Проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
Анализ процесса изготовления рукавных пленок. Расчет производительности экструдера и вспомогательного оборудования. Нахождение рабочей точки экструдера. Расчет производственной мощности, капитальных затрат, рентабельности и срока окупаемости производства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.10.2017 |
| Размер файла | 2,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Радиус этого полукруга, при котором площадь факела станет достаточен для возгорания параллельного ряда стеллажей, может быть вычислен по формуле
Для достижения такого радиуса пламени понадобится 0,95/0,4=2,375 минуты или 2 минуты 23 секунды.
Таким образом, через 2 минуты 23 секунды от момента возгорания первой полки, пламя перекинется на соседний ряд.
Еще 1 минута 56 секунд уйдет на достижение пламенем верхней поверхности первой полки соседнего ряда и 3 минуты на то, чтобы перейти на противоположную поверхность ряда. Соответственно, еще через 2 минуты 23 секунды загорятся крайние ряды стеллажей.
Таким образом, при возникновении пожара в центре среднего ряда на нижней полке на распространение пожара на все 5 рядов уйдет 14 минут 36 секунд, на распространение огня вдоль самого длинного ряда - еще 23 минуты 38 секунд и на возгорание крайних стеллажей по высоте еще 6 минут 3 секунды. Т.е., на охват пожаром всех полок потребуется 38 минут 17 секунд.
7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
В процессе горения полиолефинов образуется сложная смесь газообразных продуктов. Её состав приведен в таблице 7.2
Для каждого вещества по формуле 7.7 рассчитан коэффициент опасности.
KОП=mПР/ПДКМР , где (7.7)
mпр - степень превращения (отношение массы полученного компонента к массе сгоревшего полимера), %
ПДКМР - максимальная разовая предельно допустимая концентрация вещества, мг/м3
Таблица 7.2 - Выход компонентов продуктов сгорания полиэтилена [27]
|
Компонент |
Степень превращения, % |
ПДКМР, мг/м3 [32] |
КОП |
|
|
Водород, H2 |
0,25 |
- |
- |
|
|
Оксид углерода, CO |
11,4 |
5,0 |
76 |
|
|
Диоксид углерода, CO2 |
66,0 |
- |
- |
|
|
Метан |
13,5 |
- |
- |
|
|
Этан |
1,0 |
- |
||
|
Пентан |
1,81 |
100 |
0,0181 |
|
|
Гексаны |
2,33 |
60 |
0,03883 |
|
|
Этилен |
18,7 |
- |
- |
|
|
Бутилен |
1,95 |
3 |
0,65 |
|
|
Пентен |
1,75 |
- |
- |
|
|
Ацетилен |
0,25 |
- |
- |
|
|
Бензол |
1,0 |
1,5 |
0,67 |
|
|
Толуол |
1,12 |
0,6 |
1,87 |
|
|
Ксилол |
1,0 |
0,2 |
5 |
|
|
Стирол |
0,5 |
0,04 |
12,5 |
|
|
Ацетальдегид CH3CO |
3,49 |
0,01 |
349 |
|
|
Акролеин CH2CHCHO |
5,65 |
0,03 |
188 |
|
|
Ацетон (CH3)2CO |
0,56 |
0,35 |
1,6 |
|
|
Дымовой аэрозоль |
22,8 |
- |
- |
Очевидно, что чем больше коэффициент опасности, тем большую опасность для здоровья человека будет представлять это вещество в случае возникновения пожара. Поэтому из этого списка наиболее опасными для здоровья человека являются оксид углерода, ацетальдегид и акролеин.
Для указанных выше веществ рассчитаем концентрации загазованности воздуха в помещении по формуле 7.4
(7.4)
vm - приведенная массовая скорость выгорания, Для полиэтилена vm=0,87 кг/(м2·мин)
SП -средняя площадь пожара, м2
фП - продолжительность пожара
mПР - массовая доля примеси в продуктах горения.
