Проведення капітального ремонту розмотувача
Опис технологічного процесу ремонту розмотувача в умовах АПР-4. Обов’язки механіка та майстра по ремонту цеху. Змащувальні матеріали та пристрої, режим мащення. Технологія та механізація ремонтних робіт, контроль їх якості. Методи проведення ремонтів.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | отчет по практике |
Язык | украинский |
Дата добавления | 05.11.2017 |
Размер файла | 74,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
огляд валів, підшипників, зубчастих зачеплень, муфт, направляючих і інших деталей та усунення дрібних дефектів.
перевірку та заміну ущільнювальних пристроїв і різьбових з'єднань.
перевірку точності і регулювання машин і агрегатів.
уточнення обсягів намічених планом ремонтів.
Огляди здійснюють цехове ремонтне бригади з участю експлуатаційного персоналу і чергових мастильників під. керівництвом механіка цеху. Огляди проводять через певні проміжки часу, які передбачені річним графіком ремонтів, в залежності від умов роботи устаткування.
36. Види ремонтів обладнання, передбачені системою ТОіР
На підприємствах чорної металургії системою ТОіР передбачені планові ремонти двох видів: поточний і капітальний.
Основним видом ремонту, спрямованого на відновлення працездатності обладнання, є поточний ремонт. У період між поточними ремонтами працездатності агрегатів і машин підтримується їх технічним обслуговуванням, яке включає також проведення дрібних ремонтних робіт.
Поточний ремонт виконується для забезпечення або відновлення працездатності обладнання і полягає в заміні або відновленні швидкозношуваних деталей або вузлів, перевірку окремих вузлів, елементів металоконструкцій, трубопроводів та ін.
Капітальний ремонт виконується для відновлення справності та повного або близького до повного відновлення ресурсу обладнання із заміною чи відновленням будь-яких його частин, включаючи базові. До складу робіт з капітального ремонту входять також роботи з модернізації обладнання та впровадження нової техніки, що виконуються заздалегідь розробленими і затвердженими проектами. Методи проведення ремонтів діляться на два види:
метод проведення капітальних ремонтів обладнання;
метод агрегатної заміни;
Сутність розосередженого методу капітального ремонту полягає у виконанні робіт з капітального ремонту устаткування по частинах в дні планових зупинок його на поточні ремонти. Сутність агрегатного методу капітального ремонту полягає у виконанні робіт з капітального устаткування заміною певних вузлів, механізмів, машин і агрегатів.
Фінансуються всі види ремонтів з амортизаційного фонду, відрахування в який надходять від продажу товарної продукції комбінату.
37. Технічне обслуговування обладнання цехів
Технічне обслуговування - комплекс операцій з підтримки працездатності або справності обладнання при використанні його за призначенням.
Метою технічного обслуговування обладнання є попередження передчасного його зносу шляхом забезпечення режимів роботи згідно паспортним або проектними даними, належної змащування та регулювання, своєчасного виявлення і усунення несправностей, розробки та впровадження заходів щодо його вдосконалення.
Операції з підтримання обладнання в працездатному стані повинні проводитися відповідно до правил технічної експлуатації (ПТЕ) обладнання відповідних виробництв.
Устаткування, для якого немає ПТЕ, слід обслуговувати згідно інструкціями з експлуатації, що розробляються підприємствами на підставі паспортів, проектних матеріалів і діючих директивних документів.
Технічне обслуговування устаткування виконується ремонтним, черговим і експлуатаційним персоналом виробничих цехів за графіком згідно з ПТЕ і виробничо-посадовими інструкціями підприємств з метою виявлення та усунення несправностей, які можуть викликати поломки і аварійний вихід обладнання з ладу. Періодичність і тривалість технічного обслуговування. Періодичність і тривалість технічного обслуговування окремих видів обладнання встановлюється головним інженером підприємства.
Все устаткування виробничих цехів має бути розподілене і закріплено за певним бригадами ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху.
38. Робота за системою ТОіР, основний зміст системи
Технічне обслуговування (ТО) - це комплекс операцій щодо підтримки робото здатності або справності машин під час їх використання, зберігання і транспортування.
Система технічного обслуговування - це сукупність взаємозвязаних засобів, документації технічного обслуговування та ремонту і виконавців, необхідних для підтримання та відновлення якостей виробів, що входять до цієї системи. До таких операцій належать:
чистка і мийка машин;
підтягування кріплення деталей;
регулювання і мащення складових частин;
очищення фільтрувальних елементів палива, оливи, повітря та робочих рідин;
дозаправлення машин паливом, оливою тощо, тобто виконання операцій щодо підтримання роботоздатності машин.
