Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали
• 1.1 Назначение детали
• 2. Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии
• 2.1 Особенности организации поточных линий в серийном производстве
• 2.2 Планировка поточной линии
• 3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади
• 4. Организация труда и заработной платы
• 4.1 Расчет численности работающих
• 4.2 Расчет фонда оплаты труда
• 5. Расчет себестоимости изготовления детали
• 6. Технико-экономические показатели поточной линии
• Заключение
• Cписок литературы

ВВЕДЕНИЕ

Поточное производство занимает особое место в комплексной системе научной организации производства и труда, которое в различных формах и модификациях находит широкое применение не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в серийном и даже мелкосерийном производстве. деталь производство оборудование технологический

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

- возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

- оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

- высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

- непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов, качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.д.;

- равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

- немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Классификация поточных линий.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам:

1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные).

3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

5. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВЫБРАННОЙ ДЕТАЛИ

Потребное количество оборудования по каждой операции определяется на основании расчета числа рабочих мест полученных при определении основных параметров потока.

Таблица 3.1 - Расчет потребного количества оборудования и производственной площади

При определении затрат на оснащение проектируемой поточной линии необходимыми инструментами, инвентарём используем следующие нормативы:

1. стоимость подъёмно-транспортного оборудования принимаем 3-5 % от стоимости технологического оборудования;

2. стоимость инструмента и приспособлений принимаем 8-10 % от стоимости технологического оборудования;

3. стоимость производственного инвентаря 1-2 % от стоимости технологического оборудования.

Таблица 3.2 - Расчет стоимости основных фондов

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1 Расчет численности работающих

Численность работающих промышленно-производственного персонала определяется по следующим категориям:

· рабочие основные и вспомогательные;

· руководители, специалисты;

· младший обслуживающий персонал.

Для расчета численности рабочих необходимо определить режимный (номинальный) фонд времени одного рабочего с учетом режима работы предприятия, равный количеству рабочих дней в году, и действительный фонд времени, который меньше номинального на величину потерь времени из-за невыходов рабочего по различным причинам, предусмотренным законодательством по труду.

Режимный фонд времени одного рабочего, ч:

(4.1)

Действительный фонд времени одного рабочего, ч:

(4.2)

где б - процент потерь рабочего времени в связи с невыходом на работу, а=10%

Определение численности основных рабочих проводится исходя из трудоемкости программы выпуска изделий:

явочная численность

(4.3)

где К_вн - коэффициент выполнения норм, К_вн=1-1,2

человек

списочная численность

(4.4)

человека

Таблица 4.1 - Численность основных рабочих

Численность вспомогательных рабочих рекомендуется определять по нормам обслуживания в соответствии с необходимостью обслуживания каждого вида технологического оборудования.

Явочная численность определяется по формуле:

(4.5)

где С_ni - принятое количество обслуживаемого оборудования i-й группы; К_см - число смен; Н_обi - количество единиц оборудования i-й группы, обслуживаемого одним рабочим, ед/чел; m - количество групп обслуживаемого оборудования.

человека;

человека.

Принимаем явочную численность равную 4 человека.

Списочная численность вспомогательных рабочих:

(4.6)

где К_н - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по причинам, предусмотренным законодательством по труду, К_н=1,1

Численность руководителей определяется согласно штатному расписанию, на основании использования нормы управляемости. Рекомендуется принимать следующую норму управляемости: на одного мастера в смену должно приходить 25-27 рабочих.

Численность младшего обслуживающего персонала рекомендуется определять согласно норм обслуживания - принять норму обслуживания, равной 2000 м² на одного работника МОП.

Таблица 4.2. - Численность вспомогательных рабочих

Таблица 4.3. - Списочная численность работающих

4.2 Расчет фонда оплаты труда

Расчет фонда оплаты труда осуществляется на основе принятой системы оплаты труда. Основой для расчета является тарифный фонд заработной платы, который может быть определен по трудоемкости изготовления изделия:

(4.7)

где N - годовая программа выпуска изделия, шт.; Т_штi - трудоемкость i-го изделия, ч; Ч_т - часовая тарифная ставка, руб./ч.

Для расчета оплаты труда производственных рабочих воспользуемся повременно-премиальной системой оплаты труда с элементами нормирования.

Заработная плата основных рабочих согласно данной системы оплаты труда включает следующие составляющие:

Первая часть:

1. Оплата по тарифным ставкам.

2. Доплаты за профессиональное мастерство - устанавливаются в размере 8% от тарифной ставки.

3. Доплаты за условия и интенсивность труда - устанавливаются в пределах 4% к тарифной ставке с учетом характеристики рабочего места.

4. За работу в вечернее время - устанавливается в размере 20% к тарифной ставке.

Вторая часть: доплата за выполнение нормированного задания - устанавливается по прогрессивной шкале в зависимости от уровня выполнения задания 5% к тарифной ставке.

Третья часть: премии за производительность труда и качество продукции - устанавливаются в размере 25% к тарифной ставке.

