Проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава

Анализ процесса изготовления рукавных пленок. Расчет производительности экструдера и вспомогательного оборудования. Нахождение рабочей точки экструдера. Расчет производственной мощности, капитальных затрат, рентабельности и срока окупаемости производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 01.10.2017
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

(3.59)

G - массовая производительность экструдера; G=52,25 кг/час

DФ - диаметр фильеры. DФ=0,15м

дК - толщина кольцевого зазора; дК=0,008м

сР - плотность расплава полимера, сР=820кг/м3

Таким образом,

UП - скорость приема пленки на валках, м/мин

еВ - Степень вытяжки рукавной заготовки, технологический параметр, значение которого предпочтительно брать из интервала 2ч8 [1]

В нашем случае степень вытяжки может быть рассчитана из уравнения 3.60 [12]

еВ·еРКПЛ, где (3.60)

еР - степень раздува. Может быть рассчитана как отношение диаметра раздуваемого рукава к диаметру фильеры 3.61

ер=DР/DФ (3.61)

DФ=150 мм

DР=2·S/р, (3.62)

где S - ширина рукава в сложенном виде, S=800 мм. Таким образом

Dр =2·800/3,14=509,5

еР=509,5/150=3,4.

дПЛ - толщина пленки, дПЛ=0,08мм

дк - толщина кольцевого зазора головки дк=0,8мм

Найдем степень вытяжки по формуле (3.60)

Теперь, исходя из рассчитанных значений степени раздува и скорости экструзии мы можем определить скорость приема пленки, преобразовав формулу (3.58)

UПВ·UЭ=2,94·0,282=0,83 м/мин

Исходя из этого значения мы можем по формуле (3.63) рассчитать производительность агрегата, которая и будет итоговой производительностью линии

Q=60·UП·b· дПЛ ·с,где (3.63)

b - ширина пленки. b=2·S=2·0,8=1,6м

дПЛ - толщина рукавадпл=8·10-5м

с - плотность полимера; с=919кг/м3

Q=60·0,83·1,6·8·10-5·919=49,9 кг/час

Таким образом, итоговая производительность одной экструзионной линии составляет 49,9 кг/час.

4. Экономические расчеты

4.1 Расчет проектной мощности предприятия

Проектная мощность агрегата, участка, цеха, предприятия - предусмотренная проектом производительность, равная объему выпускаемой на этом агрегате, участке, цеху, предприятии продукции в единицу времени. В качестве меры объема продукции может служить количество изделий для штучного производства, количество погонных метров при производстве одномерных или двумерных изделий, масса или объем; наиболее распространенная единица времени, для которой производится расчеты - год.

Проектная мощность рассчитывается исходя из рыночной потребности в производимой продукции в рассматриваемом регионе, оптимального размера предприятия для данной отрасли, наличия и мощности источников сырья, пропускной способности транспортных каналов, доступности трудовых ресурсов, режима работы предприятия и ряда других факторов. При расчете проектной мощности необходимо стремится к максимальному использованию последних научных и технических достижений, а также достижений в области организации производства в проектируемом предприятии.

В рамках данной работы мы будем рассчитывать проектную мощность производства исходя из следующих факторов:

Производительности используемого оборудования;

годового и суточного режима работы оборудования;

фонда времени работы оборудования;

количества используемого оборудования.

4.1.1 Производительность оборудования

Производительность аппаратов, станков, машин - это количество продукции, производимой на данном оборудовании в единицу времени, например, за час или за один цикл (аппаратооборот)

В нашем случае распространение продукции предполагается осуществлять по всей стране, поэтому основным критерием при проведении оценочных расчетов будет являться не партия изделий, а возможные мощности производства. Предполагается закупить 4 экструзионные линии ВМ-900, отвечающие всем предъявляемым требованиям: соотношение цена/качество, простота в эксплуатации, позволяющая минимизировать затраты на обучение персонала, доступность в обслуживании (распространенность запасных узлов машин и доступность фирм, осуществляющих ремонт), достаточная производительность, относительно небольшие габаритные размеры.

4.1.2 Режим работы оборудования

Режим работы оборудования - это порядок и продолжительность работы оборудования во времени. Он устанавливает время производительной работы оборудования и время регламентированных перерывов. Это время определяется исходя из характера производства, его организации, и регламентированных условий работы оборудования.

В проектируемом цехе по производству пленки работа будет производиться в непрерывном режиме в 3 смены по 8 часов.

