Разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто в массовом производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА

Кафедра конструирования и технологии швейных изделий

КУРСОВАЯ РАБОТА

«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО ДЕМИСЕЗОННОГО ПАЛЬТО В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»

Раевская Юлия Эдуардовна

Специальность 26090265 «Конструировани швейных изделий»

Санкт-Петербург 2013

Введение

Главная задача швейной промышленности -- удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, бретелей, поясов; полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей.

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства направлено на использование длинометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов, механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

В настоящее время ведутся работы по созданию комплексно-механизированных и автоматизированных линий с программным управлением режущими инструментами для раскроя текстильных материалов, разрабатываются системы планирования и управления подготовительно-раскройным производством на швейных предприятиях с помощью ЭВМ.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью, требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

1. Разработка коллекции моделей

1.1 Анализ тенденций моды на 2013/2014 год

Ключевым предметом в осеннем гардеробе, во все временна было и остается пальто. Сегодняшнее пальто -- модное, креативное, консервативное и универсальное. А также дизайнеры предлагают широкий выбор романтичных, женственных, длинных, розовых и пудровых тонов. Мех и твид тоже не выходят из моды, но модные направления также приветствуют футуристичный оверсайз. Добавляет образу элегантности и зрительно удлиняет фигуру пальто на поясе. Украшает осенью 2013 модноепальтокак расслабленный вариант пояса, в тон самому пальто, небрежно завязанный на один узел, так и тугой пояс на металлической пряжке. Кашемировое драпированное пальто длиной ниже колена смотрится очень эффектно с поясом. В этом сезоне предложены авангардные пальто с акцентированными плечами как с эффектными принтами, явными лидерами среди которых оказались: леопард, черно-белая полоска и шотландская клетка. Однако и однотонные модели, также приветствуются.

Изысканным и строгим делает силуэт прямое длинное пальто без пуговиц. В этом сезоне Особенно актуальны в этом сезоне идеально прямые силуэты с воротником-стойкой или двубортные модели мужского кроя. Такие пальто носить в офис с высокими сапогами из глянцевой кожи и юбкой-карандаш или с деловым брючным костюмом. В выходные дни можно отдохнуть и одеть с уютным свитером-водолазкой и джинсами скинни. Важным трендом осени 2013 являются также модели, полностью изготовленные из искусственного или натурального меха или кашемировые и твидовые пальто.

1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей

Пальто - это та составляющая женской одежды, которая идеально подчеркивает привлекательность, нежность и красоту. Ведь какую бы куртку или плащ даже самого изысканного Кутюрье вы не одели, они не смогут так естественно, как пальто, раскрыть сущность Вашей натуры и подчеркнуть всю красоту. Именно поэтому и сегодня пальто не теряет своей популярности и остается актуальной вещью гардероба любой женщины.

В последнее время четко прослеживается тенденции в мире пальто - пошива пальто из гладких тканей и неизменной популярностью пользуется пальто из кашемира. Для повседневно-делового пальто характерны содержательность и умеренный объем. Модное направление в таком пальто, отражается, прежде всего, на его деталях, длине и дополнениях в сочетании с современной силуэтной формой. В разработанной коллекции все модели объединяет средняя длинна изделий. Так же все модели объединяет материал (полушерстяной, гладкокрашеный), и используемая фурнитура.

Коллекция весьма проста и лаконична, что позволяет уменьшить затраты на производство и себестоимость, а значит ее можно пустить в массовое производство. Желательно только разнообразие цветов и оттенков.

1.3 Художественно техническое описание женского пальто

Художественно техническое описание модели 1 (рисунок 1)

Пальто женское демисезонное для средней и старшей возрастных групп, из полушерстяной пальтовой гладкокрашеной ткани; прямого силуэта; длиной до колен; с плечевыми накладками; с притачной подкладкой.

Перед- с центральной бортовой застежкой, застегивающейся на 4 обметанные петли и 4 пуговицы; с рельефными швами, идущими из плечевого шва до бокового шва на уровне линии бедер; с боковыми карманами с листочкой, втачанной одним концом в рельефный шов, другим - в боковой шов.

Рисунок 1 - Модель 1

Спинка - со средним швами плечевыми вытачками

Рукава - комбинированные, двухшовные (с верхним и нижним швами)

Воротник- шаль.

Отделочная строчка: по отлету воротника, краю борта, рельефным швам Ш =7мм

Рекомендуется использовать нитки и пластмассовые пуговицы (диаметром 1,5-2,0 см (d = 1,5-2,0 см)) на 2 прокола в тональном сочетании с отделочной тканью.

Художественно техническое описание модели 2(рисунок 2)

Пальто женское демисезонное для средней и младшей возрастных групп, из полушерстяной пальтовой гладкокрашеной ткани, прямого силуэта слегка расклешенного книзу, длиной до колен, с притачной подкладкой, с капюшоном, состоящим из 3х частей. На 4 петли и пуговицы.

Перед - с центральной бортовой застежкой, нагрудными вытачками, выходящими из шва втачивания рукава. С боковыми накладными карманами , верхний край которого обработан клапанами.

Спинка - со средним швом.

Рукава - реглан, 2х шовные ( с верхним и нижним швом).

Капюшон - 2х шовный.

Отделочная строчка на карманах и клапанах Ш=5мм

Рекомендуется использовать нитки и пластмассовые пуговицы (диаметром 1,5-2,0 см (d = 1,5-2,0 см)) на 4 прокола в тональном сочетании с отделочной тканью.

