системе (например сбой в Alarm Logging Runtime) и нет возможности управлять процессом через один терминал, то следует перезапустить проект WinCC на сервере следующим образом:

ь выйти из экранной заставки (хранителя экрана), используя действительный на данное время пароль,

ь остановить Runtime WinCC при помощи кнопки

ь подождать, пока WinCCвыйдет из Runtime (кнопка должна стать неактивной),

ь закрыть окно WinCC через меню FileExit, либо при помощи кнопки расположенной в правом верхнем углу окна WinCC,

ь в появившемся окне сообщения “This ends your work with WinCC.” следует нажать кнопку OK,

ь после этого система автоматически выполнит процедуру Logoff-Logon и загрузит проект WinCC,

ь если Runtime WinCC автоматичеси не запустится, то следует активизировать Runtime нажатием кнопки

Оценка надежности функционирования разработанной системы.

Надежность функционирования системы определяется вероятностью возникновения отказов или сбоев в работе АСУТП. Отказы и сбои могут быть обусловлены влиянием различных факторов. Важнейшим из таких факторов для данной системы является нарушение режима работы технических средств АСУТП - датчиков, контроллера и исполнительных устройств.

Отказ датчиков может привести в первую очередь к искажению первичной информации, поступающей в контроллер из измерительной подсистемы АСУТП, сбой в работе контроллера - к искажению информации внутри подсистемы управления и регулирования, а сбой исполнительных механизмов - непосредственно к непредсказуемому функционированию системы.

Надежность устройств и компонентов Simatic доведена до максимально возможного уровня благодаря обширным и эффективным мероприятиям при проектировании и изготовлении.

Сюда относятся:

выбор высококачественных конструктивных элементов;

выбор параметров всех схем в расчете на худшие условия;

систематический автоматизированный контроль всех поставляемых компонентов;

приработка всех схем с высокой интеграцией элементов (напр., процессоров, памяти и т.д.);

мероприятия, препятствующие возникновению статических разрядов при манипулировании на или со схемами, выполненными по технологии MOS;

визуальный контроль на различных этапах изготовления;

внутрисхемный контроль всех модулей, т.е. автоматизированная проверка всех элементов и их взаимодействия в схеме;

длительный режим работы при повышенной температуре окружающей среды в течение нескольких дней;

тщательный автоматизированный выходной контроль;

статистический анализ всех возвращенных товаров для немедленного проведения корректирующих мероприятий;

контроль важнейших элементов аппаратуры управления в режиме online (контроль четности в RAM, сторожевой режим для CPU и т.д.).

Эти мероприятия в технике обеспечения надежности называются базовыми. Они позволяют избежать или выявить большую часть возможных неисправностей.

Далее приводится оценка ожидаемой надежности аппаратуры. При расчетах используем экспоненциальный закон распределения наработки до отказа, т.к. он описывает системы, не подверженные износу и старению.

При оценке надежности работы аппаратуры в качестве исходных данных использованы интенсивность отказов () компонентов системы АСУТП.

Данные о составе компонентов, их количестве и значения интенсивностей отказов приведены в таблице 1.11.

Таблица 1.11.

Компонент системы	Ni, шт.	iЧ10-6, 1/U	NiЧiЧ10-6, 1/U
Электродвигатель 1LA7090	3	0.01	0.03
Контроллер Simatic	1	0.03	0.03
Влагомер LB 350	2	0.01	0.02
ИМ Sipart PS2	1	0.01	0.01
Расходомер воды Sitrans F	1	0.01	0.03
Станция WinCC	1	0.06	0.06

Здесь Ni - количество компонентов i-ой группы; i - интенсивность отказов i-ой группы компонентов.

Если интенсивность отказов компонентов не зависит от времени, то есть i = const, надежность системы описывается выражением:

,

где - сумма произведений количества однотипных компонентов на интенсивность их отказов; Т = 8760*0.85=7446 ч - время непрерывной работы системы в дежурном режиме.

Отсюда вероятность безотказной работы системы:

.

Таким образом, надежность разработанной системы автоматизации достаточно высока и удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым безопасностью и технологией.