VП - объем помещения. VП=17·8,7·7=1053,3 м3
Площадь одной полки стеллажа составляет 3,6м2, площадь всех полок на стеллаже - 10,8м2, общая площадь всех стеллажей-129,6 м3. Масса полиэтилена на одной полке - 300 кг.
Изменение площади горения с течением времени показано в таблице 7.3 и на рисунке 7.2
Таблица 7.3 - Зависимость площади горения от времени пожара
|
Время, мин |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
|
|
Площадь, м2 |
3,6 |
18 |
30,6 |
50,4 |
75,6 |
97,2 |
122,4 |
144 |
187,2 |
|
|
Масса выгоревшего полимера, кг |
3,132 |
37,584 |
126,846 |
281,88 |
548,1 |
902 |
1337 |
1854 |
2593 |
|
|
Время, мин |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
|
|
Площадь, м2 |
212,4 |
226,8 |
240,2 |
248,4 |
255,6 |
262,8 |
264,8 |
270 |
277,2 |
|
|
Масса выгоревшего полимера, кг |
3477 |
4203 |
4875 |
5526 |
6139 |
6765 |
7344 |
7910 |
8569 |
Концентрация токсических веществ в воздухе и её изменение с течением времени по трём основным токсичным веществам отражена в таблице 7.4 и на графике 7.3
Таблица 7.4 - Изменение концентрации токсичных веществ в ходе пожара
|
Время, мин |
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
||
|
Концентрация, г/м3 |
CO |
0 |
0,34 |
4,07 |
13,73 |
30,51 |
59,32 |
97,63 |
144,74 |
200,68 |
280,68 |
|
|
CH3CO |
0 |
0,10 |
1,25 |
4,20 |
9,34 |
18,16 |
29,89 |
44,31 |
61,44 |
85,93 |
||
|
CH2CHCHO |
0 |
0,17 |
2,02 |
6,80 |
15,12 |
29,40 |
48,38 |
71,74 |
99,46 |
139,11 |
|
Время, мин |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
||
|
Концентрация, г/м3 |
CO |
376,27 |
454,91 |
527,68 |
598,09 |
664,40 |
732,20 |
794,87 |
856,08 |
927,45 |
376,27 |
|
|
CH3CO |
115,19 |
139,27 |
161,54 |
183,10 |
203,40 |
224,16 |
243,34 |
262,08 |
283,93 |
115,19 |
||
|
CH2CHCHO |
186,48 |
225,46 |
261,53 |
296,42 |
329,29 |
362,89 |
393,95 |
424,28 |
459,66 |
186,48 |
рисунок 7.2 - Динамика пожара
Пороговая концентрация для окиси углерода составляет 2,4 г/м3 и будет превышена к середине 4-й минуты, для акролеина -0,005 г/м3 и будет превышена к с первых минут пожара, для ацетальдегида 4г/м3 и будет превышена через 4,5 минуты.
Летальная концентрация окиси углерода составляет 6г/м3 и будет достигнута через 5 минут, для акролеина-0,35 г/м3 и будет достигнута уже к 3-й минуте, для ацетальдегида-23 г/м3 и будет наблюдаться в воздухе после 12 минут пожара.
Таким образом, нахождение персонала после 3-й минуты пожара в помещении склада без специальных средств защиты на протяжении более, чем 10 минут, приведет к летальным последствиям.
рисунок 7.2 - Изменение концентрации наиболее опасных токсичных веществ.
7.3 Предупредительные мероприятия
В режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
С целью предотвращения ЧС организуется контроль и наблюдение за пожарной обстановкой на складе. Для сигнализации о пожаре устанавливаются извещатели пожарной сигнализации (электрическая пожарная сигнализация). Создается система централизованного оповещения. Раз в сутки дежурным диспетчером производится контроль исправности систем оповещения и связи.
На складе применяется автоматическая система пожаротушения, непрерывно контролирующая состояние воздуха. При обнаружении датчиками задымленности повышенного уровня дыма в помещении, срабатывает сигнализация и подается вода в трубопроводы питающие систему создания водяных завес.
Разрабатывается план эвакуации персонала при пожаре.