Художественно техническое описание модели 3 (рисунок 3)

Пальто женское демисезонное для средней и младшей возрастных групп из полушерстяной пальтовой гладкокрашеной ткани, расклешенное книзу, длиной на 10 см. выше колен. Отрезное по линии груди. С притачной подкладкой. На 3 петли и пуговицы.

Верхняя часть переда - цельнокроеная с передней частью рукава.

Нижняя часть переда- выше линии груди, с центральной бортовой застежкой, с рельефными швами, идущими из проймы до низа, с боковыми карманами в рельефе.

Рисунок 2 - Модель 2



Рисунок 3 - Модель 3

Спинка - из верхней и нижней частей. Верхняя часть цельнокроеная с задней частью рукава, нижняя со средним швом.

Воротник - стояче отложной с отрезной стойкой, доходящей до концов воротника.

Рекомендуется использовать нитки и пластмассовые пуговицы (диаметром 1,0-1,5 см (d = 1,0-1,5 см)) на ножке в тональном сочетании с отделочной тканью.

2. Выбор и характеристика материалов для изготовления коллекции

2.1 Направление моды для материалов заданного ассортимента

Модное пальто из шерстяных тканей стало неотъемлемой частью женского гардероба. Пальто -- вещь, способная придать его обладателю индивидуальный образ и стиль. Невозможно представить современного человека, у которого бы не было модного пальто. На задний план ушли пальто и полупальто из смесовых синтетических тканей. Многообразие стилевых решений, объемов изделий, тканей и всевозможных аксессуаров позволяет женщинам подобрать модное пальто, которое соответствует ее стилю, возрасту и социальному положению.

Модные пальто любого силуэта часто дополнены ремнями или поясами, при этом пояса редко выполнены из той же ткани, что само изделие, как правило - это отделочный контрастный материал, или кожаные ремни. Этим аксессуарам уделяется особое внимание. Ширина поясов и ремней варьируется от узеньких - еле заметных, до широких в стиле милитари. Особую женственность модному пальто из толстых шерстяных материалов придают пояса из шелковых или атласных тканей. Трендом последних сезонов является смещенная застежка и если раньше такие модели предлагались с двумя рядами пуговиц, то теперь предлагается носить такие пальто на запах с ремнем.

Анализируя тенденции цвета в перспективном направлении моды можно сделать выводы о том, что сейчас специалисты в мире моды возвращаются к спокойным природным оттенкам, что особенно актуально для натуральных тканей, основу многих коллекций составляют черные пальто или оттенки серого, особенно это касается твидовых тканей. В моду опять входит коричневый цвет, оливковые, горчичные оттенки.

Воротники, если они не из меха, имеют небольшой объем, актуальны модели без воротников или с воротниками типа стойка, как отрезными, так и цельнокроеными. Такие модели легко можно добавить съемными воротниками или горжетками, что очень актуально для погодных условий нашего региона, и для смены образа - малыми затратами можно кардинально изменить внешний вид.

2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции

Правильный и обоснованный выбор материалов с учетом особенностей изделия, направления моды, применяемых методов обработки и условий эксплуатации является одним из основных условий получения высококачественного изделия.

Женское пальто является многослойным видом одежды, поэтому для его изготовления используются материалы верха, подкладочные и прокладочные.

Основными материалами для женских пальто служат пальтовые шерстяные и полушерстяные ткани, хлопчатобумажные ткани, трикотажные полотна.

Пальтовые ткани в основном предназначаются для зимних и демисезонных пальто. Особенно повышенные требования предъявляются к теплозащитным свойствам тканей для демисезонных пальто, изготовляемых без утепляющих прокладок. Женское демисезонное пальто должно отвечать целому комплексу современных требований. Данное изделие предназначено для повседневной носки в межсезонье, то есть в осеннее - весенний период. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию предъявляются следующие потребительские и технико-экономические требования.

Наиболее важными для пальто являются гигиенические требования, это, прежде всего, теплозащитные свойства одежды, т.к. назначение демисезонного пальто - защищать тело от неблагоприятных воздействий окружающей среды (низких температур в осенне-весенний период), а также от ветра, дождя или снега. Теплозащитные свойства одежды обеспечиваются благодаря воздуху, находящемуся между волокнами ткани и образующему воздушную прослойку. Чем больше эта прослойка, тем выше теплозащитные свойства одежды. Многослойность одежды способствует более медленной и равномерной потере тепла с поверхности тела. Не менее важно, чтобы слой воздуха, соприкасающийся с телом, равномерно вентилировался, иначе тело человека будет влажным, что может отрицательно сказаться на здоровье.

Не менее важны для пальто его эксплуатационные свойства. Параметры, конструкция и размеры пальто должны соответствовать размерам тела. Ничто не должно, затруднять свободу движений, дыхания и кровообращения. Пальто должно легко сниматься и надеваться. Изделие должно быть удобным в процессе носки, прочным и надёжным в эксплуатации. Пальто должно сохранять внешний вид, форму и целостность в течение всего срока эксплуатации.

Очень важными являются эстетические требования, так как одежда должна соответствовать художественного вкусу человека, выявлению его индивидуальности. Одежда помогает человеку выглядеть не только стильно и комфортно, но, прежде всего, делает его уверенным в себе и даже снимает многие проблемы в общении с окружающим миром.

Пальто также должно отвечать функциональным свойствам, то есть соответствовать своему основному назначению и сезону, в котором данная одежда будет эксплуатироваться.