2. Охрана труда и окружающей среды

2.1 Охрана труда

Федеральный закон “Об основах охраны труда в РФ” от 23 июня 1999 года устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Закон Белгородской области “Об охране труда” от 25 марта 1999 года направлен на создание работникам здоровых и безопасных условий труда, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Закон определяет систему управления охраной труда на территории Белгородской области и порядок регулирования отношений в сфере охраны труда между работодателем и работниками в организациях любых организационно-правовых форм и форм собственности.

Федеральный закон “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” от 20 июня 1997 года определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.

Государство гарантирует гражданам, постоянно проживающим на территории Российской Федерации:

ь свободу выбора вида занятости, в том числе работу с различными режимами труда;

ь бесплатное содействие в подборе подходящей работы и трудоустройстве со стороны федеральной службы занятости;

ь предоставление предприятиями, учреждениями, организациями в соответствии с их заранее поданными заявками подходящей работы выпускникам учебных заведений;

ь бесплатное обучение новой профессии (специальности), повышение квалификации в системе службы занятости или по ее направлению в иных учебных заведениях с выплатой стипендии;

ь компенсацию в соответствии с законодательством материальных затрат в связи с направлением на работу в другую местность по предложению службы занятости;

ь возможность заключения срочных трудовых договоров (контрактов) на участие в оплачиваемых общественных работах, организуемых с учетом возрастных или иных особенностей граждан;

Охрана труда -- это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Под условиями труда понимают совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Опасный производственный фактор--это производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме.

Вредный производственный фактор -- это фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Несчастный случай -- это случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или задания руководителя работ. Следствием несчастного случая являются производственная травма--травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда, либо профессиональное заболевание--заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда. Опасные и вредные производственные факторы по природе действия делятся на физические, химические, биологические и психофизиологические.

Под безопасностью производственного процесса понимают свойство производственного процесса сохранять безопасное состояние при протекании в заданных параметрах в течение установленного времени. Безопасность производственного оборудования -- свойство оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени.

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда возлагается на администрацию предприятий и организаций. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие травматизм, обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие профессиональные заболевания рабочих и служащих, на основе единых общих и специальных отраслевых правил по охране труда. Основами законодательства о труде на администрацию предприятий возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране, а также постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

Рабочие обязаны соблюдать установленные требования обращения с механизмами, инструментом и приспособлениями, пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Администрация предприятия постоянно должна разрабатывать и поддерживать безопасные условия производства, составлять производственные инструкции и инструкции по технике безопасности.

Каждый работник обязан периодически проходить инструктаж по вопросам охраны труда и безопасным приемам работы. Существуют три вида инструктажа -- вводный, на рабочем месте и повторный.

Вводный инструктаж проводится при оформлении работника на предприятие. Инструктаж проводит инженер по технике безопасности. Задача инструктажа -- ознакомление со спецификой предприятия, с правилами внутреннего распорядка, с правилами пользования защитными средствами, с противопожарными мероприятиями, электробезопасностью и приемами оказания первой медицинской помощи.

Инструктаж на рабочем месте проводит мастер, начальник участка или лаборатории. Работника знакомят с рабочим местом, оборудованием, технологией производства и безопасными приемами труда, а также с заводскими инструкциями, относящимися к данной профессии. После обучения на рабочем месте и получения навыков безопасной работы квалификационная комиссия проверяет знание правил техники безопасности у работника и присваивает ему квалификационную группу.

Повторный инструктаж проводится администрацией с целью повышения знаний по технике безопасности и совершенствования безопасных приемов работы. Инструктаж включает противоаварийные тренировки, разбор и обобщение причин происшедших несчастных случаев, проверку знаний действующих на предприятии инструкций по технике безопасности для данной профессии.

К опасным и вредным факторам на фабрике в соответствии с ГОСТ 12.0.003 относятся:

движущиеся машины и механизмы;

подвижные части производственного оборудования;

передвигающиеся материалы;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная вибрация;

повышенный уровень статического электричества;
повышенная напряженность электрического поля;

повышенный уровень радиации;

острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

В ноябре 1976 г. Госгортехнадзор СССР утвердил "Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности". На основе этих правил были разработаны и в августе 1977 г. утверждены Гостехнадзором СССР "Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащения полезных ископаемых и окускования руд и концентратов". Которые содержат требования к безопасному ведению технологических процессов, созданию безопасных условий труда, к расположению оборудования, а также требования электробезопасности, противопожарной защите, состоянию ограждений, предохранительных устройств, вентиляции, отопления, освещения. Этими правилами устанавливается, что рабочие, ранее не работавшие на фабрике, при поступлении на работу должны пройти предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней, а ранее работавшие -- в течение двух дней. После обучения по технике безопасности рабочие должны пройти обучение по профессии в учебных пунктах комбинатов или в индивидуальном порядке путем прикрепления к опытным рабочим. Правилами устанавливаются требования к основным габаритам на фабриках и излагаются требования безопасности, предъявляемые к эксплуатации оборудования. Требования по эксплуатации оборудования, установленного на фабрике, складах руды, концентрата, готовых окатышей, газопроводов регламентируются соответствующими Правилами, утвержденными Госгортехнадзором России.

Пожары на промышленных предприятиях наносят существенный материальный ущерб и могут сопровождаться травмированием людей, поэтому на каждом предприятии предусматривается, что строительство и оснащение фабрик окомкования осуществляется в соответствии с категорией пожарной опасности согласно классификации строительных норм и правил и действующих положений. На каждом предприятии имеется пожарно-техническая комиссия во главе с главным инженером, которая разрабатывает и содействует внедрению мероприятий, исключающих возникновение пожаров на объектах, а также меры по их быстрой ликвидации.

Общие правила требований по созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда на фабриках окомкования с обязательной установкой вентиляционных и аспирационных устройств, а также применение автоматически действующих анализаторов в местах возможного скопления газов. Правилами регламентируется организация служб контроля, ремонта и эксплуатации вентиляционных и аспирационных систем, контроля за составом воздуха. Правила регламентируют также меры, предупреждающие скопления пыли на стонах, оборудовании и средства для механизированной ее уборки.

Фабрика окомкования имеет мощное энерговооружение и потребляет значительное количество электроэнергии, что выдвигает особые требования к обеспечению электробезопасности производства. В Единых правилах определено, что размещение, устройство и эксплуатация энергоустановок должны соответствовать действующим правилам и общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

Единые правила вопросам содержания и безопасной работы внутризаводского транспорта уделяют особое внимание. Эксплуатация любого вида транспорта связана со складами, эстакадами, бункерами, питателями, а также с организацией и производством погрузочно-разгрузочных работ. Механизация погрузочно-разгрузочных работ производится в соответствии с инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия. Железнодорожные пути и сооружения, подвижной состав, связь, сигнализация и блокировка, которые находятся в ведении предприятия должны эксплуатироваться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий". Эксплуатация автомобильного транспорта регулируется действующими на предприятии инструкциями с учетом местных условий.

Технология производства окатышей сопровождается повышенным шумом, вибрацией, образованием пыли. Под действием шума нарушается функция слуха и возникают изменения нервной системы в результате ее перенапряжения. Сильный шум вызывает головную боль, головокружение, ослабление внимания к окружающей обстановке, снижает остроту восприятия сигналов. Совместное влияние шума и вибрации может привести к заболеваниям сердечно-сосудистой системы, расширению вен, заболеванию плечевых суставов и т.д.

В зависимости от уровня и интенсивности шума различают несколько ступеней его воздействия на организм человека. Первая ступень с уровнем шума 120--140 дБ может вызвать механическое повреждение органов слуха. Вторая ступень с уровнем шума 100--120 дБ на низких частотах и 80--90 дБ на средних и высоких частотах вызывает необратимые изменения в органах слуха. Третья ступень с более низким уровнем шума оказывает вредное влияние на нервную систему человека. Предельно допустимые уровни шума нормируются ГОСТом.

Ощущение вибрации возникает при контакте с предметами, претерпевающими под воздействием какой-либо силы колебания в вертикальном или горизонтальном направлениях. Чувствительность человеческого организма к вибрации зависит от физической характеристики вибрации. Вибрация вызывает изменения в костно-суставной системе, увеличивает энергетические затраты организма, снижение массы тела, ослабление мышечной системы, повышение артериального давления, нарушение остроты зрения, слуха, цветоощущения.

