Ректификационная колонна К-10 абсорбционно-газофракционирующей установки
Определение периода собственных колебаний по методу Рэлея. Расчет ветровых и суммарных нагрузок. Параметры опоры колонного аппарата, а также его цилиндрического участка, порядок проведения расчета на прочность. Конструирование крышки плоской и штуцера.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.10.2017 |
Размер файла | 696,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовой проект
Ректификационная колонна К-10 абсорбционно-газофракционирующей установки
Введение
Для осуществления современных технологических процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требуются высокоэффективные аппараты, к которым предъявляют высокие требования по экономичности, надежности, технологичности и эргономичности. Одним из этапов, реализующих данные требования в части обеспечения из надежной работы, является этап, связанные с конструированием и расчетом аппаратов и машин.
В связи с этим необходимо изучить и знать как производится выбор вида и принципиальной конструкции аппарата, размеров основных элементов, материала, как производятся расчеты на прочность и устойчивость как корпуса, так и его составных элементов.
Объектом проектирования являлась ректификационная колонна сернокислотного алкилирования установки атмосферного газофракционирования (АГФУ).
Цель заключается в систематизации, закреплении, расширении и углублении знаний, приобретенных при изучении дисциплины «Конструирование и расчет машин и аппаратов отрасли», в практическом применении этих знаний при самостоятельном проведении разнообразных расчетов и конструкторской разработки отдельных узлов и элементов колонного аппарата.
1. Общие положения
штуцер ректификационный колонна
Расчет на прочность выполнен на ЭВМ по программе «Пассат 2.03 R3», разработанной ООО НТП «Трубопровод».
При расчете использовались основные нормы и методы расчетов на прочность сосудов давления ГОСТ Р 52857.2-2007
Установка атмосферного газофракционирования (АГФУ) предназначена для разделения смеси жирного газа и нестабильного бензина на сухой газ, стабильный бензин и в зависимости от потребностей на фракции углеводородов С3, С4 и С5.
Сырьем установки являются смесь жирного газа и нестабильного бензина.
Целевыми продуктами установки являются сухой газ и стабильный бензин
Колонна К-10 предназначена для депропанизации смеси газов (выделения фракции С3)
2. Исходные данные для расчета
Дата расчета |
21.01.2013 г. |
|
Группа аппарата |
I |
|
Вид испытаний |
Гидроиспытания |
|
Давление пробное |
2,45 МПа |
|
Ветровой район |
II |
|
Давление расчетное |
1,75 МПа |
|
Температура расчетная |
110 0С |
|
Тип колонны |
ректификационная |
|
Обечайка, кол-во |
Цилиндрическая, 1 |
|
Тип днища, кол-во |
Эллиптические, 2 |
2.1 Общий вид аппарата
Вид сверху |
Вид слева |
|
Вид спереди |
Изометрический вид |
3. Сводные таблицы. Основные элементы
3.1 Исходные данные
Элемент |
Материал |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Длина (высота), мм |
Суммарная прибавка, мм |
Коэфф. прочности сварного шва |
|
Днище эллиптическое №1 |
16ГС |
2,4•103 |
16 |
676 |
2,8 |
1 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
16ГС |
2,4•103 |
16 |
2,3•104 |
2,8 |
1 |
|
Крышка плоская №4 |
16ГС |
500 |
85 |
169 |
2 |
1 |
|
Крышка плоская №3 |
16ГС |
500 |
85 |
169 |
2 |
1 |
|
Крышка плоская №2 |
16ГС |
500 |
85 |
169 |
2 |
1 |
|
Крышка плоская №1 |
16ГС |
500 |
85 |
169 |
2 |
1 |
|
Днище эллиптическое №2 |
16ГС |
2,4•103 |
16 |
676 |
2,8 |
1 |
Результаты расчета
3.2 Рабочие условия
Элемент |
Расчетная температура, °C |
Расчетное давление, МПа |
Допускаемые напряжения, МПа |
Расчетная толщина с уч. прибавок, мм |
Допускаемое давление, МПа |
Условие прочности |
|
Днище эллиптическое №1 |
110 |
1,75 |
175 |
14,8 |
1,93 |
выполнено |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
110 |
1,75 |
175 |
14,8 |
1,92 |
выполнено |
|
Крышка плоская №4 |
110 |
1,75 |
158 |
35,1 |
11 |
выполнено |
|
Крышка плоская №3 |
110 |
1,75 |
158 |
35,1 |
11 |
выполнено |
|
Крышка плоская №2 |
110 |
1,75 |
158 |
35,1 |
11 |
выполнено |
|
Крышка плоская №1 |
110 |
1,75 |
158 |
35,1 |
11 |
выполнено |
|
Днище эллиптическое №2 |
110 |
1,75 |
175 |
14,8 |
1,93 |
выполнено |
3.3 Условия испытаний
Элемент |
Расчетное давление, МПа |
Допускаемые напряжения, МПа |
Расчетная толщина с уч. прибавок, мм |
Допускаемое давление, МПа |
Условие прочности |
|
Днище эллиптическое №1 |
2,69 |
273 |
14,7 |
2,99 |
выполнено |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,68 |
273 |
14,7 |
2,98 |
выполнено |
|
Крышка плоская №4 |
2,48 |
255 |
30,4 |
21,1 |
выполнено |
|
Крышка плоская №3 |
2,54 |
255 |
30,6 |
21,4 |
выполнено |
|
Крышка плоская №2 |
2,6 |
255 |
30,8 |
21,6 |
выполнено |
|
Крышка плоская №1 |
2,67 |
255 |
31 |
21,8 |
выполнено |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,46 |
273 |
13,6 |
2,99 |
выполнено |
Штуцера
3.4 Исходные данные
Элемент |
Метка |
Тип |
Материал |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Длина (высота), мм |
Суммарная прибавка, мм |
|
Штуцер №4 |
Штуцер №4 |
Непроходящий с накладным кольцом |
16ГС |
518 |
12 |
254 |
2 |
|
Штуцер №3 |
Штуцер №3 |
Непроходящий с накладным кольцом |
16ГС |
518 |
12 |
254 |
2 |
|
Штуцер №2 |
Штуцер №2 |
Непроходящий с накладным кольцом |
16ГС |
518 |
12 |
254 |
2 |
|
Штуцер №1 |
Штуцер №1 |
Непроходящий с накладным кольцом |
16ГС |
518 |
12 |
254 |
2 |
Результаты расчета
3.5 Рабочие условия
Элемент |
Расчетная температура, °C |
Расчетное давление, МПа |
Диаметр отв., не треб. укрепления, мм |
Допускаемое давление, МПа |
Условие прочности |
|
Штуцер №4 |
110 |
1,75 |
106 |
1,92 |
выполнено |
|
Штуцер №3 |
110 |
1,75 |
106 |
1,92 |
выполнено |
|
Штуцер №2 |
110 |
1,75 |
106 |
1,92 |
выполнено |
|
Штуцер №1 |
110 |
1,75 |
106 |
1,92 |
выполнено |
3.6 Условия испытаний
Элемент |
Расчетное давление, МПа |
Диаметр отв., не треб. укрепления, мм |
Допускаемое давление, МПа |
Условие прочности |
|
Штуцер №4 |
2,48 |
144 |
2,98 |
выполнено |
|
Штуцер №3 |
2,54 |
134 |
2,98 |
выполнено |
|
Штуцер №2 |
2,6 |
124 |
2,98 |
выполнено |
|
Штуцер №1 |
2,67 |
113 |
2,98 |
выполнено |
4. Определение периода собственных колебаний по методу Рэлея
Gi - весовая нагрузка, приложенная в центре тяжести элемента (обечайки, переходы)
Gik - нагрузка от сосредоточенной массы (обслуживающие площадки, насадки, тарелки, днища)
xi - расстояние от фундамента до центра тяжести элемента
xik - расстояние от фундамента до точки приложения сосредоточенной массы
yi - перемещения от весовых нагрузок в центре тяжести элемента
yik - перемещения от весовых нагрузок в точке приложения сосредоточенной массы
4.1 Расчёт в рабочих условиях (коррозия учтена)
Период собственных колебаний:
= 0,575 с
4.2 Расчёт в условиях монтажа (коррозия учтена)
Период собственных колебаний:
= 0,491 с
4.3 Расчёт в условиях испытаний (гидроиспытания, коррозия учтена)
Период собственных колебаний:
= 1,04 с
5. Расчёт ветровых нагрузок
5.1 Расчёт в рабочих условиях (коррозия учтена)
=2,59•104 / 2,59•103=9,99
расчет на вихревое возбуждение (ветровой резонанс) не требуется.
