Система складирования и складской переработки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Московский Автомобильно-Дорожный Государственный Технический Университет (МАДИ)

Факультет логистики и общетранспортных проблем

Курсовая работа

по дисциплине: «Система складирования и складской переработки»

Выполнил:

Пискунов И.А.

Москва 2015



Содержание

Введение

1. Расчет и анализ грузопотока

2. Определение параметров участков хранения грузов

3. Стеллажное хранение при использовании средства механизации

4. Расчет рабочих площадей склада

5. Расчет длины грузовых фронтов

6. Выбор средства автоматизации склада

7. Расчет сметы затрат до внедрения системы управления складом

8. Расчет сметы затрат после внедрения системы управления складом

9. Экономическая эффективность проведенных мероприятий



Введение

Целью написания курсовой работы является расчет и анализ основных параметров складского хозяйства.

Основными задачами при выполнении курсовой работы являются:

· Рассчитать основные характеристики и параметры склада

· Провести оценку работы складского хозяйства.



1. Расчет и анализ грузопотока

Рис. 1. Схема транспорта складского комплекса

груз хранение склад автоматизация

На рисунке 2 показана технологическая схема перегрузки груза с одного вида транспорта на другой.

Рис. 2. Технологическая схема перегрузки груза с одного вида транспорта на другой

Q₁ - разгрузка с внешнего транспорта и передача на внешний транспорт (прямой вариант)

Q₂ - разгрузка с внешнего транспорта на участок временного хранения

Q₃ - перемещение с участка временного хранения на зону хранения

Q₄ - разгрузка с внешнего транспорта на зону хранения

Q₅ - перемещение с зоны хранения на участок временного хранения

Q₆ - погрузка с участка временного хранения на внешний транспорт

Q₇ - погрузка с зоны хранения на внешний транспорт

Суточный грузопоток по прибытию на склад



Q_сут. = (Q_год / Т_пр) * К_{нер. п.}

Т_пр - число суток работы по приему грузов (365 дней)

К_{нер. п.} - коэффициент суточной неравномерности прибытия (1,2)

Q_сут = ( 56000/365) * 1,2=184,11 тонн / сут.

Суточный грузопоток по отправлению со склада

Q_сут = (Q_год / Т_отп) * К_{нер. отп}

Т_отп - число суток работы по отправлению груза (262)

К_{нер. отп} - коэффициент суточной неравномерности отправления (1,1)

Q_сут = (56000/262)*1,1=235,11 тонн / сут.

Расчет интенсивности грузопотоков

1. Прибытие грузов:

Q₁ = Q_сут * б₁

б₁ - доля прибывших грузов которые после разгрузки с внешнего транспорта прибытия поступают на внешний транспорт отправления (0,2)

Q₁ = 184,11*0,2=36,82 тонн / сут.

Q₂ = Q_сут * б₂

б₂ - доля грузов поступивших на участок временного хранения (0,1)

Q₂ = 184,11*0,1=18,41 тонн / сут.

Q₃ = Q₂ = 18,41 тонн / сут.

Q₄ = Q_сут * (1 - б₁ + б₂) = 184,11*(1-0,1+0,2)= 128,88 тонн / сут.

2. Отправление грузов:



Q₅ = Q_сут * в₁

в₁ - доля груза выдаваемая со склада с предварительной комплектацией и готовой к отправке (0,2)

Q₅ = 235,11*0,2=47,02 тонн / сут.

Q₆ = Q₅ = 47,02 тонн / сут.

Q₇ = Q_сут - (Q_сут * б₂) - (Q_сут * в₁) = 184,4-(184,11*0,1)-( 128,88 *0,1)=184,11-18,41-23,5= 153,11 тонн / сут.

Далее необходимо изобразить технологическую схему перегрузки груза с одного вида транспорта на другой с учетом, произведенных расчетов.

