Результаты исследования системы подачи пара во впускной коллектор дизеля и ее влияние на технико-экономические и экологические показатели трактора при выполнении сельскохозяйственных работ

Использование подачи высокотемпературного пара на впуске как технология, которая улучшает экологические показатели дизелей. Выбросы токсичных компонентов с отработавшими газами - фактор, приводящий к снижению урожайности сельскохозяйственных культур.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 24.11.2017
Размер файла 72,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

С каждым годом парк автотракторной и комбайновой техники растет, увеличивается единичная мощность и расширяется сфера применения техники. Все это приводит к увеличению загрязнения атмосферы токсичными веществами отработавших газов и увеличению их вредного воздействия. Установлено, что концентрация таких вредных веществ, как окислы азота (NOx), окись углерода (СО), сажа (С), углеводороды (CnHm), полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), в кабинах тракторов и автомобилей в несколько раз превышают допустимые нормы. Превышение предельно-допустимой концентрации вещества ухудшает здоровье работников и снижает производительность труда. Выбросы токсичных компонентов с отработавшими газами приводят к снижению урожайности сельскохозяйственных культур, ухудшению качества кормовых растений, мясомолочной продукции, продуктивности животноводства, снижению ценности садовых и овощных культур. Поэтому улучшение экологических показателей автотракторной и комбайновой техники имеет важное значение для народного хозяйства Республики Беларусь.

Улучшить экологические показатели дизеля можно используя водяной пар высокой температуры. Экологическую, экономическую и энергетическую эффективность использования этих систем доказывают исследования, проведенные как в нашей стране, так и за рубежом. Теоретически положительный эффект применения пара можно объяснить тем, что при сгорании такой рабочей смеси происходят микровзрывы, обеспечивающие дополнительное дробление топлива [1]. Использование подачи высокотемпературного пара на впуске улучшает экологические показатели дизелей, мощность остается практически на уровне дизельного процесса, однако происходит снижение удельного расхода топлива в связи с поступлением в камеру сгорания дополнительного топлива в виде водорода (Н2) [2].

С целью исследования работоспособности системы подачи пара для дизельного двигателя с наддувом в реальных условиях были проведены эксплуатационные испытания трактора «Беларус 922» с дизельным двигателем Д-245.5.

Система впуска двигателя трактора была дополнительно доукомплектована согласно предлагаемой нами схеме [3], приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Система подачи воды (пара) в двигатель внутреннего сгорания: 1 - бак; 2 - термоклапан; 3 - устройство точного дозирования; 4 - паровой реактор; 5 - выпускной трубопровод двигателя; 6 - форсунка для подачи пара; 7 - турбокомпрессор; 8 - пневмокорректор; 9 - воздушный фильтр; 10, 11 - полости пневмокорректора; 12 - упругая мембрана; 13 - шток пневмокорректора; 14 - пружина; 15 - трубопровод; 16 - впускной коллектор двигателя, Увлажненный воздух; Вода из бака; Отработанные газы после реактора; Отработанные газы; Пар от парового реактора; Атмосферный воздух

экологический дизель токсичный урожайный

Данная система состоит из бака 1 для предварительного нагрева воды со встроенным термоклапаном 2 для предотвращения подачи холодной воды, соединенной при помощи трубопроводов с устройством для точного дозирования пара (воды) 3, паровым реактором 4, установленным в выпускной трубопровод двигателя 5, форсунки 6 для подачи пара (воды), установленной после турбокомпрессора 7, пневмокорректора 8, имеющего две полости 10 и 11, разделенные упругой мембраной 12, к которой прикреплен шток 13 с пружиной 14. Шток 13 соединен с устройством для точного дозирования пара (воды) 3, а полость 10 с помощью трубопровода 15 соединена с впускным коллектором двигателя 16.

При пуске двигателя на режимах холостого хода и на малых нагрузках диафрагма 12 под действием пружины 14 перемещает шток 13 вверх и перекрывает поступление пара (воды) в паровой реактор 4. По мере увеличения нагрузки давление надувочного воздуха возрастает и упругая мембрана 12, сжимая пружину 14, перемещает шток 13 вниз, открывая подачу пара (воды) из бака 1 через термоклапан 2.

На режимах полных нагрузок мембрана 12 занимает крайнее положение, обеспечивая максимальное поступление пара (воды) в паровой реактор 4 и далее во впускной коллектор двигателя.

Преимущество данной системы в том, что подача пара (воды) осуществляется непосредственно после турбокомпрессора, что препятствует образованию налета на его лопастях и увеличивает его срок службы. Термоклапан предотвращает подачу пара (воды) в непрогретый двигатель [6].