Период колебаний T = 0,575 с (см. Расчёт периода колебаний)
Элемент |
Высота до начала элемента, мм |
Наружный диаметр,мм |
Ветровая нагрузкаот площадок,Н |
Суммарная ветроваянагрузка,Н |
Расчетный изгибающиймомент,Н м |
|
Опора колонного аппарата №1 |
0 |
2,61•103 |
0 |
2,98•104 |
4,73•105 |
|
Днище эллиптическое №1 |
2•103 |
2,61•103 |
0 |
2,91•104 |
4,14•105 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,16•103 |
2,61•103 |
9,56•103 |
2,91•104 |
4,1•105 |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,52•104 |
2,61•103 |
0 |
340 |
112 |
5.2 Расчёт в условиях монтажа (коррозия учтена)
расчет на вихревое возбуждение (ветровой резонанс) не требуется
Период колебаний T = 0,491 с (см. Расчёт периода колебаний)
Элемент |
Высотадо началаэлемента,мм |
Наружныйдиаметр,мм |
Ветроваянагрузкаот площадок,Н |
Суммарнаяветроваянагрузка,Н |
Расчетныйизгибающиймомент,Н м |
|
Опора колонного аппарата №1 |
0 |
2,61•103 |
0 |
2,96•104 |
4,68•105 |
|
Днище эллиптическое №1 |
2•103 |
2,61•103 |
0 |
2,88•104 |
4,09•105 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,16•103 |
2,61•103 |
9,47•103 |
2,88•104 |
4,05•105 |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,52•104 |
2,61•103 |
0 |
340 |
112 |
5.3 Расчёт в условиях испытаний (гидроиспытания, коррозия учтена)
расчет на вихревое возбуждение (ветровой резонанс) не требуется.
Период колебаний T = 1,04 с (см. Расчёт периода колебаний)
Элемент |
Высота до началаэлемента,мм |
Наружный диаметр,мм |
Ветровая нагрузкаот площадок,Н |
Суммарная ветроваянагрузка,Н |
Расчетный изгибающиймомент,Н м |
|
Опора колонного аппарата №1 |
0 |
2,61•103 |
0 |
3,12•104 |
4,98•105 |
|
Днище эллиптическое №1 |
2•103 |
2,61•103 |
0 |
3,05•104 |
4,36•105 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,16•103 |
2,61•103 |
9,96•103 |
3,05•104 |
4,31•105 |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,52•104 |
2,61•103 |
0 |
340 |
112 |
6. Расчёт суммарных нагрузок
6.1 Расчёт в рабочих условиях (коррозия учтена)
Элемент корпуса |
Высота до начала элемента, мм |
Вертикальная нагрузка, Н |
Горизонтальная нагрузка с учётом ветр. нагрузки, Н |
Изгибающий момент с учётом ветр. нагрузки, Н м |
|
Опора колонного аппарата №1 |
0 |
(-4,73•105) |
2,98•104 |
4,75•105 |
|
Днище эллиптическое №1 |
2•103 |
(-4,44•105) |
2,91•104 |
4,16•105 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,16•103 |
(-4,44•105) |
2,91•104 |
4,12•105 |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,52•104 |
(-8,24•103) |
340 |
112 |
6.2 Расчёт в условиях монтажа (коррозия учтена)
Элемент корпуса |
Высота до начала элемента, мм |
Вертикальная нагрузка, Н |
Горизонтальная нагрузка с учётом ветр. нагрузки, Н |
Изгибающий момент с учётом ветр. нагрузки, Н м |
|
Опора колонного аппарата №1 |
0 |
(-3,47•105) |
2,96•104 |
4,7•105 |
|
Днище эллиптическое №1 |
2•103 |
(-3,17•105) |
2,88•104 |
4,11•105 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,16•103 |
(-3,17•105) |
2,88•104 |
4,07•105 |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,52•104 |
(-8,24•103) |
340 |
112 |
6.3 Расчёт в условиях испытаний (гидроиспытания, коррозия учтена)
Элемент корпуса |
Высота до начала элемента, мм |
Вертикальная нагрузка, Н |
Горизонтальная нагрузка с учётом ветр. нагрузки, Н |
Изгибающий момент с учётом ветр. нагрузки, Н м |
|
Опора колонного аппарата №1 |
0 |
(-1,48•106) |
1,87•104 |
3,01•105 |
|
Днище эллиптическое №1 |
2•103 |
(-1,43•106) |
1,83•104 |
2,64•105 |
|
Обечайка цилиндрическая №1 |
2,16•103 |
(-1,43•106) |
1,83•104 |
2,61•105 |
|
Днище эллиптическое №2 |
2,52•104 |
(-2,87•104) |
204 |
67,4 |
7. Днище эллиптическое №1
7.1 Исходные данные
Материал: |
16ГС |
|
Внутр. диаметр, D: |
2,4•103 мм |
|
Толщина стенки днища, s1: |
16 мм |
|
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: |
2 мм |
|
Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: |
0,8 мм |
|
Прибавка технологическая, c3: |
0 мм |
|
Суммарная прибавка к толщине стенки, c: |
2,8 мм |
|
Высота днища, H: |
600 мм |
|
Длина отбортовки, h1: |
60 мм |
Радиус кривизны в вершине днища:
= 2,4•103 2 / (4 * 600) = 2,4•103 мм
Коэффициент прочности сварного шва:
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
= 1
Изоляция
Название: |
стекловата |
||
Толщина, sиз: |
87 |
мм |
|
Плотность, rиз: |
20 |
кг/м3 |
Расчёт в рабочих условиях
Условия нагружения:
Расчётная температура, T: |
110 |
°C |
|
Расчётное внутреннее избыточное давление, p: |
1,75 |
МПа |
7.2 Расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ 52857.2-2007
Допускаемые напряжения:
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]=175 Мпа
Модуль продольной упругости для материала 16ГС при температуре T = 110°C:
E=1,9•105 Мпа
Днища, нагруженные внутренним избыточным давлением.
