Технологический процесс изготовления женского демисезонного пальто 542.1.MTCT-112.18.00.00.00.ПЗ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республика Молдова

Технический Университет Молдовы

Факультет Легкой Промышленности

Кафедра Технологий швейных изделий из ткани и трикотажа

Отчет по технологической практике

На тему: "Технологический процесс изготовления женского демисезонного пальто 542.1.MTCT-112.18.00.00.00.ПЗ"

Выполнил: ст-т гр. MTCT-112

Горбач Инна

Проверил: док. доц.

Кондратенко О.Г.

Кишинев 2013



Содержание

1. Описание внешнего вида изделия

2. Спецификация деталей кроя

3. Конфекционная карта материалов

4. Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов разработанных изделий

4.1 Начальная обработка

4.2 Обработка бортов (застежки)

4.3 Обработка воротника и соединение его с изделием

4.4 Обработка рукавов и соединение их с изделием

4.5 Обработка низа изделия

4.6 Режимы ниточных соединений

4.7 Режимы клеевых соединений

4.8 Режимов ВТО

Выводы



1. Описание внешнего вида изделия

Женское демисезонное пальто на подкладке

Пальто женское. Демисезонное. Для младшей возрастной группы. Рекомендуемые размеры 170-100-104.

Пальто отрезное по линии бедер. Спинка и полочка состоит из 2-х полотнищ.

На полочке рельефные линии, проходят через центр груди. Параллельно линиям стачивания проходят декоративные строчки. Полочки имеют ассиметричную линию борта.

Спинка имеет средний шов, стачиваемые швы расшиваются декоративными строчками.

Воротник с ассиметричной стойкой, конусообразный.

Рукава двухшовные три четверти. К низу рукавов настрачивается трикотажная резинка.

Полотнище юбки состоит из 3-х деталей. При стачивании юбки с основной конструкцией, закладываются 4 складки. По линии бедер настрачиваются хлястики для пояса.

В качестве застежки используются пуговицы.



2. Спецификация деталей кроя

Наименование детали	Изображение	Кол-во деталей
1.Центральная часть спинки 2.Боковая часть спинки 3.Центральная часть полочки 4.Боковая часть полочки 5. Подборт 6. Воротник 7.Хлястик 8. Пояс 9. Пат 10. Верхняя часть рукава 11. Нижняя часть рукава 12. Полотнище юбки



3. Конфекционная карта материалов

Назначение материала	Название материала, волокнистый состав	Образец
Основная ткань	Шерсть
Подкладочная ткань	Вискоза 100%
Клеевая ткань	Флизелин - бумагоподобный нетканый материал на основе целлюлозных волокон
Скрепляющий и отделочный материал	Швейные нити №40
Фурнитура	Диаметр 1,5 и 3 см Пластик



4. Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов разработанных изделий

Процесс изготовления швейных изделий занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства. Особенно он велик для изделий верхней одежды, отличающейся наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды, широкого внедрения в производство современных высокопроизводительных машин и аппаратов, специализированных машин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки отдельных деталей и узлов одежды, применения наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разработки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов и т.д.

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях: замена ручных операций машинными; внедрение параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один переход выполняется несколько операций; внедрение параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов и способов клеевого соединения деталей одежды, обеспечивающих наиболее эффективную их обработку и сборку. Высокоэффективно также широкое внедрение машин полуавтоматического и автоматического действия, а также средств малой механизации.

Методы обработки узлов одежды, применяемые в промышленности, различны. Они завися от конструкций изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Например, до сих пор в швейной промышленности для изделий одного и того же вида из тканей различных групп применяется различная технология.

Опыт работы промышленности показывает, что большое разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды и в итоге оказывает отрицательное влияние на дальнейший рост производительности труда, тка как обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов.

Унифицированная технология изготовления различной одежды предусматривает единые, наиболее рациональные методы обработки при максимальном использовании машинных способов обработки взамен ручных и широком использовании клеевых материалов. Внедрение унифицированной технологии позволяет наряду с улучшением качества изделий значительно повысить производительность труда в швейной промышленности.

Особенности обработки по унифицированной технологии и технологичных конструкций рассмотрены в последующих подпунктах при рассмотрении поузловой обработки.

4.1 Начальная обработка

К основным деталям верхней одежды относятся переды, спинки, передние и задние половинки брюк и полотнища юбок. Начальная стадия обработки всех этих деталей состоит из выполнения соединительных и отделочных швов, складок и вытачек. Для изделий без подкладки и с подкладкой, изготовленных из легкоосыпающихся тканей, в начальную стадию обработки входит также обработка срезов.

Широкое распространение при изготовлении верхней одежды, пошиваемой из облегченных тканей, имеет метод фронтального дублирования отдельных деталей или некоторых их участков, основным назначением которого является повышение формоустойчивости и износостойкости одежды. К этим деталям относится прежде всего перед и спинка

В практеке швейного призводства применяют плоскостное дублироване деталей одежды, осуществляемое на прессах с плоскимиподушками при соответствующих параметрах ВТО.