Під час відновлення конструктивних елементів машин ці операції належать до ремонту.
Періодичність технічного обслуговування (ремонту) - це інтервал часу або напрацювання між двома послідовними обслуговуваннями (ремонтами) одного виду.
Тривалість технічного обслуговування (ремонту) - календарний час проведення одного технічного обслуговування (ремонту) одного виду.
Трудомісткість технічного обслуговування (ремонту) - затрати праці на проведення одного технічного обслуговування (ремонту) даного виду.
Вартість технічного обслуговування (ремонту) - вартість одного технічного обслуговування (ремонту) даного виду.
Метод технічного обслуговування (ремонту) - це сукупність технічних і організаційних правил виконання операції технічного обслуговування (ремонту).
Засоби технічного обслуговування (ремонту) - будівлі та споруди, технічне устаткування, інструмент і оснащення, призначені для виконання технічного обслуговування (ремонту).
Ремонтний цикл - інтервал часу чи напрацювання від початку експлуатації машини до першого капітального ремонту або між двома послідовними капітальними ремонтами.
Міжремонтний період - інтервал часу або напрацювання між двома послідовними ремонтами.
Запасна частина - нова або відновлена складальна одиниця машини, що призначена для заміни такої самої, але спрацьованої.
Технічна документація - сукупність конструкторських, технологічних, нормативних і ремонтно-експлуатаційних документів, які потрібні під час експлуатації машин.
39. Сутність системи ТОіР
Система технічного обслуговування і ремонту (ТоіР) - це комплекс організаційних і технологічних заходів з обслуговування та ремонту обладнання.
Система ТОіР покликана забезпечити:
підтримку обладнання в працездатному стані і запобігання несподіваного виходу його з ладу;
правильну організацію технічного обслуговування та ремонту обладнання;
можливість виконання ремонтних робіт за графіком, узгодженим з планом виробництва;
сучасну підготовку необхідних запасних частин і матеріалів.
Сутність планово - періодичного ремонту полягає в тому, що всі види ремонту плануються і виконуються в строго встановлені ремонтними нормативами терміни.
Сутність ремонту за технічним станом полягає в тому, що всі види і терміни ремонту встановлюються в залежності від технічного стану обладнання, що визначається під час проведення періодичного ТО.
40. Характеристика ремонтної служби заводу
Слюсар-ремонтник відповідає за якісне проведення планових та аварійних ремонтів, проведення технічних оглядів та задач виробництва. Бригадир зобов'язаний організувати роботу на своїй ділянці. Бригадир відповідає за гарантовану справність обладнання. У його безпосередньому підпорядкуванні перебуває бригада з слюсарів - ремонтників, зварювальника. Він же безпосередньо підпорядковується майстру ділянки.
Майстер відповідає за справність обладнання перед механіком цеху. Так само він зобов'язаний організовувати проведення поточних ремонтів на своїй ділянці, проводить інструктажі з охорони і т.д.
Старший майстер має ті ж обов'язки що і звичайний майстер, також він відповідає за взаємодію майстрів різних ділянок між собою. він звітує перед механіком цеху, заступником і начальником цеху.
Начальник зміни по механочасті відповідає за справність обладнання в період 2-3 зміни. Він відповідає за організацію і проведення аварійного ремонту.
Механік цеху відповідає за справність обладнання перед заступником начальника цеху. Він займається модернізаціями і проектами впровадження нових технологій виробництва.
Заступник начальника цеху відповідає за всю механослужбу в цеху. за якість виконуваної нею роботи.
41. Структура прокатного цеху, його характеристика, основне обладнання й умови його праці
До скаду прокатного цеху входять обтискно-заготовочний стан 1050 і сортові стани 550, 325 і 280.
На сорто-заготовочному стані 1050/950 прокатного цеху із злитків вагою 3,6-6,5 тонн отримують заготівлю для подальшої прокатки на сортових станах, а також виробляють прутки діаметром 130-280 мм. Сортові прокатні стани 550, 325 і 280 випускають продукцію діаметром від 8 до 130 мм, з поверхнею в стані після прокатки або механічно оброблену. Обробка поверхні продукції здійснюється на безцентрових обдирних верстатах в ході повністю механізованого процесу.