Расчётная толщина стенки с учётом прибавок:
= (1,75 * 2,4•103)/(2 * 175 * 1 - 0.5 * 1,75) + 2,8 = 14,8 мм
14,8 мм Ј 16 мм
Заключение: Условие работоспособности выполнено
Допускаемое давление:
=2 * 175 * 1 * (16 - 2,8) / (2,4•103 +0.5 * (16 - 2,8)) = 1,93 МПа
1,93 МПа і 1,75 МПа
Заключение: Условие прочности выполнено
Расчёт в условиях испытаний (гидроиспытания)
Условия нагружения при испытаниях:
Расчётная температура, T: |
20 |
°C |
|
Расчётное внутреннее избыточное давление, p: |
2,69 |
МПа |
7.3 Расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ 52857.2-2007
Допускаемые напряжения:
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 20°C (условия гидроиспытаний):
[s]20= h* Re/20/ nT = 1 * 300 / 1,1 = 273 МПа
Модуль продольной упругости для материала 16ГС при температуре T = 20°C:
E20 = 1,99•105 МПа
Днища, нагруженные внутренним избыточным давлением
Радиус кривизны в вершине днища:
= 2,4•103 2 / (4 * 600) = 2,4•103 мм
Расчётная толщина стенки с учётом прибавок:
=(2,69 * 2,4•103)/(2 * 273 * 1 - 0.5 * 2,69) + 2,8 = 14,7 мм
14,7 мм Ј 16 мм
Заключение: Условие работоспособности выполнено
Допускаемое давление:
=2 * 273 * 1 * (16 - 2,8) / (2,4•103 +0.5 * (16 - 2,8)) = 2,99 МПа
2,99 МПа і 2,69 МПа
Заключение: Условие прочности выполнено
8. Опора колонного аппарата №1
Опорная обечайка
8.1 Исходные данные
Несущий элемент: |
Днище эллиптическое №1 |
|
Высота опоры, h0: |
2•103 мм |
|
Диаметр верхнего основания, D0: |
2,4•103 мм |
Опорный элемент
Группа патрубков
Цилиндрический участок:
Материал: |
Ст3 |
|
Толщина стенки, s0: |
18 мм |
|
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: |
2 мм |
|
Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: |
0,8 мм |
|
Прибавка технологическая, c3: |
0 мм |
|
Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c: |
2,8 мм |
Фундамент
Бетон: B10 (М150)
Изоляция
Название: |
стекловата |
||
Толщина, sиз: |
87 |
мм |
|
Плотность, rиз: |
20 |
кг/м3 |
Расчёт в рабочих условиях
Условия нагружения
Расчётная температура, T: |
20°C |
|
Расчётный изгибающий момент в верхнем сечении: |
4,19•105 Н м |
|
Расчётный изгибающий момент в нижнем сечении: |
4,75•105 Н м |
|
Расчётное поперечное усилие в верхнем сечении: |
2,93•104 Н |
|
Расчётное поперечное усилие в нижнем сечении: |
2,98•104 Н |
|
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: |
4,73•105 Н |
Свойства материала опорной обечайки в месте сопряжения с корпусом:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (рабочие условия)
[s]200= 154 МПа
Свойства материала корпуса аппарата:
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]K= 175 МПа
Расчёт опорной обечайки по ГОСТ Р 51274-99
- |
Критерий устойчивости |
|
- |
Предельное значение |
Параметры опасного сечения (п. 7)
Координата сечения (от нижней точки основания): x = 1•103 мм
Элемент, содержащий опасное сечение: Цилиндрический участок опоры
Площадь: A = 1,04•105 мм2
= 1,04•105 / (3,14 * (2,4•103 +18 - 2,8) * (18 - 2,8)) = 0,903
Наименьший момент сопротивления: W = 0,0581 м3
= 4 * 0,0581 / (3,14 * (2,4•103 +18 - 2,8)2 * (18 - 2,8)) = 0,835
Расстояние от оси до центра тяжести: bs = 97,6 мм
= 97,6 / 2,4•103 =0,0407
Осевая нагрузка, действующая в сечении x = 1•103 мм:
F = 4,73•105 Н
Изгибающий момент, действующий в сечении x = 1•103 мм:
M = 4,47•105 Н м
Устойчивость опорной обечайки в опасном сечении:
= 4,73•105 / (0,903 * 1,46•107) + (4,47•105 + 4,73•105 * 0,0407 * 2,4•103) / (0,835 * 1,01•107) =0,0942
Условие устойчивости выполнено
Прочность сварного шва, соединяющего корпус колонны с опорной обечайкой (сечение Г-Г):
= 1 / (3,14 * 2,4•103 * 18) * (4 * 4,19•105 / 2,4•103 + 4,73•105) =8,63 МПа
= 0.8 * min {154; 175} =123 МПа
Условие прочности выполнено
Расчёт в условиях испытаний
Условия нагружения
Расчётная температура, T: |
20°C |
|
Расчётный изгибающий момент в верхнем сечении: |
2,66•105 Н м |
|
Расчётный изгибающий момент в нижнем сечении: |
3,01•105 Н м |
|
Расчётное поперечное усилие в верхнем сечении: |
1,84•104 Н |
|
Расчётное поперечное усилие в нижнем сечении: |
1,87•104 Н |
|
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: |
1,48•106 Н |
Свойства материала опорной обечайки в месте сопряжения с корпусом:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (условия гидроиспытаний):
[s]200= h* Re/20/ nT = 1 * 250 / 1,1 = 227 МПа
Свойства материала корпуса аппарата:
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 20°C (условия гидроиспытаний):
[s]20K= h* Re/20/ nT = 1 * 300 / 1,1 = 273 МПа
Расчёт опорной обечайки по ГОСТ Р 51274-99
Параметры опасного сечения (п. 7)
Элемент, содержащий опасное сечение: Цилиндрический участок опоры
Осевая нагрузка, действующая в сечении x = 1•103 мм:
F = 1,48•106 Н
Изгибающий момент, действующий в сечении x = 1•103 мм:
M = 2,83•105 Н м
Устойчивость опорной обечайки в опасном сечении:
= 1,48•106 / (0,903 * 2,09•107) + (2,83•105 + 1,48•106 * 0,0407 * 2,4•103) / (0,835 * 1,48•107) =0,113
Условие устойчивости выполнено
Прочность сварного шва, соединяющего корпус колонны с опорной обечайкой (сечение Г-Г):
= 1 / (3,14 * 2,4•103 * 18) * (4 * 2,66•105 / 2,4•103 + 1,48•106) =14,2 МПа
= 0.8 * min {227; 273} =182 МПа
Условие прочности выполнено
9. Цилиндрический участок опоры
9.1 Исходные данные
Материал: |
Ст3 |
|
Внутр. диаметр, D: |
2,4•103 мм |
|
Толщина стенки, s: |
18 мм |
|
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: |
2 мм |
|
Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: |
0,8 мм |
|
Прибавка технологическая, c3: |
0 мм |
|
Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c: |
2,8 мм |
|
Длина обечайки, L: |
1,97•103 мм |
Коэффициенты прочности сварных швов:
Продольный шов:
= 1
Окружной шов:
= 1