4.1.3 Фонд времени работы оборудования

Для расчета фонда времени работы оборудования можно воспользоваться формулой 4.1

ТЭФНОМ-TР, где (4.1)

ТЭФ - эффективный фонд работы оборудования

Tном - номинальный фонд работы оборудования, для непрерывной рабочей недели Tном численно равен числу часов в год

ТНОМ=365·24=8760

ТРЕМ - время, необходимое на планово-предупредительный ремонт, осмотр и проверку оборудования.

Трем складывается из времени, необходимого на текущий, средний и капитальный ремонт и может быть вычислено по формуле 4.2

ТРЕМ=tКАП·nКАП+tСР·nСР+tТЕК·nТЕК, где (4.2)

tКАП- время, затрачиваемое на капитальный ремонт

nКАП- количество капитальных ремонтов в год

tСР -время, затрачиваемое на средний ремонт

nСР - количество средних ремонтов в год

tТЕК - время, затрачиваемое на текущий ремонт

nТЕК - количество текущих ремонтов в год

Нормативные значения этих параметров, заложенные в основу расчета, сведены в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Время простоя оборудования в связи с ремонтом

Капитальный ремонт

Средний ремонт

Текущий ремонт

tКАП, ч

nКАП

tСР, ч

nСР

tТЕК, ч

nТЕК

96

0,5

24

1

12

10

Таким образом, время, затрачиваемое на ремонт, согласно формуле 4.2 составит

ТРЕМ=96·0,5+24+12·10=192ч

А эффективный фонд работы оборудования

Тэф=8760-192=8568 ч

4.1.4 Количество оборудования

Необходимое количество оборудования для производства пленки может быть рассчитано исходя из производительности одной машины и планируемого годового выпуска продукции.

Производительность одной машины в год можно найти по формуле 4.3

Gг= Gч·ТЭФ, где (4.3)

Gч - производительность одной экструзионной линии в час. Эта величина была рассчитана в части 3.5 настоящей работы и составляет Gч=49,9 кг/ч

Таким образом, расчетная годовая производительность одной экструзионной линии составит

Gг=49,9·8568=427 543 кг/год

Планируемый выпуск готовой продукции составляет 1 600 тонн или 1 600 000 кг. К этому количеству, исходя из материального баланса производства (таблица 2.9) необходимо добавить 6%, составляющие потери на брак и испытания готовой продукции.

Таким образом, годовой выпуск продукции составит

П=1600000·1,06=1696000 кг/год

Теперь мы можем рассчитать необходимое число экструзионных линий. Очевидно, что мы можем получить его, разделив требуемый годовой выпуск продукции на производительность одной линии

O=П/Gг (4.4)

O=1696000/427543=3,97

В качестве окончательного принимаем ближайшее большее целое значение. O=4. Таким образом, для достижения заданной проектной мощности нам необходимо 4 экструзионных линии ВМ-900

4.1.5 Расчет производственной мощности

Производственная мощность цеха по выпуску продукции за год может быть определена при помощи формулы (4.5)

M=O·ТЭФ·Gч, где (4.5)

M -производственная мощность цеха, кг/год

O - число одинаковых по производительности единиц оборудования

M=4·8568·49,9=1 710 173 кг/год

4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации

Капитальными вложениями называют затраты на создание новых, расширение, техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий, цехов.

4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию

Капитальные затраты складываются из стоимости основного оборудования, стоимости земельного участка, материалов, необходимых для строительства производственных, складских и административных помещений, стоимости технологических трубопроводов и кабельных сетей, контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также стоимости строительных и монтажных работ и стоимости транспортировки и хранения необходимых материалов.

В целях упрощения расчета ряд затрат вычисляется по укрупненным нормативам [21] в процентах. Эти затраты сведены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Капитальные затраты

Наименование затрат

Укрупненный норматив затрат в % к стоимости технологического оборудования.

Транспортно-заготовительские и складские расходы

5,7

Монтаж оборудования

10

Технологические трубопроводы

0,5

Контрольно-измерительные приборы и автоматика, включая их монтаж

10

Внутризаводские кабельные сети (включая пусковую аппаратуру), монтаж электрооборудования

3

Неучтенные работы

10

Всего

39,2

4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

Амортизация - процесс постепенного денежного возмещения частичной утраты стоимости основных фондов посредством переноса её величины на стоимость готовой продукции.

