Структура и назначение нефтебаз

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-физический факультет высоких технологий

Кафедра нефтегазового дела и сервиса

ОТЧЕТ

по производственной практике

студента специальности Сервис

Мешкова Александра Олеговича

СВ-О-11/1

Отчет проверили руководитель практики

доцент кафедры Пылин А.Г.

Ульяновск

План работы

Введение

1. Классификация нефтебаз. Структура и назначение нефтебаз

2. Зона хранения нефтебазы. Устройство вертикального резервуара с понтонной крышкой

3. Зачистка вертикальных резервуаров механизированным способом

4. Молниезащита резервуаров на нефтебазе

Заключение

Список использованной литературы

Введение

хранение нефтебаза резервуар молниезащита

Нефтебазами называются предприятия, состоящие из комплекса сооружений и установок, предназначенных для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов потребителям. Основное их назначение - обеспечить бесперебойное снабжение промышленности, транспорта, сельского хозяйства и других потребителей нефтепродуктами в необходимом количестве и ассортименте: сохранение качества и сокращение до минимума их потерь.

1. Классификация нефтебаз. Структура и назначение нефтебаз

Классификация нефтебаз

Нефтебазы представляют большую опасность в пожарном отношении. За критерий пожароопасности нефтебаз принимают суммарный объем резервуарного парка. По величине этого объема нефтебазы делят на следующие категории:

первая - объем свыше 100 тыс.м3;

вторая - объем в пределах от 20 до 100 тыс. м3 ;

третья - объем от 2 до 20 тыс.м3 .

В зависимости от категории строительными нормами устанавливаются минимально допустимые расстояния до соседних объектов. Например, расстояние от нефтебаз первой категории до жилых и общественных зданий должно быть не менее 200 м.

По принципу оперативной деятельности нефтебазы делятся на перевалочные, распределительные и перевалочно-распределительные.

Перевалочные нефтебазы предназначены для перегрузки (перевалки) нефтепродуктов с одного вида транспорта на другой. Размещают их на берегах судоходных рек и морских портов, крупных железнодорожных магистралей, промежуточных перекачивающих станций. Перевалочные нефтебазы обычно играют роль конечного пункта МН.

Распределительные нефтебазы предназначены для непродолжительного хранения нефтепродуктов и снабжения ими потребителей обслуживаемого района. Их разделяют на нефтебазы оперативного и сезонного хранения. Последние предназначены для компенсации неравномерности подачи нефтепродуктов на оперативные нефтебазы.

По номенклатуре хранения различают нефтебазы общего хранения, хранения только светлых нефтепродуктов и только темных нефтепродуктов.

К основным операциям на нефтебазах относятся:

- прием нефтепродуктов;

- хранение нефтепродуктов в резервуарах и тарных хранилищах;

- отпуск нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны, - танкеры и по трубопроводам;

- замер и учет нефтепродуктов.

Структура нефтебазы

Территория нефтебазы в общем случае разделена на 7 зон (рис. 1):

1) железнодорожных операций;

2) водных операций;

3) хранения нефтепродуктов;

4) оперативная;

5) очистных сооружений;

6) вспомогательных сооружений;

7) административно-хозяйственная.

В зоне железнодорожных операций размещаются сооружения для приема и отпуска нефтепродуктов по железной дороге. В , состав объектов этой зоны входят:

а) железнодорожные тупики;

б) сливо-наливные эстакады для приема и отпуска нефтепродуктов;

в) нулевые резервуары, располагающиеся ниже железнодорожных путей;

г) насосные станции для перекачки нефтепродуктов из вагонов-цистерн в резервуарный парк и обратно;

д) лаборатории для проведения анализов нефтепродуктов;

е) помещение для отдыха сливщиков и наливщиков (операторная);

ж) хранилища нефтепродуктов в таре;

з) площадки для приема и отпуска нефтепродуктов в таре.

В зоне водных операций сосредоточены сооружения для приема и отпуска нефтепродуктов баржами и танкерами. К ним относятся:

а) причалы (пирсы) для швартовки нефтеналивных судов;

б) стационарные и плавучие насосные;

в) лаборатория;

г) помещение для сливщиков и наливщиков.

