Результаты исследования системы подачи пара во впускной коллектор дизеля и ее влияние на технико-экономические и экологические показатели трактора при выполнении сельскохозяйственных работ
Использование подачи высокотемпературного пара на впуске как технология, которая улучшает экологические показатели дизелей. Выбросы токсичных компонентов с отработавшими газами - фактор, приводящий к снижению урожайности сельскохозяйственных культур.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.11.2017 |
Размер файла | 72,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
С каждым годом парк автотракторной и комбайновой техники растет, увеличивается единичная мощность и расширяется сфера применения техники. Все это приводит к увеличению загрязнения атмосферы токсичными веществами отработавших газов и увеличению их вредного воздействия. Установлено, что концентрация таких вредных веществ, как окислы азота (NOx), окись углерода (СО), сажа (С), углеводороды (CnHm), полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), в кабинах тракторов и автомобилей в несколько раз превышают допустимые нормы. Превышение предельно-допустимой концентрации вещества ухудшает здоровье работников и снижает производительность труда. Выбросы токсичных компонентов с отработавшими газами приводят к снижению урожайности сельскохозяйственных культур, ухудшению качества кормовых растений, мясомолочной продукции, продуктивности животноводства, снижению ценности садовых и овощных культур. Поэтому улучшение экологических показателей автотракторной и комбайновой техники имеет важное значение для народного хозяйства Республики Беларусь.
Улучшить экологические показатели дизеля можно используя водяной пар высокой температуры. Экологическую, экономическую и энергетическую эффективность использования этих систем доказывают исследования, проведенные как в нашей стране, так и за рубежом. Теоретически положительный эффект применения пара можно объяснить тем, что при сгорании такой рабочей смеси происходят микровзрывы, обеспечивающие дополнительное дробление топлива [1]. Использование подачи высокотемпературного пара на впуске улучшает экологические показатели дизелей, мощность остается практически на уровне дизельного процесса, однако происходит снижение удельного расхода топлива в связи с поступлением в камеру сгорания дополнительного топлива в виде водорода (Н2) [2].
С целью исследования работоспособности системы подачи пара для дизельного двигателя с наддувом в реальных условиях были проведены эксплуатационные испытания трактора «Беларус 922» с дизельным двигателем Д-245.5.
Система впуска двигателя трактора была дополнительно доукомплектована согласно предлагаемой нами схеме [3], приведенной на рис. 1.
Рис. 1. Система подачи воды (пара) в двигатель внутреннего сгорания: 1 - бак; 2 - термоклапан; 3 - устройство точного дозирования; 4 - паровой реактор; 5 - выпускной трубопровод двигателя; 6 - форсунка для подачи пара; 7 - турбокомпрессор; 8 - пневмокорректор; 9 - воздушный фильтр; 10, 11 - полости пневмокорректора; 12 - упругая мембрана; 13 - шток пневмокорректора; 14 - пружина; 15 - трубопровод; 16 - впускной коллектор двигателя, Увлажненный воздух; Вода из бака; Отработанные газы после реактора; Отработанные газы; Пар от парового реактора; Атмосферный воздух
экологический дизель токсичный урожайный
Данная система состоит из бака 1 для предварительного нагрева воды со встроенным термоклапаном 2 для предотвращения подачи холодной воды, соединенной при помощи трубопроводов с устройством для точного дозирования пара (воды) 3, паровым реактором 4, установленным в выпускной трубопровод двигателя 5, форсунки 6 для подачи пара (воды), установленной после турбокомпрессора 7, пневмокорректора 8, имеющего две полости 10 и 11, разделенные упругой мембраной 12, к которой прикреплен шток 13 с пружиной 14. Шток 13 соединен с устройством для точного дозирования пара (воды) 3, а полость 10 с помощью трубопровода 15 соединена с впускным коллектором двигателя 16.
При пуске двигателя на режимах холостого хода и на малых нагрузках диафрагма 12 под действием пружины 14 перемещает шток 13 вверх и перекрывает поступление пара (воды) в паровой реактор 4. По мере увеличения нагрузки давление надувочного воздуха возрастает и упругая мембрана 12, сжимая пружину 14, перемещает шток 13 вниз, открывая подачу пара (воды) из бака 1 через термоклапан 2.
На режимах полных нагрузок мембрана 12 занимает крайнее положение, обеспечивая максимальное поступление пара (воды) в паровой реактор 4 и далее во впускной коллектор двигателя.
Преимущество данной системы в том, что подача пара (воды) осуществляется непосредственно после турбокомпрессора, что препятствует образованию налета на его лопастях и увеличивает его срок службы. Термоклапан предотвращает подачу пара (воды) в непрогретый двигатель [6].
