Расчетно-теоретические исследования влияния состава смесевых топлив на основе рапсового масла на эксплуатационные показатели тракторного дизеля Д-245.5S2

Оценка эффективности теплоиспользования в дизеле, работающего на разных видах топлива, по величине коэффициента полезного действия. Построение и анализ поверхностей отклика и уравнений регрессии, описывающих содержание сажи в отработавших газах дизеля.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 25.11.2017
Размер файла 369,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчетно-теоретические исследования влияния состава смесевых топлив на основе рапсового масла на эксплуатационные показатели тракторного дизеля Д-245.5S2

А.Н. Карташевич

В.С. Товстыка

(Поступила в редакцию 09.07.10)

Аннотация

Описан план полного трехфакторного эксперимента. На основании плана был реализован эксперимент для определения оптимальных нагрузочных и скоростных режимов работы дизеля Д-245.5S2, обеспечивающих максимум эффективного КПД и наименьшее содержание в ОГ сажи и оксидов азота. По результатам эксперимента были получены уравнения регрессии, построены поверхности отклика и приведен их анализ.

Abstract

We have described a plan of full three-factor experiment. On the basis of the plan we conducted an experiment for determination of optimal load and speed modes of operation of diesel D-245.5S2, which ensure the maximum efficiency and the least content of soot and nitrogen oxides in exhaust gases. According to the results of the experiment we have calculated formulae of regression and built surfaces of response and analyzed them.

Введение

При использовании смесевых видов топлива на основе рапсового масла достаточно интересно определить наиболее приемлемые интервалы частот вращения и режимы работы дизеля с точки зрения получения наибольшей эффективности.

Поскольку проведение испытаний на всех допустимых нагрузках и частотах вращения коленчатого вала дизеля при использовании смесевых топлив различных составов не представляется возможным, в исследованиях было реализовано планирование эксперимента (табл. 1).

теплоиспользование дизель топливо сажа

Основная часть

Для определения оптимальных нагрузочных и скоростных режимов работы дизеля Д-245.5S2, обеспечивающих максимум эффективного КПД и наименьшее содержание в ОГ сажи и оксидов азота, был реализован полный трехфакторный план эксперимента для трех уровней варьирования [1, 2, 3]. Опыты проводились в четырехкратной повторности. Факторы и уровни их варьирования приведены в табл. 1.

Таблица 1. Уровни варьирования факторов при реализации полного трехфакторного эксперимента для трех уровней при определении оптимальных нагрузочных и скоростных режимов работы дизеля

Кодированное значение факторов

Название факторов, их обозначение и единица измерения

Уровни факторов

-1

0

+1

Х1

Крутящий момент на валу двигателя, Н·м

38,2

189,09

378,18

Х2

Частота вращения коленчатого вала, мин-1

1200

1400

1800

Х3

Содержание рапсового масла в топливе, %

0

20

40

Для облегчения последующего анализа уравнений регрессии, значения факторов Xi кодировались по формулам 1 - 3. В табл. 2 представлены уровни варьирования факторов в кодированном виде.

(1)

(2)

(3)

Таблица 2. Уровни варьирования факторов при реализации полного трехфакторного плана эксперимента для трех уровней при определении оптимальных нагрузочных и скоростных режимов работы дизеля в кодированном виде

Кодированное значение факторов

Название факторов, их обозначение и единица измерения

Уровни факторов

-1

0

+1

х1

Крутящий момент на валу двигателя, Н·м

0

0,79

1,78

х2

Частота вращения коленчатого вала, мин-1

0

1

3

х3

Содержание рапсового масла в топливе, %

0

1

2

На первом этапе испытаний проводилось определение режимов работы дизеля, соответствующих наименьшему содержанию в отработавших газах сажи.