На ділянці оздоблювальної лінії прокатного цеху, на верстаті Loeser RPS 377 відбувається обробка прутків діаметром 120-280 мм всього марочного сортаменту заводу вагою до 2,6 тонн.
В обладнанні застосована технологія мокрого шліфування на "контактному колі" або "вільної стрічкою". Можлива обробка металу в автоматичному або ручному режимах.
Основними факторами, що характеризують умови праці в прокатному цеху є: інфрачервоне випромінювання великої потужності, виділення значних кількостей конвекційного тепла, загазованість і запиленість повітря робочої зони, інтенсивний шум, для деяких професій - загальна і локальна вібрація.
1. Структура підприємства ПАТ "Дніпроспецсталь", його внутрішні і зовнішні зв'язки
ПАТ "Днiпроспецсталь" включає 12 основних виробничих, 12 допомiжних, 41 пiдроздiлiв науково-техничних, органiзацiйних та управлiнських, а саме:
3 електросталеварних цехи.
1 цех вакуумно-дугового, електрошлакового переплаву метала.
1 прокатний цех (з 2-ма дрiбносортними, з 1-м середньосортним, з 1-м середньосортним та 1-м крупно сортним станами.
1 термiчний цех.
1 калiбровний цех.
1 ковальський цех.
1 ковально-пресовий цех.
1 цех порошкової металургії.
1 копровий цех.
1 склад готової продукції.
1 цех підготовки виробництва.
1 цех випробувань.
2 транспортних цехи (автомобiльного та залiзничного).
1 центральна заводська лабораторiя (експресаналiзу та наукових розробок).
1 центральна лабораторія механізації та автоматизації.
3 ремонтнi цехи (електро-механiчного обладнання, механiчний).
2 енергозабезпечуючих цехи (мереж та пiдстанцiй, енергосилових).
1 цех КВП та, комплекс соцiально-побутового, спортивного, лiкувально-оздоровчого, культурного та дитячо-оздоровчого призначення.
12 управлiнь, 56 вiддiлiв, 16 бюро, якi складають управлiнський блок пiдроздiлiв по усiм функцiональним напрямкам.
Види випускаємої продукції:
Продукція компанії представлена наступними групами марок сталі: нержавіюча, інструментальна, швидкоріжуча (в тому числі виготовлена методом порошкової металургії), підшипникова, легована конструкційна, теплостійка, ресорсно - пружинна, а також сплави корозійно стійкі, жаростійкі та жароміцні.
В залежності від розмірів та профілю, продукцію Дніпроспецсталі можна розділити на наступні групи:
прутки гарячекатані круглі діаметром 20-280 мм з обточеною поверхнею;
прутки гарячекатані круглі діаметром 8-130 мм без обточки;
заготівка гарячекатана квадратна зі стороною квадрату 45-180 мм та 230-250 мм;
блюми зі стороною квадрату 190-280 мм;
пруток гарячекатаний квадратний зі стороною квадрату 8-100 мм;
смуги гарячекатані перерізом 6-12х45-50 мм та 40х150 мм;
прутки круглі ковані діаметром 80-550 мм;
прутки квадратні ковані зі стороною квадрату 80-450 мм;
поковки прямокутного перерізу 30-150х80-350 мм та 100-300х300-800 мм;
прутки холоднотягнуті зі спеціальною обробкою поверхні діаметром 2-50 мм.
Зовнішні та внутрішні зв'язки ПАТ Дніпроспецсталь:
У 2012 році підприємство здійснювало поставки продукції в 49 країн світу. Реалізація металопродукції забезпечується через наступні канали збуту: ТОВ "ДСС Глобал Трейдинг " (Україна), ТОВ" ДСС-М " (Росія), дистриб'ютор DSS International (Швейцарія) і його агенти DSS Europe (Прибалтика), DSS GmbH (Німеччина) і DSS America (США). Наявність власних офіційних дилерів і їхніх агентів дозволяє компанії здійснювати реалізацію продукції кінцевому споживачеві і спрощує для наших клієнтів процедуру оформлення замовлень.
