Выбор номинального способа раскроя бревен и составление плана второго этажа четырехрамного лесопильного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный Федеральный университет им. М.К.Аммосова»

Инженерно-технический институт

Кафедра технологии деревообработки и деревянных конструкций

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине: «Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств»

Выполнила: ст. гр. ТДО-12

Семенова В.Г.

Проверил: Докторов И.А.

Якутск 2015г.



Оглавление

Введение

1. Выбор способа раскроя бревен и анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов

2. Составления плана раскроя сырья

3. Расчет баланса древесины и посортного выхода пиломатериалов

4. Выбор и расчет основного бревнопильного оборудования

5. Расчет производительности потоков и лесопильного цеха по распилу сырья

6. Расчет технологического оборудования лесопильных потоков

7. Использование отходов

8. Планировка основного оборудования и выбор транспортного оборудование лесопильного цеха

9. Составление календарного графика выполнения распиливания сырья

10. Техника безопасности в лесопильном цехе

11. Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха

Список использованной литературы



Введение

Целью данной работы является выбор номинального способа раскроя бревен и составление плана второго этажа четырехрамного лесопильного цеха.

Лесопильный поток -- это поточная линия, обеспечивающая совокупность технологических и транспортных операций для получения пилопродукции из пиловочного сырья.

В связи с многообразием вырабатываемой пилопродукции, перерабатываемого сырья и применяемого оборудования лесопильные поточные линии специализируются по следующим признакам:

- по назначению и степени обработки пиломатериалов -- линии выработки обрезных длинномерных пиломатериалов экспортных или внутрироссийского потребления; линии выработки необрезных пиломатериалов; линии выработки пиломатериалов специального назначения (радиальной и тангентальной распиловки и т. п.); линии выработки обрезных и необрезных пиломатериалов;

- по размерам, качеству и породам сырья -- линии распиловки крупномерного, среднего и тонкомерного сырья (по диаметрам); линии распиловки длинномерного и короткомерного сырья (по длинам); линии распиловки стандартного или низкокачественного сырья; линии для распиловки хвойного и лиственного сырья;

- по способам распиловки сырья -- линии распиловки сырья с брусовкой, вразвал и специальными способами;

- по тину головного бревпопильного оборудования -- лесопильные потоки рамные, ленточнопильные, круглопильные, фрезерно-пильные, смешанные.

В зависимости от мощности лесопильного цеха он может иметь несколько поточных линий, каждая из которых должна быть специализирована по указанным признакам. В специализированных потоках обеспечиваются благоприятные условия для механизации и автоматизации производственных процессов.

Принцип построения потоков в лесопильном цехе должен основываться на следующих положениях:

Технологические операции должны быть размещены последовательно по ходу технологического процесса. Петлеобразное движение лесоматериала и пересечение путей его движения должны быть из потока исключены.

Пути перемещения лесоматериала в процессе его обработки должны быть наименьшими, но не за счет создания «узких» мест в потоке. Расс-тояние между станками вдоль поточной линии должно быть равно примерно двойной длине бревен, т. е. 12...13 м.

Поток должен предусматривать целесообразное чередование продольного и поперечного перемещений лесоматериала для лучшего использования площади цеха.

По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, чтобы при перемещении лесоматериала можно было использовать его силу тяжести.

Все технологические и транспортные операции должны быть согласованы по скорости и производительности.

Отходы следует убирать в местах их образования или в не посредственной близости от них.

Не допускается использовать обрезной и торцовочные станки в качестве транспортных устройств для пропуска через них досок без обрезки или торцовки.

В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вертикальными лесопильными рамами, производственные потоки могут строиться по одному из трех основных способов распиловки: только вразвал; только с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с развала на брусовку.

Лесопильные рамы устанавливают следующим образом: при распиловке только вразвал - в один ряд, т. е. в потоке устанавливают одну раму; при распиловке с брусовкой в два ряда, т. е. в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагают в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2...2,5 м.

При смешанной распиловке в потоке устанавливают две рамы в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2... ..,2,5 м. Для обеспечения независимой работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный продольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда дли распиловки бревен вразвал или распиловки бруса.

Торцовочные устройства проходного типа размещены на первом этаже цеха. Данной технологией предусмотрена операция торцовки всех досок, получаемых из бревен, в лесопильном цехе.

Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же попадают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяют от основного потока сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.