Для выполнения исследований в состав экспериментальной установки вошли приборы, представленные в табл. 1.
Таблица 1. Приборы и оборудование, входящие в состав экспериментальной установки
Измеряемый параметр |
Наименование прибора или оборудования |
Марка прибора |
Класс точности (погрешность) |
|
Дымность отработавших газов |
Дымомер |
MDO 2 LON |
1,5% |
|
Токсичность отработавших газов |
Газоанализатор |
MGT 5 |
3% |
|
Частота вращения коленчатого вала |
Тахометр |
AVL DISpeed 492 |
0,02% |
|
Расход топлива |
Объемный датчик расхода дизельного топлива |
ДРТ-5 с терминалом СКРТ 31 |
1% |
|
Тяговое сопротивление |
Динамометрическая автосцепка |
- |
2% |
|
Измерительный усилитель |
Spider 8 |
- |
Для измерения тягового сопротивления использовалась динамометрическая автосцепка с многоканальным измерительным усилителем Spider 8, подсоединенным к ноутбуку с установленным специализированным программным обеспечением.
Работа трактора с системой подачи пара исследовалась на трех операциях: вспашка (трехкорпусный плуг ПЛН-3-35), предпосевная обработка почвы (АКШ-3,6-01) и поверхностная обработка почвы с закрытием влаги культиватором КПН _ 4.
Испытания «Беларус 922» с ПЛН-3-35 проводились в следующих полевых условиях [4]: уклон поля менее 0,3; влажность почвы - 17,3%; твердость почвы - 199,7 Н/см2; предшествующая обработка - стерня кукурузы. Испытания «Беларус 922» с АКШ-3,6-01 проводились после вспашки на этом же участке поля, но при более высокой влажности почвы 18,8%. Заделка влаги машинотракторным агрегатом в составе «Беларус 922» и КПН-4 проводились после вспашки на этом же участке поля, но при влажности почвы более 19%.
Перед началом испытаний трактор был укомплектован в соответствии с требованиями завода изготовителя, было установлено необходимое давление в шинах и проверена высота грунтозацепов. Дизельное топливо и смазочные материалы, применяемые в тракторе при испытании, соответствуют эксплуатационной документации на трактор [5, 6].
Для нахождения реальной скорости трактора нами был размечен зачетный участок длиной 200 м и фиксировалось время движения трактора при прохождении этого участка. Перед началом испытаний двигатель трактора был прогрет до рабочей температуры под нагрузкой в течение 30 мин.
При проведении испытаний «Беларус 922» с ПЛН-3-35, АКШ-3,6-01 и КПН-4 устанавливались скорости движения агрегата, соответствующие агротехническим требованиям. Для этого поддерживалась постоянная частота вращения коленчатого вала двигателя на уровне 1800 мин-1 для плуга и 1700 мин-1 для культиватора КПН-4 и агрегата для предпосевной обработки почвы АКШ-3,6-01. Вспашка проводилась на 3 передаче 1 диапазона, а культивация с заделкой влаги и предпосевная обработка почвы на 2 передаче 1 диапазона с включенным мультипликатором.
Тяговое усилие трактора, дымность и токсичность ОГ замерялась во время движения и фиксировались в протоколе. Расход топлива замерялся расходомером ДРТ-5.
Среднюю скорость трактора рассчитывали по формуле [5]:
, (1)
где S - длина зачетного участка, км; t - время, ч.
Среднюю тяговую мощность рассчитаем по формуле [6]:
, (2)
где Ркр - тяговое усилие трактора, Н.
Во время проведения испытаний тракторный дизель работал на повышенных частотах вращения и с высокими нагрузками. На этих режимах работы давление наддувочного воздуха имеет значения, при которых устройство подачи пара подает во впускной коллектор пар высокой температуры. В табл. 2 представлены результаты сравнительных испытаний трактора при работе на ДТ и при работе с установленным устройством подачи пара. ЕС, ЕNOx, ЕСO - часовые выбросы твердых частиц, окислов азота, оксида углерода, г/ч.
