Разработка технологического процесса изготовления детали "Венец"

Ознакомление с рабочим чертежом заготовки и сборочным чертежом пневматических тисков, предназначенных для закрепления заготовки. Исследование и характеристика полученных результатов размерного анализа технологического процесса изготовления детали.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 01.10.2017
Размер файла 4,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка технологического процесса изготовления детали «Венец»

Никишин А.А.

Аннотация

Выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут обработки детали, выполнен размерный анализ технологического процесса изготовления детали, рассчитаны линейные и диаметральные размеры, определены припуски на обработку, заполнены маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ), выполнен рабочий чертеж заготовки и сборочный чертёж пневматических тисков, предназначенных для закрепления заготовки.

Оглавление

Аннотация

  • Введение
  • 1. Преобразование чертежа детали
  • 2. Разработка технологического маршрута изготовления детали
  • 3. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали
  • 4. Расчёт размерных цепей
    • 4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров
    • 4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров
  • Заключение
  • Библиографический список
  • Введение
  • Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось огромное значение. Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использовании специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов.
  • Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Венец», входящей в состав цилиндро-червячного редуктора.
  • Редукторы предназначены для уменьшения частоты вращения и увеличения крутящего момента. Цилиндро-червячные редукторы обеспечивают высокое передаточное отношение (от 8 до 200) при низком уровне шума, но имеют низкие КПД. Также к недостаткам следует отнести значительное выделение тепла в зоне зацепления червяка с червячным колесом, склонность к заеданию в зацеплении, необходимость применения для венцов червячных колёс дорогих антифрикционных материалов, повышенный износ.
  • Зубчатый венец червячного колеса изготовлен из бронзы и предназначен для зацепления колеса с червяком. Нарезание зубьев производится после установки венца на ступицу. Самым популярным способом крепления венца является либо крепление венца к ступице болтами за фланец; либо посадка с натягом и стопорение винтами для предотвращения взаимного смещения венца и ступицы.
  • 1. Преобразование чертежа детали
  • Пронумеруем все поверхности и присвоим всем размерам буквенные обозначения (рисунок 1).
  • Рисунок 1 - Обозначения размеров и поверхностей
  • 2. Разработка технологического маршрута изготовления детали
  • Технологический маршрут представлен в таблице 1.
  • Таблица 1 - Технологический маршрут
  • Операция

    Эскиз

    Тех. требования

    0 Заготов.(отливка)

    • ТА0=1,6
    • T2В0=1,30
    • T2Д0=1,15
    • Ш=0,4

    =1,5

    5 Ленточнопильная

    • TA5=1,70

    4035=0,25

    10 Токарная левой части

    • TA10=0,50
    • 10=0,50
    • T2Г10=0,185
    • T2Д10=0,185
    • T2Д11=0,046
    • 40110=0,15
    • 40210=0,15
    • Ш=0,2
    • Ш=0,2

    Ш=0,08

    20 Токарная правой части

    • TA20=0,35
    • T2В20=0,210
    • T2Е20=0,210
    • 711320=0,15
    • Ш=0,2
    • Ш=0,2
    • 3. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали
    • Вычерчиваем схемы линейных (рисунок 2) и радиальных (рисунок 3) размеров.
    • Рисунок 2 - Размерная схема (линейные размеры)
    • Рисунок 3 - Размерная схема (радиальные размеры)
    • 4. Расчёт размерных цепей
    • Выполним расчёт размерных цепей по схеме линейных и радиальных размеров. пневматический чертеж технологический
    • 4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров
    • 4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров
    • Заключение
    • Необходимость экономики материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору и подготовке производственного процесса, выбора заготовки, к уровню их технологичности в значительной мере определяющей затраты на технологический процесс производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий.
    • В соответствии с предъявленными требованиями в курсовом проекте выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут изготовления детали, по построенным размерным схемам линейных и радиальных размеров произведён расчёт размерных цепей, составлена технологическая документация (титульный лист, маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов), выполнен чертёж заготовки, разработано приспособления для закрепления заготовки - пневматические тиски.
    • Библиографический список
    • 1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч. I. - 406 c.
    • 2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч. II. - 421 c.
    • 3. Режимы резания металлов: справочное пособие / под ред. Ю.В. Барановского. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. - 405 с.
    • 4. Справочник технолога-машиностроителя. - В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 656 с.
    • 5. Справочник технолога-машиностроителя. - В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2. - 496 с.
    • 6. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - Т. 1. - 728 с.
    • 7. Козлов, А.В. Расчет режимов резания на ПК: Учебное пособие / А.В. Козлов, И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. - 54 с.
    • 8. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1971. - 384 с.
    • 9. Курмаз, Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное пособие / Л.В. Курмаз, О.Л. Курмаз. - М.: Высш. шк., 2007. - 455с.: ил.
    • 10. Моргунов, В.Н. Основы конструирования отливок. Элементы литейных форм и отливок: Учебное пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2009 - 54 с.
    • 11. Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1979. - 111 с.: ил.
    • Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.