1. Выбор способа раскроя бревен и анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов

Основными критериями для выбора способа раскроя пиловочного сырья является размерно-качественные характеристики бревен, а также требуемые размеры и назначения планируемых к выпуску пиломатериалов.

Для выработки обрезных длинномерных пиломатериалов с большим удельным весом досок одной ширины наиболее экономичным является брусово - развальный способ раскроя обеспечивает выработку пиломатериалов требуемой ширины, более высокий объемный выход пиломатериалов по сравнению с развальным способом раскроя и лучшее использование качественных особенностей сырья.

Развальный способ раскроя применяют для выработки обрезных пиломатериалов различной ширины при распиливании равномерных бревен хвойных пород диаметром 14…16см. он наиболее целесообразен при выработке необрезных пиломатериалов, поэтому этим способом распиливают почти все сырье смешанных пород.

Основываясь на заданных спецификациях пиловочного сырья диаметром 24…30см и пиломатериалов выбираем брусово - развальный способ, который может обеспечить выработку спецификационных пиломатериалов при наименьших затратах сырья и труда.

а) б)

Рис.1. Схема раскроя бревен с брусовкой: а)-1-й проход,б)-2-й проход

2. Составление плана раскроя сырья

а) по объемному выходу

проверка по объемному выходу пиломатериалов выполнима

б) по толщине

проверка по толщине пиломатериалов выполнима

в) по ширине

Проверка по ширине пиломатериалов выполнима

1700528

Проверка:

125,256

Первый постав брусово-развальный

Расчет размеров закончен.

Объем одной доски вычисляем по формуле :

1.

2.

3.

4.

5.

Объем пиломатериалов каждого сечения

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Объемный выход пиломатериалов

1.

2.

3.

4.

5.

План раскроя сырья на пиломатериалы.

Номер постава	Диаметр бревна , см	Спецификация пиломатериалов
		Толщина, мм	50	50	40	40	32	32	19	16
		Ширина, мм	150	150	125	125	100	100	100	100
		Длина, м	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0
		Сорт	0..2	3..4	0..2	3..4	0..2	3..4	0..4	0..4
		Объем , м3	20	45	25	80	60	160	100	85
		Всего, м3	Получено пиломатериалов по расчету, м3 575
1	2	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	24	56,31	19,44	15,33					18,78	2,76
2	24	102,664	22,8	40,57					34,25	5,044
3	20	124,72			42,64	33,64			43,24	5,2
4	20	63,984			14,09	25,05			22,176	2,6688
5	16	264,042					107,33	84,67	37,9	34,85
6	16	114,045					29,77	52,93	16,33	15,015
7

Процент объемного выхода пиломатериалов по плану ракроя:

где P - процент объемного выхода пиломатериалов, %;

V_П - объем полученных пиломатериалов по плану раскроя, м³;

Q_П - объем распиливаемого сырья, м³;

Процент брусовки:

где B - процент брусовки, %;

Q_бр - объем сырья, распиливаемого сырья брусовкой, м³;

Q_П - объем всего распиливаемого сырья по плану раскроя, м³;

3. Расчет баланса древесины и посортного выхода пиломатериалов

Баланс древесины - это распределение ее после раскроя по видам продукция, отходов и потерь. В балансе древесины не учитываются внебалансовые отходы - кора, составляющая 10…12% от обьема бревен с корой и припуски по длине бревен (0,5…1,0%). Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов раскроя, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения и размеров пилопродукции, толщину пил и др.

Расчет баланса заключается в определении обьемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок и усушки. Плановый баланс составляют расчетным путем. При распиливании сырья на лесопильных рамах со 100%-ной брусовкой и выработке обрезных пиломатериалов и технологической щепы можно принять потери на усушку и распыл в пределах 6%, отходы в отсев щепы 2%, а опилки составляют 14% от обьема распиливаемого сырья. Процентный выход пилопродукции берется из плана раскроя, а количество технологической щепы определяется как разность между обьемом бревен и обьемом остальных статей баланса.

Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов.