Расположение клеевых прокладочных материалов зависит от конструкции изделия. В разрабатываемой модели они будут распологаться на переде вдоль борта и горловины, в области месторасположения прореза в карман, полностью продублирован подборт, на спинке также вдоль горловины, полностью продублированы манжеты и нижний воротник.

Обработка срезов основных деталей состоит в предохранении их от растяжения и осыпания в процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий.

Для предохранения срезов от растяжения и сохранения формы конструктивных линий в проймы переда и спинки, по плечевым срезам переда, срезу горловины спинки прокладывают клеевую или притачивают не клеевую кромку, специальную тесьму или полоски хлопчатобумажной ткани, бортовой ткани и нетканого материала, выкроенные по форме соответствующих срезов.

Для предохранения срезов от осыпания в соответствии с техническим описанием модели их обметывают. Также края можно обрабатывать, вырезая края зубцами на специальной машине, с помощью клеевого крепления.

Также в начальную обработку входит стачивание рельефных швов на переде и спинке. Их стачивают начиная от плечевого среза к низу изделия, на переде припосаживая центральную часть в области выпуклости груди. После чего производят формование изделия в области груди на переде и области лопаток на спинке с помощью соответствующего оборудования для ВТО.

Затем начинается обработка отдельных деталей конструкции.

крой деталь воротник ниточный



4.2 Обработка бортов (застежки)

Борта являются наиболее трудоемким узлом верхней одежды. Время их обработки составляет 20 - 25% общей затраты на изготовление изделия.

Процесс обработки бортов можно разбить на три этапа: обработка бортов, обработка бортовой прокладки и сборка бортов.

Подборта различаться по форме и размерам в зависимости от вида изделия и модели. В целях экономии материала подборта могут быть выкроены из частей, число которых не должно превышать трех.

Для повышения устойчивости формы полочек подборта дублируют или используют бортовую прокладку.

Рассмотрим 2 способа обработки бортов:

1 способ (рисунок 1):

Притачать подкладку к краю подборту.

Обметать срез края борта и подкладки.

Притачать подборт к борту изделия.

Проложить отделочную строчку по краю борта, выправляя кант, ширина строчки 0,3 см.

Обметать петли.

Рисунок 1. Обработка бортов, застежки.

Притачать подкладку к краю подборту.

Обметать срез края борта и подкладки.

Проложить отделочную строчку по краю борта, ширина строчки 0,3 см.

Обметать петли.

Рисунок 2. Обработка бортов, застежки.

4.3 Обработка воротника и соединение его с изделием

По конструкции воротники верхней одежды очень разнообразны.

Обычно воротники состоят из трех деталей: нижнего и верхнего воротников и прокладки. Иногда в целях экономии материала нижний воротник выкраивают из двух деталей.

Процесс обработки воротников состоит из трех этапов: обработки нижнего воротника, соединения его с верхним воротником и соединения воротника с горловиной изделия.

Методы и последовательность обработки воротников зависят от их конструкции, вида и модели изделия, применяемых материалов и способов крепления деталей.

Рассмотрим два способа обработки воротника с отворотом на лацкан.

4.4 Обработка рукавов и соединение их с изделием

По конструкции рукава верхней одежды очень разнообразны.

В летней и демисезонной одежде рукава изготовляются с подкладкой, а в зимней - и с утепляющей подкладкой.

Характер и последовательность обработки рукавов в значительной степени зависят от их конструкции и применяемых материалов. Несмотря на различия в конструкции рукавов, их обработку можно разбить на два этапа: обработку рукавов (верх, подкладка и соединение подкладки с верхом, обработка манжет и соединение их с рукавом) и соединение рукавов с изделием.

4.5 Обработка низа изделия

В зависимости от толщины и структуры ткани, степени осыпаемости и фасона низ изделия обрабатывается различными способами.

Все способы можно подразделить на два класса: I -- шов вподгибку с закрытым срезом для тонких тканей; II -- шов вподгибку с открытым срезом для толстых тканей.

Понятие «шов вподгибку с закрытым срезом» включает в себя следующее:

Потайные подшивочные швы;

Декоративная строчка.

К понятию «шов вподгибку с открытым срезом» относятся:

Крестообразные стежки;

Подшивание вручную потайными стежками;

Окантовывание;

Обработки низа изделий косой бейкой или шелковой тесьмой.

4.6 Режимы ниточных соединений

Для соединения деталей одежды и обработки ее срезов (низ, борта, воротник и др.) используют ниточные, клеевые и сварные швы. К ниточным швам относят места обработки или соединения одного или нескольких слоев ткани строчками.