Вывод: В результате расчетов были определены следующие параметры транспортно-складского комплекса:

· Разгрузка с внешнего транспорта и передача на внешний транспорт 36,82

· Разгрузка с внешнего транспорта на участок временного хранения 18,41

· Перемещение с участка временного хранения на зону хранения 18,41

· Разгрузка с внешнего транспорта на зону хранения 128,88

· Перемещение с зоны хранения на участок временного хранения 47,02

· Погрузка с участка временного хранения на внешний транспорт 47,02

· Погрузка с зоны хранения на внешний транспорт 153,11



2. Определение параметров участков хранения грузов

1. Масса груза в транспортно-складском пакете

M_i = L * b * h * ц * p

L - длина паллета/поддона (1200 мм)

b - ширина паллета (800 мм)

Для наглядности на рисунке 3 изображена схема паллета с размерами.

Пакетирование груза производится согласно требованиям производителя товара и маркировки на упаковочной коробке. (max высота 1800мм).

Рис. 3 Схема паллета с размерами

Выступы у упаковки товара за габариты паллета запрещены

Используются стандартные паллеты 1200^х800^х145

Высота пакетирования = 1,8 м

h - высота укладки груза на поддоне

ц - коэффициент заполнения объема поддона грузом

р - плотность груза

M_i = 1,2*0,8*1,2*0,76*0,78 = 0,68 тонн

Число рядов = h_пал / h_кор = 1200/395=3 ряд



Число коробок в паллете = 15*3=45 коробки

2. Запас хранения (вместимость склада):

Е = Q_сут * Т_хр = 184,11*11=2025,21 тонн

Тхр - срок хранения груза

Рисунок 4

3. Число грузовых складских единиц, которые должны помещаться в зоне хранения:

R = E / M_i = 2025,21/0,68 = 2978,25 скл. груз. ед.

Вывод: в результате расчетов определены следующие параметры:

· Вместимость склада 2025,21 тонн

· Масса грузовой единицы 0,68 тонна

· Необходимое число грузовых единиц 2978,25 скл. груз. ед.



3. Стеллажное хранение при использовании средства механизации

Электроштабелер - один из самых распространенных видов оборудования для склада. С их помощью можно проводить разгрузочные работы и размещать товары на стеллажах на складе.

Выбирая электроштабелер, следует учесть несколько параметров: грузоподъемность, высоту подъема, скорость работы.

Ричтрак -- штабелер с выдвигающейся мачтой, предназначенный для обслуживания высотных (от 6 м) стеллажных систем.

Ричтрак -- самый сложный и высокопроизводительный вид складской техники, сочетающий в себе лучшие качества штабелера и классического вилочного погрузчика. Ричтрак имеет высокую скорость передвижения (до 12 км/ч) и подъема (до 0,6 м/с), грузоподъемность до 2,5 т.

Ричтрак оборудуется многосекционными телескопическими мачтами со свободным или несвободным ходом вил. Оснастка мачты может обладать функциями наклона вил, бокового смещения вил и наклоном самой мачты для увеличения остаточной грузоподъёмности ричтрака.

В данной работе используется Электрический штабелер Yale MR 16N.

Рисунок 5

Характеристики (Арт.: 14752) Yale MR16N - 27/05/2015

Марка: Yale

Модель: MR16N

Тип мачты: NC

грузоподъемность: 1,6 т

Подъемная высота: 8,726 м

Габаритная ширина, мм: 1130

1. Высота ярусов в стеллаже:

h_яр = h + h_п + L_з

h_п - высота поддона (0,12)

L_з - зазор между полкой и паллетом (0,2)

h_яр = 0,12+0,2+1,2=1,52 м.

2. Число ярусов в стеллаже:

Z = (H_п - 0,2 - h_H) / h_яр

H_п - высота подъема грузозахвата электроштабелера, над полом

h_H - расстояние по высоте от пола до уровня первого яруса 0,5 - 0,75 м.

При использовании мостовых кранов штабелеров, напольных штабелеров и электропогрузчиков, высота уровня первого яруса от пола равна нулю, так как тара устанавливается непосредственно на пол.

Z = 8,726-0,2-0,5= 8,03/1,52 = 5 ярусов.

Рисунок 6



3. Высота склада от пола до верха стеллажной конструкции:

Н_z = (Z - 1) * h_яр + h_в + h_H

h_в - расстояние от верхнего яруса стеллажей до низа форм покрытия здания.