лесопильный поток распил бревно

Наименование продукции, отходов и потерь	Выход
	%	м3
Пилопродукция	72.64	726.4
Технологическая щепа	5.36	53.6
Опилки	14	140
Отходы - отсев щепы	2	20
Усушка и распыл	6	60
Всего	100	1000

Посортный выход пиломатериалов

Пиломатериалы	Обьем, м3
	Из средних бревен (14см и 24см) сорта	Из крупных бревен (26см и более)
	1	2	1	2
Всего:	445.072	280.693
В том числе
0 сорта	30.26	5.89
1 сорта	107.26	40.98
2 сорта	113.05	45.19
3 сорта	132.18	124.06
4 сорта	62.31	64.56



4. Выбор и расчет основного бревнопильного оборудования

Если в цехе предусматривается установка двух и более поточных линий на базе лесопильных рам, то в этом случае на каждой поточной линии могут быть использованы рамы различных моделей в зависимости от размеров распиливаемого сырья. Тип и марку устанавливаемых в цехе лесопильных рам выбирают по одному из основных технических показателей - ширине просвета пильной рамки. Ширина просвета определяет наибольший диаметр бревен, которые могут быть пропущены через раму.

Ширина просвета: B = (dmax + S*L+2*c)*10

d_max- наибольший вершинный диаметр распиливаемых бревен, см

S - средний сбег бревен, см/м

L - длина бревен, м

C - запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна ( принимается равным 5см)

Для первого потока B1= (24+1*6+2*5)*10= 400мм

Для второго потока B2= (20+1*6+2*5)*10= 360мм

Выбираем из приложения 3 для первого и второго потока раму первого ряда 2Р50-1 и раму второго ряда 2Р50-2.

Техническая характеристика двухэтажной лесопильной рамы 2Р50 - 1(2):

Показатели	Марка и тип рамы
	2Р50-1	2Р50-2
Просвет пильной рамки, мм	500	500
Ход пильной рамки, мм	700	700
Длина распиливаемого бревна (бруса), м	3,0…7,5	3,0…7,5
Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм	16	16
Наибольшее число пил в поставе, шт	14	14
Просвет между аерхними и нижними вальцами, мм	60…500	60…350
Подача на один оборот вала (посылка), мм/об	10…75	10…75
Частота вращения коленчатого вала, мин-1	360	360
Установленная мощность, кВт	138	133
Габаритные размеры, мм:
Длина	2200	2200
Ширина	2660	2600
Высота	5428	5830
Масса, кг	19010	19030

Расчет потребного количества рамосмен для распиливания 1000м3 сырья

№	Диаметр бревна, см	Сорт бревен	Высота бруса, мм	Обьем сырья, распиливаемый по поставу, м3	Посылка, мм	Ритм потока, с	Производительность рамосмены, м3	Потребное число рамосмен
					На выпиловку бруса	На развал бруса	Расчетная
										На выпиловку бруса	На развал бруса
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	24	1	150	85	41	41	47.8	20.92		0.13	0.13
2	24	2	150	155	41	41	47.8	20.92		0.24	0.24
3	20	1	125	195	44	44	51.3	19.48		0.4	0.4
4	20	2	125	100	44	44	51.3	19.48		0.2	0.2
5	16	1	100	325	44	44	51.3	19.48		0,9	0.9
6	16	2	100	140	44	44	51.3	19.48		0.39	0.39
ИТОГО	1000						2.26	2.26
Всего рамосмен: эффективных Gэ = 2.26 установленных Gу = 4.52 В том числе по первому потоку рамосмен: эффективных Gэ1= 0.97 установленных Gу1= 1.94 В том числе по второму потоку рамосмен: эффективных Gэ2= 1.29 установленных Gу2= 2.26

Графа 8:



?_p1-2=(41*700)/600=47,8

?_p3-4=(44*700)/600=51,3

?_p5-6=(44*700)/600=51,3

Графа 9:

r_1-2=(60*1000*6,0)/(47,8*360)=20,92c

r_3-4=(60*1000*6,0)/(51,3*360)=19,48c

r_5-6=(60*1000*6,0)/(51,3*360)=19,48c

Графа 10: Производительность рамосмены:

Процент обьемного выхода пиломатериалов по потокам



5. Расчет производительности потоков и лесопильного цеха по распилу сырья

Среднегодовая производительность потока j - го потока

где - объем сырья по плану раскроя, распиливаемый в j - том потоке

- потребные эффективные рамосмены для распиливания сырья

М - количество рабочих смен в году определяется режимом работы предприятия.

- поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы цеха.