Ниточные швы выполняют одной или несколькими строчками. Строчки состоят из ряда стежков, которые являются элементами строчки. Стежки представляют собой переплетение ниток между проколами ткани иглой. В зависимости от характера переплетения ниток и расположения стежков на ткани строчки разнообразны по внешнему виду и строению. Многие одинаковые по своему строению строчки различаются по назначению.

Стежки и строчки в зависимости от способа их выполнения разделяют на ручные и машинные. Наиболее эффективными по скорости выполнения, прочности соединения и качеству обработки деталей являются машинные строчки. Поэтому ручные стежки и строчки в массовом производстве одежды имеют ограниченное применение. Последующие сведения о ручных стежках и строчках необходимы для предварительного ознакомления с элементами технологии одежды и терминологией.

Машинные стежки, выполняемые на швейных машинах, разных по конструкции и назначению, разделяются на челночные и цепные.

При изготовлении одежды ниточные швы применяют для соединения и обработки краев деталей, а также для отделки изделий. По внешнему виду и конструкции ниточные швы разнообразны. Их конструкция определяется расположением деталей и строчек в шве и величиной припусков на швы. В зависимости от конструкции и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные.

Таблица 3. Характеристика ниточных соединений

Наименование соединения	Схема соединения	Характеристика соединения	Номер игл	Тип или номер ниток
		шва	строчки
		название	параметры, мм	название	параметры
Рельефные швы переда и спинки до линии талии	2.02.03/(401).301	Настрочной с необметанными срезами	Ш1=10 Ш2=3	1. Стачивающая строчка двухниточного цепного стежка 2. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,5ст./см n2=3,0ст./см	80-90 90-100	35 ЛЛ 36 ЛХ 45 ЛЛ 44 ЛХ
Рельефные швы переда, шов соединения кокетки со спинкой	2.02.04/(401.505).301	Настрочной с обметанными срезами	Ш1= 10 Ш2= 3	1. Комбинированная: - стачивающая строчка двухниточного цепного стежка; - обметочная строчка трехниточного цепного стежка 2. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,5ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм n2=3,0ст./см	80-90 75-80 90-100	35 ЛЛ 36 ЛХ 24 ЛТ 45 ЛЛ 44 ЛХ
Боковые швы до линии талии, нижнего шва рукава	1.01.01.301	Стачной, выполненный одной строчкой без обметывания срезов	Ш1=10	Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,0ст./см	80-90	35 ЛЛ 36 ЛХ
Боковые швы ниже линии талии	01.01.05/301. (505.505)	Стачной, выполненный одной строчкой с обметыванием срезов	Ш1=10	1. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка 2. Обметочная строчка трехниточного цепного стежка 3. Обметочная строчка трехниточного цепного стежка	n1=3,0ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм n2=3,5ст./см b2= 5мм	80-90 75-80 75-80	35 ЛЛ 36 ЛХ 24 ЛТ 24 ЛТ
Втачивание манжеты в рукав	1.12.01/301	Стачной, выполненный одной строчкой, без обметывания срезов	Ш1=10	Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,0ст./см	90-100	45 ЛЛ 44 ЛХ
Втачивание рукава в пройму	1.01.01/301	Стачной, выполненный одной строчкой, без обметывания срезов	Ш1=10	Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,0ст./см	80-90	35 ЛЛ 36 ЛХ
Обтачивание ворткника и борта	1.09.01/301.301	Обтачной в «кант», без обметывания срезов	Ш1= 10 Ш2= 3	1. Стачивающая строчка двухниточного цепного стежка 2. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,5ст./см n2=3,0ст./см	80-90 90-100	35 ЛЛ 36 ЛХ 45 ЛЛ 44 ЛХ
Стачивание боковых швов, центрального шва спинки, нижнего шва рукава подкладки	1.01.02/301.505	Стачной, выполненный одной строчкой, с обметыванием срезов	Ш1=10	1. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка 2. Обметочная строчка трехниточного цепного стежка	n1=3,0ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм	80-90 75-80	25 ЛЛ 25 ЛХ 24 ЛТ
Обработка низа подкладки	6.03.04/301	Вподгибку с закрытым срезом	Ш1=20	Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,0ст./см	80-90	25 ЛЛ 25 ЛХ
Обработка низа изделия	6.02.06/103.505	Вподгибку с открытым обметанным срезом	Ш1=20	1. Стачивающая строчка однониточного цепного потайного стежка 2. Обметочная строчка трехниточного цепного стежка	n1=1,5ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм	90-110 75-80	п/э 40/2 24 ЛТ

4.7 Режимы клеевых соединений

Таблица 4. Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Наименование и артикул клеевого материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, оС	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Многозональный темоклеевой, Арт.: 75088	160	2,50	6-8	130-140
Клеевая кромка, Арт.: 4562/ZA4	120	2,0	4-6	130-140

4.8 Режимов ВТО

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки



Выводы

В ходе данной работы были закреплены теоретические знания и приобретены практические навыки по изготовлению верхней одежды на подкладке.

Размещено на Allbest.ru