Для стеллажного крана h_в = 1,5м

Для электроштабелера h_в = 1,72м

Н_z = (5-1)*1,52+1,72+0,5 = 8,3 м.

4. Число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения:

n_хш = В_х / (В_пр + 2 * (b + б_ш))

В_х - ширина участка хранения

b - ширина поддона

б_ш - зазор между колонной здания и стеллажом. Значение технологических зазоров может быть не менее (600 мм)

В_пр - ширина продольного прохода между стеллажами. Ширина продольного проезда для штабелирующей машины рассчитывается в зависимости от типа машины:

· Для электроштабелера и электропогрузчиков с поворотным грузозахватом 1,6 - 1,8 м.

· Для стеллажного крана-штабелера В_пр = b + 0,2

n_хш =49/(1,6+2*(0,8+0,6)) = 11 ед.

5. Число грузовых складских единиц по длине зоны хранения:

n_хд = R / (n_хш * Z*2) = 2978,25 /(11,136*5*2) = 26 ед.



6. Длина стеллажа в зоне хранения:

L_cx = (L_д + b_c) * n_хд + b_c

L_д - длина полки стеллажа между двумя стойками

b_c - ширина стойки стеллажа (0,05)

L_cx = (1,5+0,05) *26,74+0,05=41,497 м.

7. Длина стеллажной зоны хранения груза:

L_x = L_cx + L₁ + L₂

L₁ - размер на выход штабелирующей машины из стеллажа со стороны приема груза 3 метра.

L₂ - размер на выход штабелирующей машины из стеллажа с тупиковой стороны хранилища. L₂ = 3 метра.

Для электроштабелера L₂ = 0 так как электроштабелер не выходит за пределы стеллажа.

L_x = 41,497+3+0 = 44,497 м.

Вывод: в результате расчетов получены следующие параметры;

· Высота ярусов в стеллаже 1,52 м.

· Число ярусов в стеллаже 5 ярусов.

· Высота склада от пола до верха стеллажной конструкции 8,3 м.

· Число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения 11 ед.

· Число грузовых складских единиц по длине зоны хранения 26 ед.

· Длина стеллажа в зоне хранения 41,497 м.



4. Расчет рабочих площадей склада

S_раб = E / (q_ср * б * h_ск)

Е - вместимость склада

б - коэффициент используемой площади

h_ск - высота складирования груза

q_ср - равномерно распределенная нагрузка на 1м²

q_ср = M_i / S_п

M_i - масса груза в транспортно-складском пакете

S_п - площадь поддона

S_п = 0,96 м²

q_ср = 0,68/0,96 = 0,708

S_раб = 2025,21/(0,708*0,4*8,726) = 819 м²

5. Расчет длины грузовых фронтов

1. Расчет длины железнодорожного грузового фронта:

L_гр = (n_в * L_в)/(Z_п * Z_c) + а_м

В данной работе используется для перевозки грузов ж/д вагон крытый модель 11-К001.

Тип вагона204

Грузоподъемность, т64 (68)

Масса тары вагона, т22,88

База вагона, мм10000

Длина, мм:

- по осям сцепления автосцепок 14730

- по концевым балкам (длина рамы) 13870

Рисунок 7

Ширина максимальная, мм 3228

Высота от УГР, мм

- максимальная 4650

- до уровня пола 1280

Количество осей, шт. 4

Внутренние размеры кузова, мм Д х Ш х В (по боковым стенкам)13844 х 2760 х 2791

Размеры в свету, мм:

- дверного проема 2000 х 2296

- загрузочного люка в боковой стене 690 х 370

- загрузочного люка в крыше Ш 400

Объем кузова, м3:

- до уровня люков 88,33

- полный, с учетом объема крыши 120,0

n_в - среднесуточное поступление вагонов

n_в = (Q_сут / М_в) * К_{нер. п.}

М_в - средняя загрузка вагонов

Для того, чтобы найти среднюю загрузку вагонов необходимо знать грузоподъемность вагона и средний коэффициент использования грузоподъемности, таблица 1. Для этого необходимо узнать с помощью ж/д прейскуранта 13-01 класс нашего груза. (Мыло всякое - класс груза 1)