Таблица 2. Результаты сравнительных испытаний трактора «Беларус 922» при работе на ДТ и с установленным устройством подачи пара
Сельскохозяйственная машина |
Состав топлива |
n, мин-1 |
Gт, кг/ч |
ЕС, г/ч |
ЕNOx, г/ч |
ЕСO, г/ч |
Ркр, кН |
Vт, км/ч |
Vр, км/ч |
Nкр, кВт |
|
ПЛН - 3 - 35 |
ДТ |
1800 |
11,15 |
10,53 |
323,8 |
128,7 |
12,69 |
9,33 |
8,781 |
30,95 |
|
ДТ + пар высокой температуры |
1800 |
11,09 |
7,55 |
304,9 |
128,9 |
12,81 |
9,33 |
8,776 |
31,23 |
||
АКШ - 3,6 - 01 |
ДТ |
1700 |
12,02 |
17,01 |
360,12 |
158,43 |
10,53 |
10,2 |
9,614 |
28,12 |
|
ДТ + пар высокой температуры |
1700 |
11,87 |
11,95 |
358,02 |
118,78 |
10,62 |
10,2 |
9,609 |
28,35 |
||
КПН - 4 |
ДТ |
1700 |
11,50 |
15,12 |
358,03 |
158,23 |
10,53 |
10,2 |
9,614 |
28,12 |
|
ДТ + пар высокой температуры |
1700 |
11,43 |
11,45 |
357,30 |
118,65 |
10,53 |
10,2 |
9,61 |
28,35 |
Как видно по результатам исследований, представленных в табл. 2, часовой расход топлива при работе трактора на вспашке с устройством подачи пара снижается на 0,54% по сравнению с ДТ, а при предпосевной обработке почвы снижение составило 1,26%. Выбросы ТЧ снижаются при работе трактора с подачей пара на впуске. Так, для трактора «Беларус 922» с устройством подачи пара, работающего с ПЛН-3-35, снижение составляет 39,5% по сравнению с работой на ДТ, при работе с АКШ-3,6-01 - 42,34%, а при работе с КПН-4 - 32%. Также при работе с АКШ и КПН наблюдается снижение выбросов СО в среднем на 33%. На всех операциях, кроме вспашки, при применении устройства подачи пара снижаются выбросы оксидов азота. На культивации снижение составляет 33,4%, а при предпосевной обработке почвы - 33,3%. На вспашке увеличение составляет 0,16%. Изменения нагрузки на крюке и реальной скорости движения составляют менее 1%. Эти изменения связаны с возможными различиями физических свойств почвы и поэтому считаем необходимым их не учитывать.
Согласно техническим характеристикам часовая производительность ПЛН-3-35 составляет 0,94 га/ч, АКШ-3,6-01 - 2,61 га/ч, а КПН-4 - 3,22 га/ч. Методикой проведения эксперимента не предусматривалось проведение замеров на холостых поворотах и во время остановок с работающим двигателем, поэтому расчет погектарного расхода топлива проведем по упрощенной формуле:
, (3)
где - погектарный расход топлива, кг/га; Gт - часовой расход топлива, кг/ч; Wч - часовая производительность трактора, кг/га.
Для расчета погектарных выбросов токсичных компонентов используем аналогичные формулы:
, (4)
, (5)
, (6)
где , , - погектарный выброс твердых частиц, окислов азота, оксида углерода, кг/га, ЕС, ЕNOx , ЕСO - часовые выбросы твердых частиц, окислов азота, оксида углерода, г/ч.
Результаты расчетов по формулам (3-6) представлены в табл. 3.
Таблица 3. Удельные показатели работы трактора «Беларус 922» на ДТ и с установленным устройством подачи пара
Сельскохозяйственная машина |
Состав топлива |
G'т, кг/га |
, г/га |
, г/га |
, г/га |
|
ПЛН-3-35 |
ДТ |
11,86 |
11,20 |
344,47 |
136,91 |
|
ДТ + пар высокой температуры |
11,79 |
8,03 |
324,36 |
137,13 |
||
АКШ-3,6-01 |
ДТ |
4,61 |
6,52 |
137,98 |
60,70 |
|
ДТ + пар высокой температуры |
4,55 |
4,58 |
137,17 |
45,51 |
||
КПН _ 4 |
ДТ |
3,57 |
4,70 |
111,19 |
49,14 |
|
ДТ + пар высокой температуры |
3,55 |
3,56 |
110,96 |
36,85 |
Погектарный расход топлива с установкой устройства подачи пара снизился как при работе с плугом (11,79 кг/га против 11,86 кг/га) и культиватором (3,55 кг/га против 3,57 кг/га), так и при работе с АКШ (4,55 кг/га против 4,61 кг/га).
Выбросы ТЧ снизились с 11,2 г/га до 8,03 г/га на вспашке, с 6,52 г/га до 4,58 г/га при предпосевной обработке почвы и с 4,70 г/га до 3,56 г/га при культивации.
Также наблюдалось снижение выбросов СО при работе трактора с агрегатом для предпосевной обработки почвы АКШ-3,6-01 с 60,7 г/га до 45,51 г/га и с культиватором КПН - 4 с 49,14 г/га до 36,85 г/га. На вспашке выбросы оксида углерода увеличились с 136,91 г/га до 137,13 г/га.