Ринки, на яких працює компанія:
Україна
Європа
Росія
СНД
Північна і Південна Америка
Близький і Далекий Схід
Країни, в які виробництво реалізує свою продукцію:
Експорт-партнери
Країна Країна Країна
Австралія Сінгапур Іспанія
Австрія Казахстан Словаччина
Азербайджан Канада Словенія
Вірменія Китай США
Білорусь Колумбія Тайвань
Бельгія Коста-Ріка Туреччина
Болгарія Латвія Узбекистан
Бразилія Литва Хорватія
Великобританія Мексика Україна
Угорщина Молдова Фінляндія
В'єтнам Нідерланди Франція
Основні постачальники: - металобрухту - підприємства "Вторчермету" Запорізької, Дніпропетровської, Київської, Хмельницької, Тернопільскої, Кримської областей; - феросплавів - Запорізький та Нікопольський заводи феросплавів; - Пабужзький феронікелевий завод; - ВАТ "Укрграфіт" м. Запоріжжя; - ВАТ "Запоріжвогнетрив" м. Запоріжжя.
Ще в 1991 році продукція підприємства отримала сертифікат якості Товариства технічного нагляду "ТЮФ" (Берлін-Брандербург), неодноразово підтверджувався високий рівень технології та якості металопродукції заводу. Згідно з вимогами іноземних споживачів удосконалюється технологія та придбані сучасні прилади для контролю за якістю. Завод одразу взяв лінію на максимальне задоволення потреб закордонних замовників. За 1999 рік 57,2% продукції підприємства поставлялося в 20 країн-експортерів. Сред них: Англія, Австрія, Німеччина, Італія, Іспанія, ПАР, США, Канада, Кіпр, Франція, Мексика, Ізраїль, Туреччина та інші. В числі споживачів продукції електрометалургійного заводу більше п'яти тисяч замовників в країнах СНД.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технічний опис конструкції клапану холодного дуття. Методи проведення капiтального ремонту. Засоби змiни зношених деталей. Відомість дефектів на капiтальний ремонт, оперативний графік. Замовлення на виготовлення запасних частин. Схеми стропування деталей.
курсовая работа [777,1 K], добавлен 02.05.2014- Характеристика і вибір вибійних двигунів та установок для проведення капітального ремонту свердловин
Методи підвищення продуктивності пластів, способи ізоляції і обмеження притоків пластових вод у свердловини. Аналіз конструкцій мобільних бурових установок для підземного ремонту свердловин. Експлуатаційна характеристика гвинтового вибійного двигуна.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 15.09.2013 Організація і проведення ремонту реактора у виробництві стеарату кальцію на стадії кристалізації. Характеристика механічної майстерні по ремонту. Планування ремонту обладнання та розрахунок його вартості. Розрахунок очікуваного економічного ефекту.
курсовая работа [69,7 K], добавлен 19.08.2012Проект ділянки для проведення капітального і поточного ремонту задніх мостів автомобілів: розрахунок виробничої програми; визначення трудомісткості робіт; вибір технологічного обладнання; площа підрозділу; дефектування і ремонт гальмівних накладок.
дипломная работа [194,3 K], добавлен 11.03.2011Аналіз технологічного процесу складання заготовки і устаткування, яке використовується в діючому цеху. Аналіз якості взуття. Обґрунтування вибору моделі відповідно до напряму моди. Обґрунтування способу формування заготовки на колодці і методу кріплення.
контрольная работа [51,8 K], добавлен 25.03.2014Призначення, конструкція і технічна характеристика реактора. Розрахунок взаємного впливу отворів на верхньому днищі. Технологія ремонту окремих збірних одиниць, деталей обладнання. Робота реактора, можливі несправності апарата та засоби їх усунення.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 10.10.2014Схема автоматизації технологічного процесу виробництва та її опис. Технічні характеристики приладів і засобів автоматизації, методики проведення ремонтних та налагоджувальних робіт. Заходи з протипожежної безпеки та екології, заходи з енергозбереження.
отчет по практике [296,8 K], добавлен 24.05.2015Масовий випуск основних класів деталей автомобілів. Вибір заготовок, оптимізація елементів технологічного процесу. Закономірності втрат властивостей деталей з класифікацією дефектів. Технологічні процеси розбірно-очисних робіт, способи дефекації деталей.
книга [8,0 M], добавлен 06.03.2010Методи технологічного процесу і режими зварювання: вугільним, графітовим і вольфрамовим електродом та порошковим дротом. Характеристика газів і обладнання для з'єднання металічних частин неплавкими електродами, необхідні інструменти для проведення робіт.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 01.02.2011Завдання ремонтного господарства. Суть системи планово-запобіжного ремонту обладнання. Нормативна база, планування та організація ремонтних робіт - процесу відновлення початкових резервів, експлуатаційних характеристик та робочого стану знарядь праці.
реферат [47,2 K], добавлен 05.06.2011