Таблица 1. Класс груза

Коэффициент использования грузоподъемности	Средний коэффициент использования грузоподъемности	Класс груза
0,91 и более	1	1
0,9 - 0,71	0,8	2
0,7 - 0,51	0,6	3
0,5 - 0,4	0,45	4

М_в = 64*1=64 тонн.

n_в = (184,11/64)*1,1 = 3 вагона

L_в = длина вагона

Z_п - 1 подача

Z_c - число смен / перестановок вагонов (1)

а_м - удлинение грузового фронта для маневрирования (1,5 * L_в)

L_гр = (3*14,7)/(1*1)+ 22,05 = 44,1/1+22,05 = 66,15 м.

2. Длина грузового фронта со стороны подхода автотранспорта:

В данной курсовой работе используется грузовой автомобиль Hyundai H100 Porter.

Рисунок 8



Таблица 2

Колесная база, мм	2430
Грузоподъемность	980 кг
Мин. дорожный просвет, мм	150
Снаряженная масса, кг	1660
Разрешенная макс. масса, кг	2650
Двигатель (модель)	2.5d MT GL
Длина, мм	4750
Ширина, мм	1690
Высота, мм	1920 (2420 стентом)
Расход топлива, л/100км	10,2
Трансмиссия	М5
Напряжение бортовой сети, В	12
Топливный бак, л	60

L_гр = (Q_сут * К_{нер. отп} * L_a * t_a) / (m_a * Т_сут)

L_a - длина грузового автомобиля.

t_a - средняя продолжительность погрузки 1 автомобиля(механизированная)

Для того чтобы найти средняя продолжительность погрузки нужно воспользоваться нормами времени погрузки, которые представлены в таблице 2.

Таблица 3. Нормы времени погрузки

Грузоподъемность	Погрузка (мин.)	Разгрузка (мин.)
До 1,5 тонн	9	9
1,5 - 2,5 тонн	10	10
2,5 - 4 тонн	12	12
4 - 7 тонн	15	15
7 - 10 тонн	20	20
10 - 15 тонн	25	25
15 - 20 тонн	30	30

m_a - средняя загрузка автомобиля: тонн

Т_сут - продолжительность работы склада

L_гр =(235,11*1,1 *4,75 *0,15) / 0,98*13 = 184,27/12,74 = 14,46 м.

Вывод: в результате расчетов данной курсовой работы были получены следующие показатели:

· Суточный грузопоток по прибытию на склад 184,11 т.

· Суточный грузопоток по отправлению со склада 235,11 т.

· Разгрузка с внешнего транспорта и передача на внешний транспорт 36,82

· Разгрузка с внешнего транспорта на участок временного хранения 18,41

· Перемещение с участка временного хранения на зону хранения 18,41

· Разгрузка с внешнего транспорта на зону хранения 128,88

· Перемещение с зоны хранения на участок временного хранения 47,02

· Погрузка с участка временного хранения на внешний транспорт 47,02 Погрузка с зоны хранения на внешний транспорт 153,11

· Вместимость склада 2025,21 тонн

· Масса грузовой единицы 0,68 тонн

· Необходимое число грузовых единиц 2978,25 скл. груз. ед.

· Высота ярусов в стеллаже 1,52 м.

· Число ярусов в стеллаже 5 ярусов.

· Высота склада от пола до верха стеллажной конструкции 8,3 м.

· Число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения 11 ед.

· Число грузовых складских единиц по длине зоны хранения 26 ед.

· Длина стеллажа в зоне хранения 41,497 м.

· Рабочая площадь склада 819 м²

· Длина железнодорожного грузового фронта 66,15 м.

· Длина грузового фронта со стороны подхода автотранспорта 14,46 м.

6. Выбор средства автоматизации склада

Выбрать из предметной области два объекта и оценить их качество по выбранному критерию. На основе сравнения обосновать выбор одного из них.

Методические указания к выполнению работы

1. Выбрать любые 2 объекта из предметной области.

2. Критерии сравнения показателей качества.

Определение критериев сравнении (5-6 критериев).