Следующими по значимости являются экономические требования, так как срок эксплуатации пальто не превышает 1-2 года. Пальто должно быть недорогим и общедоступным для массового покупателя при высоком качестве. Расходы на эксплуатацию пальто тоже должны быть небольшими. Современные женщины ведут активный образ жизни, поэтому пальто должно быть малозагрязняемым, а для удаления этих загрязнений желательно применять стирку, а не химчистку, которая требует больших финансовых затрат.

Стоимость изделия во многом зависит от сложности его изготовления. В соответствии с конструкторско-технологическими требованиями Женское демисезонное пальто должно быть несложных конструкций, позволяющих применять унифицированные детали, экономичные раскладки, рациональные способы обработки и высокопроизводительное оборудование.

Ну и последние требования, предъявляемые к изделию - это требования стандартизации и унификации. В соответствии с этими требованиями изделие должно проектироваться не одной новой моделью, а целой серией новых моделей женского демисезонного пальто.

2.3 Выбор и характеристика основных материалов

Таблица 1. Характеристика материалов верха

Наименование, артикул	Волокнистый состав, %	Линейная плотность, текс	Число нитей на 10 см	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/мІ
		О	У	О	У
Ткань «Весна» 1649 светлый кэмел	Шерсть 100%	100/10	100/10	174+5	146+7	142	400
Ткань «Преображенская» 1605 абрикос	Шерсть 100%	84/11,9	84/11,9	183+5	167+8	142	402
Ткань «Веста» 1718 морская волна	Шерсть 100%	100/10	100/10	174+5	146+7	142	400

2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов

Таблица 2. Характеристика подкладочных материалов

Наименование, артикул	Волокнистый состав, %	Линейная плотность, текс	Число нитей на 10 см	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/мІ
		О	У	О	У
Ткань подкладочная 4c5m 120705	х/б-53; ПА-47	-	-	-	-	150	214
Ткань подкладочная 9c4m 400803	х/б-48; ПА--52	-	-	-	-	150	262
Ткань подкладочная 9c8m 240803	х/б-57; ПА-43	-	-	-	-	145	239

2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов

Таблица 3. Характеристика прокладочных материалов

Наименование, артикул и страна-производитель	Волокнистый состав, %	Поверхностная плотность, г/м2	Вид основы прокладочного материала	Вид, способ и плотность нанесения клея, меш	Назначение материала
«Куфнер», Арт.: V908B57	Пэст.-68% Полиамид-32%	43	-	Полиэфирное, двойное, точечное, пастовое	Для фронтального дублирования деталей переда
Прокладочный клеевой материал Арт.: 4562/ZA4	Вискоза-39% Х/б-61%	90	на тканевой основе	Полиамид, точечное	Для дублирования подбортов, входов в карманы.
Клеевая паутинка, Арт.: 7824	Полиэстер- 100%	51	-	Полиэфирное, двойное, точечное, пастовое	Для обработки низа изделия

2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов

Таблица 4 - Характеристика физико-механических свойств швейных ниток

Назначение ниток	Условное обозначение ниток	Структура суровых ниток, текс	Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей номинальной линейной плотности, %	Разрывная нагрузка нитки при испытании методом разрыва одной нити, не менее, сН	Удлинение при разрывес, %, не более
Стачивание деталей верха	35 ЛЛ	16,7*2(25,6)	±6	1450,0	22
	36 ЛХ	12,5*2(34,5)	±5	1275,0	19
Отделочные строчки	45 ЛЛ	21,0*2(43,5)	±5	1725,0	22
	44 ЛХ	21,5*2(45,0)	±6	1620,0	17
Стачивание деталей подкладки	36ЛХ	12,5*2(25,6)	+6	915,0	23
	35ЛЛ	12,5*2(25,8)	±6	915,0	20
Обметывание срезов изделия	25ЛЛ	12*2(24,8)	±6	638	32

2.7 Выбор и характеристика фурнитуры

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления - с отверстиями, с ушком; по способу производства - литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненые фольгой.

Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

В данной коллекции применяются пластмассовые пуговицы.

Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

На изделиях коллекции пуговицы круглые, с четырьмя и двумя проколами, для застежки используются пуговицы с диаметром 2см.

3. Нормативно-техническая документация

Для разработки технологической документации на процесс изготовления женского пальто, необходимо изучить нормативно-техническую документацию на швейные изделия. Характеристика основной нормативно-технической документации представлена в таблице 5.

Таблица 5. Характеристика нормативно-технической документации.