Противопожарная служба осуществляет регулярный контроль соблюдения норм техники безопасности.
Для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ из числа сотрудников предприятия создаются нештатные аварийно-спасательные формирования: спасательная группа, отделения пожаротушения и санитарное звено.
В помещении цеха установлен кран пожаротушения с подключенным сматывающимся рукавом
Создаются запасы:
средств защиты:-гражданских противогазов ГП-5 с универсальными защитными патронами ПЗУ.
средств пожаротушения-огнетушителей пенного типа ОХП-10, а также кошмы, изготовленные из негорючего материала - асбестовой ткани
медицинских средств оказания первой помощи - пакетов перевязочных индивидуальных.
Раз в месяц осуществляются специальные тренировки, на которых осуществляется совершенствование подготовки руководящего состава и штаба по делам ГОЧС по управлению силами и средствами РСЧС.
Занятия с рабочими и служащими цеха по действиям в условиях ЧС проводятся в рабочее время один раз в год на протяжении нескольких следующих друг за другом дней. Для проведения занятий приглашаются сторонние специалисты. Норма занятий для рабочих - 14 часов в год, для членов аварийно-спасательных формирований - 25 часов в год. Все вновь поступившие на работу сотрудники изучают противопожарный минимум и проходят противопожарный инструктаж.
С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
Дежурный диспетчер оповещает персонал предприятия о возникновения пожара посредством системы централизованного оповещения. После этого диспетчер сообщает о возникших ЧС в местное отделение МЧС по телефону 01, описывая характер и место возгорание, адрес предприятия, а также сведения о пострадавших, если таковые имеются.
Персонал предприятия надевает гражданские противогазы ГП-5 с универсальными защитными патронами ПЗУ.
Электрик обесточивает помещение, в котором возник пожар. Операторы экструзионных установок производят остановку оборудования, на котором работают. Все остальные сотрудники предприятия, не задействованные в НАСФ, покидают помещение предприятия в соответствии с планом эвакуации. После остановки оборудования и обесточивания помещения рабочие и электрик также покидают помещение.
Сотрудники, состоящие в группе пожаротушения НАСФ, приступают к тушению пожара. Для изоляции очага возгорания используются кошмы, для тушения полиэтилена - вода из и огнетушители пенного типа. Сотрудники, входящие в состав санитарного звена, оказывают первую помощь пострадавшим: обрабатывают ожоги, людей, отравившихся дымом, выносят на свежий воздух. Если среди пострадавших есть люди в состоянии клинической смерти, в первую очередь сотрудники санитарного звена занимаются их спасением: проводят искусственную вентиляцию легких и непрямой массаж сердца. Реанимационные мероприятия должны проводиться до момента прибытия скорой помощи.
7.4 Защитные мероприятия
Основные мероприятия, направленные на защиту персонала и оборудования - это эвакуация сотрудников, не задействованных в тушении пожара и укрытие кошмами оборудования и материалов, находящихся в непосредственной близости от источника возгорания.
Выводы
Рассматриваемое предприятие является опасным производственным объектом и имеет категорию В1 по взрывной и взрывопожарной опасности.
Наиболее вероятной ЧС, которая может возникнуть на данном предприятии, является пожар. Наибольший ущерб пожар принесет, если возникнет на складе сырья, так как там находятся самые большие количества горючих веществ. Причиной пожара может быть нарушение техники безопасности или неисправность электропроводки. В случае возгорания материала на одной из полок склада, пожар перекинется и на соседние и через 38 минут пожаром будет охвачен весь склад. Через 4 минуты от начала пожара концентрация токсичных веществ в воздухе склада может достигнуть летальной, что потенциально опасно для сотрудников предприятия. Материальный ущерб в случае полного выгорания всего сырья составит около 2,5 млн. рублей, в случае, если пожар перекинется на соседние помещения, повредив оборудование и готовые изделия, может превысить 10 млн. рублей. Для уменьшения ущерба от пожара необходимо как можно скорее локализовать его. Для изоляции источника возгорания используются водяные завесы, автоматически включающиеся при превышении уровня задымления а также укрытие кошмами горящих объектов и объектов, находящихся в непосредственной близости от источника возгорания. Для уменьшения вероятности гибели сотрудников или нанесения их здоровью вреда проводится эвакуация.