После реализации плана эксперимента было получено уравнение регрессии в кодированном виде, описывающее содержание сажи в отработавших газах дизеля:

УС, % =2,137609 +3,202963·х1 - 4,72987·х2 - 1,26515·х3 - 2,29714 ·х1·х2 - 3,54633·х1·х3 - 0,04762·х2·х3 + 9,688296·х12 + 2,578704·х22 + 1,444444·х32 . (4)

В раскодированном виде уравнение примет вид:

УС, % =84,343979 + 68,64087·10-3·Х1 - 0,1160745·Х2 - 13,5082·10-3·Х3 - 6,0134·10-5 ·Х1·Х2 - 92,8358·10-5·Х1·Х3 - 1,1905·10-5·Х2·Х3 +26,5571·10-5·Х12 + 3,9467·10-5·Х22 + 36,1111·10-4·Х32 (5)

Следующим нормируемым компонентом ОГ дизелей являются окислы азота NOx [4]. Поэтому дальнейшие исследования проводились с целью выявления зависимости изменения концентрации окислов азота от крутящего момент на валу двигателя, частоты вращения коленчатого вала и содержания рапсового масла в топливе.

После реализации плана эксперимента было получено уравнение регрессии в кодированном виде:

УNOx, ppm =168,755 +636,033796·х1 + 53,5442092·х2 - 28,2417312·х3 - 37,6828518 ·х1·х2 + 8,60624537·х1·х3 - 4,11904762·х2·х3 - 172,098001·х12 - 24,4490741·х22 + 23,25·х32 (6)

В раскодированном виде уравнение примет вид:

УNOx, ppm =-1211,986928 + 4,874189042·10-3·Х1 + 1,772348343·Х2 - 0,262434727·Х3 - 0,000986462·Х1·Х2 + 0,002252943·Х1·Х3 - 0,001029761·Х2·Х3 - 0,004717469·Х12 - 0,000611226·Х22 + 0,058125·Х32 (7)

Известно, что эффективность теплоиспользования в дизеле, работающего на различных топливах, достаточно просто оценить по величине эффективного коэффициента полезного действия (КПД) [5, 6].

Поэтому в дальнейших исследованиях было реализовано планирование эксперимента с использованием эффективного КПД в качестве критерия оптимизации [1]. После реализации плана эксперимента было получено уравнение регрессии в кодированном виде, описывающее изменение эффективного КПД:

УКПД= 0,1662867 +0,34265·х1 +0,0033072·х2 +0,00279242·х3 - 0,00496606 ·х1·х2 - 0,00106425·х1·х3 +0,00092219·х2·х3 - 0,11773924·х12 -0,00134477·х22 - 0,00188319·х32 (8)

В раскодированном виде уравнение примет вид:

УКПД= 0,018832939 + 219,6554·10-5·Х1 + 10,2188·10-5·Х2 - 12,6394·10-5·Х3 - 13·10-8 ·Х1·Х2 - 27,859947·10-8·Х1·Х3 + 23,05475·10-8·Х2·Х3 - 322,7·10-8 ·Х12 - 3,361925·10-8·Х22 - 470,7·10-8 ·Х32 (9)

Для оценки качества полученных моделей в исследованиях использовали такие статистические характеристики, как критерии Фишера (F-критерий) и Стьюдента (t-критерий). При этом использовали стандартные методики их определения [1]. Статистическую оценку полученных моделей производили при уровне значимости =0,05.

Значимость коэффициентов регрессии bi и bij проверяли с помощью построения доверительных интервалов для коэффициентов регрессии. Коэффициент регрессии считается значимым, если его абсолютное значение превышает величину доверительного интервала bi, которая находится по формуле [1]:

bi=tSbi , (10)

Где

- квадратичная ошибка коэффициента регрессии

- дисперсия, характеризующая ошибки опытов;

среднее значение критерия оптимизации в u-том опыте; N количество опытов, N=27; xiu, xju значения двух факторов в u-том опыте; m число повторностей одного опыта, m=4; yiu значение критерия оптимизации в параллельных опытах (в u-той строке); t табличное значение t-критерия при числе степеней свободы, с которым определялось Sy2.

Табличное значение t-критерия при числе степеней свободы f=81, t=1,99 [1]. Число степеней свободы определяли по формуле:

f = N(m-1). (11)

Проверку адекватности представления результатов экспериментов полиномом второй степени осуществляли путем сравнения табличного критерия Фишера с расчетным.