Для выполнения исследований в состав экспериментальной установки вошли приборы, представленные в табл. 1.

Таблица 1. Приборы и оборудование, входящие в состав экспериментальной установки

Измеряемый параметр

Наименование прибора или оборудования

Марка прибора

Класс точности (погрешность)

Дымность отработавших газов

Дымомер

MDO 2 LON

1,5%

Токсичность отработавших газов

Газоанализатор

MGT 5

3%

Частота вращения коленчатого вала

Тахометр

AVL DISpeed 492

0,02%

Расход топлива

Объемный датчик расхода дизельного топлива

ДРТ-5 с терминалом СКРТ 31

1%

Тяговое сопротивление

Динамометрическая автосцепка

-

2%

Измерительный усилитель

Spider 8

-

Для измерения тягового сопротивления использовалась динамометрическая автосцепка с многоканальным измерительным усилителем Spider 8, подсоединенным к ноутбуку с установленным специализированным программным обеспечением.

Работа трактора с системой подачи пара исследовалась на трех операциях: вспашка (трехкорпусный плуг ПЛН-3-35), предпосевная обработка почвы (АКШ-3,6-01) и поверхностная обработка почвы с закрытием влаги культиватором КПН _ 4.

Испытания «Беларус 922» с ПЛН-3-35 проводились в следующих полевых условиях [4]: уклон поля менее 0,3; влажность почвы - 17,3%; твердость почвы - 199,7 Н/см2; предшествующая обработка - стерня кукурузы. Испытания «Беларус 922» с АКШ-3,6-01 проводились после вспашки на этом же участке поля, но при более высокой влажности почвы 18,8%. Заделка влаги машинотракторным агрегатом в составе «Беларус 922» и КПН-4 проводились после вспашки на этом же участке поля, но при влажности почвы более 19%.

Перед началом испытаний трактор был укомплектован в соответствии с требованиями завода изготовителя, было установлено необходимое давление в шинах и проверена высота грунтозацепов. Дизельное топливо и смазочные материалы, применяемые в тракторе при испытании, соответствуют эксплуатационной документации на трактор [5, 6].

Для нахождения реальной скорости трактора нами был размечен зачетный участок длиной 200 м и фиксировалось время движения трактора при прохождении этого участка. Перед началом испытаний двигатель трактора был прогрет до рабочей температуры под нагрузкой в течение 30 мин.

При проведении испытаний «Беларус 922» с ПЛН-3-35, АКШ-3,6-01 и КПН-4 устанавливались скорости движения агрегата, соответствующие агротехническим требованиям. Для этого поддерживалась постоянная частота вращения коленчатого вала двигателя на уровне 1800 мин-1 для плуга и 1700 мин-1 для культиватора КПН-4 и агрегата для предпосевной обработки почвы АКШ-3,6-01. Вспашка проводилась на 3 передаче 1 диапазона, а культивация с заделкой влаги и предпосевная обработка почвы на 2 передаче 1 диапазона с включенным мультипликатором.

Тяговое усилие трактора, дымность и токсичность ОГ замерялась во время движения и фиксировались в протоколе. Расход топлива замерялся расходомером ДРТ-5.

Среднюю скорость трактора рассчитывали по формуле [5]:

, (1)

где S - длина зачетного участка, км; t - время, ч.

Среднюю тяговую мощность рассчитаем по формуле [6]:

, (2)

где Ркр - тяговое усилие трактора, Н.

Во время проведения испытаний тракторный дизель работал на повышенных частотах вращения и с высокими нагрузками. На этих режимах работы давление наддувочного воздуха имеет значения, при которых устройство подачи пара подает во впускной коллектор пар высокой температуры. В табл. 2 представлены результаты сравнительных испытаний трактора при работе на ДТ и при работе с установленным устройством подачи пара. ЕС, ЕNOx, ЕСO - часовые выбросы твердых частиц, окислов азота, оксида углерода, г/ч.