Таблица 4. Критерии сравнения

№ п/п	Критерий	Warehouse Management System WMS	Программный комплекс «SOLARIS»
1.	Возможность удобного и быстрого ввода информации	Настраиваемые параметры необходимости пополнения Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций	Программа для учета товара построена на общей базе данных. Достаточно один раз занести в нее ту или иную информацию, и в дальнейшем вы сможете использовать ее там, где она необходима.
2.	Справочная система	Система не требует профессиональных навыков и проста в освоении	Система не требует профессиональных навыков и проста в освоении
3.	Предоставление в удобном виде отчетов на запрос	Предоставление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами	Получение полных и точных данных в количественном и суммовом виде для подготовки отчетности.
4.	Техническая поддержка	Предоставляется по сертификату на техническую поддержку	Предоставляется посредством сети интернет, телефонных консультаций, выездом специалиста
5.	Отражение текущего состояния дел склада	Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров Промежуточная частичная инвентаризация	Программа ведет количественный и суммовой учет товаров на складе

Таблица 5. Ранжирование критериев оценки

№ п/п	Критерий	Warehouse Management System (WMS	Программный комплекс «SOLARIS»
1.	Возможность удобного и быстрого ввода информации	9	8
2.	Справочная система	10	9
3.	Предоставление в удобном виде отчетов на запрос	9	9
4.	Техническая поддержка	8	10
5.	Отражение текущего состояния дел склада	10	8

Формирование результирующей таблицы и подсчет рейтинга.

Таблица 6. Подсчет рейтинга

№ п/п	Критерий	Весовой коэффициент	Warehouse Management System (WMS)	Программный комплекс «SOLARIS»
1.	Возможность удобного и быстрого ввода информации	0,3	3	2,7
2.	Предоставление в удобном виде отчетов на запрос	0,25	2,25	2,25
3.	Отражение текущего состояния дел склада	0,2	1,8	2
4.	Техническая поддержка	0,15	1,5	1,2
5.	Справочная система	0,1	0,9	0,8
	Итоговый балл	1	9,45	8,95

Вывод: сравнительный анализ показал, что система WMS эффективней, а ее основными целями являются:

· эффективный автоматизированный учет на сладе в режиме реального времени;

· повышение точности и скорости работы склада;

· минимизация количества ошибок и злоупотреблений при работе на складе;

· обеспечение прозрачности складского учета;

7. Расчет сметы затрат до внедрения системы управления складом

Рисунок 9

Таблица 7. Заработная плата сотрудников

Должность	Кол-во служащих	Оклад, руб.	Зарплата за год, руб.
Заведующий складом	1	45 000	540 000
Водитель погрузчика	1	25 000	300 000
Товаровед	2	36 000	864 000
Кладовщики	8	30 000	2 880 000
Грузчик	4	20 000	960 000
Уборщица	2	15 000	360 000
ИТОГО	18		5 904 000



Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды составляют 30% = (5904000*30%)/100 = 1771200 руб.

-Страховые взносы в Пенсионный фонд РФ 22% = 5904000*22% = 1298880 руб.

- Страховые взносы в фонды медицинского страхования 5,1% = 5904000*5,1% = 301104 руб.

- Страховые взносы в фонды социального страхования 2,9% = 5904000*2,9% = 171216 руб.

Страховой взнос по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям 0,2% = 5904000*0,2% = 11808 руб.

Затраты на охрану

Для организации безопасности терминала, заключен договор с частным охранным предприятием. На складе дежурит охранник, который проводит патрулирование территории в ночное время и следит за системой видеонаблюдения. Затраты на охрану складываются из зарплаты охраннику и эксплуатацию системы видеонаблюдения.

*Зохр= 30000*12 = 360000 руб./год

Затраты на доступ к сети internet

Среднемесячный объем интернет-трафика составляет 3600 Мб. При стоимости трафика 1,8 руб/Мб затраты составят:

Зи = 3600*1,8*12 = 77760 руб./год

Уборка помещений

Затраты на уборку помещений состоят из затрат на моющие средства и орудия труда уборщиц.

Зу= 15000*12 = 180000 руб./год

Затраты на отопление

Затраты на отопление помещений складываются из затрат на отопление офисных помещений и складского помещения.