Номер и наименование нтд	Краткое содержание	Решаемый технологический вопрос
ГОСТ 17037-89 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения.	Содержит термины видов одежды (основные виды готовых швейных изделий бытового назначения): одежда, общие понятия, верхняя одежда.	На всех этапах швейного производства при составлении документации.
ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения.	Содержит термины и определения основных понятий, относящихся к технологии швейного производства.	На всех этапах швейного производства при составлении документации.
ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.	Содержит классификацию и графическое изображение стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий.	Применяют при выборе способов соединения деталей и узлов швейных изделий, средств технологической оснастки, разработке карт инженерного обеспечения, при маркировке швейных машин и полуавтоматов и другой технологической и нормативной документации.
ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия	Устанавливает технические требования к производству швейных изделий (методы обработки, оборудование, нитки, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение).	Распространяется на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам, форменную и специальную одежду.
ГОСТ 15470-70. Фурнитура для изделий кожевенно-галантерейной, текстильно-галантерейной, обувной и швейной промышленности. Термины и определения	Устанавливает термины и определения основных понятий в области фурнитуры для изделий кожевенно-галантерейной, текстильно-галантерейной, обувной и швейной промышленности.	Разработка технического процесса производства, в том числе выбор методов обработки деталей и узлов изделий.
ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества	Устанавливает методы контроля качества изготавливаемых изделий: органолептический и измерительный методы. Распространяется на все виды швейных изделий.	Контроль качества, изготавливаемых изделий.
ГОСТ 23948-80. Изделия швейные. Правила приемки	Устанавливает методы контроля качества готовых швейных изделий: сплошной контроль. Распространяется на все виды швейных изделий.	Контроль качества, определение пригодности готовой продукции к поставкам.
ГОСТ 10581-91. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение	Устанавливает условия маркировки, упаковки, транспортирования и хранения готовых швейных изделий. Распространяется на все виды швейных изделий.	Применяется при маркировке (ярлыки, этикетки с размерно-ростовочными данными, составом сырья, с товарным знаком, артикулом, обозначением технических условий), упаковке, транспортировании и хранении изделий.
ГОСТ 23193-78. Изделия швейные бытового назначения. Допуски	Распространяется на все виды швейных изделий бытового назначения и устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров готовых изделий.	Предельные отклонения от номинальных размеров готовых изделий.
ГОСТ 25652-83. Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода	Устанавливает требования к обработке материалов для одежды при химчистке, глажения и отбеливании.	Правильный выбор условий ухода за готовым изделием: режимов ВТО, химчистки и др.
ГОСТ 22977-89. Изделия швейные. Термины и определения.	Устанавливает термины и определения понятий основных деталей швейных изделий бытового назначения.	На всех этапах швейного производства при составлении документации.
ГОСТ 3758-99. Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу.	Устанавливает систему графических символов, несущих информацию о правильном уходе.	Маркировка.
ГОСТ 3635-99. Размеры, определения, обозначения и требования к измерениям.	Распространяется на одежду и устанавливает требования к измерению тела человека при определении размера.	Определение размера одежды человека путем измерения тела.

4. Характеристика конструкции одного изделия

Таблица 6 - Характеристика конструкции изделия

Наименование детали	Наименование срезов и конструктивных линий	Кол-во деталей
Спинка цельнокроеная с задней частью рукава	1-2 средний срез 2-3срез низа 3-4 боковой срез 4-5 срез проймы 5-6 нижний срез рукава 6-7 срез низа рукава 7-8 верхний срез рукава 8-9 плечевой срез 9-1 срез горловины	2
Перед цельнокроеный с нижним воротником	1-2 плечевой срез 2-3 срез отлета воротник 3-4 средний срез 4-5 срез низа 5-6 боковой срез 6-7 срез соединения с бочком 7-8 плечевой срез 9-1 срез втачивания воротника в горловину	2
Листочка	1-2 верхний срез 4-5 нижний срез 6-3 линия перегиба 2-4/1-5 боковые срезы	2
Бочок переда	1-2 плечевой срез 2-3 срез соединения с деталью переда 3-4 боковой срез 4-1 срез проймы	2
Подборт цельнокроеный с верхним воротником	1-2 плечевой срез 2-3 срез отлета 3-4внешний срез борта 4-5 срез низа 5-6 внутренний срез борта 6-1 срез притачивания к горловине	2
Передняя часть рукава	1-2 срез оката рукава 2-3 нижний срез рукава 3-4 срез низа рукава 4-1 верхний срез рукава	2

5. Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов всех изделий коллекции

Процесс изготовления швейных изделий занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства. Особенно он велик для изделий верхней одежды, отличающейся наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды, широкого внедрения в производство современных высокопроизводительных машин и аппаратов, специализированных машин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки отдельных деталей и узлов одежды, применения наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разработки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов и т.д.

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях: замена ручных операций машинными; внедрение параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один переход выполняется несколько операций; внедрение параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов и способов клеевого соединения деталей одежды, обеспечивающих наиболее эффективную их обработку и сборку. Высокоэффективно также широкое внедрение машин полуавтоматического и автоматического действия, а также средств малой механизации.

Методы обработки узлов одежды, применяемые в промышленности, различны. Они зависят от конструкций изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Например, до сих пор в швейной промышленности для изделий одного и того же вида из тканей различных групп применяется различная технология.

Опыт работы промышленности показывает, что большое разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды и в итоге оказывает отрицательное влияние на дальнейший рост производительности труда, так как обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов.

Унифицированная технология изготовления различной одежды предусматривает единые, наиболее рациональные методы обработки при максимальном использовании машинных способов обработки взамен ручных и широком использовании клеевых материалов. Внедрение унифицированной технологии позволяет наряду с улучшением качества изделий значительно повысить производительность труда в швейной промышленности.

Особенности обработки по унифицированной технологии и технологичных конструкций рассмотрены в последующих подпунктах при рассмотрении поузловой обработки.

5.1 Начальная обработка

К основным деталям верхней одежды относятся перед, спинка, передние и задние половинки брюк и полотнища юбок. Начальная стадия обработки всех этих деталей состоит из выполнения соединительных и отделочных швов, складок и вытачек. Для изделий без подкладки и с подкладкой, изготовленных из легкоосыпающихся тканей, в начальную стадию обработки входит также обработка срезов.