Для расчета амортизации мы будем использовать линейный способ, согласно которому ежегодные амортизационные отчисления могут быть рассчитаны по формуле (4.6)

, где (4.6)

ФП - первоначальная стоимость основных фондов

НА - норма амортизации, в свою очередь рассчитываемая по уравнению (4.7)

, где

Л - ликвидационная стоимость основных фондов,

tн - нормативный срок службы оборудования

Для основного оборудования нормативный срок службы составляет 10 лет, ликвидационная стоимость - 15% от первоначальной, таким образом, норма амортизации составит

Для вспомогательного оборудования срок службы 20 лет, ликвидационная стоимость - 15% от первоначальной, нома амортизации:

В качестве исходных данных для определения первоначальной стоимости основных фондов возьмем прайс-лист ООО "Вм-Техника"[31]

Результаты расчета приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования

Количество, штук

Оптовая цена оборудования, руб.

Стоимость оборудования по оптовым ценам, руб.

Укрупненный норматив затрат от стоимости оборудования, %

Стоимость заготовительно-монтажных работ, руб.

Полная стоимость оборудования, руб.

Амортизационные отчисления

годовая норма, %

сумма, руб.

Основное оборудование

Экструдер D=45

4

409000

1636000

39,2

641312

2277312

8,5

193571,52

Головка хромированная ПЭВД

4

103000

412000

39,2

161504

573504

8,5

48747,84

Механизм вытяжки

4

121000

484000

39,2

189728

673728

8,5

57266,88

Система воздухообдува рукава

4

125000

500000

39,2

196000

696000

8,5

59160

Однопозиционный намотчик

4

143000

572000

39,2

224224

796224

8,5

67679,04

Итого

4

901000

3604000

 

1412768

5016768

8,5

426425,28

Вспомогательное оборудование

Устройство измерения количества наматываемой пленки

4

7500

30000

39,2

11760

41760

4,3

1795,68

Устройство контроля ширины рукава

4

9600

38400

39,2

15052,8

53452,8

4,3

2298,47

Фальцующее устройство

4

15500

62000

39,2

24304

86304

4,3

3711,07

Нож термосклеивающий

4

38900

155600

39,2

60995,2

216595,2

4,3

9313,59

Устройство тензометрического контроля натяжения для одного роля

4

38500

154000

39,2

60368

214368

4,3

9217,82

Боковой нож

4

4700

18800

39,2

7369,6

26169,6

4,3

1125,29

Продольный нож

4

1400

5600

39,2

2195,2

7795,2

4,3

335,19

Металлоуловитель магнитный

4

25000

100000

39,2

39200

139200

4,3

5985,6

Напольный смеситель

1

11475

11475

39,2

4498,2

15973,2

4,3

686,85

Устройство подогрева гранул

4

16800

67200

39,2

26342,4

93542,4

4,3

4022,32

Итого

 

169375

643075

 

252085

895160,4

 

38491,90

Неучтенное оборудование (10% от стоимости вспомогательного оборудования)

16937,5

64307,5

39,2

25208,5

89516,04

4,3

3849,19

Всего

 

1087313

4311383

 

1690062

6001444

 

468766,37

4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений

План участка по производству рукавной пленки из полиэтилена высокого давления приведен на рисунке 4.1

Габаритные размеры линии [20] составляют 2400Ч3700мм, высота 4820 мм.

Для обеспечения обслуживания линии расстояние от них до стены должно быть не менее 1м, расстояние между экструзионными линиями-1,5 м

Размер склада сырья можно рассчитать исходя из ежедневной потребности в сырье.

Суточный расход сырья можно определить по формуле 4.7

Р=М*К/n, (4.7)

где, М - производственная мощность в год, M=1710 т/год

K - коэффициент использования сырья. Из расчета в части 2.7 K=1,059

N - число рабочих дней в году. При непрерывной рабочей неделе n=365

Р=1710·1,059/365= 5 тонн

Таким образом, для обеспечения 10-суточного запаса сырья, на складе должно быть достаточно места для размещения 50 тонн сырья. Сырье поступает в контейнерах, в каждый из которых помещается 0,5 тонны и каждый из которых занимает площадь примерно 0,8 м2. Контейнеры можно устанавливать один на другой высотой не более 3 слоев.

Для обеспечения нужд производства необходимо 100 контейнеров. Общая площадь, занимаемая ими при их размещении в 3 слоя, составит 100·0,8/3 ? 27 м2. Для обеспечения удобства доступа к контейнерам имеет смысл размещать их не сплошным массивом, а с проходом между ними, обеспечивающим проезд и маневрирование погрузочной техники; кроме того, на складе необходимо предусмотреть место для растаривания сырья. С учетом этого под склада для сырья целесообразно отвести 270 м2. Более подробный расчет размеров склада проведен в 7-й главе данного проекта.