Среднегодовая производительность лесопильного цеха по распилу сырья:

6. Расчет технологического оборудования лесопильных потоков

Предназначенные для формирования ширины обрезных пиломатериалов (двухсторонней обрезки необрезных досок), обрезные станки могут быть следующих видов: однопильные, двухпильные, многопильные, фрезерно-обрезные. Наиболее широко используются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила может дистанционно перемещаться относительно другой.

Многопильные обрезные станки (эджеры) используются при раскрое широких необрезных досок на несколько узких с одновременной обрезкой обзольных кромок. При этом используется гидропривод суппорта со следящей системой, что позволяет механизировать процесс.

Перспективным оборудованием для формирования ширины обрезных пиломатериалов являются фрезерно-обрезные станки: сбеговая обзольная часть доски перерабатывать при помощи фрез в технологическую щепу, что позволяет исключить установку рейкоотделительного устройства, систем конвейеров для транспортировки реек и разгрузить рубительную машину.

Выбираем из приложения 8 обрезной станок Ц2Д-5А

Техническая характеристика оборудования Ц2Д-5А

Показатели	Обрезной станок
	Ц2Д-5А
Размеры обрабатываемого материала
Толщина, мм	13…100
Ширина, мм	60…300
Длина, мм	1500…7500
Число пил, шт	2
Число фрез, шт	-
Скорость подачи(движения цепей), м/мин	80,100,120,150
Расстояние между упорами на цепях, м	-
Установленная мощность, кВт	46
Габаритные размеры, мм:
Длина	2140
Ширина	1560
Высота	1400
Масса, кг	2100
Количество обслуживаемого персонала, чел	2

а)Расчет количества обрезных станков

Расчет потребного количества обрезных станков

№	Диаметр бревен, см	Ритм работы потока, с	Обьем работы по поставу, м	Производительность станка, м/мин	Потребное время для выполнения работ по поставу, мин	Потребное количество станков по поставу, шт	Принятое количество станков, шт
1	2	3	4	5	6	7	8
1	24	20.92	38	69	0.55	1.58	2
2	24	20.92	38	69	0.55	1.58	2
3	20	19.48	32	69	0.46	1.42	2
4	20	19.48	32	69	0.46	1.42	2
5	16	19.48	23	69	0.33	1.02	2
6	16	19.48	23	69	0.33	1.02	2

Графа 5: Производительность обрезного станка.

Выбираем из приложения 8(стр. 41)обрезной станок Ц2Д-5А

Графа 6: Потребное время.

Графа 7: Потребное количество оборудования.

б) Расчет количества торцовочных станков

К торцовочным станкам относят оборудование для поперечного раскроя и формирования длины пиломатериалов. По количеству пил различают станки однопильные и многопильные, а по технологии обработки материала - позиционные и проходные. Принято различать предварительную торцовку, проводимую непосредственно в лесопильном цеху для повышения качественного выхода пиломатериалов, и окончательную торцовку (после сушки досок). Проходные торцовочные установки (триммеры) для обработки сырых пиломатериалов размещают за обрезными станками, чаще всего на первом этаже. Промышленность выпускает такие установки следующих марок: ЦТ3-2М, ЛТ-1, ЛТ-1М, ТП-1. Обработанные пиломатериалы далее предаются ленточным транспортером на сортировочную площадку.

Выбираем из приложения 8 торцовочный станок проходного типа ЛТ-1

Техническая характеристика торцовочного оборудования ЛТ-1

Показатели	Торцовочный станок проходного типа
	ЛТ-1
Размеры обрабатываемого материала
Толщина, мм	16…80
Ширина, мм	75…250
Длина, мм	1500…6600
Число пил, шт	5
Число фрез, шт	-
Скорость подачи(движения цепей), м/мин	6.36…24.6
Расстояние между упорами на цепях, м	0.6
Установленная мощность, кВт	53.7
Габаритные размеры, мм:
Длина	16600
Ширина	10000
Высота	1500
Масса, кг	16000
Количество обслуживаемого персонала, чел	3

Расчет потребного количества торцовочных станков

№	Диаметр бревен, см	Ритм работы потока, с	Обьем работы по поставу, шт.досок	Производительность станка, м/мин	Потребное время для выполнения работ, мин	Потребное количество станков, шт	Принятое количество станков, шт
1	2	3	4	5	6	7	8
1	24	20.92	11	33.21	0.33	0.94	1
2	24	20.92	11	33.21	0.33	0.94	1
3	20	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2
4	20	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2
5	16	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2
6	16	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2

Графа 5:

Графа 6:

Графа 7:

8. Использование отходов

В процессе механической обработки древесины из-за несовершенства технологии и организации производства значительная ее часть не используется и обращается в отходы. Термин “отходы” применяется в настоящее время условно, так как при комплексном использовании древесины и применении безотходной технологии все сырье должно идти в дело на выработку полезной продукции.