В зоне хранения нефтепродуктов размещаются:

а) резервуарные парки для светлых и темных нефтепродуктов;

б) резервуары малой вместимости для отпуска небольших партий нефтепродуктов (мерники);

в) обвалование - огнестойкие ограждения вокруг резервуарных парков, препятствующие розливу нефтепродуктов при повреждениях резервуаров.

Оперативная зона предназначена для размещения средств отпуска нефтепродуктов в автоцистерны, контейнеры, бочки и бидоны, т.е. относительно мелкими партиями. В этой зоне размещаются:

а) автоэстакады и автоколонки для отпуска нефтепродуктов в автоцистерны;

б) разливочные и расфасовочные для налива нефтепродуктов в бочки и бидоны;

в) склады для хранения расфасованных нефтепродуктов;

г) склады для тары;

д) погрузочные площадки для автотранспорта.

В зоне очистных сооружений сосредоточены объекты, предназначенные для очистки нефтесодержащих вод от нефтепродуктов. К ним относятся:

а) нефтеловушки;

б) флотаторы;

в) пруды-отстойники;

г) иловые площадки;

д) шламонакопители;

е) насосные;

В зоне вспомогательных сооружений, обеспечивающих работоспособность основных объектов нефтебазы находятся:

а) котельная, снабжающая паром паровые насосы, систему подогрева нефтепродуктов и систему отопления;

б) трансформаторная подстанция для снабжения нефтебазы электроэнергией;

в) водонасосная;

г) механические мастерские;

д) склады материалов, оборудования и запасных частей, а также другие объекты.

Объекты вышеперечисленных зон соединяются между собой сетью трубопроводов для перекачки нефтепродуктов, их снабжения водой и паром, а также для сбора нефтесодержащих сточных вод.

В административно-хозяйственной зоне размещаются:

а) контора;

б) проходные;

в) гаражи;

г) пожарное депо;

д) здание охраны нефтебазы.

Перечисленные зоны и объекты не обязательно входят в состав каждой нефтебазы. Их набор зависит от типа и категории нефтебазы, назначения и характера проводимых операций. Так, например, на многих перевалочных нефтебазах нет оперативной зоны, а на распределительных нефтебазах, снабжаемых нефтепродуктами с помощью автотранспорта нет железнодорожных и водных операций.

Основное назначение нефтебаз

Обеспечить бесперебойное снабжение промышленности, транспорта, сельского хозяйства и других потребителей нефтепродуктами в необходимом количестве и ассортименте; сохранение качества нефтепродуктов и сокращение до минимума их потерь при приеме, хранении и отпуске потребителям.

Схема разбивки территории нефтебазы на зоны:

I - зона железнодорожных операций; II - зона водных операций; III - зона хранения; IV - оперативная зона; V - зона очистных сооружений; VI - зона вспомогательных операций; VII - административно - хозяйственная зона; 1 - железнодорожный тупик; 2 - железнодорожная сливо-наливная эстакада; 3 - нулевой резервуар; 4 - насосная; 5 - лаборатория; 6 - операторная; 7 - хранилище нефтепродуктов в таре; 8 - причал; 9 - насосная;10 - операторная; 11 - резервуарный парк светлых нефтепродуктов; 12-резервуарный парк темных нефтепродуктов; 13 - мерник; 14 - резервуар пожарного запаса воды; 15 - автоэстакада; 16 - разливочная и расфасовочная;17 - склад для хранения расфасованных нефтепродуктов; 18 - склад для тары; 19 - нефтеловушка; 20 - шламонакопитель; 21 - котельная; 22 - трансформаторная подстанция; 23 - водонасосная; 24 - мехмастерские; 25 - склад материалов, обрудования и запасных частей; 26 - конторы грузовых операций; 27 - пожарное депо; 28 - конторы; 29 - проходная; 30 - здание охраны; 31 - гараж

2.Зона хранения нефтебазы. Устройство вертикального резервуара с плавающей крышкой

Зона хранения нефтебазы представлена следующими объектами:

- резервуарными парками;

- технологическими трубопроводами;

- насосными;

- операторными.