Частота вибрации 35--250 Гц может вызывать вибрационную болезнь со спазмами сосудов. При частоте вибрации ниже 35 Гц происходит преимущественное изменение в нервно-мышечной системе и костно-суставном аппарате человека. Наиболее опасна производственная вибрация близкая по частоте к колебаниям человеческого тела 6--9 Гц. Вибрационная болезнь подвергается лечению лишь на ранних стадиях ее развития при медленном восстановлении нарушенных функций. На фабрике окомкования воздействию вибрации подвергаются работающие с пневматическим ручным инструментом, агломератчики, горновые и другие рабочие, обслуживающие механизмы, которые являются источником возникновения вибрации.

Для борьбы с шумом и вибрацией используют инструменты, не создающие вибрации или создающие ее в меньшей степени, а виброопасное оборудование устанавливают на фундаментах, отделенных от площадок для обслуживающего персонала специальным виброзащитным устройством. Для борьбы с шумом применяют глушители двух типов: реактивные и активные. Реактивные действуют по принципу отражения звуковых волн, а активные -- по принципу поглощения энергии звука, для уменьшения шума, излучаемого вибрирующими поверхностями, они покрываются вибропоглощающими материалами -- резиной, рубероидом, фетром, пластмассой, капроном и т.п. При производстве окатышей на грохотах устанавливают резиновые сита вместо металлических, применяют звукозащитные кожухи, внутреннюю поверхность бункеров и наружную поверхность желобов покрывают звукодемпфирующими материалами, а внутреннюю поверхность желобов покрывают износостойкой резиной, что уменьшают шум до 10 дБ в области средних и высоких частот. Для уменьшения шума применяют при изготовлении деталей оборудования материалы, которые при ударе создают меньший шум, заменяют ударные детали безударными, возвратно-поступательные движения агрегатов заменяют вращательными и т.п. Своевременная смазка трущихся деталей, наличие масла в редукторах на необходимом уровне, поддержание трущихся поверхностей в исправном состоянии является основой снижения шума при эксплуатации технологического оборудования.

Для защиты обслуживающего персонала от шума и вибрации большое применение имеют средства индивидуальной защиты. Для защиты от вибрации используют двухслойные рукавицы - резиновые снаружи и хлопчатобумажные внутри; рукавицы с поролоновой прокладкой. Применяют виброгасящую обувь с поролоновой стелькой, виброгасящие коврики, антивибрационные пояса, подушки и другие приспособления.

Медицинское обслуживание трудящихся организуется так, что каждый рабочий должен посещать кабинет функциональной диагностики. Для проведения общеукрепляющего лечения рабочих на предприятии обычно имеется профилакторий. Кроме того, рекомендуется пить столовые минеральные воды, чай, отвары фруктов, клюквенный морс, молочнокислые напитки. Эти напитки содержат ценные для организма витамины, минеральные соли и являются хорошими общеукрепляющими средствами.

Наряду с использованием индивидуальных средств защиты большое значение для предупреждения заболеваемости от действия вредных факторов имеет сопротивляемость организма быстрой и повышенной усталости. Для достижения этого необходима строго научно-обоснованная организация труда на рабочих местах с учетом индивидуальных возможностей человека.

Защитными средствами называются приборы, аппараты, приспособления и устройства, служащие для защиты персонала, работающего на электроустановках, от поражения электрическим током, воздействия электрической дуги, продуктов ее горения и т. п.

К защитным средствам относятся: инструмент и приспособления для работы под напряжением (изолирующие оперативные штанги, изолирующие клещи, указатели напряжения); изолирующие измерительные штанги и токоизмерительные клещи; изолирующие лестницы, изолирующие тяги, захваты и инструмент с изолированными рукоятками; резиновые диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки; переносные заземления; временные ограждения, предупредительные плакаты, изолирующие накладки и т. д.; защитные очки, противогаз, предохранительные пояса и страхующий канат.

Все защитные средства делятся на две группы: основные и дополнительные.

Основными защитными средствами называются средства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение и с помощью которых допускается прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

Дополнительными защитными средствами называются такие средства, которые сами по себе не могут при данном напряжении обеспечить безопасность от поражения током. Такие средства используются с основными средствами.

К основным защитным средствам в электроустановках до 1000В относятся: диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками, указатели напряжения.

К дополнительным защитным средствам в электроустановках до 1000В относятся: диэлектрические галоши, диэлектрические коврики, изолирующие подставки. При нарушении изоляции инструмента, образовании трещин в изоляционном покрытии применять инструмент как основное средство защиты в установках до 1000В запрещается. Пассатижи, плоскогубцы и другой инструмент должны иметь свой порядковый номер.