Таблица 2. Результаты сравнительных испытаний трактора «Беларус 922» при работе на ДТ и с установленным устройством подачи пара

Сельскохозяйственная машина

Состав топлива

n, мин-1

Gт, кг/ч

ЕС, г/ч

ЕNOx, г/ч

ЕСO, г/ч

Ркр, кН

Vт, км/ч

Vр, км/ч

Nкр, кВт

ПЛН - 3 - 35

ДТ

1800

11,15

10,53

323,8

128,7

12,69

9,33

8,781

30,95

ДТ + пар высокой температуры

1800

11,09

7,55

304,9

128,9

12,81

9,33

8,776

31,23

АКШ - 3,6 - 01

ДТ

1700

12,02

17,01

360,12

158,43

10,53

10,2

9,614

28,12

ДТ + пар высокой температуры

1700

11,87

11,95

358,02

118,78

10,62

10,2

9,609

28,35

КПН - 4

ДТ

1700

11,50

15,12

358,03

158,23

10,53

10,2

9,614

28,12

ДТ + пар высокой температуры

1700

11,43

11,45

357,30

118,65

10,53

10,2

9,61

28,35

Как видно по результатам исследований, представленных в табл. 2, часовой расход топлива при работе трактора на вспашке с устройством подачи пара снижается на 0,54% по сравнению с ДТ, а при предпосевной обработке почвы снижение составило 1,26%. Выбросы ТЧ снижаются при работе трактора с подачей пара на впуске. Так, для трактора «Беларус 922» с устройством подачи пара, работающего с ПЛН-3-35, снижение составляет 39,5% по сравнению с работой на ДТ, при работе с АКШ-3,6-01 - 42,34%, а при работе с КПН-4 - 32%. Также при работе с АКШ и КПН наблюдается снижение выбросов СО в среднем на 33%. На всех операциях, кроме вспашки, при применении устройства подачи пара снижаются выбросы оксидов азота. На культивации снижение составляет 33,4%, а при предпосевной обработке почвы - 33,3%. На вспашке увеличение составляет 0,16%. Изменения нагрузки на крюке и реальной скорости движения составляют менее 1%. Эти изменения связаны с возможными различиями физических свойств почвы и поэтому считаем необходимым их не учитывать.

Согласно техническим характеристикам часовая производительность ПЛН-3-35 составляет 0,94 га/ч, АКШ-3,6-01 - 2,61 га/ч, а КПН-4 - 3,22 га/ч. Методикой проведения эксперимента не предусматривалось проведение замеров на холостых поворотах и во время остановок с работающим двигателем, поэтому расчет погектарного расхода топлива проведем по упрощенной формуле:

, (3)

где - погектарный расход топлива, кг/га; Gт - часовой расход топлива, кг/ч; Wч - часовая производительность трактора, кг/га.

Для расчета погектарных выбросов токсичных компонентов используем аналогичные формулы:

, (4)

, (5)

, (6)

где , , - погектарный выброс твердых частиц, окислов азота, оксида углерода, кг/га, ЕС, ЕNOx , ЕСO - часовые выбросы твердых частиц, окислов азота, оксида углерода, г/ч.

Результаты расчетов по формулам (3-6) представлены в табл. 3.

Таблица 3. Удельные показатели работы трактора «Беларус 922» на ДТ и с установленным устройством подачи пара

Сельскохозяйственная машина

Состав топлива

G'т, кг/га

, г/га

, г/га

, г/га

ПЛН-3-35

ДТ

11,86

11,20

344,47

136,91

ДТ + пар высокой температуры

11,79

8,03

324,36

137,13

АКШ-3,6-01

ДТ

4,61

6,52

137,98

60,70

ДТ + пар высокой температуры

4,55

4,58

137,17

45,51

КПН _ 4

ДТ

3,57

4,70

111,19

49,14

ДТ + пар высокой температуры

3,55

3,56

110,96

36,85

Погектарный расход топлива с установкой устройства подачи пара снизился как при работе с плугом (11,79 кг/га против 11,86 кг/га) и культиватором (3,55 кг/га против 3,57 кг/га), так и при работе с АКШ (4,55 кг/га против 4,61 кг/га).

Выбросы ТЧ снизились с 11,2 г/га до 8,03 г/га на вспашке, с 6,52 г/га до 4,58 г/га при предпосевной обработке почвы и с 4,70 г/га до 3,56 г/га при культивации.

Также наблюдалось снижение выбросов СО при работе трактора с агрегатом для предпосевной обработки почвы АКШ-3,6-01 с 60,7 г/га до 45,51 г/га и с культиватором КПН - 4 с 49,14 г/га до 36,85 г/га. На вспашке выбросы оксида углерода увеличились с 136,91 г/га до 137,13 г/га.

Эксплуатационные испытания системы подачи пара на тракторе «Беларус 922» показали работоспособность системы в реальных условиях. При этом погектарный расход топлива с установкой устройства подачи пара расход топлива снизился как при работе с плугом на 0,59%, при работе с культиватором на 0,56%, так и при работе с АКШ 1,3%.

Выбросы ТЧ снизились на 28,3% при вспашке, на 29,75% при предпосевной обработке почвы и на 24,26% при культивации.