Резервуарный парк - это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров. Резервуарный парк применяется для оперативного учета нефти по приему, хранению, откачке. Проектируют резервуарные парки в соответствии с Российскими и Международными Стандартами Качества ASME.

По назначению резервуарные парки можно разделить на следующие виды:

-товарно-сырьевые базы для хранения нефтепродуктов и нефти;

-резервуарные парки перекачивающих станций нефте- и нефтепродуктопроводов;

-резервуарные парки хранения нефтепродуктов различных объектов.

От назначения станции зависит вместимость резервуарных парков. Так, резервуарные парки головных станций необходимо проектировать таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу нефтепродуктопровода, оптимальный запас (объема партии) отдельных нефтепродуктов, обеспечить прием нефтепродуктов по разным сортам (при последовательной перекачке).

Резервуарные парки обеспечивают равномерную загрузку магистральных трубопроводов, компенсацию пиковых и сезонных неравномерностей потребления нефти, нефтепродуктов и воды промышленными районами и городами, накопление запасов аварийного и стратегического резерва, для технологических операций по смешению, подогреву и доведению продуктов до определённой кондиции и могут использоваться при товарно-коммерческих операциях для замеров количества продуктов.

По способу размещения резервуаров различают резервуарные парки надземные, наземные, полуподземные, подземные и подводные. Надземные и наземные резервуарные парки оборудуются в основном стальными вертикальными цилиндрическими нефтяными резервуарами со стационарной или плавающей крышей, понтонами или резервуарами специальных конструкций (каплевидных, сферических и др.); полуподземные -- железобетонными резервуарами с облицовкой внутри стальным листом или без неё.

Надземные, наземные и полуподземные резервуарные парки для нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов и легковоспламеняющихся химических продуктов состоят из групп резервуаров. Ёмкость резервуаров одной группы не превышает 200 тысяч м3. Обычно по периметру они ограничены обвалованием (ограничивающей стенкой), дорогами или противопожарными проездами. Расстояния между резервуарами в резервуарные парки ограничиваются санитарными и противопожарными нормами и правилами. Ёмкость надземных, наземных и полуподземных резервуарных парков не превышает 1 млн. м и ограничивается размерами отводимой территории.

Подземные резервуарные парки позволяют создать значительные запасы продуктов при небольших площадях по сравнению с наземными или полуподземными. Подземные резервуарные парки сооружаются обычно в отложениях каменной соли или в твёрдых осадочных породах (см. Соляные хранилища).

Подводные резервуарные парки могут сооружаться в бетонных фундаментах морских буровых платформ, состоять из подводных резервуаров или танкеров, используемых в качестве резервуарных парков

Подземные и подводные резервуарные парки безопасны в пожарном отношении и исключают потери продуктов от испарения.

Технологический Трубопровод - сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.

К технологическим относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

· По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

· По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/, из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/, чугунные, неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/, футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/, эмалированные, биметаллические и др.

· По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления /более 10 МПа/ и безнапорные, работающие без избыточного давления.

· По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные /температура ниже 0°С/, нормальные /от 1 до 45°С/ и горячие /от 46°С и выше/.

· По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии - глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/. К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной - в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной - более 0,5 мм/год.Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, - трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/, из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, - только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

· По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Насосные станции предназначены для перекачки нефтепродуктов при их приеме, отпуске и внутрибазовых операциях.

Станции нефтебаз классифицируются:

1) по характеру размещения:

· стационарные - наземные, полуподземные, подземные - оборудование смонтировано на неподвижных фундаментах;

· передвижные - оборудование устанавливается на автомашинах, прицепах, баржах понтонах (плавучих станциях).

2) по виду перекачиваемых нефтепродуктов: для светлых нефтепродуктов; темных нефтепродуктов и смешанные.

Наиболее распространены стационарные насосные станции в общем случае в их состав входят объекты: само здание, насосы с приводом и трубопроводной обвязкой, узлы задвижек, детали трубопроводных коммуникаций, контрольно-измерительная аппаратура, вентиляционные устройства, освещение и т.д.