Изоляция
Название: |
стекловата |
||
Толщина, sиз: |
87 |
мм |
|
Плотность, rиз: |
20 |
кг/м3 |
Рабочие условия
Обечайка, нагруженная осевым сжимающим усилием (п. 5.3.4)
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (рабочие условия)
[s]20= 154 МПа
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности
= 3,14* (2,4•103 + 18 - 2,8) * (18 - 2,8) * 154 =1,78•107 Н
Модуль продольной упругости для материала Ст3 при температуре T = 20°C
E20= 1,99•105 МПа
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия местной устойчивости
= 310 * 10-6 * 1,99•105 * 2,4•103 2 / (2,4) * (100*(18 - 2,8) / 2,4•103)2.5 = 4,73•107 Н
Расчётная длина для расчёта от действия осевой силы:
lF = 2,58•104 мм
Приведённая длина: lпр = 5,17•104 мм
Гибкость
= 2.83 * 5,17•104 / (2,4•103 + 18 - 2,8) =60,4
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости
= 3,14* (2,4•103 + 18 - 2,8) * (18 - 2,8) * 1,99•105 / (2,4) * (3,14 / 60,4)2 = 2,59•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости:
= min {4,73•107, 2,59•107} =2,59•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие:
= 1,78•107 / (1 + (1,78•107 / 2,59•107)2)1/2 = 1,46•107 Н
Обечайка, нагруженная изгибающим моментом (п. 5.3.5)
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны сжатия:
= 2,4•103 / 4 * 1,78•107 = 1,07•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости:
= 2,4•103 / 3.5 * 4,73•107 = 3,24•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент:
= 1,07•107 / (1 + (1,07•107 / 3,24•107)2)1/2 = 1,01•107 Н м
Условия испытаний
Обечайка, нагруженная осевым сжимающим усилием (п. 5.3.4)
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (условия гидроиспытаний):
[s]20= h* Re/20/ nT = 1 * 250 / 1,1 = 227 МПа
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности:
= 3,14* (2,4•103 + 18 - 2,8) * (18 - 2,8) * 227 = 2,62•107 Н
Модуль продольной упругости для материала Ст3 при температуре T = 20°C:
E20= 1,99•105 МПа
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия местной устойчивости:
= 310 * 10-6 * 1,99•105 * 2,4•103 2 / (1,8) * (100*(18 - 2,8) / 2,4•103)2.5 =6,3•107 Н
Расчётная длина для расчёта от действия осевой силы:
lF = 2,58•104 мм
Приведённая длина: lпр = 5,17•104 мм
Гибкость:
= 2.83 * 5,17•104 / (2,4•103 + 18 - 2,8) =60,4
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости:
= 3,14* (2,4•103 + 18 - 2,8) * (18 - 2,8) * 1,99•105 / (1,8) * (3,14 / 60,4)2 = 3,45•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости:
= min {6,3•107, 3,45•107} =3,45•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие:
= 2,62•107 / (1 + (2,62•107 / 3,45•107)2)1/2 = 2,09•107 Н
Обечайка, нагруженная изгибающим моментом (п. 5.3.5)
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны сжатия:
= 2,4•103 / 4 * 2,62•107 = 1,57•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости:
= 2,4•103 / 3.5 * 6,3•107 = 4,32•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент:
= 1,57•107 / (1 + (1,57•107 / 4,32•107)2)1/2 = 1,48•107 Н м
10. Опорный узел элемента 'Опора колонного аппарата №1'
Расчёт опорного узла по ГОСТ Р 51274-99
Несущий элемент: |
Опора колонного аппарата №1 |
||
Тип элемента: |
3 |
||
Материал: |
Ст3 |
||
Исполнительная толщина нижнего опорного кольца, s1: |
28 |
мм |
|
Ширина нижнего опорного кольца, b1: |
165 |
мм |
|
Выступающая ширина нижнего опорного кольца, b2: |
140 |
мм |
|
Ширина верхнего опорного кольца, b4: |
140 |
мм |
|
Исполнительная толщина верхнего опорного кольца, s2: |
28 |
мм |
|
Исполнительная толщина ребра, s4: |
12 |
мм |
|
Высота опорного узла, h: |
336 |
мм |
|
Анкерные болты: |
|||
Материал: |
Ст3 |
||
Номинальный диаметр, d: |
30 |
мм |
|
Количество, n |
8 |
||
Диаметр болтовой окружности, Dб: |
2,58•103 |
мм |
10.1 Расчёт в рабочих условиях
Условия нагружения
Расчётный изгибающий момент, M: |
4,75•105 |
Н м |
|
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: |
4,73•105 |
Н |
Результаты расчёта
Свойства материала элемента опорного узла:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (рабочие условия):
[s]20= 140 МПа
Свойства материала опорной обечайки в зоне верхнего опорного кольца:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (рабочие условия):
[s]200= 154 МПа
Свойства материала анкерных болтов:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 (рабочие условия):
[б]B= 145 МПа
Свойства материала бетона:
Допускаемые напряжения для бетона класса B10 (М150):
[б]бет= 6 МПа
Прочность анкерных болтов (п. 9)
Условие прочности выполнено
Толщина нижнего опорного кольца (п. 8.2)
Расстояние между двумя смежными ребрами b6 = 1,03•103 мм
= (1 + 1.81 * (140 / 1,03•103)3) / (1 + 2.97 * (140 / 1,03•103)3)2 =0,994
= max {0,994 * 140 * ((4 * 4,75•105 / 2,58•103 + 4,73•105) / (2,58•103 * 165 * 140))1/2 + 2,8; 1.5 * 18} =27 мм
Условие работоспособности:
28 мм і 27 мм. Условие прочности выполнено
Ширина нижнего опорного кольца (п. 8.3)
=(4 * 4,75•105 / 2,58•103 + 4,73•105) / (3,14 * 2,58•103 * 6) =24,9 мм
Условие работоспособности:
165 мм і 24,9 мм. Условие прочности выполнено
Толщина верхнего опорного кольца (п. 8.4)
Диаметр окружности, вписанной в шестигранник гайки:
d = 42,7 мм
=(3 * 140 / 1,03•103 / (1 + (140 / 1,03•103)2/(1 - 42,7 / 1,03•103)))1/2 =0,633
Внутренний диаметр резьбы анкерного болта:
dб = 25,7 мм
Площадь поперечного сечения анкерного болта по внутреннему диаметру резьбы:
= 519 мм2
=max {0,633 * (519 * 145 / 140)1/2 + 2,8; 1.5 * 18} = 27 мм
Условие работоспособности:
28 мм і 27 мм. Условие прочности выполнено
Толщина ребра (п. 8.5)
=max {519 * 145 / (1 * 140 * 140) + 2,8; 0.4 * 28} = 11,2 мм
Условие работоспособности:
12 мм і 11,2 мм. Условие прочности выполнено
Прочность опорной обечайки в зоне верхнего опорного кольца (п. 8.6)