Эксплуатационные испытания системы подачи пара на тракторе «Беларус 922» показали работоспособность системы в реальных условиях. При этом погектарный расход топлива с установкой устройства подачи пара расход топлива снизился как при работе с плугом на 0,59%, при работе с культиватором на 0,56%, так и при работе с АКШ 1,3%.
Выбросы ТЧ снизились на 28,3% при вспашке, на 29,75% при предпосевной обработке почвы и на 24,26% при культивации.
Также наблюдалось снижение выбросов СО при работе трактора с агрегатом для предпосевной обработки почвы АКШ-3,6-01 на 25,02% и с культиватором КПН-4 на 25,01%. На вспашке выбросы оксида углерода увеличились на 0,16%.
Литература
1. Глушаков В.С. О проблеме использования топливно-водяных эмульсий в дизельных двигателях / Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в АПК: материалы Междунар. науч.-практ. конф. Минск, 1997. С. 84-86.
2. Намаканов Б.В. Дизели: экологические проблемы и решения / Б.В. Намаканов // Автомобильная промышленность. 2005. № 4.
3. Система подачи пара в дизельный двигатель: патент на полезную модель №6408 / А.Н. Карташевич, Д.С. Короленок; заявитель и патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия; зарегистр. 27.10.2009; опубл. 30.08.2010 // Афiцыйны бюл.: Вынаходнiцтвы. Карысныя мадэлi. Прамысловыя узоры / Дзяржа?ны патэнтны камiтэт Рэспублiкi Беларусь. 2010. №4.
4. Коробейников А.Т. Испытания сельскохозяйственных тракторов / А.Т. Коробейников, В.С. Лихачев, В.Ф. Шолохов. М.: Машиностроение, 1985. 240с.
5. Руководство по эксплуатации «Беларус 812/822/912/922» 822-0000010РЭ: утв. ПО «Минский тракторный завод». Минск, 1999. 339с.
6. Тракторы сельскохозяйственные. Определение тяговых показателей: ГОСТ 30745-2001 (ИСО 789-9-90). Введ. 01.01.03. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. 12с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Автоматизация производства гранулированной аммиачной селитры. Контуры стабилизации давления в линии подачи сокового пара и регулирования температуры конденсата пара из барометрического конденсатора. Контроль давления в линии отвода к вакуум-насосу.
курсовая работа [327,6 K], добавлен 09.01.2014Анализ существующей системы автоматизации технологического процесса и требования, предъявляемые к ним. Описание этапов ее модернизации с детальной разработкой системы регулирования подачи свежего пара. Состав информационного программного обеспечения.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.12.2014Конструкции загрузочных устройств (конусных и бесконусных). Их достоинства и недостатки, принципы действия. Основные требования к ним. Возможные режимы и параметры загрузки засыпных аппаратов, их влияние на технико-экономические показатели доменной печи.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 05.06.2012Определение мольной доли компонентов в составе пара; температуры начала и конца конденсации пара; тепловой нагрузки конденсатора; расхода воды; температурного напора; теплофизических свойств конденсата, коэффициента теплопередачи и других показателей.
контрольная работа [111,2 K], добавлен 23.07.2010Разработка системы блокировки подачи пара Т-303 при превышении давления в кубе колонны более 24,2 кПа и ее программная реализация. Расчет срока окупаемости затрат на внедрение системы управления процессом отделения ректификации производства стирола.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 07.09.2013Краткая характеристика геологических и технических факторов, влияющих на технико-экономические показатели бурения. Анализ влияния затрат времени и средств на ликвидацию осложнений, на технико-экономические показатели бурения. Баланс строительства скважин.
курсовая работа [70,0 K], добавлен 21.01.2016Преимущества и недостатки применения нагревания "острым" паром и дымовыми газами. Расход "глухого" пара при непрерывном нагревании. Технология нагревания промежуточными теплоносителями и электрическим током. Особенности процесса и способы выпаривания.
презентация [390,5 K], добавлен 29.09.2013Характеристики секции подачи питания, секции модуля управления станка Mitsubishi Серия FA 20V. Устройство автоматической подачи проволоки АТ. Конфигурация системы, названия и функции компонентов. Установка и закрепление заготовки, размеры стола.
отчет по практике [1,0 M], добавлен 24.12.2009Устройство и принцип работы автоклава. ТВО бетона при избыточном давлении. Технологический и теплотехнический расчет тепловой установки. Расчет подачи пара (теплоносителя). Системы автоматического регулирования процесса тепловой обработки в автоклавах.
курсовая работа [386,0 K], добавлен 19.10.2010Максимально допустимая скорость подачи по заполнению впадин разведенных зубьев стружкой. Коэффициент породы и влажности древесины. Температурный перепад по радиусу пилы, соответствующий началу потери динамической устойчивости диска. Расчет подачи на зуб.
реферат [149,2 K], добавлен 15.10.2015