На нефтебазах применяют насосы: а)центробежные, б)поршневые и в)шестеренные насосы.

А)Центробежные насосы

Б)Поршневые насосы классифицируются:

· по роду действия (одинарного, двойного или дифференциального);

· по количеству цилиндров (одноцилиндровые и многоцилиндровые);

· по типу привода (приводные или прямодействующие)

Насос двойного действия отличается тем, что в камере Б также есть всасывающий и нагнетательный клапаны, поэтому такой насос за один полный оборот кривошипа дважды всасывает жидкость и дважды ее нагнетает.

В)Шестеренныенасосы

Так, центробежные насосы используются, в основном, для перекачки маловязких нефтепродуктов. Это связано с тем, что при работе на маловязких жидкостях данный тип насосов имеет высокий кпд. Область преимущественного применения поршневых и шестеренных насосов - перекачка высоковязких нефтепродуктов.

Устройство вертикального резервуара с понтонной крышкой.

Понтон - плавающее покрытие, находящиеся внутри резервуара на поверхности жидкости. Предназначен для сокращения потерь от испарения при хранения нефти и нефтепродуктов.

Нужен в том случае, если хранимый продукт имеет большую интенсивность испаряемости, к примеру, лёгкие фракции нефти, имеют место потери полезного продукта, которые могут достигать значительных объёмов. Тем самым наносится серьёзный экономический ущерб бюджету эксплуатирующих организаций. Известно, что в среднем, в зависимости от условий эксплуатации резервуарного парка, потери от испарения могут составлять от десятых процента до нескольких процентов от общего объёма продукта.

В настоящее время разработаны и успешно применяются различные меры по сокращению потерь полезного продукта. Одним из самых эффективных технических решений по уменьшению испаряемости продуктов является понтон. Это устройство, устанавливаемое внутри резервуара и отделяющее воздушное пространство, образуемое уменьшением уровня продукта, от поверхности продукта. Вследствие чего предотвращается развитие градиента концентрационной конвекции, т.е. смешивание паров продукта с воздухом с последующим выведением смеси из резервуара в окружающую среду.

Подсчитано, что наличие понтона при средней интенсивности эксплуатации промышленного объекта и оборачивании продукта, обычно, полностью окупает финансовые затраты на свою установку за первые же 6-18 месяцев (в зависимости от конкретного продукта). А в последующие годы продолжает экономить продукт, тем самым помогая избегать существенных материальных издержек.

Понтоны должны отвечать следующим основным требованиям:

- понтон должен максимально перекрывать поверхность хранимого продукта;

- резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума в газовом пространстве резервуара;

- все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность;

- любой материал, уплотняющий соединения понтона, должен быть совместим с хранимым продуктом.

По материалам

- Стальные

- Стальные нержавеющие. Конструкции из нержавеющей стали рекомендуются для использования при покрытии агрессивных химикатов, где алюминий непригоден (различные ароматы, деминерализованная вода).

- Алюминевые. Алюминиевые конструкции, изготовленные из высококачественных алюминиевых сплавов с гарантированной стойкостью ко многим продуктам на основе углеводородов. Алюминий может использоваться c 80% продуктов, которые используются в нефтяной и нефтехимической промышленности.

- Комбинированные (алюминиевые + стальные) Комбинация обоих материалов для агрессивных жидкостей (спиртные или те, которые в жидком состоянии ведут себя агрессивно по отношению к алюминию). Комбинация этих материалов значительно снижает потерю нефтепродуктов, возникающую при испарении продуктов во время хранения в резервуарах. Уровень снижения потерь достигает 95-99% в зависимости от хранимого продукта.

- Неметаллические . Почти не применяются в РФ.

По конструкции

В соответствии с СТО-СА-03-002-2009, ПБ 03-605-03 конструктивно понтоны для резервуаров подразделяются на следующие виды:

- Понтон однодечной конструкции:

· рулонируемые понтоны (понтоны с открытыми отсеками), имеющие центральную однослойную мембрану (деку), разделенную, при необходимости, на отсеки, и расположенные по периметру кольцевые короба (открытые или закрытые сверху);

· щитовые понтоны, состоящие из крупногабаритных прямоугольных коробов заводского изготовления, которые соединяются между собой при монтаже картами листового настила. Применяют щитовые понтоны в резервуарах объемом от 5000 м3 и выше.