Объем участка, как очевидно из геометрических соображений, может быть рассчитан по формуле V=a·b·h

Из плана участка видно

a=49,48 м

b=21,6 м

Достаточной высотой потолка для цеха, исходя из габаритов экструзионной линии, будет 7м. h=7м

Таким образом, объем здания

V=49,48·21,6·7=7481 м3

Основное здание относится к разряду каркасных. Каркас здания железобетонный, заполненный каменным материалом.

Для расчета стоимости постройки здания примем сметную стоимость каждого кубометра его объема в 7 000 руб. Нормативный срок службы здания - 30 лет, ликвидационная стоимость - 0. Таким образом, норма амортизации составит 3,3%

Площадь здания - 1069 м2, таким образом площадь участка, необходимого для размещения производства - 15 соток. Примем стоимость одной сотки земли промышленного назначения в предполагаемом районе размещения производства в 120 000 рублей.

Очевидно, что, так как износа земельного участка происходить не может, амортизация на него не начисляется. Таким образом, все капитальные затраты на строительство здания могут быть сведены в таблицу 4.4

рисунок 4.1 - план предприятия

Таблица 4.4 - Смета капиталовложений в строительство здания участка и амортизационные отчисления

Наименование

Размер

Стоимость одной единицы, руб.

Суммарная стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

Норма, %

Сумма, руб.

Основное здание

7481 м3

7 000

52 367 000

3,3

1 728 111

Земельный участок

15 ар

120 000

1 800 000

-

-

Всего

54 167 000

1 525 920

4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка

Суммарная смета капитальных вложений, необходимых для строительства и оснащения производства, приведена в таблице 4.5

Таблица 4.5 - Свободный сметно-финансовый расчет проектируемого участка

Объекты производственного значения

Сумма, руб.

Доля от общей суммы, %

Основное здание

52 367 000

87,03

Земельный участок

1 800 000

2,99

Основное оборудование

5 016 768

8,34

Вспомогательное оборудование

895 160

1,49

Неучтенное оборудование

89 516

0,15

Всего

60 168 444

100

4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей

Размер денежных затрат на сырье, материалы, топливо, электроэнергию и пар определяются на основе ряда расчетов.

К этим расчетам относятся:

· Расчет расходных норм сырья и материалов;

· определение заготовительных цен на сырье, материалы и топливо;

· расчёт стоимости электроэнергии и пара;

· определение годовой потребности в материалах и расчет денежных затрат;

4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение

Как видно из таблицы 2.9, на получение 1 кг пленки уходит 1,059 кг сырья.

Исходя из пропорций, указанных в таблице 2.3, мы можем рассчитать необходимые количества ПЭВД и добавок на 1 кг получаемой пленки

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010) = 0,3ч2% принимаем

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010)=1%

m(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010)=0,0106кг

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009) = 0,3ч2% принимаем

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010)=1%

m(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009)=0,0106кг

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007) = 0,1ч1% принимаем

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007)=0,5%

m(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007)=0,0053кг

Очевидно, что W(ПЭВД)=97,5%; m(ПЭВД)=1,033кг

Исходя из этих данных, а также мощности производства мы мажем рассчитать годовую потребность в сырье. Результаты этого расчета представлены в таблице 4.6

Таблица 4.6 - Годовая потребность в сырье и затраты на его приобретение

Материал

Единицы измерения

Расход на 1 кг изделия

Оптовая цена за кг, руб.

Сумма затрат на кг продукции

Годовые затраты

Количество сырья, кг

Стоимость, руб.

ПЭВД

Кг

1,033

44,8

46,28

1 766 430

81 747 554

Добавка скользящая СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010

Кг

0,0106

165,2

1,75

18126

31 741

Добавка светостабилизирующая

СКП-ПН(ПЭ)402.00.009

Кг

0,0106

182,55

1,94

18126

35 074

Добавка-антиоксидант.