Зо=S*0.1*h*Цгкалл= 471,5*0,1*8,3*1720,9= 673465,61 руб./год

S - площадь склада;

h- высота склада;

Цгкалл - тариф на тепловую энергию 1720,9 руб./год

Затраты на электроэнергию

Зосв=((16Вт * Sм2 * tосв*Др)/1000)*Ц1КвЧ= 16*471,5*5*365/1000*4,68 = 64433руб/год, где

tосв-среднее время освещения в день (5 ч)

Др - дни работы в год

Ц1КвЧ - тариф на электроэнергию 4,68 руб/КвЧ

Зэ=Зосв= 128866 руб/год

Итого затрат на электроэнергию: 128866 руб/год.

Затраты на телефонную связь.

Затраты на телефонную связь состоят из абонентской платы за каждую телефонную линию. На складе установлены 4 телефонные линии.

Зт= 4*487*12 = 23376 руб./год

Затраты на воду

Зв=Нв*n*Др*Цв= 0,23*18*365*49,85 = 75328 руб./год, где

Нв - норма расхода воды на одного человека в день (0,23 м3)

n - численность работников склада

Таблица 8. Имеющееся оборудование на складе

Наименование	Стоимость, руб	Количество	Сумма, руб.
Ричтрак	1 056 688	1	1 056 688
Гидравлическая тележка	15 800	3	47 400
Обычная тележка	3 500	6	21 000
ИТОГО		10	1 124 400



На складе числится оборудование на сумму: 1 124 400 руб.

Амортизационные отчисления составляют 10%.

За= 112440 руб./год

Таблица 9. Смета затрат на содержание склада

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Фонд оплаты труда	5 904 000
2	Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды	1 771 200
2.1	Страховые взносы в Пенсионный фонд РФ	1 298 880
2.2	Страховые взносы в фонды медицинского страхования	301 104
2.3	Страховые взносы в фонды социального страхования	171 216
3	Затраты на охрану	360 000
4	Затраты на уборку помещений	180 000
5	Затраты на отопление	673 465,61
6	Затраты на электроэнергию	128 866
7	Затраты на доступ в сеть Internet	77 760
8	Затраты на телефонную связь	23 376
9	Затраты на водоснабжение	75 328
10	Амортизация	112 440
11	Налог на имущество	22 263,12
12	Страховой взнос по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям	13 632
	ИТОГО	11 111 530,73

Вывод: принимая все затраты за 100% и поместив результаты на диаграмму (Рис.10), можно заметить, что больше всего предприятие тратит на оплату труда работников и на отопление склада.



Рисунок 10. Затраты предприятия до внедрения системы управления.

Таблица 10. Затраты на программно-аппаратный комплекс

№ п/п	Наименование	Стоимость, руб.	Количество	Сумма, руб.
1	Программный комплекс	400 000	1	400 000
2	Сервер	106 800	1	106 800
3	Сетевое оборудование	20 000	1	20 000
4	Беспроводные точки доступа	4 000	2	8 000
5	Сканеры штрих-кодов	4 000	7	28 000
	ИТОГО		12	562 800

8. Расчет сметы затрат после внедрения системы управления складом

После внедрения системы управления складом, количество персонала склада уменьшилось на 5-10% это преимущественно кладовщики.



Таблица 11. Заработная плата сотрудников

Должность	Кол-во служащих	Оклад, руб.	Зарплата за год, руб.
Заведующий складом	1	45 000	540 000
Товаровед	1	36 000	432 000
Кладовщики	2	30 000	720 000
Грузчик	6	20 000	1440 000
Водитель погрузчика	4	25 000	1 200 000
Уборщица	2	15 000	360 000
ИТОГО	16		4 692 000

Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды составляют 30% = 4692000*30% = 1407600 руб.

-Страховые взносы в Пенсионный фонд РФ 22% = 4692000*22% = 1032240 руб.

- Страховые взносы в фонды медицинского страхования 5,1% = 4692000*5,1% = 239292 руб.

- Страховые взносы в фонды социального страхования 2,9% = 4692000*2,9% = 136068 руб.