Широкое распространение при изготовлении верхней одежды, пошиваемой из облегченных тканей, имеет метод фронтального дублирования отдельных деталей или некоторых их участков, основным назначением которого является повышение формоустойчивости и износостойкости одежды. К этим деталям относится прежде всего перед и спинка

В практике швейного производства применяют плоскостное дублирование деталей одежды, осуществляемое на прессах с плоскими подушками при соответствующих параметрах ВТО.

Расположение клеевых прокладочных материалов зависит от конструкции изделия. В разрабатываемой модели они будут располагаться на переде вдоль борта и горловины, в области месторасположения прореза в карман, полностью продублирован подборт, на спинке также вдоль горловины, полностью продублированы манжеты и нижний воротник.

Обработка срезов основных деталей состоит в предохранении их от растяжения и осыпания в процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий.

Для предохранения срезов от растяжения и сохранения формы конструктивных линий в проймы переда и спинки, по плечевым срезам переда, срезу горловины спинки прокладывают клеевую или притачивают не клеевую кромку, специальную тесьму или полоски хлопчатобумажной ткани, бортовой ткани и нетканого материала, выкроенные по форме соответствующих срезов.

Для предохранения срезов от осыпания в соответствии с техническим описанием модели их обметывают. Также края можно обрабатывать, вырезая края зубцами на специальной машине, с помощью клеевого крепления.

Также в начальную обработку входит стачивание рельефных швов на переде и спинке. Их стачивают, начиная от плечевого среза к низу изделия, на переде припосаживая центральную часть в области выпуклости груди. После чего производят формование изделия в области груди на переде и области лопаток на спинке с помощью соответствующего оборудования для ВТО. Затем начинается обработка отдельных деталей конструкции.

5.2 Обработка карманов

По конструкции карманы в изделиях верхней одежды весьма разнообразны. В исследуемых моделях запроектированы следующие карманы: карман с листочкой, накладной карман с клапаном, карман в шве.

5.3 Обработка бортов (застежки)

Борта являются наиболее трудоемким узлом верхней одежды. Время их обработки составляет 20 - 25% общей затраты на изготовление изделия.

Процесс обработки бортов можно разбить на три этапа: обработка бортов, обработка бортовой прокладки и сборка бортов.

Подборта различаются по форме и размерам в зависимости от вида изделия и модели. В целях экономии материала подборта могут быть выкроены из частей, число которых не должно превышать трех.

Для повышения устойчивости формы полочек подборта дублируют или используют бортовую прокладку.

5.4 Обработка воротника и соединение его с изделием

По конструкции воротники верхней одежды очень разнообразны.

Обычно воротники состоят из трех деталей: нижнего и верхнего воротников и прокладки. Иногда в целях экономии материала нижний воротник выкраивают из двух деталей. Процесс обработки воротников состоит из трех этапов: обработки нижнего воротника, соединения его с верхним воротником и соединения воротника с горловиной изделия.

Методы и последовательность обработки воротников зависят от их конструкции, вида и модели изделия, применяемых материалов и способов крепления деталей.

5.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием

По конструкции рукава верхней одежды очень разнообразны.

В летней и демисезонной одежде рукава изготовляются с подкладкой, а в зимней - и с утепляющей подкладкой.

Характер и последовательность обработки рукавов в значительной степени зависят от их конструкции и применяемых материалов. Несмотря на различия в конструкции рукавов, их обработку можно разбить на два этапа: обработку рукавов (верх, подкладка и соединение подкладки с верхом, обработка манжет и соединение их с рукавом) и соединение рукавов с изделием.

5.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки, утепляющей прокладки

В зависимости от толщины и структуры ткани, степени осыпаемости и фасона низ изделия обрабатывается различными способами.

Все способы можно подразделить на два класса: I -- шов вподгибку с закрытым срезом для тонких тканей; II -- шов вподгибку с открытым срезом для толстых тканей.

Понятие «шов вподгибку с закрытым срезом» включает в себя следующее:

Потайные подшивочные швы;

Декоративная строчка.

К понятию «шов вподгибку с открытым срезом» относятся:

Крестообразные стежки;

Подшивание вручную потайными стежками;

Окантовывание;

Обработки низа изделий косой бейкой или шелковой тесьмой.

5.7 Разработка схем расположения клеевых материалов на деталях кроя

В начальную обработку изделия входит процесс соединения деталей кроя с деталями клеевых материалов. Это придает необходимую жесткость изделию, а также служит защитой от растяжения или осыпания некоторых деталей в процессе производства.

Таблица 6 - Конструкция и место расположения клеевых деталей кроя

Наименование детали	Наименование срезов и конструктивных линий	Кол-во деталей
Спинка цельнокроеная с задней частью рукава	1-2 средний срез 2-3срез низа 3-4 боковой срез 4-5 срез притачивания ластовицы 5-6 нижний срез рукава 6-7 срез низа рукава 7-8 верхний срез рукава 8-9 плечевой срез 9-1 срез горловины	2
Перед цельнокроеный с нижним воротником	1-2 плечевой срез 2-3 срез отлета 3-4 чрез втачивания воротника в горловину 4-5 средний срез 5-6 срез отлета воротник 6-7 средний срез 7-8 срез низа 8-9 боковой срез 9-1 срез соединения с бочком 3-6 линия перегиба	2
Листочка	1-2 верхний срез 4-5 нижний срез 6-3 линия перегиба 2-4/1-5 боковые срезы	2
Бочок	1-2 плечевой срез 2-3 срез соединения с деталью переда 3-4 боковой срез 4-1 срез проймы	2
Подборт цельнокроеный с верхним воротником	1-2 средний срез 2-3 срез отлета 3-4внешний срез борта 4-5 срез низа 5-6 внутренний срез борта 6-1 срез притачивания к горловине 3-6 линия перегиба	2
Передняя часть рукава	1-2 срез оката рукава 2-3 нижний срез рукава 3-4 срез низа рукава 4-1 верхний срез рукава	2

6. Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособления

6.1 Режимы ниточных соединений

Таблица 6 - Характеристика ниточных соединений

Наименование соединения	Схема соединения	Характеристика соединения	Номер игл	Тип или номер ниток
		шва	строчки
		название	параметры	название	параметры
Шов спинки	2.02.03/301.301	Настрочной с открытыми срезами	Ш1= 7	1. стачивающая строчка двухниточного цепного стежка; 2. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,5ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм n2=3,0ст./см	80-90 75-80 90-100	35 ЛЛ 36 ЛХ 24 ЛТ 45 ЛЛ 44 ЛХ
Рельефные швы переда	2.02.03/301.301	Настрочной с открытыми срезами	Ш1= 7	1. стачивающая строчка двухниточного цепного стежка; 2. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,5ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм n2=3,0ст./см	80-90 75-80 90-100	35 ЛЛ 36 ЛХ 24 ЛТ 45 ЛЛ 44 ЛХ
Втачивание рукава в пройму	1.01.01/301	Стачной, выполненный одной строчкой, без обметывания срезов	Ш1=10	Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,0ст./см	80-90	35 ЛЛ 36 ЛХ
Обтачивание воротника и борта	1.09.01/301.301	Обтачной в «кант», без обметывания срезов	Ш1= 10 Ш2= 7	1. Стачивающая строчка двухниточного цепного стежка 2. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,5ст./см n2=3,0ст./см	80-90 90-100	35 ЛЛ 36 ЛХ 45 ЛЛ 44 ЛХ
Стачивание боковых швов, центрального шва спинки, нижнего и верхнего шва подкладки рукава	1.01.02/301.505	Стачной в заутюжку	Ш1=10	1. Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка 2. Обметочная строчка трехниточного цепного стежка	n1=3,0ст./см n2=3,5ст./см b2= 5мм	80-90 75-80	25 ЛЛ 25 ЛХ 24 ЛТ
Обработка низа изделия с притачной подкладкой.	1.09.01/301		Ш1=20	Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка	n1=3,0ст./см	80-90	25 ЛЛ 25 ЛХ

6.2 Режимы клеевых соединений

Таблица 7 - Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Наименование и артикул клеевого материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, оС	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
«Куфнер» V991B57	130-150	0.03-0.05	12-15	15-20
Клеевая кромка G-110ht	150	0.03-0.05	10-15	10-15
Hansel 4565/4 ZM4	160	0.03-0.05	10-15	10-15
Бортовая	120-130	0,03-0,05	15-25	30

6.3 Режимы влажно-тепловой обработки

Таблица 8 - Характеристика режимов операций влажно-тепловой обработки при изготовлении Женского пальто

Виды операций ВТО и наименование материала	Технологические параметры выполнения	Оборудование (класс, марка, завод-изготовитель, фирма, тип подушки)
	температура, єС	усилие прессования, кПа (масса утюга, кг)	время обработки, с	увлажнение к массе материала, %
	утюг	пресс	утюг	пресс	утюг	пресс	утюг	пресс
Разутюжить, заутюжить припуски швов на деталях из основного материала	100-150	130-150	4	10-20	70-60	10-15	15-20	15-20	101-0081 фирма «Макпи»
Приутюжить борт, воротник	100-150	130-150	4	10-20	70-60	10-15	15-20	15-20	101-0081 фирма «Макпи»
Приутюжить подкладку	130-140	140-150	4	10-20	40	12	15-20	15-20	101-0081 фирма «Макпи»
Отпарить изделие	100-150	150	4	10-20	40-60	15	15-20	15-30	Стол 101+7705

6.4 Выбор оборудования и приспособления

Таблица 9 - Технологическая характеристика швейных машин

Наименование оборудования, фирма-производитель	Тип или класс машины	Код стежка по ГОСТ 12807-2003	Макс. частота вращения главного вала, мин-1	Длина стежка, мм	Рабочие инструменты	Толщина сшиваемых материалов	Дополнительные данные
Швейные машины двухниточного челночного стежка, без ножа для обрезки ниток, «Джуки»	LH-1152S	301	4500	4,0	Отклоняющаяся игла	До 5 мм	Автоматическая смазка
Швейные машины однониточного челночного стежка, «Джуки»	DDL-555ON-7-WB/CP-130/AK85	301	500	4,0	Нижний транспортер	До 5 мм	Микро процессорное управление
Подшивочная машина, «Джуки»	45-123	105	1800	4,5-7,5	-	До 400 г/м2	Выполнение закрепок
Обметочная машина, «Джуки»	МО-3604 В-ОЕ4-40Н/F	505	6000	4,0	Дифференциальный нижний транспортер	-	-
Полуатомат для петель с глазком с закрепкой, «Джуки»	МЕВ-1891	404	2000	-	-	-	Длина петли 10-40мм, ширина 2,0-4,0мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц, «Джуки»	АМВ-187	107	700	-	-	-	Пуговицы пришиваются на ножках, кол-во стехков 18, обмотка