=140 мм
=2,4•103 / (2 * (18 - 2,8)) * (10 * 140 / 2,4•103)2.05 =23,9
при = 0
при
=-0.0248 * {ln (23,9 / 1100) - ([ln (23,9/1100)]2 + 2.628)1/2} + 0 = 0,198
=6 * 0,198 * 519 * 145 * 72 / ((18 - 2,8)2 * 336) = 82,9 МПа
Условие работоспособности:
82,9 МПа Ј 231 МПа. Условие прочности выполнено
10.2 Расчёт в условиях монтажа
Условия нагружения при монтаже
Расчётный изгибающий момент, M: |
4,7•105 |
Н м |
|
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: |
3,47•105 |
Н |
Результаты расчёта:
Свойства материала элемента опорного узла:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (условия монтажа):
[s]20= h* Re/20/ nT = 1 * 210 / 1,1 = 191 МПа
Свойства материала опорной обечайки в зоне верхнего опорного кольца:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (условия монтажа):
[s]200= h* Re/20/ nT = 1 * 250 / 1,1 = 227 МПа
Свойства материала анкерных болтов:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 (условия монтажа):
[б]B= 145 МПа
Свойства материала бетона:
Допускаемые напряжения для бетона класса B10 (М150):
[б]бет=6 МПа
Прочность анкерных болтов (п. 9)
при =2.7 - 2* 3,47•105 * 2,58•103 / 4,7•105 + 3.7*(3,47•105 *2,58•103 /4,7•105)2 -2.5*(3,47•105 *2,58•103 /4,7•105)3 + 0.65*(3,47•105 *2,58•103 /4,7•105)4 =3,46
=3,46 * ((4,7•105 - 0.44 * 3,47•105 * 2,58•103) / (8 * 145 * 2,58•103))1/2 =17,5 мм
Условие работоспособности:
25,7 мм і 17,5 мм. Условие прочности выполнено
10.3 Расчёт в условиях испытаний (гидроиспытания)
Условия нагружения при испытаниях
Расчётный изгибающий момент, M: |
3,01•105 |
Н м |
|
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: |
1,48•106 |
Н |
Результаты расчёта
Свойства материала элемента опорного узла:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (условия гидроиспытаний):
[s]20= h* Re/20/ nT = 1 * 210 / 1,1 = 191 МПа
Свойства материала опорной обечайки в зоне верхнего опорного кольца:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 20°C (условия гидроиспытаний):
[s]200= h* Re/20/ nT = 1 * 250 / 1,1 = 227 МПа
Свойства материала анкерных болтов:
Допускаемые напряжения для материала Ст3 (условия гидроиспытаний):
[б]B=145 МПа
Свойства материала бетона:
Допускаемые напряжения для бетона класса B10 (М150):
[б]бет= 6 МПа
Прочность анкерных болтов (п. 9)
Условие прочности выполнено
Толщина нижнего опорного кольца (п. 8.2)
Расстояние между двумя смежными ребрами b6 = 1,03•103 мм
= (1 + 1.81 * (140 / 1,03•103)3) / (1 + 2.97 * (140 / 1,03•103)3)2 =0,994
= max {0,994 * 140 * ((4 * 3,01•105 / 2,58•103 + 1,48•106) / (2,58•103 * 165 * 191))1/2 + 2,8; 1.5 * 18} =27 мм
Условие работоспособности:
28 мм і 27 мм. Условие прочности выполнено
Ширина нижнего опорного кольца (п. 8.3)
=(4 * 3,01•105 / 2,58•103 + 1,48•106) / (3,14 * 2,58•103 * 6) = 40,1 мм
Условие работоспособности:
165 мм і 40,1 мм. Условие прочности выполнено
Толщина верхнего опорного кольца (п. 8.4)
=(3 * 140 / 1,03•103 / (1 + (140 / 1,03•103)2/(1 - 42,7 / 1,03•103)))1/2 = 0,633
=max {0,633 * (519 * 145 / 191)1/2 + 2,8; 1.5 * 18} = 27 мм
Условие работоспособности:
28 мм і 27 мм. Условие прочности выполнено
Толщина ребра (п. 8.5)
=max {519 * 145 / (1 * 140 * 191) + 2,8; 0.4 * 28} = 11,2 мм
Условие работоспособности:
12 мм і 11,2 мм. Условие прочности выполнено
Прочность опорной обечайки в зоне верхнего опорного кольца (п. 8.6)
=140 мм
=2,4•103 / (2 * (18 - 2,8)) * (10 * 140 / 2,4•103)2.05 = 23,9
при = 0
при
=-0.0248 * {ln (23,9 / 1100) - ([ln (23,9/1100)]2 + 2.628)1/2} + 0 =0,198
=6 * 0,198 * 519 * 145 * 72 / ((18 - 2,8)2 * 336) =82,9 МПа
Условие работоспособности:
82,9 МПа Ј 341 МПа. Условие прочности выполнено
11. Группа патрубков элемента 'Опора колонного аппарата №1'
Группа патрубков
11.1 Исходные данные
Несущий элемент: Опора колонного аппарата №1
№ |
Название патрубка |
d, мм |
sd, мм |
hd, мм |
hц, мм |
?,° |
l1, мм |
l3, мм |
|
1 |
лаз |
500 |
12 |
1•103 |
0 |
0 |
107 |
20 |
|
2 |
технологическое отверстие |
250 |
12 |
1•103 |
0 |
90 |
107 |
20 |
|
3 |
вентеляционное отверстие |
80 |
12 |
1,75•103 |
0 |
180 |
107 |
20 |
|
4 |
вентеляционное отверстие |
80 |
12 |
1,75•103 |
0 |
270 |
107 |
20 |
|
5 |
вентеляционное отверстие |
80 |
12 |
1,75•103 |
0 |
90 |
107 |
20 |
Нагрузки на фундамент
Состояние |
Осевая сила, Н |
Изгибающий момент, Н м |
Горизонтальная сила, Н |
|
Рабочие условия |
4,73•105 |
4,75•105 |
2,98•104 |
|
Условия монтажа |
3,47•105 |
4,7•105 |
2,96•104 |
|
Условия испытаний |
1,48•106 |
3,01•105 |
1,87•104 |
Приведенные нагрузки на фундамент по АТК 24.200.04-90:
Максимальная приведенная нагрузка на фундамент:
= max {4 * 4,75•105 /2,4•103 + 4,73•105; 4 * 3,01•105 /2,4•103 + 1,48•106;} = 1,98•106 Н
Минимальная приведенная нагрузка на фундамент:
=4 * 4,7•105 /2,4•103 - 3,47•105 = 4,36•105 Н
12. Обечайка цилиндрическая №1
12.1 Исходные данные
Материал: |
16ГС |
|
Внутр. диаметр, D: |
2,4•103 мм |
|
Толщина стенки, s: |
16 мм |
|
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: |
2 мм |
|
Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: |
0,8 мм |
|
Прибавка технологическая, c3: |
0 мм |
|
Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c: |
2,8 мм |
|
Длина обечайки, L: |
2,3•104 мм |
Коэффициенты прочности сварных швов:
Продольный шов:
= 1
Окружной шов:
= 1
Изоляция
Название: стекловата
Толщина, sиз: 87 мм
Плотность, rиз: 20 кг/м3
Расчёт в рабочих условиях
Условия нагружения
Расчётная температура, T: 110°C
Расчётное внутреннее избыточное давление, p: 1,75 МПа
Расчётный изгибающий момент, M: 4,12•105 Н м
Расчётное поперечное усилие, Q: 2,91•104 Н
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: 4,44•105 Н
12.2 Расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ 52857.2-2007