Страховой взнос по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям 0,2% = 4692000*0,2% = 9384 руб.

Затраты на охрану

Для организации безопасности терминала, заключен договор с частным охранным предприятием. На складе дежурит охранник, который проводит патрулирование территории в ночное время и следит за системой видеонаблюдения. Затраты на охрану складываются из зарплаты охраннику и эксплуатацию системы видеонаблюдения.

*Зохр= 33000*12 = 396000 руб./год

Затраты на доступ к сети internet

Среднемесячный объем интернет-трафика составляет 3600 Мб. При стоимости трафика 1,8 руб/Мб затраты составят:

Зи = 3600*1,8*12 = 77760 руб./год

Уборка помещений

Затраты на уборку помещений состоят из затрат на моющие средства и орудия труда уборщиц.

Зу= 16000*12 = 192000 руб./год

Затраты на отопление

Затраты на отопление помещений складываются из затрат на отопление офисных помещений и складского помещения.

Зо=S*0.1*h*Цгкалл= 471,5*0,1*8,3*1720,9= 673465,61 руб./год

S - площадь склада;

h- высота склада;

Цгкалл - тариф на тепловую энергию 1720,9 руб./год

Затраты на электроэнергию

Зосв=((16Вт * Sм2 * tосв*Др)/1000)*Ц1КвЧ= 16*471,5*5*365/1000*4,68 = 64433руб/год, где

tосв-среднее время освещения в день (5 ч)

Др - дни работы в год

Ц1КвЧ - тариф на электроэнергию 4,68 руб/КвЧ

Зэ=Зосв= 128866 руб/год

Итого затрат на электроэнергию: 128866 руб/год.

Затраты на телефонную связь.

Затраты на телефонную связь состоят из абонентской платы за каждую телефонную линию. На складе установлены 4 телефонные линии.

Зт= 4*487*12 = 23376 руб./год

Затраты на воду



Зв=Нв*n*Др*Цв= 0,23*16*365*49,85 = 66959 руб./год, где

Нв - норма расхода воды на одного человека в день (0,23 м3)

n - численность работников склада

Затраты на амортизацию

Таблица 12. Имеющееся оборудование на складе

Наименование	Стоимость, руб	Количество	Сумма, руб.
Ричтрак	1 056 688	1	1 056 688
Гидравлическая тележка	15 800	3	47 400
Обычная тележка	3 500	6	21 000
Сервер	106 800	1	106 800
ИТОГО		11	1 231 888

На складе числится оборудование на сумму: 1 231 888 руб.

Амортизационные отчисления составляют 10%.

За= 123188,8 руб./год

Таблица 13. Смета затрат на содержание складского хозяйства

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	2	3
1	Фонд оплаты труда	4 692 000
2	Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды	1 407 600
2.1	Страховые взносы в Пенсионный фонд РФ	1 032 240
2.2	Страховые взносы в фонды медицинского страхования	239 292
2.3	Страховые взносы в фонды социального страхования	136 068
3	Затраты на охрану	396 000
4	Затраты на уборку помещений	192 000
5	Затраты на отопление	673465,61
6	Затраты на электроэнергию	128 866
7	Затраты на доступ в сеть internet	77 760
8	Затраты на телефонную связь	23 376
9	Затраты на водоснабжение	66 959
10	Амортизация	123188,8
11	Налог на имущество	24 391,4
12	Страховой взнос по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям	11 952
	ИТОГО	9 225 158,81

Рисунок 11. Затраты предприятия после внедрения системы управления.

Вывод: принимая все затраты за 100% и поместив результаты на диаграмму (Рис.12), можно заметить, что больше всего предприятие тратит на оплату труда работников и на отопление склада.

9. Экономическая эффективность проведенных мероприятий

Таблица 14. Экономическая эффективность внедряемых решений

Показатель, руб.
	0	1	2	3	4
Единовременные затраты	562800
Экономия от сокращения ФОТ		157197,66	157197,66	157197,66	157197,66
Экономический эффект	-562800	-405602,34	-248404,68	-91207,02	65990,64

Рисунок 12

Вывод: программный комплекс WMS окупится на 4 месяце использования.

Размещено на Allbest.ru