Таблица 10 - Технологическая характеристика утюжильного оборудования

Назначение оборудования	Марка, тип утюга (утюжильного стола), фирма-изготовитель	Размеры оборудования, мм	Способ обогрева	Температура нагрева, єС	Масса утюга, кг
Утюжильный стол с отсосом и поддувом	101-0081 фирма «Макпи»	150 * 65 * 95	Вакуумный отсос	130-200	-
Электропаровой утюг	101-0081 фирма «Макпи»	224 * 105	Электропаровой	90-230	3
Универсальный пресс	215 фирма «Макпи»	1000 * 700 * 1250	Паровой	150-200	-

7. Экономическая оценка выбранных методов обработки

7.1 Нормирование времени неделимых технологических операций

Нормирование - способ организационного воздействия, заключающийся в установлении нормативов с границами по верхнему и нижнему пределам, которые служат ориентирами для специалистов той или иной сферы деятельности: нормативы численности обслуживаемых лиц, нормативы времени обслуживания и др.

Норма времени - время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма ввремени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, норма ввремени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную норму времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования.

Нормативы времени разработаны лабораторией нормирования, организации труда и заработной платы Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и другими организациями с учетом опыта зарубежного нормирования труда, метода отраслевых нормативов времени на пошив различных видов швейных изделий, а также данных хрономеражных исследований.

Исходные данные:

Частота вращения главного вала на холостом ходу n=4000 об/мин.

Количество стежков в 1см строчки m = 4 (ст/см)

Число слоев ткани - 2

Конфигурация строчки - криволинейная

2 закрепки

Рис. 4

Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «Стачать рельефные срезы»

Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле

t_оп = t_м + t_пер + t_пов + t_в + t_кач = 11.42 +0 +5,4 + 14,9+ 1,5= 33с.

где t_м - основное машинно время на всю операцию, с;

t_пер - время на все перехваты, с;

t_пов - время на все повороты, с;

t_в - время на выполнение вспомогательных приемов, с;

t_кач - время на проверку качества, с.

t_м = m*l_б.п*60/n*K + 0,3

t_м (15)= 2,95+0,19=3,11 с

3,11*3=9,33 с

t_м (6)= 1,44 с

t_м =9,33+1,44+0,65=11,42 с

где t_мр - основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

m - количество стежков в 1 см строчки, ст./см;

l_б.п - длина строчки без перехвата,

n - частота вращения главного вала машины на холостом ходу, мин^-1;

К - коэффициент использования частоты вращения главного вала

0,3 - затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и ее освобождение.

Количество перехватов определяют по формуле

а_пер = L/ l_б.п - 1

а_пер = 51/15-1= 2,4 принимаем 3

где а_пер - количество перехватов;

L - длина шва или строчки

l_б.п. - длина строчки без перехвата.

Зная количество перехватов, определяют затрату времени на все перехваты по формуле

t_пер^а = а_пер * t_пер¹ = 1,8*3=5,4 с

Перечень приемов вспомогательной работы для определения вспомогательного времени выбирают из таблицы 17 [42] и оформляют в виде таблицы 11.

По таблице 11 определяем, к какой группе сложности относится операция - 1ая группа сложности, а по таблице 25 - норматив времени на проверку качества - 1,5 с.

Таблица 11 - Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема [42]	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с
31a	Взять изделие, довести до места работы	3,0
156	Расправить изделие, определяя место работы	3,0
133а	Подложить под лапку край детали при наличии направляющей линейки	0,6
-	Стачать рельефные срезы	-
71а	Вынуть из под лапки край детали, оттягивая и обрывая нитки	1,2
124	Переместить изделие к другому участку работы, расправляя обрабатываемый участок на столе	3,2
107	Отложить изделие, предварительно складывая	3,9
	Итого:	14,9

Далее необходимо рассчитать Н_вр на машинно-ручную операцию по формуле

Н_вр = t_оп *[1 + (а_пзо + а_отл)/100] = 33*(1+0,128)=37,2

а_пзо = 6,92%

а_отл = 5,88%

где Н_вр - норма времени на операцию, с;

t_оп - оперативное время, с;

а_пзо - процент времени на подготовительно-заключительные работы;

а_отл - процент времени на отдых и личные надобности.

Определение нормы времени на выполнение утюжильной операции «заутюжить припуски в сторону центра»

Оперативное время утюжильной операции определяется по формуле

t_оп = t_р + t_в + t_кач = 8,67+9,5+1,5 = 19,67 с.

Время на весь объем основной утюжильной работы, выполняемой с применением приспособлений определяют по формуле

t_р = t_р^см * L = 0,17*51 = 8,67 с.

где t_р - время на весь объем ручной работы;

t_р^см - норматив времени на единицу объема работы (на 1 см строчки) - по таблицам 182-2 [42];

L - длина шва или строчки, см;

t_кач = 1,5 с.

Перечень приемов вспомогательной работы для определения вспомогательного времени выбирают из таблицы 17 [42] и оформляют в виде таблицы 12.

Таблица 12 - Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема [42]	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с
31a	Взять изделие, довести до места работы	3,0
157а	Расправить изделие, укладывая на подушку пресса	1,5
173в	Пропарить шов длиной до 100 см	3,0
48а	Взять утюг весом до 4х кг	1,2
-	Заутюжить припуски шва стачивания рельефа в сторону центра	-
118	Отставить утюг весом до 4х кг	0,8
170	Снять изделие с утюжильной колоки и отложить	2,5
	Итого:	9,5

Далее необходимо рассчитать Н_вр на утюжильную операцию по формуле

Н_вр = t_оп *[1 + (а_пзо + а_отл)/100] = 19,67*(1+0,0748)=21,14 с.

