Конструкция и принципы работы теплообменника
Общее конструктивное описание теплообменника. Особенности проведения его гидравлического расчета для ламинарного и турбулентного течения потока теплоносителя. Определение геометрических параметров теплообменника. Сопротивление теплообменного аппарата.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.11.2017 |
Размер файла | 588,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Общее описание теплообменника
теплообменник гидравлический ламинарный турбулентный
Теплообменник - оборудование, изготовленное для эффективной передачи тепла от одной среды в другую. Носители могут быть разделены твердой стенкой для предотвращения смешивания, или они могут находиться в непосредственном контакте. Для нагрева газа на ГРС используются оболочки и тепловые трубки теплообменников, в которых два вещества различных исходных температур, протекают через теплообменник. Газ течет через трубы, вода течет снаружи труб (внутри корпуса). Тепло передается из одной среды в другую через стенки трубки. Этот процесс показан на Рис.1.
Рис.1
2. Расчет теплообменника
Для выполнения гидравлических расчетов теплообменника необходимо определить количество теплообменной поверхности, длины и количества труб, размещенных вдоль потока воды двухстороннего кожухотрубного газового нагревателя.
Газ с давлением P=3 МПа движется внутри стальных труб с диаметром d2/d1=25/20 мм. Входная температура газа t2'=5?С, температура газа на выходе t2"=25?С. Как и газообразный теплоноситель берется метан. Вода, поступающая в теплообменнике охлаждается от t1'=100?С до t1"=60?С. Трубы расположены в треугольной форме с боковыми стенками S1 = S2 = S. Внутренний диаметр корпуса теплообменника D=200 мм. Расход газа G2=20 00 м3/ч.
Определим среднюю температуру теплоносителя:
?С;
?С.
Определим количество тепла, необходимое для нагрева газа:
,где
- удельная теплоемкость метана.
;
Расчет расхода воды:
,
где
- удельная теплоемкость воды;
Эффективность рекуперации з = 0,97
Необходимые физические свойства воды при t1=80?С берем из Табл.1
л - коэффициент тепловой несущей теплопроводности,
л1=0,674 Вт/м•К;
н - коэффициент кинематической вязкости,
н1=0,365•10-6 м2/с;
Pr - число Прандтля,
Pr1=2,21;
с - плотность теплоносителя,
с1=971.8 кг/м3.
Табл.1 Физические свойства воды
Температура поверхности стальных труб неизвестна. Таким образом, в первом приближении мы рассмотрим температуру стенки трубы:
?С.
Критерий Прандтля при этой температуре:
Pr12=3,54
Найдем число Рейнольдса для первого теплоносителя.
Скорость потока первого теплоносителя принимается: w1=0,5 м/с.
,
Pежим потока является турбулентным, число Нуссельта вычисляется по формуле:
Найдем коэффициент теплопередачи от первого теплоносителя к стенке трубы:
Необходимые физические свойства второго теплоносителя при t2=15?С возьмем из Табл.2:
л2=0,37 Вт/м•K;
н2=14,5•10-6 м2/с;
Pr2=0,73;
Pr22=0,73 при t22 = 47, 5 ?С
Определим число Рейнольдса для второй среды. Скорость второго теплоносителя принимается w2=20 м/с
Табл.2 Физические свойства метана
Режим потока является турбулентным, число Нуссельта рассчитывается по следующей формуле:
Найдем коэффициент теплоотдачи от стенки трубы ко второй среде:
.
Определим общий коэффициент теплопередачи из уравнения для плоской стенки, d2 /d1< 2:
где
м
л=58 Вт/м•K - коэффициент теплопроводности стали.
Определим температурный напор:
?С.
Для рекуперативного аппарата смешанного потока расчитаем значение среднего перепада давления температуры. Необходимо рассчитать вспомогательные величины Р і R:
;
.
Среднее падение температуры определяется по формуле:
где коррекция еДt = f ( P, R ) определяется из Рис.2.
Рис.2
еДt = 0.85
Вт/м2;
м2.
Определим более точную температуру стенки трубы:
?С;
?С;
?С.
Геометрические параметры теплообменника.
Расчет количества труб (примем активную длину труб L = 0,5 м):
где dc = d2, если б1 > б2
, примем N = 52.
Диаметр корпуса определяется из следующего уравнения:
где S - расстояние между центрами труб
S = (1,3…1,5) dc = 1,3•0,025 = 0,0325 м
,
где z = 2 для теплообменника с U-образными трубами.
м,
Определим длину труб:
м.
3.Гидравлический расчет теплообменника
Гидравлическое сопротивление теплообменного аппарата состоит из потери давления на преодоление сопротивления трения аппарата, потеря давления на преодоление локального сопротивления и потери давления теплостойкости. Потери давления определяют мощность, необходимую для преодоления гидравлического сопротивления.
Потери давления первого теплоносителя:
Сначала необходимо определить о - коэффициент сопротивления трения, используя формулу Никурадзе:
;
- потери давления для преодоления трения;
Па,
- Потери давления, на преодоление локального сопротивления,
где - локальные коэффициенты сопротивления, которые взяты из Табл.3 .