2.2 Расчёт освещённости в операторской

Задание:

Определить необходимое количество светильников общего освещения в операторской цеха шихтоподготовки ЛГОКа при напряжении осветительных установок 220 В. Исходные данные:

1) Минимальная освещённость по отраслевым нормам, Е=150 лк. (люкс);

2) Коэффициент запаса, зависящий от степени запылённости помещения, k=1,5 (1,2 - 2 0);

3) Размеры освещаемого помещения: длина А=25м, ширина В=10м, площадь S=250 м2;

4) Высота подвеса светильника, Н=5м;

5) Коэффициент неравномерности освещения, z=1,1 (1,1 - 1,2);

6) Тип лампы - ЛБ-40 (лампа белого цвета);

7) Тип светильника - пылевлагозащищённый (ПВЛ-1);

8) Световой поток лампы, Ф=3120лм. (люмен);

9) Число ламп в светильнике, n=2 шт.;

10) Коэффициент использования светового потока, 0,9 (зависит от типа светильника, коэффициента отражения стен (30 %), коэффициента отражения потолка (50 %), коэффициента отражения рабочей поверхности(10 %) и индекса помещения.)

Расчёт:

1) Индекс помещения:

= = = =

2) Необходимое количество светильников, шт.:

= = шт.

Вывод: для освещения операторской цеха шихтоподготовки ЛГОКа необходимо 12 светильников общего освещения при напряжении осветительных установок 220 В.

2.3 Охрана окружающей среды

Лаборатория охраны окружающей среды контролирует:

ь наличие и выполнение мероприятий, направленных на уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду, снижение запыленности, загазованности воздуха рабочей зоны

ь эксплуатацию очистного, пылеулавливающего и вентиляционного оборудования

ь ведение паспортизации вентиляционного оборудования очистных сооружений и других нормативно-технической документации, направленной на нормализацию работы этого оборудования

ь соответствие проектов новых цехов, агрегатов, машин, а также проектов реконструкции действующим нормам и правилам охраны окружающей среды

ь осуществление научно-исследовательских работ по вопросам охраны окружающей среды и улучшение условий труда

Технологическая основа ОАО ЛГОК уменьшает или исключает полностью ряд выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы.

Замена железнодорожного транспорта гидротранспортом железорудного концентрата исключает потери с пылью при транспортировке и перегрузках. Использование конвейеров большой длины, пневмотранспорта сыпучих материалов, возвращение в процесс отходов производства окатышей с их мокрым измельчением, позволяют уменьшить выбросы пыли, газов и уменьшить шум на рабочих площадках и около цехов.

Укрытие компрессоров и двигателей в шумозащитные колпаки уменьшает отрицательное влияние шума на здоровье обслуживающего персонала.

На участке шихтоподготовки при сушке бентонита образуется теплоноситель, который после отработки вентилятором протягивается через циклоны с целью улавливания выносимого бентопорошка, затем проходит мокрую газоочистку в трубах “Вентури” и выбрасывается в атмосферу.

Пыль образуется вследствие дробления, сушки и истирания бентонитовой глины, при транспортировке (в местах перегрузки) и складировании готового порошка. С целью уменьшения попадания пыли в атмосферу и производственные помещения места разгрузок и выгрузок герметично закрываются защитными укрытиями и кожухами, которые подключаются к технологическим аспирационным установкам для отсоса и очистки запыленного воздуха. При необходимости рабочие для соблюдения мер безопасности должны пользоваться марлевыми повязками и респираторами. При разделении фракций бентопорошка на крупную и кондиционную, последняя направляется на газоочистку, которая осуществляется в три ступени. Охлаждение окатышей производится в бункере охладителе атмосферным воздухом при помощи вентилятора. Отсос воздуха из бункеров охладителей осуществляется дымососами и после мокрой газоочистки выбрасывается в дымовую трубу. Просыпь окатышей отправляется в хвостовое хозяйство.