Расчетное значение критерия Фишера находили по формуле [1]:

(12)

Где

- дисперсия неадекватности математической модели;

теоретическое (расчетное) значение параметра оптимизации в u_том опыте; k число факторов в матрице плана, k=3.

Табличное значение критерия Фишера с числом степеней свободы числителя

f1=N-k-1=23 и числом степеней свободы знаменателя

f2=N(m-1)=81 равно F=1,67.

Результаты расчетов показателей приведены в табл. 3.

Таблица 3. Статистические характеристики моделей и их коэффициентов

Статистические оценки

Параметр оптимизации

УС, %

УNOx,, ppm

УКПД

Sy2

4,349012

532,47222

0,000103

Sbi

0,401341

4,440855

0,00195

±Дbi

0,798668

8,387302

0,00388

S2LF

6,309758

671,9218

0,000138

F

1,450848

1,26

1,343747

В ходе сравнения вычисленных доверительных интервалов с коэффициентами регрессии по каждому из параметров оптимизации были выявлены незначимые. Для УС, % им оказался коэффициент при

Х6 - и23б

для УТЩчббззь - и23б для УКПД - и2б и3б и13б и23б и22б и33ю

Однако в случае исключения членов уравнений с данными коэффициентами может произойти нарушение адекватности моделей. Поэтому уравнения оставляем без изменений [1].

Анализ полученных моделей проведем по поверхностям отклика при фиксированных значениях уровня фактора Х2 (частота вращения коленчатого вала).

Графическое отображение модели, отражающей содержание сажи в отработавших газах дизеля, приведено на рис. 1.

а)

б)

Рис. 1. Зависимости содержания сажи в отработавших газах дизеля от факторов Х1 и Х3 при фиксированном уровне фактора Х2 (частота вращения коленчатого вала): а) Х2 = -1; б) Х2 = +1.

Как видно, увеличение количества рапсового масла в смесевом топливе приводит к снижению дымности при высоких нагрузках, в то время как при низких нагрузках дымность увеличивается. Такая динамика характерна для всех скоростных режимов работы дизеля. Так, при частоте вращения коленчатого вала двигателя n=1200 мин-1 и Мкр=378,18 Н·м с увеличением концентрации рапсового масла в дизельном топливе с 0% до 40% дымность снижается с 39% до 29%, при n=1200 мин-1 и Мкр=38,2 Н·м - дымность возрастает с 2% до 5%. На номинальной частоте вращения 1800 мин-1 и Мкр=378,18 Н·м с увеличением концентрации рапсового масла в дизельном топливе с 0% до 40% дымность снижается с 26% до 17%, при n=1800 мин-1 и Мкр=38,2 Н·м - дымность возрастает с 2% до 5%. Таким образом, анализ полученных результатов показывает, что для снижения дымности выхлопа дизеля при добавлении рапсового масла в дизельное топливо необходимо, чтобы концентрация масла была максимальной при максимальной нагрузке на двигатель, при минимальной нагрузке дизель должен работать на чистом дизельном топливе.

На рис. 2 показаны поверхности отклика, построенные по уравнению 7, при различном фиксированном уровне фактора Х2 (частота вращения коленчатого вала).

а)

б)

Рис. 2. Зависимости содержания оксидов азота NOх в отработавших газах дизеля от факторов Х1 и Х3 при фиксированном уровне фактора Х2 (частота вращения коленчатого вала): а) Х2 = -1; б) Х2 = +1.

Как видно (рис. 2а), наибольший выброс оксидов азота с отработавшими газами дизеля достигается при высоких нагрузках. Увеличение присутствия рапсового масла в топливе влечет увеличение выбросов NOx в отработавших газах.

На рис. 3 показаны поверхности отклика, построенные по уравнению 9, при различном фиксированном уровне фактора Х2.

а)

б)

Рис. 3. Зависимости эффективного КПД дизеля от факторов Х1 и Х3 при фиксированном уровне фактора Х2 (частота вращения коленчатого вала): а) Х2 = -1; б) Х2 = +1.