Па;
- потери давления, на преодоление теплового сопротивления,
Па;
Па.
Потери давления второго теплоносителя:
Коэффициент сопротивления трения для второго теплоносителя равен:
;
с - плотность носителей тепла, которое определяется по формуле:
где - плотность газа при нормальных условиях;
Тn - нормальная температура, К;
Рn - нормальное давление, MПа;
Z - характеристика сжимаемости, Z = 0.95;
Тр - рабочая температура газа, К;
Р1'- максимальное давление газа, MPа;
Р1'= Рр+ Рn = 3+0.1 = 3.1 МПа
- потери давления на преодоление трения,
Па;
- потери давления, на преодоление локального сопротивления,
где - локальные коэффициенты сопротивления, которые берутся из Табл.3
Па;
- потери давления, на преодоление теплового сопротивления,
Па;
Па.
Коэффициенты местного сопротивления z, для элементов теплообменника
Мощность, требуемая для перемещения теплоносителя в теплообменнике:
где: N - мощность, - потери давления, Пa; з - эффективность устройства для перемещения теплоносителя (з=0,4…0,6); G - массовый расход теплоносителя, кг/с; с - плотность теплоносителя, кг/ м3
Расчет необходимой мощности для перемещения воды в теплообменнике:
Вт;
кВт
Табл.3
№ |
Местное обозначение сопротивления |
Коэффициент местного сопротивления, ж |
|
1. |
Вход и выход камеры |
1,5 |
|
2. |
Включение под 180 из одной секции во вторую через промежуточную камеру |
2,5 |
|
3. |
Включение под 180 через коленный сгиб |
2,0 |
|
4. |
Вход в внутреннее пространство трубы под 90 в рабочий процесс |
1,5 |
|
5. |
Включение под 180 через перегородку во внутреннем пространстве трубки |
1,5 |
|
6. |
Включение под 180 в U-образных трубах |
0,5 |
|
7. |
Завершение разделов, которые поддерживают трубу |
0,5 |
|
8. |
Переход от одной секции во вторую (поток внутренней трубки) |
2,5 |
|
9. |
Выход из внутреннего пространства трубы под 90 |
1,0 |
|
10. |
Круглые катушки (n- число витков) |
0,5 |
|
11. |
Колено под 90 |
1,0…2,0 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методика и критерии подбора спирального теплообменника, который необходим при производстве виноградного сока. Расчет теплообменного аппарата: определение необходимой поверхности теплопередачи, выбор типа аппарата и нормализованного варианта конструкции.
курсовая работа [25,7 K], добавлен 21.03.2011Характеристика теплообменника с плавающей головкой (конструкция, размеры, рабочая среда). Выбор конструкционного материала. Расчет деталей на прочность и подбор стандартных или унифицированных деталей. Требования к изготовлению и параметры теплообменника.
курсовая работа [583,1 K], добавлен 21.03.2012Понятие и назначение, сферы применения и устройство, основные элементы кожухотрубного теплообменника. Последовательность теплового, гидравлического и прочностного расчетов кожухотрубного теплообменника, исследование необходимых справочных данных.
методичка [85,6 K], добавлен 23.01.2011Технологический расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата для установки АВТ. Определение начальной температуры нефти и выбор теплообменника. Расчет гидравлического сопротивления. Описание схемы работы аппарата. Схема контроля и регулирования.
курсовая работа [624,1 K], добавлен 11.03.2011Тепловой, механический, конструктивный и гидравлический расчет теплообменника, который предназначен для проведения теплообменных процессов: нагревания, охлаждения, конденсации испарения. Определение гидравлического сопротивления трубного пространства.
курсовая работа [393,7 K], добавлен 17.05.2011Процессы получения жидкого хлора. Конструкторская разработка кожухотрубчатого теплообменного аппарата взамен существующего в настоящее время конденсатора хлора. Патентные проработки конструкций змеевиковых испарителей и реконструкция теплообменника.
дипломная работа [351,5 K], добавлен 23.05.2009Определение тепловой нагрузки аппарата, расхода пара и температуры его насыщения, режима теплообменника. Выбор конструкции аппарата и материалов для его изготовления. Подсчет расходов на приобретение, монтаж и эксплуатацию теплообменного аппарата.
курсовая работа [544,4 K], добавлен 28.04.2015Математическая модель рекуперативного теплообменного аппарата. Теплофизические свойства и расчёт параметров горячего и холодного теплоносителей, гидравлический и аэродинамический, тепловой расчёты. Эскизная компоновка, интенсификация теплообменника.
курсовая работа [251,7 K], добавлен 20.04.2011Классификация теплообменных аппаратов. Расчёт гидравлического сопротивления теплообменника. Расчет холодильника первой ступени. Вычисление средней разности температур теплоносителей. Расчет конденсатора паров толуола и поверхности теплопередачи.
курсовая работа [688,1 K], добавлен 17.11.2009Индекс для горячего теплоносителя и средняя движущая сила процесса нагревания. Расход теплоты с учетом потерь, объемные расходы этанола и пара. Определение максимального значения площади поверхности. Проверочный расчет теплообменника, запас поверхности.
контрольная работа [43,0 K], добавлен 04.07.2010