Под отходами обычно понимают ту древесину, которая не вошла в основную продукцию деревообработки. Поэтому под отходами надо понимать ценное вторичное сырье для производства большого количества разнообразных материалов, изделий и других видов продукции из древесины. Решение проблемы рационального и более полного использования древесины во многом зависит от выбора способов и направлений использования вторичного сырья.

Значительная количество отходов, образующихся в лесопильном цехе, оказывает влияние на себестоимость пилопродукции. Поэтому для снижения ее себестоимости необходимо стремиться к уменьшению количества отходов и к улучшению их использования.

Основными отходами в лесопилении являются кора, горбыли, рейки, вырезки, торцевые отрезки, опилки, стружка, отсев от щепы, древесная пыль и др.кроме того имеются еще безвозвратные потери в припуску на усушку и распыл.

Количество отходов и потерь может меняться в зависимости от многих факторов: диаметра распиливаемых бревен, качества древесины, способов распиливания, применяемых поставов, состояния оборудования, толщины пил и их подготовки, точности сортирования бревен, вида выпускаемой продукции и т.д.

Определяя пути и направления использования отходов как вторичного сырья, необходимо оценить и принять такую продукцию, которая при прочих равных условиях позволяет сэкономить наибольшее количество деловой древесины.

В настоящее время наметилась следующие способы использования вторичного сырья:

- непосредственное использование без предварительной переработки

- использование механической переработки

- комбинированный способ использования

Одним из наиболее прогрессивных направлений использования кусковых отходов лесопиления является их переработка в технологическую щепу, которая наряду пиломатериалами становится в настоящее время основной продукцией многих лесопильных предприятий.

Выбираем из приложения 9 рубительную машину МРГ-40



Техническая характеристика дисковых рубительных машин

Параметры	МРГ-40
Производительность(в пересчете в плотную массу древесины), м3/ч	До 40
Расположение оси загрузочного патрона	горизонтальное
Сечение патрона, мм2	350х585
Диаметр диска, мм	1600
Частота вращения диска, мин-1	590
Число режущих ножей	10
Выброс щепы	вверх
Мощность электродвигателя привода диска, кВт	160
Габаритные размеры, мм:
Длина	3610
Ширина	2442
Высота	2145
Масса, кг	13950

Количество древесины поступающее в рубительные машины

где, Q_щ- количество древесины, поступающего в рубительные машины, м³/ч

P_щ - процент древесины, перерабатываемой на щепу согласно баланса древесины %

Q_год - среднегодовая производительность цеха по распилу сырья м³

М - число смен в году

Т, 8ч - продолжительность смены

Потребное количество рубительных машин



где А_р - производительность выбранной рубительной машины

8. Планированного основного оборудования и выбор транспортного оборудования лесопильного цеха

Транспортное оборудование лесопильных цехов предназначено для транспортирования сырья, полуфабрикатов и отходов производства (кусковых и мелких сыпучих отходов). Для обеспечения бесперебойной работы лесопильного цеха необходима полная согласованность скоростных параметров транспортных средств с производительностью технологического оборудования. Для перемещения предметов труда в потоках лесопиления проектируется разнообразное транспортное оборудование: транспортеры продольные цепные, скребковые; конвейеры роликовые, ленточные; брусоперекладчики; различного типа пневмоустройства для уборки насыпных отходов и др.

Одноцепной продольный конвейер (бревнотакса) комбинируется со сбрасывателем бревен. Они служат для подачи бревен в лесопильный цех. На предприятие широкое использование получили конвейеры БА-ЗМ и БА-4М. Скорость цепей обычно составляет 0.3 и более м/с, что в 2…3 раза должно быть больше, чем максимальная скорость переработки бревен на лесопильных рамах или других станках. Наибольший угол подъема таких конвейеров 22? .

Сбрасыватели бревен. Цикл работы механического или гидравлического сбрасывателя составляет около 3 с. Конвейер автоматически останавливается и бревно по команде сбрасывается сбрасывателями СБР 80 и СБР 100 на впередирамные тележки или другие транспортные средства. Цикл повторяется при прохождении каждого бревна.