При частоте вращения коленчатого вала дизеля n=1200 мин-1 (рис. 3а) наибольший выброс оксидов азота с отработавшими газами дизеля достигается при крутящем моменте Мкр=378,18 Н·м. В данных условиях при работе двигателя на дизельном топливе выбросы NOx составляют 755 ppm, а при переводе на топливо с содержанием рапсового масла 40% - 822 ppm. При той же частоте вращения и крутящем моменте на валу Мкр=38,2 Н·м перевод работы двигателя с дизельного топлива на смесевое, с содержанием рапсового масла 40% приводит к повышению выхлопа окислов азота со 168 ppm до 205 ppm.

При работе дизеля с частотой вращения коленчатого вала n=1800 мин-1 (рис. 3, б) характер воздействия факторов на выброс с отработавшими газами оксидов азота существенно не меняется. Тем не менее, видно, что процентное содержание выброса NOx тем выше, чем выше крутящий момент на валу дизеля. Увеличение концентрации рапсового масла в топливе также приводит к повышению выбросов окислов азота.

Таким образом, для достижения наименьшего выброса NOx с отработавшими газами дизель должен работать на чистом дизельном при этом частота вращения коленчатого вала должна быть близка к номинальной - n=1800 мин-1.

Анализ полученных данных показывает, что на величину эффективного КПД в большей степени оказывают влияние факторы Х1 и Х2. Характер изменения кривых одинаков при работе дизеля как на низких, так и на высоких частотах вращения. С повышением нагрузки наблюдается увеличение эффективного КПД. При частоте вращения коленчатого вала 1200 мин-1 (рис. 3а) и крутящем моменте 378,18 Н·м дизель, работая на чистом дизельном топливе, достигает наибольшего значения эффективного КПД, равного 0,403, при переводе работы дизеля на топливо с концентрацией рапсового масла 20% и 40% эффективные КПД составляют 0,402 и 0,397 соответственно.

На высоких частотах вращения коленчатого вала дизеля (рис. 3б) и высоких нагрузках максимальное значение эффективного КПД не превышает 0,374 при работе на дизельном топливе. При добавлении в смесевое топливо 20% и 40% рапсового масла эффективные КПД составляют 0,376 и 0,374 соответственно.

Использование рапсового масла приводит к небольшому снижению эффективные КПД на низких частотах вращения. При работе дизеля на частотах вращения, близких к номинальной, изменение было незначительно (не более 0,5%).

Анализ полученных в исследованиях данных убедительно говорит о том, что наибольшая эффективность работы дизеля может быть достигнута при содержании рапсового масла в суммарном топливе по массе до 40% и его работе на частотах вращения коленчатого вала, близких к номинальному значению, - 1800 мин-1. Значения эффективной нагрузки дизеля при этом могут изменяться в широком диапазоне.

Заключение

Анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы [7, 8]:

1. Получены регрессионные модели, отражающие зависимость эффективного КПД, содержания сажи и оксидов азота в отработавших газах от крутящего момента на валу двигателя, частоты вращения коленчатого вала и содержания рапсового масла в топливе.

2. Пониженный выброс оксидов азота и сажи с ОГ дизеля на всех нагрузочных режимах наблюдается при частотах вращения коленчатого вала, близких к номинальному значению. При этом на малых нагрузках при повышении концентрации рапсового масла в дизельном топливе количество сажи в выхлопе увеличивается с 2% до 5%, а при больших - снижается c 39% до 29%. Увеличение концентрации рапсового масла в топливе приводит к повышению количества окислов азота в отработавших газах на малых нагрузках в среднем на 20%, на больших - 8,8%, при этом эффективный КПД изменяется в пределах 1,2%.

3. Величина изменения количества выбросов оксидов азота и сажи с ОГ дизеля на разных режимах работы различна. Поэтому считаем необходимым для улучшения экологических показателей работы дизеля изменять концентрацию рапсового масла в топливе при изменении режима работы двигателя.

Литература

1. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1980. 168 с.

2. Большев, Л.Н. Таблицы математической статистики / Н.В. Смирнов. М.: Наука, 1965. 465 с.