а_пзо = 5,59 %

а_отл = 1,89 %

где Н_вр - норма времени на операцию, с;

t_оп - оперативное время, с;

а_пзо - процент времени на подготовительно-заключительные работы;

а_отл - процент времени на отдых и личные надобности.

Определение нормы времени на выполнение ручной операции «надсечь припуски»

Оперативное время утюжильной операции определяется по формуле

t_оп = t_р + t_в =2,4+6,3 = 8,7 с.

Время на весь объем основной ручной работы, выполняемой с применением ножниц определяют по формуле

t_р = t_к^ед * N = 0,8*3 = 2,4 с.

где t_р - время на весь объем ручной работы;

t_к^ед - норматив времени на единицу объема работы - по таблицам 182-2 [42];

N - количество нормируемых единиц объема работы в операции.

Перечень приемов вспомогательной работы для определения вспомогательного времени выбирают из таблицы 17 и оформляют в виде таблицы 13.

Таблица 13 - Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема [42]	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с
31a	Взять изделие, довести до места работы	3,0
43а	Взять ножницы малого размера	1,2
-	Надсечь припуски	-
111а	Отложить ножницы малого размера	0,6
107а	Отложить деталь предварительно складывая	1,5
	Итого:	6,3

Далее необходимо рассчитать Н_вр на ручную операцию по формуле

Н_вр = t_оп *[1 + (а_пзо + а_отл)/100] = 8,7*(1+0,0694)=9,3с.

а_пзо = 5,57 %

а_отл = 1,37 %

где Н_вр - норма времени на операцию, с;

t_оп - оперативное время, с;

а_пзо - процент времени на подготовительно-заключительные работы;

а_отл - процент времени на отдых и личные надобности.

пальто фурнитура подкладочный нитка

8. Разработка технологической последовательности изготовления одного изделия

Технологическая последовательность изготовления изделия

Таблица 16 - Технологическая последовательность изготовления Женского пальто

Номер и наименование технологической операции	Специальность	Разряд	Оборудование, инструменты, приспособления
Дублирование нижнего воротника	П
Дублирование подборта	П
Дублирование центральной части полочки	П
Дублирование низа рукава	П
Дублирование верха спинки	П
Дублирование листочки	П
Дублирование проймы	П
Обработка переда цельнокроеного с нижним воротником
Стачивание рельефных швов	М		1022- М
Приутюживание рельефных швов	У		утюг
Прокладывание отделочной строчки по рельефному шву	М
Притачивание листочки	М
Притачивание подкладки карма и стачивание подкладки кармана	М
Стачивание среднего шва нижнего воротника	М
Разутюживание среднего шва нижнего воротника	У
Обработка спинки
Стачивание среднего шва спинки	М		1022- М
Разутюживание среднего шва спинки	У		Утюг
Прокладывание отделочной строчки по среднему швам	М
Стачивание вытачек	М
Обработка подборта цельнокроеного с верхним воротником
Стачивание среднего шва верхнего воротника	М
Разутюживание среднего шва верхнего воротника	У
Обработка подкладки
Стачивание среднего шва на спинке	М		1022- М
Стачивание боковых срезов	М
Стачивание плечевых срезов	М
Стачивание срезов рукава	М
Приутюживание подкладки	У		Утюг
Сборка изделия
Втачивание передней части рукава в пройму переда	М
Стачивание плечевых срезов и верхних срезов рукавов	М
Втачивание нижнего воротника в горловину	М
Обтачивание борта подбортом и нижнего воротника верхним	М
Стачивание нижних срезов рукавов	М
Стачивание боковых швов переда и спинки	М		1022- М
Разутюживание боковых швов переда и спинки	У		Утюг
Заутюживание плечевых швов переда и спинки	У		Утюг
Разутюживание шва втачивания воротника в горловину	У		Утюг
Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику	М
Прикрепление шва притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника.	М
Прикрепление шва рукава подкладки к шву рукава	М
Застрачивание низа подкладки	М
Приутюживание низа подкладки	У		утюг
Отделка
Приутюживание пальто	У		Утюг
Обмётывание 4-х петель	С	3	25 кл. ОЗЛМ
Пришивание 4-х пуговиц по борту изделия	Р

Заключение

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского пальто.

Было выбрано женское пальто, для средней возрастной группы из полушерстяной, гладкокрашеной ткани, предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани, швейные нитки, фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки.

Была рассчитана норма времени технически неделимых операций: машинной операции - Стачать рельефные срезы; ручной операции - надсечь припуски; утюжильной операции - заутюжить припуски в сторону центра.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности изготовления выбранного изделия.

Список использованных источников

1. ГОСТ 17037-85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. - Введ. 1986-07-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1986.

2. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения. - Введ. 1976-01-01. - М.: Госкомстат СССР, 1975.

3. ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения. - Введ. 1991-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1990.

4. ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. - Введ. 2006-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005.

5. ГОСТ 23193-73. Изделия швейные бытового назначения. Допуски. - Введ. 1980-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005.

6. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Введ. 2006-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005

7. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные Методы контроля качества. - Введ. 1983-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1983.

8. ГОСТ 10581-91. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Введ. 1983-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1983.

9. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий / А.С. Ермаков. - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 432 с.

Размещено на Allbest.ru