- Понтоны двухдечной конструкции из герметичных коробов.

- Понтоны на поплавках с герметичным настилом, покрытие которых находится над продуктом:

· поплавкового типа из рулонных заготовок;

· поплавкого типа "Альпон" из сборных алюминиевых элементов.

- Многослойный понтон, включающий металлическую мембрану, покрытую слоем пенополиуретана толщиной не менее 40 мм с металлической или полиуретановой обшивкой.

Диаметр понтона составляет на 400 мм меньше диаметра самого резервуара.



3. Зачистка вертикальных резервуаров механизированным способом

Для обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения.

Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке, зачистке при необходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин.

В соответствии с требованиями установлены следующие сроки периодической зачистки:

- не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;

- не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

- не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Резервуары зачищают следующими методами: ручным, механизированным, химико-механизированным и комбинированным.

Ручной, когда все технологические операции по зачистке выполняют вручную, бригадой из 3-х человек (чистильщиков) с использованием технической воды, моющих препаратов, растворителей, а также ведер, метел, лопат, скребков, совков и ветоши.

Данная технология зачистки резервуаров имеет ряд недостатков:

- высокая трудоемкость;

- высокая себестоимость;

- низкая эффективность;

- низкая экологичность;

- неблагоприятные условиями труда;

- повышенная пожаровзрывоопасность.

Механизированный, когда все операции по зачистке резервуаров выполняют с применением насосов (с пневмоприводом), механических щеток, сжатого воздуха и т.д.

Механизированный способ зачистки значительно сокращает время, уменьшает простой резервуара, уменьшает объем тяжелых операций, вредных для здоровья человека, и снижает стоимость процесса зачистки резервуара. К недостаткам механизированного способа зачистки резервуаров следует отнести большой расход тепловой энергии на подогрев холодной воды, необходимость откачки загрязненной воды на очистные сооружений, сравнительно большие потери легких фракций из нефтеостатков.

Химико-механизированный способ зачистки резервуаров с применением растворов моющих средств способствует повышению качества очистки, интенсивности процесса очистки, характеризуется незначительной степенью применения ручного труда. Основными недостатками способа, ограничивающими возможности его практического применения, являются необходимость использования специального реагента и дальнейшая очистка растворов моющих средств от нефтешламов (нефтеостатков).

Комбинированный, сочетающий в себе ручной и механизированный методы зачистки.

Рисунок - Принципиальная технологическая схема зачистки вертикальных цилиндрических резервуаров:

1 - резервуар для хранения нефтепродуктов; 2 - установка для рекультивации тяжелых нефтеотходов (УРТН); 3 - насос для откачки остаточных нефтепродуктов в смеси с ТМС "БОК"; 4 - установка универсальной мобильной промывочной станции УМПС для подачи чистого моющего раствора с ТМС "БОК " в резервуар 1, а также для разделения загрязненной смеси моющего раствора на фракции: нефтепродукт - чистый моющий раствор с ТМС "БОК"; 5 - резервуар для слива декантированных нефтепродуктов; 6 - опора; 7 - моечная машинка; 8 - линия подачи чистого раствора ТМС "БОК"; 9 - трубопровод для откачки смеси нефтепродуктов с ТМС "БОК"; 10 - линия подачи тяжелых нефтеотходов и примесей в УРТН с помощью шнека; 11 - трубопровод для отведения отмытых нефтепродуктов; 12 - линия выведения отмытых шламов

4.Молниезащита резервуаров на нефтебазе

Резервуарные парки или отдельно стоящие резервуары для товарной нефти должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции, заноса высоких потенциалов устройствами молниезащиты, выполненными в соответствии с требованиями действующей НТД.

Устройства молниезащиты должны быть приняты и введены в эксплуатацию до начала заполнения резервуара нефтью. При этом оформляется и передается заказчику исполнительная документация.