Разработаны инструкции для персонала цеха для режима "повседневной деятельности" и "чрезвычайной ситуации". Ликвидация последствий возможна как силами персонала предприятия, так и с привлечением сил аварийно-спасательных служб ближайшего города.
8. Патентный поиск
Для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции и высокого спроса на неё, без которого невозможно успешное существование предприятия в современных рыночных условиях, необходимо, чтобы продукция обладала лучшим соотношением качества и цены, чем продукция конкурирующих мероприятий. Единственный способ достигнуть улучшения этого отношения - использование последних достижений науки и техники, позволяющих получать продукцию более высокого качества, или продукцию, обладающую уникальными свойствами, либо увеличивающих производительность процесса и снижающих издержки производства.
Большинство новых изобретений защищается патентами. Патент на изобретение - это документ, выдаваемый компетентным государственным органом и удостоверяющий исключительное право, авторство и приоритет изобретения, полезной модели либо промышленного образца. Без согласия патентообладателя до истечения срока патента изобретение не может быть использовано; после истечения срока патента изобретение может свободно использоваться всеми желающими.
Для обнаружения достижений, которые могут быть использованы в рамках данного производства, используется патентный поиск. Суть патентного поиска - отбор по базе патентов изобретений, которые могут быть использованы в рамках данного производства, улучшив какие-либо его показатели. После патентного поиска при обнаружении изобретений, применение которых в рамках данного производства может быть целесообразным, заключаются патентные соглашения с патентообладателями при наличии такой возможности.
В рамках данного проекта был осуществлен патентный поиск со следующими параметрами:
Предмет поиска: оборудование для получения рукавной пленки методом экструзии
Цель поиска: совершенствование технологии производства полиэтиленовой рукавной пленки
Страны поиска: РФ, Украина, США
Глубина поиска: с 2002 по 2011 год
Классифицированные индексы: B 29C 47/20; B 29c 47/38
Источники информации: http://www.fips.ru, http://ru-patent.info, http://bankpatentov.ru
В ходе поиска были обнаружены следующие патенты
1. Патент № RU2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
Авторы: Остриков А.Н.; Рудометкин А.С.; Абрамов О.В.; Василенко В.Н.; Попов А.С.
Дата начала отсчета срока действия патента: 25.07.2002
Суть изобретения: экструдер содержит корпус, гильзу с винтовыми каналами по ее внутренней поверхности, шнек, профилирующую головку и загрузочную воронку. Гильза установлена в корпусе в подшипниках качения и имеет возможность вращения относительно своей оси за счет дополнительного привода посредством зубчатой передачи. Внутренний диаметр гильзы выполнен ступенчато уменьшающимся по ходу движения продукта. В каждой последовательно расположенной зоне экструдера: загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования, внутренняя поверхность гильзы имеет различную конфигурацию. Зона смешивания включает два последовательно расположенных участка. На первом участке большего диаметра гильза имеет винтовой канал с левой нарезкой постоянного шага и глубины. На втором участке с меньшим диаметром она выполнена с гладкой цилиндрической поверхностью. Зона гомогенизации состоит из участка со штифтами и участка с зубчатой нарезкой малого модуля для планетарного зацепления. Штифты расположены в шахматном порядке и направлены под острым углом к осевой линии. В зоне дозирования гильза также имеет два участка. На первом участке расположена левая винтовая нарезка постоянного шага и глубины, а второй участок выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью. Шнек также имеет ступенчатую конфигурацию. В зоне смешивания на первом участке большего диаметра в шахматном порядке установлены штифты под острым углом к осевой линии, направленные в одну сторону с винтовыми каналами гильзы на том же участке на ее внутренней поверхности. Толщина штифтов равна толщине витка шнека в зоне загрузки. На втором участке меньшего диаметра шнек имеет винтовую нарезку постоянного шага. Диаметр сердечника на этом участке уменьшается в сторону матрицы. В зоне гомогенизации начальный участок шнека представляет собой нарезку в виде шевронной шестерни малого модуля, а следующий за ним-участок планетарного зацепления. Этот участок состоит из зубчатой нарезки гильзы и шнека, шести шестерен-сателлитов, упирающихся в ступицу сердечника шнека и закрепленных в кольцевой обойме. В начале зоны дозирования расположен многогранник, за которым находится участок шнека с постоянными шагом и глубиной нарезки, меньшими чем в зонах загрузки и смешивания. Шнек и гильза вращаются в разные стороны. Изобретение обеспечивает повышение качества переработки продукта за счет интенсификации воздействия сжимающих усилий, вызывающих многократные сдвиговые деформации расплава экструдата, и расширение технологических возможностей экструдера
2. Патент № RU 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
Авторы: Остриков А.Н.; Василенко В.Н; Попов А.С.
