Диаметральный размерный анализ детали – Стакан

При определении диаметральных размеров по ходу механической обработки необходимо иметь ввиду то обстоятельство, что технологические размеры отдельных поверхностей не оказывают взаимного влияния в ходе обработки. Следовательно, расчётные процедуры выполняются независимо для каждой поверхности.

Зная планы обработки этих поверхностей можно определить их технологические параметры на каждом проектируемом переходе. К этим параметрам относятся шероховатость поверхности (R_z), глубина дефектного слоя (h), пространственное отклонение обрабатываемой поверхности относительно базовой () и погрешность установки заготовки в приспособление (). Значения этих величин непосредственно влияют на величину минимального припуска (Z_min) на соответствующей поверхности. Параметр Z_min определяется расчётно аналитическим методом по формуле проф. Кована. Зависимость имеет следующий вид:

(1)

В формуле (1) значения R_z(i-1) и h_(i-1) соответствуют шероховатости и глубине дефектного слоя на предыдущем переходе.

Значение пространственного отклонения на предыдущем переходе необходимо определить при помощи следующего выражения:

(2)

где - смещение половин штампа по табл. П. 9

- экcцентриситет прошитого отверстия по табл. П. 10.

Величина будет иметь самостоятельное значение в расчётной зависимости лишь при условии, если плоскость разъёма штампа проходит по границе сопряжённых цилиндрических участков разных диаметров. В случае, если эта плоскость располагается в пределах длины участка наибольшего диаметра, то значение будет составляющей величины допуска данной поверхности и не войдёт в формулу для определения минимальных припусков. Следовательно, поле допуска данного цилиндрического участка должно выбираться из условия, что эта поверхность формируется в разных половинах штампа. При этом все остальные цилиндрические поверхности будут формироваться в одной половине штампа без учёта влияния .

Если отверстие получается сверлением в сплошном материале, то величину с можно вычислить по формуле

где С_о - смещение оси отверстия после сверления по табл. П.12;

Д_у - величина увода оси отверстия после сверления по табл. П.12.

На каждом последующем переходе при обработке цилиндрической поверхности параметр с уменьшается на величину коэффициента уточнения K_у (табл. П.16). При этом остаточное отклонение с_ост определяется по формуле стакан обработка поверхность припуск

Значение погрешности установки на данном переходе будет определяться при помощи следующего выражения:

где е_б - погрешность базирования заготовки;

е_закр - погрешность закрепления заготовки по табл. П.11.

Примечание: е_б при установке в самоцентрирующем приспособлении равна нулю, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают.

Параметр е_закр определяется на выполняемом переходе и зависит от вида установочного элемента приспособления и состояния базовой поверхности заготовки на данном установе. Эта величина принимается из справочных таблиц. Если заготовка на данном установе обрабатывается больше одного раза, то первоначальная табличная величина е_закр уменьшается в соответствии со следующей эмпирической зависимостью:

е_{закр(i+1)}= 0,05е_закрi + е_инд

Если заготовка при этом не меняет своего положения относительно обрабатывающего инструмента, то е_инд = 0.

По Z_min определяется его номинальное значение:

Технологические параметры для второй поверхности

Технологические параметры для четвёртой поверхности

Технологические параметры для восьмой поверхности

Технологические параметры для двенадцатой поверхности

4. Определение номинальных размеров диаметральных поверхностей на каждом технологическом переходе начиная с размера готовой детали

Для решения этой задачи используются следующие формулы:

? для наружных поверхностей

? для внутренних поверхностей

Расчет размеров также удобно представить в табличном виде.