Также наблюдалось снижение выбросов СО при работе трактора с агрегатом для предпосевной обработки почвы АКШ-3,6-01 на 25,02% и с культиватором КПН-4 на 25,01%. На вспашке выбросы оксида углерода увеличились на 0,16%.

Литература

1. Глушаков В.С. О проблеме использования топливно-водяных эмульсий в дизельных двигателях / Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в АПК: материалы Междунар. науч.-практ. конф. Минск, 1997. С. 84-86.

2. Намаканов Б.В. Дизели: экологические проблемы и решения / Б.В. Намаканов // Автомобильная промышленность. 2005. № 4.

3. Система подачи пара в дизельный двигатель: патент на полезную модель №6408 / А.Н. Карташевич, Д.С. Короленок; заявитель и патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия; зарегистр. 27.10.2009; опубл. 30.08.2010 // Афiцыйны бюл.: Вынаходнiцтвы. Карысныя мадэлi. Прамысловыя узоры / Дзяржа?ны патэнтны камiтэт Рэспублiкi Беларусь. 2010. №4.

4. Коробейников А.Т. Испытания сельскохозяйственных тракторов / А.Т. Коробейников, В.С. Лихачев, В.Ф. Шолохов. М.: Машиностроение, 1985. 240с.

5. Руководство по эксплуатации «Беларус 812/822/912/922» 822-0000010РЭ: утв. ПО «Минский тракторный завод». Минск, 1999. 339с.

6. Тракторы сельскохозяйственные. Определение тяговых показателей: ГОСТ 30745-2001 (ИСО 789-9-90). Введ. 01.01.03. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. 12с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Автоматизация производства гранулированной аммиачной селитры. Контуры стабилизации давления в линии подачи сокового пара и регулирования температуры конденсата пара из барометрического конденсатора. Контроль давления в линии отвода к вакуум-насосу.

    курсовая работа [327,6 K], добавлен 09.01.2014

  • Анализ существующей системы автоматизации технологического процесса и требования, предъявляемые к ним. Описание этапов ее модернизации с детальной разработкой системы регулирования подачи свежего пара. Состав информационного программного обеспечения.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.12.2014

  • Конструкции загрузочных устройств (конусных и бесконусных). Их достоинства и недостатки, принципы действия. Основные требования к ним. Возможные режимы и параметры загрузки засыпных аппаратов, их влияние на технико-экономические показатели доменной печи.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 05.06.2012

  • Определение мольной доли компонентов в составе пара; температуры начала и конца конденсации пара; тепловой нагрузки конденсатора; расхода воды; температурного напора; теплофизических свойств конденсата, коэффициента теплопередачи и других показателей.

    контрольная работа [111,2 K], добавлен 23.07.2010

  • Разработка системы блокировки подачи пара Т-303 при превышении давления в кубе колонны более 24,2 кПа и ее программная реализация. Расчет срока окупаемости затрат на внедрение системы управления процессом отделения ректификации производства стирола.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 07.09.2013

  • Краткая характеристика геологических и технических факторов, влияющих на технико-экономические показатели бурения. Анализ влияния затрат времени и средств на ликвидацию осложнений, на технико-экономические показатели бурения. Баланс строительства скважин.

    курсовая работа [70,0 K], добавлен 21.01.2016

  • Преимущества и недостатки применения нагревания "острым" паром и дымовыми газами. Расход "глухого" пара при непрерывном нагревании. Технология нагревания промежуточными теплоносителями и электрическим током. Особенности процесса и способы выпаривания.

    презентация [390,5 K], добавлен 29.09.2013

  • Характеристики секции подачи питания, секции модуля управления станка Mitsubishi Серия FA 20V. Устройство автоматической подачи проволоки АТ. Конфигурация системы, названия и функции компонентов. Установка и закрепление заготовки, размеры стола.

    отчет по практике [1,0 M], добавлен 24.12.2009

  • Устройство и принцип работы автоклава. ТВО бетона при избыточном давлении. Технологический и теплотехнический расчет тепловой установки. Расчет подачи пара (теплоносителя). Системы автоматического регулирования процесса тепловой обработки в автоклавах.

    курсовая работа [386,0 K], добавлен 19.10.2010

  • Максимально допустимая скорость подачи по заполнению впадин разведенных зубьев стружкой. Коэффициент породы и влажности древесины. Температурный перепад по радиусу пилы, соответствующий началу потери динамической устойчивости диска. Расчет подачи на зуб.

    реферат [149,2 K], добавлен 15.10.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.