Роликовые конвейеры ПРД63, ПРД80, и ПРД100 служат для уборки горбылей, досок и бруса от рамы первого ряда или другого перерабатывающего пиловочное сырье оборудования.

По конструкции они похожи друг на друга, различаются только в габаритных размерах и приводе. Состоят они обычно из двух секций, устанавливаемых последовательно одна за другой по длине потока. Первая секция предназначена для транспортирования досок и горбылей, которые в конце секции сбрасываются винтовыми роликами и упором на поперечный конвейер, проходящий под ними. Диаметр роликов 219мм и длина - 800…2250 м/c.

Механической цепной двухсекционной брусоперекладчик БрП80 и БрП100 служит для перекладки бруса с роликового конвейера за рамой первого ряда на роликовый конвейер, установленный перед рамой второго ряда.

При расстоянии между осями лесопильных рам 2800мм используется модификация брусоперекладчика БрП80 - БрП80У. Механические брусоперекладчики унифицированы. Они состоят из трех транспортирующих цепей, движущихся по трем двухсекционным подъемным направляющим; привода цепей механизма подъема направляющих и роликовых шин. Работает он в следующей последовательности: после распиливания на лесопильной раме брус перемещается по роликовому конвейеру до упора, включающего гидроцилиндр подъема первой секции брусоперекладчика.

С роликового конвейера брус снимается движущими цепями и перемещается брусоперекладчиком до упора на роликовых шинах, где создается запас из 2…4 брусьев. Второй секцией брусоперекладчика осуществляется поштучная подача брусьев на роликовый конвейер перед лесопильной рамой второго ряда.

Длительность рабочего цикла перекладчика составляет 7с при расстоянии перекладки (между осями лесопильных рам) 2.3м.

Брусоперекладчики БрП80 и БрП100 могут работать в автоматическом режиме.

Роликовые конвейеры за лесопильными рамами второго ряда ПРДП63, ПРДП80 и ПРДП100 предназначены для отделения обрезных досок от необрезных и транспортирования пакетов обрезных досок на ленточный конвейер, а необрезных досок на поперечный цепной конвейер. В конструктивном отношении все указанные конвейеры похожи друг на друга.

Над роликами по всей длине конвейера смонтировано разделительное устройство, состоящее из двух продольных пластин, предназначенное для отделения пакетов чистообрезных досок (из пласти бруса) от необрезных и горбылей. Последние поперечным цепным конвейером подаются к обрезному станку. Ролики этого конвейера имеют диаметр 220мм и длину 1200мм. Расстояние между осями роликов 1050мм, окружная скорость их 0.4…1.0м/c

Поперечные цепные конвейеры, предназначенные для перемещения досок, реек и горбылей, выпускают моделей ТЦП15, ТЦП10,ТЦП20 и ТЦП40. Они различаются между собой длиной и мощностью привода. Основу конвейеров составляют пять грузовых цепей, приводимых в движение одним валом, соединенным через звездочки приводной цепью с приводной станцией. Скорость цепей 0.3; 0.5 и 0.8 м/c. Длина конвейеров выбирается в зависимости от места их установки и может быть в пределах от 5 до 40 м.

9. Составление календарного графика распиливания сырья

Количество сырья, распиливаемого в течение месяца:

11,5 - количество месяцев работы цеха в году с учетом двухнедельного останова для капитального ремонта.

Объем сырья за планируемый месяц:



Расчет месячного объема сырья по поставам

№	d, см	Сорт	Объем сырья, м3	Месячный объем, м3
1	24	1	85	2370.25
2	24	2	155	4322.22
3	20	1	195	5437.63
4	20	2	100	2788.53
5	16	1	325	9062.72
6	16	2	140	3903.94
ИТОГО	1000	27885.29