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]= 175 МПа
Модуль продольной упругости для материала 16ГС при температуре T = 110°C:
E= 1,9•105 МПа
Гладкая обечайка, нагруженная внутренним избыточным давлением (п. 5.3.1)
Расчётная толщина стенки с учётом прибавок:
= (1,75 * 2,4•103)/(2 * 175 * 1 - 1,75) + 2,8 =14,8 мм
14,8 мм Ј 16 мм
Заключение: Условие работоспособности выполнено
Допускаемое давление:
= 2 * 175 * 1 * (16 - 2,8) / (2,4•103 + 16 - 2,8) =1,92 МПа
1,92 МПа і 1,75 МПа
Заключение: Условие прочности выполнено
Минимальное расстояние между «одиночными» штуцерами:
= 2 * (2,4•103 * (16 - 2,8))1/2 = 356 мм
Расчётная длина для расчёта от действия осевой силы:
lF = 2,33•104 мм
Обечайка, нагруженная осевым сжимающим усилием (п. 5.3.4)
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности:
= 3,14* (2,4•103 + 16 - 2,8) * (16 - 2,8) * 175 =1,76•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия местной устойчивости:
= 310 * 10-6 * 1,9•105 * 2,4•103 2 / (2,4) * (100*(16 - 2,8) / 2,4•103)2.5 =3,17•107 Н
Приведённая длина: lпр = 2,33•104 мм
Гибкость:
= 2.83 * 2,33•104 / (2,4•103 + 16 - 2,8) = 27,2
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости:
= 3,14* (2,4•103 + 16 - 2,8) * (16 - 2,8) * 1,9•105 / (2,4) * (3,14 / 27,2)2 = 1,06•108 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости:
= min {3,17•107, 1,06•108} = 3,17•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие:
= 1,76•107 / (1 + (1,76•107 / 3,17•107)2)1/2 = 1,54•107 Н
1,54•107 Н і 4,44•105 Н
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Обечайка, нагруженная изгибающим моментом (п. 5.3.5)
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны сжатия:
= 2,4•103 / 4 * 1,76•107 = 1,05•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости:
= 2,4•103 / 3.5 * 3,17•107 = 2,17•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент:
= 1,05•107 / (1 + (1,05•107 / 2,17•107)2)1/2 = 9,48•106 Н м
9,48•106 Н м і 4,12•105 Н м
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Обечайка, нагруженная поперечным усилием (п. 5.3.6)
Допускаемое поперечное усилие из условия прочности:
= 0.25 * 3,14 * 2,4•103 * (16 - 2,8) * 175 = 4,37•106 Н
Расчётная длина для расчёта от действия давления:
lp = 2,35•104 мм
Расчётная длина для расчёта от действия поперечной силы:
lQ= 2,35•104 мм
Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости:
= 2.4 * 1,9•105 * (16 - 2,8)2/2,4 * (0.18 + 3.3*2,4•103 * (16 - 2,8) / 2,35•104 2) = 5,97•106 Н
Допускаемое поперечное усилие:
= 4,37•106 / (1 + (4,37•106 / 5,97•106)2)1/2 = 3,52•106 Н
3,52•106 Н і 2,91•104 Н
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Обечайка, работающая под совместным действием нагрузок (п. 5.3.7)
Обечайка, работающая под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия.
Проверка условия устойчивости:
= 0 / 0 + 4,44•105 / 1,54•107 + 4,12•105 / 9,48•106 + (2,91•104 / 3,52•106)2 = 0,0724 Ј 1
Заключение: Условие устойчивости выполнено
Обечайка, нагруженная осевым растягивающим усилием (п. 5.3.3)
Допускаемое осевое растягивающее усилие:
= 3,14* (2,4•103 + 16 - 2,8) * (16 - 2,8) * 175 * 1 =1,76•107 Н
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны растяжения:
= 2,4•103 / 4 * 1,76•107 =1,05•107 Н м
Обечайка, работающая под совместным действием внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента.
Проверка условия прочности:
= (0 + 1,75 * 3,14 * 2,4•103 2 / 4) / 1,76•107 + 4,12•105 / 1,05•107 = 0,49 Ј 1
Заключение: Условие прочности выполнено
12.3 Дополнительный расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ Р 51274-99
Продольные напряжения на наветренной стороне:
= 1,75 * (2,4•103 + 16) / (4 * (16-2,8)) - 4,44•105 / (3,14*2,4•103 *(16-2,8)) + 4*4,12•105 / (3,14 * 2,4•103 2*(16-2,8)) = 82,5 МПа
Кольцевые напряжения:
= 1,75 * (2,4•103 + 16) / (2 * (16-2,8)) = 160 МПа
Эквивалентные напряжения на наветренной стороне:
= (82,52 - 82,5 * 160 + 1602)1/2 = 139 МПа
Условие прочности на наветренной стороне
= max {|82,5|; 139} = 139 Мпа
= 175 * 1 = 175 МПа
Условие прочности выполнено
Продольные напряжения на подветренной стороне:
= 1,75 * (2,4•103 + 16) / (4 * (16-2,8)) - 4,44•105 / (3,14*2,4•103 *(16-2,8)) - 4*4,12•105 / (3,14 * 2,4•103 2*(16-2,8)) = 68,7 МПа
Эквивалентные напряжения на подветренной стороне:
= (68,72 - 68,7 * 160 + 1602)1/2 = 139 МПа
Условие прочности на подветренной стороне
= max {|68,7|; 139} = 139 МПа
= 175 * 1 = 175 МПа
Условие прочности выполнено
Условие устойчивости для колонн, работающих под внутренним избыточным давлением или без давления:
= 4,44•105 / 1,54•107 + 4,12•105 / 9,48•106 = 0,0723
Условие устойчивости выполнено
Расчёт в условиях монтажа
Условия нагружения при монтаже
Расчётная температура, T: |
20 |
°C |
|
Расчётное внутреннее избыточное давление, p: |
0 |
МПа |
|
Расчётный изгибающий момент, M: |
4,07•105 |
Н м |
|
Расчётное поперечное усилие, Q: |
2,88•104 |
Н |
|
Расчётное осевое сжимающее усилие, F: |
3,17•105 |
Н |
12.4 Расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ 52857.2-2007
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 20°C (условия монтажа):
[s]20= h* Re/20/ nT = 1 * 300 / 1,1 = 273 МПа
Модуль продольной упругости для материала 16ГС при температуре T = 20°C:
E20= 1,99•105 МПа
Допускаемое давление:
= 2 * 273 * 1 * (16 - 2,8) / (2,4•103 + 16 - 2,8) =2,98 МПа
2,98 МПа і 0 МПа
Заключение: Условие прочности выполнено
Расчётная длина для расчёта от действия осевой силы:
lF = 2,33•104 мм
Обечайка, нагруженная осевым сжимающим усилием (п. 5.3.4)
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности:
= 3,14* (2,4•103 + 16 - 2,8) * (16 - 2,8) * 273 =2,73•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия местной устойчивости:
= 310 * 10-6 * 1,99•105 * 2,4•103 2 / (1,8) * (100*(16 - 2,8) / 2,4•103)2.5 =4,43•107 Н
Приведённая длина: lпр = 2,33•104 мм
Гибкость:
= 2.83 * 2,33•104 / (2,4•103 + 16 - 2,8) =27,2
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости:
= 3,14* (2,4•103 + 16 - 2,8) * (16 - 2,8) * 1,99•105 / (1,8) * (3,14 / 27,2)2 =1,47•108 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости:
= min {4,43•107, 1,47•108} =4,43•107 Н
Допускаемое осевое сжимающее усилие:
= 2,73•107 / (1 + (2,73•107 / 4,43•107)2)1/2 =2,32•107 Н
2,32•107 Н і 3,17•105 Н
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Обечайка, нагруженная изгибающим моментом (п. 5.3.5)
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны сжатия:
= 2,4•103 / 4 * 2,73•107 = 1,64•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости:
= 2,4•103 / 3.5 * 4,43•107 = 3,04•107 Н м
Допускаемый изгибающий момент:
= 1,64•107 / (1 + (1,64•107 / 3,04•107)2)1/2 = 1,44•107 Н м
1,44•107 Н м і 4,07•105 Н м
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Обечайка, нагруженная поперечным усилием (п. 5.3.6)
Допускаемое поперечное усилие из условия прочности:
= 0.25 * 3,14 * 2,4•103 * (16 - 2,8) * 273 = 6,79•106 Н
Расчётная длина для расчёта от действия давления:
lp = 2,35•104 мм
Расчётная длина для расчёта от действия поперечной силы:
lQ= 2,35•104 мм
Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости:
= 2.4 * 1,99•105 * (16 - 2,8)2/1,8 * (0.18 + 3.3*2,4•103 * (16 - 2,8) / 2,35•104 2) = 8,33•106 Н
Допускаемое поперечное усилие:
= 6,79•106 / (1 + (6,79•106 / 8,33•106)2)1/2 = 5,26•106 Н
5,26•106 Н і 2,88•104 Н
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Обечайка, работающая под совместным действием нагрузок (п. 5.3.7)
Обечайка, работающая под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия.
Проверка условия устойчивости:
= 0 / 0 + 3,17•105 / 2,32•107 + 4,07•105 / 1,44•107 + (2,88•104 / 5,26•106)2 = 0,0419 ? 1
Заключение: Условие устойчивости выполнено
12.5 Дополнительный расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ Р 51274-99
Продольные напряжения на наветренной стороне:
= 0 * (2,4•103 + 16) / (4 * (16-2,8)) - 3,17•105 / (3,14*2,4•103 *(16-2,8)) + 4*4,07•105 / (3,14 * 2,4•103 2*(16-2,8)) = 3,62 МПа
Кольцевые напряжения:
= 0 * (2,4•103 + 16) / (2 * (16-2,8)) = 0 МПа
Эквивалентные напряжения на наветренной стороне:
= (3,622 - 3,62 * 0 + 02)1/2 = 3,62 МПа
Условие прочности на наветренной стороне
= max {|3,62|; 3,62} = 3,62 МПа
= 273 * 1 = 273 МПа
Условие прочности выполнено
Продольные напряжения на подветренной стороне:
= 0 * (2,4•103 + 16) / (4 * (16-2,8)) - 3,17•105 / (3,14*2,4•103 *(16-2,8)) - 4*4,07•105 / (3,14 * 2,4•103 2*(16-2,8)) = (-10) МПа
13. Штуцер №4
13.1 Исходные данные
Элемент: |
Штуцер №4 |
|
Условное обозначение (метка) |
Штуцер №4 |
|
Элемент, несущий штуцер: |
Обечайка цилиндрическая №1 |
|
Тип элемента, несущего штуцер: |
Обечайка цилиндрическая |
|
Тип штуцера: |
Непроходящий с накладным кольцом |
Материал несущего элемента: |
16ГС |
|
Толщина стенки несущего элемента, s: |
16 мм |
|
Сумма прибавок к стенке несущего элемента, c: |
2,8 мм |
|
Материал штуцера: |
16ГС |
|
Внутренний диаметр штуцера, d: |
518 мм |
|
Толщина стенки штуцера, s1: |
12 мм |
|
Сумма прибавок к толщине стенки штуцера (включая коррозию), cs: |
2 мм |
|
Длина штуцера, l1: |
240 мм |
Смещение штуцера, Lш: |
2,12•104 мм |
|
Угол поворота штуцера, ?: |
0° |
|
Материал кольца: |
16ГС |
|
Ширина кольца, l2: |
518 мм |
|
Толщина кольца, s2: |
16 мм |
|
Минимальный размер сварного шва, D: |
16 мм |
|
Минимальный размер сварного шва, D1: |
16 мм |
|
Минимальный размер сварного шва, D2: |
16 мм |
Расчётные параметры размещения штуцера:
Ближайший штуцер
Название штуцера: |
Штуцер №3 |
|
Расстояние до стенки ближайшего штуцера, b:(для наклонных штуцеровопределяется приближенно) |
6,34•103 мм |
|
Угол b: |
180° |
Коэффициенты прочности сварных швов:
Продольный шов штуцера:
jl = 1
Шов обечайки в зоне врезки штуцера:
j = 1
Расчётный диаметр цилиндрической обечайки:
= 2,4•103 мм
Условия нагружения
Расчётная температура, T: |
110 |
°C |
|
Расчётное внутреннее избыточное давление, p: |
1,75 |
МПа |
13.2 Расчёт укрепления отверстия по ГОСТ 52857.3-2007
Свойства материала элемента, несущего штуцер
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]= 175 МПа
Модуль продольной упругости при температуре 110°C:
E = 1,9•105 МПа
Свойства материала штуцера
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]1= 175 МПа
Модуль продольной упругости при температуре 110°C:
E1 = 1,9•105 МПа
Свойства материала кольца
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]2= 175 МПа
Модуль продольной упругости при температуре 110°C:
E2 = 1,9•105 МПа
Расчётная толщина стенки штуцера:
=1,75 * (518 + 2 * 2) / (2 * 175 * 1 - 1,75) = 2,62 мм
Допускаемое давление для патрубка штуцера:
= 2 * 175 * 1 * (12 - 2) / (518 + 12 + 2) =6,6 МПа
6,6 МПа і 1,75 МПа
Заключение: Условие прочности и устойчивости выполнено
Расчётная толщина стенки несущего элемента в месте расположения штуцера:
sp = 12 мм
Расчётный диаметр отверстия (ось штуцера совпадает с нормалью к поверхности в центре отверстия):
=518 + 2 * 2 = 522 мм
Расчётный диаметр одиночного отверстия, не требующего укрепления:
= 2 * ((16 - 2,8) / 12 - 0.8) * (2,4•103 * (16 - 2,8))1/2 = 106 мм
Отверстие считается одиночным, если ближайшее к нему отверстие Штуцер №3 не оказывает на него влияния, т.е. расстояние между наружными поверхностями соответствующих штуцеров удовлетворяет условию:
= (2,4•103 * (16 - 2,8))1/2 + (2,4•103 * (16 - 2,8))1/2 = 356 мм
Условие выполнено, дальнейших расчётов укреплений не требуется.