Дата начала отсчета срока действия патента: 13.01.2003
Суть изобретения: Экструдер с винтовым каналом переменной глубины, выполненный с возможностью вращения и установленный на опорах, имеет неподвижный шнек и матрицу, отличающийся тем, что внутри неподвижного шнека расположен транспортирующий шнек. Неподвижный шнек снабжен сменной фильерой и разделительной гильзой, которая установлена в зонах загрузки и смешивания, между разделительной гильзой и неподвижным шнеком имеется нагревательный элемент, матрица выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и имеет на своей внутренней поверхности профильную эластичную прокладку.
Это изобретение хорошо тем, что обеспечивает стабилизацию давления в предматричной зоне экструдера при изменении технологических параметров процесса в ходе экструдирования различного сырья, снижение трудозатрат на эксплуатацию экструдера, а также расширение ассортимента продукции на данном оборудовании.
3. Патент № RU2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
Авторы: Маглер Франц, Байер Кристиан, Гейнекер Михаэль, Либовски Йохим
Дата начала отсчета срока действия патента: 10.12.2008
Суть изобретения: Изобретение относится к экструзионной головке для производства раздувной рукавной пленки из термопластичных полимеров. Экструзионная головка содержит питатель расплава, несколько каналов в виде кольцевых щелей. Каналы расположены концентрично относительно центральной оси экструзионной головки со спиральными распределителями. Спиральный распределитель внутреннего канала для расплава расположен относительно центральной оси экструзионной головки на внутренней ограничивающей стенке. Спиральный распределитель наружного канала расположен на наружной ограничивающей стенке. Несколько первичных распределителей разделяют расплав, выходящий из питателя расплава на отдельные потоки, которые сливаются в спиральных распределителях. Экструзионная головка содержит кольцеобразную фильеру, в которой сливаются каналы для расплава.
Техническим результатом является изготовление рукавной пленки без образования матовых полос или волнистых участков за счет использования экструзионной головки.
4. Патент № RU 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
Автор:Масенко Леонид Яковлевич
Дата начала срока действия патента :10.08.2009
Суть изобретения: Устройство включает в себя экструзионную головку, кольцевой ороситель для подачи воды к наружной поверхности рукава и средство для приема воды, стекающей по рукаву вниз. При этом средство для приема воды выполнено в виде ванны, установленной на головке через термоизоляционное кольцо, охватывающее своим внутренним коническим отверстием кольцевую щель
Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологического процесса производства пленки, увеличение производительности и улучшение качества изготавливаемой пленки. Технический результат достигается в устройстве для охлаждения рукавной пленки, изготавливаемой экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх.
Выводы
Предложенные технические решения могут быть применены в проектируемом производстве. Первые данные патенты прекратили своё действие и могут быть использованы без заключения патентного соглашения.
Для применения в проектируемом производстве третьего и четвертого патентов необходимо заключение соглашений на использование с патентообладателями.
Применение этих изобретений позволит снизить трудозатраты на обслуживание экструдера, повысить качество получаемой пленки и увеличить производительность линии.