Анализ вышеизложенного показывает, что ЛГОК является высокоразвитым горно-обогатительным предприятием. Здесь созданы все необходимые условия для безопасной работы людей. Технологические агрегаты и оборудование работают в режимах, соответствующих санитарным нормам и правилам. Там, где отмечена неудовлетворительная работа оборудования, проводятся мероприятия по улучшению технологических показателей, а если это невозможно, то создаются все необходимые условия для безопасного нахождения обслуживающего персонала в зоне действия такого агрегата. Таким образом, следует вывод о том, что ОАО ЛГОК работает с соблюдением всех норм государственных стандартов и санитарных норм.

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Организационная часть

Краткая справка по ЛГОК

Производственная мощность ЛГОКа составляет (млн. т. в год): по добыче сырой руды - 45.5, по выпуску концентрата - 18.5, окатышей - 8.9. Сырьевой базой комбината являются железистые кварциты Лебединского, Южно-Лебединского месторождений Старооскольского железорудного района КМА.

По качественным показателям и отсутствию вредных для металлургии примесей железорудная продукция комбината является лучшей в стране и в мире. ЛГОК производит и отгружает металлургам четыре вида железорудной продукции:

железорудный концентрат с массовой долей железа от 67,5 до 68,7%

дообогащённый концентрат с массовой долей железа более 70% и кремнезёма до 3% для бездоменной металлургии

железорудные окатыши с массовой долей железа до 66%

металлизованные брикеты с содержанием железа 92-96%

Потребителями продукции комбината являются крупнейшие в стране предприятия: Новолипецкий, Магнитогорский, Челябинский, Череповецкий, Нижнетагильский металлургические комбинаты, Оскольский электрометаллургический комбинат и АК «Тулачермет». До 40% железорудной продукции комбината экспортируется в Украину, страны Европы и Ближнего Востока. Основными адресатами экспортных поставок продукции Лебединского ГОКа стали металлургические предприятия стран Восточной Европы, главным образом Польши, Венгрии и Чехии.

Комбинат развивается как многопрофильное предприятие. Кроме железорудной продукции здесь производят строительные материалы с использованием пород вскрыши и отходов обогащения, имеются собственная база стройиндустрии, мощная база производства и переработки сельскохозяйственной продукции, налажены выпуск товаров народного потребления и оказание услуг населению.

Рис. 3.2 Структура управления фабрикой окомкования ОАО «ЛГОК»

Разработка бизнес - плана внедрения АСУТП

На первой стадии внедрения АСУТП необходимо:

заинтересовать организацию своей новой разработкой;

заключить с предприятием договор на внедрение и установку новой системы;

определить источники финансирования проекта;

собрать всю необходимую информацию об объекте автоматизации;

необходимо определить сроки внедрения АСУТП.

На второй стадии необходимо:

подготовить всю рабочую документацию;

составить заказ на поставку технических, программных и других средств;

определить количество рабочих необходимых для проведения строительных, монтажных, пуско-наладочных и испытательных работ;

На третьей стадии внедрения АСУТП:

производится закупка необходимого оборудования, программных средств, документации и т. д;

определяется комплектация АСУТП;

тщательно изучается вся документация;

проводится ряд технико-экономических, социальных и организационных мероприятий;

обучается обслуживающий персонал который будет эксплуатировать внедряемую систему.

На четвертой стадии:

производятся строительные, монтажные, пуско-наладочные работы. При этом необходимо наиболее эффективно и перспективно расположить оборудование;

производится установка и отладка программных средств;

далее производится автономная отладка и испытание отдельных модулей и узлов комплекса средств автоматизации.

На пятой стадии внедрения:

осуществляется подготовка и ввод в действие АСУТП в целом;

производится тестирование программных и технических средств;

тестирование периферийных устройств контроллера;

загрузка информации в контроллер;

проводятся опытно-эксплуатационные предварительные испытания АСУТП;

устранение неисправностей и корректировка технической документации.

На шестой стадии осуществляется опытная эксплуатация автоматизированной системы, в результате которой проводятся:

анализ результатов опытной эксплуатации;

доработка программных средств контроллера;

корректировка документации;

расчет экономической эффективности по результатам опытной эксплуатации;

оценка надежности работы автоматизированной системы;

проведение приемочных испытаний;

устранение выявленных неисправностей.

На последней, седьмой стадии производится приемка АСУТП в промышленную эксплуатацию. Для этого оформляются соответствующие акты о вводе в эксплуатацию, определяется срок проведения плановых профилактических работ. Внедряемая автоматизированная система передается на обслуживание и эксплуатацию предприятием.