Для резервуарных парков при общей вместимости группы резервуаров более 100 тыс. м3 защиту от прямых ударов молнии следует, как правило, выполнять отдельно стоящими молниеотводами.

На резервуарах РВСП и РВСПК для защиты от электростатической индукции необходимо устанавливать не менее двух гибких стальных перемычек между плавающей крышей или понтоном и корпусом резервуара.

Защита от заноса высокого потенциала по подземным и наземным металлическим коммуникациям осуществляется присоединением их на вводе в резервуар к заземлителям.

Ввод линий электропередачи, сетей сигнализации должен осуществляться только кабелями длиной не менее 50 м с металлической броней или оболочкой или кабелями, проложенными в металлических трубах и коробах.

Стержневые молниеприемники должны быть изготовлены из стали любой марки сечением не менее 100 мм2 и длиной не менее 200 мм и защищены от коррозии оцинкованием, лужением или окраской. Тросовые молниеприемники должны быть выполнены из стальных многопроволочных канатов сечением не менее 35 мм2.

Соединения молниеприемников с токоотводами и токоотводов с заземлителями должны выполняться сваркой или болтовыми соединениями с переходным сопротивлением не более 0,05 Ом.

При наличии стержневых и тросовых молниеотводов каждый токоотвод присоединяется к искусственному заземлителю, состоящему из 3-х и более вертикальных электродов длиной не менее 3 м, объединенных

горизонтальным электродом, при расстоянии между вертикальными электродами не менее 5 м. Токоотводы и заземлители выбираются в соответствии с требованиями действующей НТД.

При эксплуатации устройств молниезащиты должен осуществляться систематический контроль за их техническим состоянием. В график планово-предупредительных работ должно входить техническое обслуживание этих устройств. В случае выявления механических повреждений и износа устройств молниезащиты следует производить текущий или капитальный ремонт.

Проверка состояния устройств молниезащиты должна проводиться 1 раз в год перед началом грозового сезона.

Проверке подлежат целостность и защищенность от коррозии доступных обзору частей молниеприемников и токоотводов и контактов между ними, а также значение сопротивления току промышленной частоты заземлителей отдельно стоящих молниеотводов. Это значение не должно превышать результаты соответствующих замеров на стадии приемки более чем в пять раз. При превышении сопротивления заземлений более чем в пять раз по сравнению с замерами в период приемки заземление подлежит ревизии (и ремонту, при необходимости).

Цель ревизии заключается в следующем:

- выявить элементы, требующие замены или усиления из-за механических повреждений;

- проверить надежность электрической связи между токоведущими элементами (мест сварки и болтовых соединений);

- определить степень разрушения коррозией отдельных элементов молниезащиты и принять меры по восстановлению антикоррозионной защиты и усилению элементов, поврежденных коррозией.

На основании ревизий определяется необходимый объем ремонтных работ по системе молниезащиты, которые должны быть закончены к началу грозового периода года. Мелкие текущие ремонты устройств молниезащиты можно проводить во время грозового периода года, капитальные ремонты - только в негрозовой период.

Результаты ревизий молниезащитных устройств, проверочных испытаний заземляющих устройств, проведенных ремонтов необходимо заносить в журнал эксплуатации молниезащиты и устройств защиты от статического электричества.

Лица, проводящие ревизию молниезащиты, должны составлять акт осмотра и проверки с указанием обнаруженных дефектов. Ответственность за исправное состояние молниезащиты несет служба главного энергетика.

Заключение

Итак, в ходе данной работы были изучены классификация, структура и назначение нефтебазы. Были рассмотрены зоны хранения нефтебазы, а так же разобрано устройство вертикального резервуара с понтоном. Изучен один из способов зачистки вертикального резервуара с понтонной крышкой и выделены основные способы молниезащиты резервуарного парка на нефтебазе.

Список использованной литературы

1. http://www.intuit.ru

2. http://gendocs.ru

3. http://gazovik-pgo.ru

4. http://www.znaytovar.ru

5. http://conf.sfu-kras.ru

6. http://gazovikoil.ru

Размещено на Allbest.ru