Общие выводы
1. Был спроектирован цех по производству рукавной полиэтиленовой пленки методом экструзии с последующим раздувом. Проектная мощность цеха - 1700 тонн пленки в год.
были выбраны материалы и оборудование;
разработана технологическая схема производства и обоснованы режимы переработки;
проведен технологический расчет совместной работы экструдера и головки;
спроектирован план предприятия.
2.В экономической части проекта:
произведены расчеты производственной мощности и капитальных затрат;
составлена смета цеховых расходов и проектная калькуляция себестоимости;
определена сумма прибыли, рентабельность и срок окупаемости производства. На основании расчетов производство рукавной полиэтиленовой пленки методом экструзии с последующим раздувом является рентабельным.
3. В разделе "Охрана труда":
проведены расчеты категории помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности;
изучены токсикологические свойства используемых и выделяющихся веществ, выбраны необходимые средства индивидуальной защиты;
рассмотрены микроклиматические условия, а также обеспечивающие их соответствие нормам системы отопления и вентиляции;
произведен расчет системы освещения цеха;
рассмотрена безопасность производственного процесса.
4. В разделе "Экологическая безопасность":
приведены сведения о выбросах, образующихся в проектируемом производстве, характеристика сточных вод и твердых отходов;
произведен расчет предельно допустимых выбросов;
приведены способы утилизации твердых отходов и очистки сточных вод.
5. В разделе "Защита в ЧС"
Проведен анализ рисков возникновения ЧС на объекте, установлено, что наиболее вероятная ЧС-пожар;
рассчитан сценарий развития ЧС, возможный ущерб от него;
разработаны инструкции по защите персонала в условиях ЧС и рекомендации по уменьшению вреда от возможного пожара.
6. Проведен поиск по ВПТБ (Россия) с целью ознакомления с современными технологиями, используемыми в производстве рукавной пленки и новейшими изобретениями в этой области.
Список использованной литературы
1. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др-М.: Химия, 2004. - 600с
2. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н. И. Басова и В. Броя. - Совместное издание СССР и ГДР (Издательство «Дейтчер Ферлаг Фюр Грундштоффиндустри, г. Лейпциг). - М.: Химия, 1985. - 528 с.
3. Торнер Р. В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. -- Москва: Химия, 1986. -- 400 с, ил
4. Ю.Е. Лукач, А.Д. Петухов, В.Е. Сенатос. учебник / Ю.Е.Лукач, А.Д. Петухов, В.А. Сенатос. - М. : Машиностроение, 1981. - 222 с
5. В. К. Завгородний, Э. Л. Калинчев, Е. Г. Махаринский. Оборудование предприятий по переработке пластмасс М.:Химия, 1972 - 461с
6. Э. Бернхард. Переработка термопластичных материалов. М.:"Химия", 1965 г. - 747 с.
7. Э.Л. Калинчев, М.Б. Саковцева. Свойства и переработка термопластов. Справочное пособие. - Л.:, Химия, 1983. - 288 с
8. К. Раувендааль. Экструзия полимеров . Санкт-Петербург, "Профессия", 2008 -768с
9. В. Микаэли. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические расчеты. Санкт-Петербург, "Профессия", 2007 -472с
10. Справочник по пластическим массам, / под ред. Гарбар М.И., Катаев В.М., Акутин М.С. М.: Химия, 1969. - 517 с. ; 106 рис. , 282 библ
11. Е.М. Абдель-Бари. "Полимерные пленки" Санкт-Петербург, "Профессия", 2006 -352с, ил
12. Шембель А.С."Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс", М.:Химия, 1990 - 272 с
13. Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965 - 504 c
14. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс - 256 c
15. Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство. Часть 1. Производство тары из полимерных пленок и листов. Москва, МГУП, 2001 - 312 с
16. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия
17. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
18.Журнал "Всё о плёнках", 05.2008,
19.Журнал "Всё о плёнках", 12.2004
20. Экструзионные линии ОАО "Вм-техника". Комплект технической документации
21.Н.В. Делекторский. "Основы экономики проектирования химических предприятий и производств. Методические указания для студентов". М., 1971.- 212 с
22. Л.И. Кошкин "Экономика химического производства" М., РХТУ, 2002 -55 с
23. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. издание в двух книгах. /А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н Кравчук и др.-М. Химия, 1990 - 496 с
24. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л., Химия-1985 - 528 с
25. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. "Раздел "Экологическая безопасность" в дипломных проектах". М., МИТХТ, 2010 - 62 с
26. Ковалева Л.А., Вареник О.Н., Хабарова Е.И., Роздин И.А. "Раздел "Охрана труда" в дипломных проектах" М. МИТХТ, 2010 - 82 с
27.Тащилин Г.Н., Юртушкин В.И. Организационно-методические указания по выполнению раздела "Защита персонала цеха в чрезвычайных ситуациях" дипломного проекта М. МИТХТ, 2009 - 52 с
28. Берлин А.А, «Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести», М.Химия // Соросовский образовательный журнал, 1996 №9 с 57-63
29. Ушакова О.Б. Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине "Технология изделий из пластических масс и композиционных материалов". Учебно-методическое пособие. М.: МИТХТ, 2004 - 35с
30. http://www.masterbatch.ru/index.php?id=45 - Модифицирующие добавки для полимеров
31.http://vm-tehnika.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=117:price-oborudovanie&catid=40 - Прайс-лист на оборудование ВМ-Техника.
32. http://ecmoptec.ru/pdknasmest - ПДК Воздуха населенных мест.
33. http://www.medkursor.ru/biblioteka/poisoning/industrial/3553.html - Отравления промышленными ядами: Альдегиды.
34. http://ru-patent.info - Российские патенты. Патентный поиск.
35. http://www.fips.ru - Федеральный институт промышленной собственности.
36. http://bankpatentov.ru - Банк патентов. Новые изобретения российских авторов.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Физико-химические основы экструзии. Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования. Требования к готовой продукции. Выбор материала. Нахождение рабочей точки экструдера. Расчет производительности экструдера.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 18.03.2012Методы переработки термопластичных полимеров. Характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии. Основные параметры процесса экструзии. Режимы экструзии рукавных пленок. Раздув, вытяжка, охлаждение заготовки-рукава. Многослойная экструзия.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.04.2012Общие свойства полимерных пленок. Технологический процесс производства рукавной пленки из полиэтилена низкой плотности. Расчет коэффициента геометрической формы головки и производительности одношнекового однозаходного экструдера для производства пленки.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.06.2014Классификация пленок в зависимости от сферы применения и способа производства. Технологическая схема производства стретч-пленки методом экструзии с раздувом: входной контроль сырья и его подготовка, формование пленочного рукава, контроль качества.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.02.2014Параметры технологической линии экструзионного ламинирования при производстве комбинированных пленочных материалов. Расчет производительности экструдера при изменении толщины получаемого покрытия, температуры расплава и скорости движения субстрата.
курсовая работа [64,9 K], добавлен 12.01.2015Изучение технологического процесса производства полипропиленовых труб методом экструзии. Контроль процесса по стадиям. Виды брака, пути его предотвращения. Материальный баланс производства. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 08.09.2015Ассортимент вырабатываемой продукции. Технологический процесс и контроль производства пельменей. Подбор и расстановка оборудования. Расчет сырья цеха убоя скота и разделки туш, рабочей силы, производительности резательных машин, срока окупаемости затрат.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 10.01.2016Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Выбор и характеристика основного применяемого оборудования и формующей оснастки. Обеспечение БЖД на участке по производству труб ПВХ. Информационный анализ с обоснованием метода производства изделий. Расчет оборудования и производственных площадей.
курсовая работа [137,0 K], добавлен 09.03.2009Методы физической, химической модификации пленок. Производство химически модифицированных пленок. Физическая сущность метода каландрования. Технология производства поливинилхлоридных пленок, производимых деформационным способом. Метод прокатки, строгания.
курсовая работа [806,1 K], добавлен 04.01.2010