14. Крышка плоская №4
Расчёт на прочность по ГОСТ 52857.4-2007 и ГОСТ 52857.2-2007
14.1 Исходные данные
Параметры крышки
Материал: |
16ГС |
|
Внутренний диаметр смежного элемента, D: |
500 мм |
|
Толщина стенки, s1: |
85 мм |
|
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: |
2 мм |
|
Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: |
0 мм |
|
Прибавка технологическая, c3: |
0 мм |
|
Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c: |
2 мм |
|
Толщина в месте прокладки, s2: |
42 мм |
|
Толщина вне уплотнения, s3: |
38 мм |
|
Наименьший диаметр наружной утоненной части, D2: |
615 мм |
Параметры фланца
Тип фланца: |
Приварный встык |
|
Исполнение фланца: |
Выступ-впадина |
|
Диаметр болтовой окружности, Dб: |
660 мм |
Материал фланца: |
Ст3 |
|
Смежный элемент: |
Штуцер №4 |
|
Материал смежного элемента: |
16ГС |
|
Толщина стенки смежного элемента: |
12 мм |
|
Внутренний диаметр фланца, D: |
500 мм |
|
Наружный диаметр фланца, Dн: |
730 мм |
|
Высота фланца, h: |
48 мм |
|
Сумма прибавок, c: |
0 мм |
|
Длина конической части втулки, l: |
43,7 мм |
|
Длина цилиндрической части втулки, lc: |
32 мм |
|
Толщина цилиндрической части втулки, s0: |
17,5 мм |
|
Толщина конической части втулки, s1: |
35 мм |
|
Радиус перехода, r: |
7 мм |
Болты
Материал: |
35 |
|
Наружный диаметр, d: |
36 мм |
|
Количество, n: |
20 |
|
Контроль затяжки: |
Нет |
Прокладка
Материал прокладки: |
Фторопласт-4 ТУ 6-05-810 при толщине 1-3 мм |
|
Толщина, hп: |
3 мм |
|
Наружный диаметр, Dн.п: |
563 мм |
|
Ширина, bп: |
12,5 мм |
Коэффициент прочности сварного шва:
= 1
14.2 Условия нагружения
Расчётное внутреннее избыточное давление, p: 1,75 МПа
14.3 Расчёт фланца по ГОСТ 52857.4-2007:
Свойства материала болтов (шпилек)
Температура болтов (шпилек), tб: 110°C
Допускаемые напряжения для материала 35 при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]б= 125 МПа
Модуль продольной упругости для материала 35 при температуре T = 110°C:
Eб= 2,09•105 МПа
Коэффициент линейного расширения для материала 35 при температуре T = 110°C:
aб= 0,112•10-4°C
Допускаемые напряжения для материала 35 при температуре T = 20°C (рабочие условия):
[s]20б= 130 МПа
Модуль продольной упругости для материала 35 при температуре T = 20°C:
E20б= 2,13•105 МПа
Свойства материала смежного элемента фланца 2 Штуцер №4
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]ш= 175 МПа
Допускаемые напряжения для материала 16ГС при температуре T = 20°C (рабочие условия):
[s]20ш= 196 МПа
Свойства материала фланца
Температура фланца (кольца), tф: 110°C
Допускаемые напряжения для материала Ст3 при температуре T = 110°C (рабочие условия):
[s]ф= 133 МПа
Модуль продольной упругости для материала Ст3 при температуре T = 110°C:
Подобные документы
Аппарат для разделения перегонкой и ректификацией двухкомпонентной жидкой смеси. Расчет веса и массы колонного аппарата. Период основного тона собственных колебаний. Определение изгибающего момента от ветровой нагрузки, устойчивости опорной обечайки.
курсовая работа [138,6 K], добавлен 06.11.2012Расчет на прочность конструктивных элементов колонны и геометрических характеристик опасных сечений. Определение коэффициента скоростного напора ветра и равнодействующей силы ветрового напора на отдельных участках колонны. Расчет приведенной нагрузки.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.11.2022Выбор конструкционных материалов. Расчёт корпуса, крышки и днища на прочность. Определение удельной тепловой нагрузки. Расчёт массы пустого и заполненного аппарата, напряжений от внутреннего давления, затвора и суммарных осевых податливостей днища.
курсовая работа [277,1 K], добавлен 03.11.2013Схема непрерывно действующей ректификационной установки. Описание конструкции аппарата, обоснование выбора. Определение теплофизических свойств теплоносителей, расчет средней скорости и критериев Рейнольдса. Гидравлический расчет установки для разделения.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 09.12.2014Материальные и тепловые расчеты. Расчет изоляции и обечайки аппарата. Расчет теплообменника на прочность. Проверка прочности, устойчивости и крепления труб. Расчет фланцевых соединений. Строповые устройства и опоры. Расчет теплообменного аппарата.
курсовая работа [256,3 K], добавлен 12.10.2012Понятие и технологическая схема процесса ректификации, назначение ректификационных колонн. Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси бензол-толуол с определением основных геометрических размеров колонного аппарата.
курсовая работа [250,6 K], добавлен 17.01.2011Определение краевых нагрузок и составление расчётной схемы сопряжения двух оболочек колонного аппарата. Составление уравнений совместимости радиальных и угловых деформаций. Определение длины зоны, типа напряжений края и прогибов цилиндрической оболочки.
контрольная работа [231,5 K], добавлен 29.12.2012Предварительный выбор заготовок для изготовления цилиндрического теплообменного аппарата, работающего под давлением. Расчет развертки корпуса, рубашки обогрева, патрубков, ребер жесткости и эллиптической крышки. Изготовление обечаек, днищ и фланцев.
курсовая работа [869,6 K], добавлен 14.05.2014Технологические расчеты колонны синтеза карбамида, работающей при давлении 28МПа, обеспечена ее герметичность за счет введения в конструкцию двухконусного обтюратора. Расчет толщины стенки корпуса колонны, а также эллиптического днища и плоской крышки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 25.02.2011Описание действия установки для разделения бинарной смеси этанол - вода. Составление и описание технологической схемы ректификационной установки, расчет основного аппарата (колонны), подбор вспомогательного оборудования (трубопроводов и обогревателя).
курсовая работа [480,7 K], добавлен 08.06.2015