Основная заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле:

на одну деталь

(4.8)

где Н_о - норма обслуживания, Н_о=1; З_Пчас - суммарная стоимость одного норма - часа с учетом всех видов доплат, руб.

Расчет фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих рекомендуется проводить в соответствии с повременно-премиальной системы с элементами нормирования по списочному составу работающих с учетом действительного фонда времени работы F_д:

(4.9)

где Ч_н - стоимость нормо-часа для вспомогательных рабочих с учетом всех видов доплат, руб., (таблица 4.5.); Ч_вс - списочная численность вспомогательных рабочих, чел.

Расчет фонда основной заработной платы руководителей и младшего обслуживающего персонала проводится на основании окладов согласно штатному расписанию и их численности.

Расчет годового фонда оплаты труда работающих, среднемесячной заработной платы оформляем в виде таблицы 4.4.

Расчет фонда основной заработной платы руководителей и младшего обслуживающего персонала проводится на основании окладов согласно штатному расписанию и их численности.

Таблица 4.4. - Годовой фонд оплаты труда работающих

Таблица 4.5 - Годовой фонд основной заработной платы рабочих

1. 5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Для определения затрат на производство отдельных видов продукции проводится расчет себестоимости продукции по калькуляционным статьям расходов. Объектом калькулирования является единица продукции.

Себестоимость продукции слагается из затрат по следующим статьям калькуляции:

1) сырье и материалы за вычетом отходов:

(5.1)

где М_з - норма расхода материала на одну деталь, кг; принимается равной массе заготовки; М_д - масса детали; Ц_м - стоимость одного килограмма материала, руб.; Ц_отх - стоимость одного килограмма реализуемых отходов, руб.

руб./деталь

2) энергия на технологические нужды:

(5.2)

где - суммарная мощность электродвигателей всего оборудования, установленного на линии; К_з - коэффициент загрузки оборудования по мощности, К_з=0,88; Ц_1кВт.ч - цена 1кВт; Т_маш - машинное время выполнения операций потока, Т_маш=0,113ч.

руб.

3) заработная плата основных производственных рабочих, включая дополнительную плату и отчисления на социальные нужды:

(5.3)

где З₃^осн основная заработные плата (табл. 4.5)

Дополнительная заработная плата определяется в процентах в основной заработной плате:

Отчисления на социальные нужды по единому социальному налогу исчисляются исходя из установленных законодательством норм отчислений от суммы основной и дополнительной заработной платы:

(5.4)

где а_есн - процент отчислений по ставке единого социального налога, а=26%

=(15,51+2,79)*0,26=4,75

Таким образом, затраты на заработную плату производственных рабочих составляют:

=15,51+2,79+4,75=23,05

Расчет остальных калькуляционных статей ведется путем составления соответствующих смет расходов, называемых комплексными, т.к. каждая статья расходов включает несколько элементов затрат.

4) ремонт и содержание оборудования - принимается в размере 3-5% от стоимости установленного оборудования - З₄.

руб.

Для распределения всех затрат на ремонт и содержание оборудования на единицу продукции необходимо отнести З₄ к приведенной годовой программе N_пр.

З₄ = 1,02 N_пр

5) общепроизводственные или цеховые расходы принимаются в размере 150% от основной заработной платы основных производственных рабочих - З₅.

тыс./руб.

6) общехозяйственные расходы принимаются в размере 50% от основной заработной платы основных производственных рабочих - З₆.

7) внепроизводственные (коммерческие расходы) принимаются в размере 4% от производственной себестоимости продукции.

Таблица 5.1. Полная себестоимость продукции

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Для оценки эффективности организации проектируемой поточной линии по производству выбранной детали необходимо рассчитать технико-экономические показатели.

Для расчета отдельных технико-экономических показателей потока необходимо задаться уровнем рентабельности продукции. Рекомендуется принять уровень рентабельности продукции в пределах 15%

Таблица 6.1. Технико-экономические показатели поточной линии

Мероприятие является экономически эффективным, если срок окупаемости не превышает значения нормативного срока окупаемости:

(6.1)

где Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Е_н=0,12.

1,75 < 8,33

Т.к. Т_ок < Т_н данное производство является экономически эффективным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итоги разработанного участка механической обработки детали «звёздочка» можно выделить следующие выявленные результаты.

Сущность производственных расчетов сведено к тому, что в процессе расчетов выбрана прерывно-поточная линия, программа выпуска составила 77720 дет.; коэффициент использования оборудования составил 60%; себестоимость единицы продукции составила 169,5 руб.; срок окупаемости составил 1,75 года. Проект является рентабельным и экономически выгодным.

CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Галиуллина И.И., Галиуллин Х.Я. Организация и планирование производства. Методические указания для выполнения курсовой работы и экономической части дипломного проекта - Димитровград: ДИТУД УлГТУ, 2005. - 26с.

2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя, 1 том - М.: Машиностроение, 2003г.,912с.,ил.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя, 2 том - М.: Машиностроение, 1985г.,496с.,ил.

Размещено на Allbest.ru