График распиливания сырья на месяц

№	Диаметр бревна, см	Сорт бревен	Постав	Основной сортимент (сечение, сорт)	Количество распиливаемого сырья в месяц, м3
					Всего	В том числе по декадам
						1	2	3
1	24	1	150/1-19/2-19/2 50/1-50/2-19/2-16/2	50x150 0…2	2370.25	790	790	790.25
2	24	2	150/1-19/2-19/2 50/1-50/2-19/2-16/2	50x150 3…4	4322.22	1441	1453	1428.22
3	20	1	125/1-19/2-19/2 40/1-40/2-19/2-16/2	40x125 0…2	5437.63	1813	1924	1700.63
4	20	2	125/1-19/2-19/2 40/1-40/2-19/2-16/2	40x125 3…4	2788.53	928	962	898.53
5	16	1	100/1-19/2-19/2 32/1-32/2-16/2-16/2	32x100 0…2	9062.72	3021	3057	2984.72
6	16	2	100/1-19/2-19/2 32/1-32/2-16/2-16/2	32x100 3…4	3903.94	1300	1349	1254.3
ИТОГО	27885.29	9293	9535	9056.65

10. Техника безопасности в лесопильном цехе

Производственный и технологический процессы цехов и участков по производству пилопродукции не могут считаться рациональными, если они построены без учета требований охраны труда и техники безопасности. Эти требования разделяются на организационно-технические, санитарно- гигиенические и законодательные. Долг каждого инженерно-технического работника заключается в выполнении этих требований, в том числе и на стадии проектирования. В связи с этим в каждом курсовом проекте должны быть отражены вопросы обеспечения безопасности труда в проектируемом цехе. При этом может быть рекомендована следующая схема изложения:

1. Особенности условий труда в лесопильном цехе;

2. Основные принципы обеспечения безопасности труда в проектируемом цехе;

3. Перечень мероприятий по обеспечению безопасности труда в проектируемом цехе.

Особое внимание следует уделить инженерно-техническим мероприятиям, состоящим в механизации и автоматизации операций, дистанционным управлении и сигнализации, в выборе надежной оградительной техники, мероприятиям по обеспечению безопасной эксплуатации и обслуживанию технологического и транспортного оборудования, а также лесопильного потока в целом.

Общие фразы при изложении материала не должны допускаться.

Применяющиеся в лесопильных цехах мероприятия по технике безопасности подробно освещены в рекомендуемой литературе.

11. Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха

Производительность потоков и цеха по выпуску пиломатериалов за год (м3):

Производительность цеха по пропуску сырья за год (м3)

Потребное количество эффективных рамосмен на год (р.см.)

Производительность эффективной рамосмены по распилу сырья (м3/р.см.)

= 176494.84 /320 = 551.54 м3/р.см.

= 144186.04 /400 = 360.46 м3/р.см.

= 551.54 + 360.46 = 911.92 м3/р.см.

Производительность эффективной рамосмены по выпуску пиломатериалов (м3/р.см.)

.

Выработка продукции на одного производственного рабочего в смену (м³/смена):

Технико - экономические показатели лесопильного цеха.

№	Показатели	Обозначение	Единица Измерения	Значение показателя
				Общее	В том числе по потокам
					I	II
1	Количество потоков или эффективных бревнопильных станков	Nэ	шт.	2	1	1
2	Количество установленных бревнопильных станков	Nz	шт.	4	2	2
3	Производительность по распилу сырья за год	Qгод	м3	364804,61	220618,56	144186,05
4	Процент объемного выхода пиломатериалов	P	%	146,29	64.98	81.31
5	Производительность по выпуску пиломатериалов за год	Vгод	м3	231924.02	114686.35	117237.67
6	Процент брусовки по сырью	B	%	100	100	100
7	Производительность по пропуску сырья за год	Ппр	м3	641361.76	352989.68	288372.08
8	Потребное количество эффективных рамосмен за год	Gэгод	р.см	720	320	400
9	Производительность эффективной рамосмены по распилу сырья	Пр	м3/р.см	911.92	551.54	360.46
10	Производительность эффективной рамосмены по выпуску пиломатериалов	Пп	м3/р.см	651.5	358.4	293.1
11	Количество производственных рабочих в смену	R	чел.	40	20	20
12	Выработка продукции на одного производственного рабочего в смену	Праб	м3/см	11,6	11,47	11,72



Список использованной литературы

1. Песоцкий Л.И. Лесопильное производство. М.: Лесная промышленность 1970. - 427с.

2. Пижурин А.А. Технология лесопильно - деревообрабатывающих производств: Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специализации 2602.14 “Технология изделий из древесины по индивидуальным заказам” - М.: МГУ сервиса, 2002. - 45с.

3. http://www.energosferakomi.ru/biblio_8.htm

Размещено на Allbest.ru