3. Райков, И.Я. Испытания двигателей внутреннего сгорания: учебник для вузов / И.Я. Райков. М.: Высш. школа, 1975. 320 с.

4. Лиханов, В.А. Снижение токсичности автотракторных дизелей / В.А. Лиханов, А.М. Сайкин. М.: Агропромиздат, 1991. 208 с.

5. Николаенко, А.В. Теория конструкция и расчет автотракторных двигателей. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1992. 414 с.

6. Николаенко, А.В. Энергетические установки и машины. Двигатели внутреннего сгорания: учеб. пособие / А.В. Николаенко, В.С. Шкрабак. СПб.: Изд-во СПбГАУ, 2004. 438 с.

7. Карташевич, А.Н. Возобновляемые источники энергии: науч.-практ. пособие / А.Н. Карташевич, В.С. Товстыка. Горки: БГСХ, 2007. 264 с.

8. Девянин, С. Применение рапсового масла в качестве альтернативного топлива для дизелей / С. Девянин, А. Савастенко, М. Кузнецов // Автогазозаправочный комплекс + альтернативное топливо. 2007. №3. С. 68-71.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Перспектива использования производных рапсового масла в качестве моторного топлива. Проблемы, связанные с использованием рапсового масла. Анализ существующих конструкций подогревателей топлива. Расчет и конструирование ТЭНа и нагревателя биотоплива.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 11.08.2011

  • Технические данные системы охлаждения циркуляционного масла главного судового дизеля. Назначение системы автоматического регулирования температуры масла, ее особенности и описание схемы. Определение настроечных параметров регулятора температуры масла.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 23.02.2013

  • Построение номинальной и винтовой характеристики эффективной мощности дизельного двигателя. Определение фактора устойчивости дизеля, коэффициента усиления дизеля по подаче топлива. Описание системы автоматического регулирования угловой скорости вала.

    курсовая работа [872,6 K], добавлен 17.09.2014

  • Обґрунтування вибору типу та параметрів тракторного двигуна потужністю 85 кВт на базі дизеля СМД-17. Розрахунки робочого процесу, динаміки, міцності деталей кривошипно-шатунного механізму. Актуальність проблеми застосування агрегатів очищення мастила.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 21.07.2011

  • Расчет октанового числа бензина, необходимого для двигателя внутреннего сгорания. Показатели качества бензинов и дизельных топлив. Определение марки и вида дизельного топлива. Определение марки моторного масла по типу двигателя и его форсированности.

    контрольная работа [24,1 K], добавлен 14.05.2014

  • Навантажувальна і гвинтова характеристики дизеля з газотурбінним наддувом. Побудова залежностей годинної і питомої ефективної витрати палива і повітря, ККД, середнього ефективного тиску наддуву від потужності дизеля. Аналіз системи змащування двигуна.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.02.2013

  • Общие сведения о методах контроля качества жидкого топлива. Классификация и оценка качества топлив. Основные методы оценки качества топлив. Стандартизация и аттестация качества топлив, организация контроля качества. Цетановое число и фракционный состав.

    курсовая работа [75,0 K], добавлен 20.08.2012

  • Тепловой расчет и компоновка парового котла ПК-14. Выбор топлива, расчет его теплосодержания и продуктов сгорания. Определение тепловых потерь и коэффициента полезного действия котла. Расчет топочной камеры, конвективных и хвостовых поверхностей нагрева.

    курсовая работа [751,1 K], добавлен 28.09.2013

  • Описание технологического процесса рафинации рапсового масла. Выбор измеряемых, регулируемых и контролируемых параметров. Выбор устройств автоматического управления. Нейтрализация жиров натриевой щелочью средней крепости. Уравнение материального баланса.

    курсовая работа [200,3 K], добавлен 28.03.2015

  • Определение товара, его физические свойства. Физико-химические и эксплуатационные свойства судовых топлив. Ассортимент гидравлических масел, система их обозначения, классы вязкости. Классификация присадок к маслам, особенности модификаторов трения.

    контрольная работа [59,1 K], добавлен 26.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.