СКП-ПН(ПЭ) 402.00.007

Кг

0,0053

112,6

0,60

9063

5 409

Итого

1,0595

50,56

1811745

81 819 778

4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии

При расчете потребности в электроэнергии следует иметь ввиду, что она расходуется на

двигательные цели;

технологические цели;

Расход электроэнергии на технологические цели можно определить по формуле 4.7

,где (4.7)

Eном - потребляемое двигателями количество электроэнергии, кВт·ч

Для каждого двигателя экструдера из расчета в главе 3.5 MУСТ=10 кВт; число двигателей - 4

Для каждой воздуходувки из паспортных данных [20] MУСТ =4кВт; число двигателей - 4

Для напольного смесителя MУСТ=11кВт, число двигателей -1

Для привода системы пневмотранспорта MУСТ=7кВт, число двигателей-1

MУСТ-установленная мощность

T - число часов работы оборудования. Из расчета 4.1 T=8568 часов для экструдера и воздуходувки.

Пневмотранспорт и смеситель работает в среднем около 2 часов в сутки, принимаем 700 часов в год

Итоги расчета приведены в таблице 4.7

Таблица 4.7 - Номинальные затраты электроэнергии на двигательные цели

Наименование оборудования

Номинальная мощность, кВт·ч

Кол-во двигателей

Суммарная номинальная мощность, кВт·ч

Число часов работы в год

Годовое количество электроэнергии

Экструзионная машина

10

4

40

8568

342720

Воздуходувка

4

4

16

8568

137088

Напольный смеситель

11

1

11

700

7700

Привод системы пневмотранспорта

7

1

7

700

4900

Итого

32

74

18536

492408

Вспомогательное оборудование (10%)

3,2

7,4

1853,6

49240,8

Всего

35,2

0

81,4

20389,6

541648,8

Для расчета действительных затрат электроэнергии, полученное значение УЕном нужно скорректировать согласно формуле 4.8

(4.8)

КПДСЕТИ-коэффициент полезного действия сети. КПДСЕТИ=0,98

КПДДВИГ-коэффициент полезного действия двигателя. КПДДВИГ=0,85

КС-коэффициент спроса, определяющий максимальное электропотребление. КС=0,7

Технологические затраты, необходимые на обогрев экструдера, можно рассчитать в соответствии с формулой 4.9

(4.9)

Мощность обогревателей одного экструдера - 8 кВт, число экструдеров - 4

T=8568 часов. КПДсети=0,98 КС=0,7

Подставив эти значения, получаем

Таким образом, общая годовая потребность в электроэнергии для производственных нужд, складывающаяся из затрат на технологические и двигательные нужды, будет равна

ЕОБЩДВТ (4.10)

ЕОБЩ=195840+455167=651007 кВт·ч

Удельный расход электроэнергии на 1 кг выпускаемой продукции может быть определен в соответствии с формулой 4.11

НЭОБЩ/M, где (4.11)

НЭ - удельный расход электроэнергии

M - количество выпускаемой за год продукции, кг M=1710000

ЕОБЩ - общая годовая потребность в электроэнергии

НЭ=651007/1710000=0,39кВт·ч

4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд

Суммарные затраты на электроэнергию для двигательных и технологических целей могут быть определены по формуле 4.12

ЗПРОБЩ·Ц, где (4.12)

ЕОБЩ - общий расход электроэнергии для производственных целей за год, ЕОБЩ=651007 кВт·ч

Ц-цена кВт·ч электроэнергии. Для предприятий в Московской области цена кВт/часа составляет 3,60 руб. Таким образом, годовые затраты на электроэнергию составят

ЗПР=651007·3,60=2 343 625 руб.

Размер затрат на 1 кг продукции можно найти по формуле 4.13

ЗЕДПР/M, где (4.13)

M - количество выпускаемой за год продукции, кг M=1710000

ЗЕД=2343625/1710000=1,37руб

4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду

Расход воды на охлаждение одного экструзионного агрегата согласно технической документации составляет не более 0,06 м3/час. Таким образом, 4 экструдера в час потребляют 0,24 м3/час

Учитывая, что эффективный фонд времени работы оборудования составляет 8568 часов в год, годичный расход своды составит 2056,3 м3

Цена на один кубометр воды составляет 23,20 рубля. Таким образом, годовой расход денежных средств на воду составит

Цh20=23,20*2056,3=47706 рублей

Или, в переводе на 1кг готовой продукции

Цудh20=47706/1710000=0,028 руб.

4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда

4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год

Предприятие работает по непрерывной рабочей неделе в 3 смены, поэтому нерабочими днями являются только дни планового ремонта и профилактики оборудования. Баланс рабочего времени за год приведен в таблице 4.8

Таблица 4.8 - Баланс рабочего времени за календарный год.

Наименование

Количество дней

Календарный фонд рабочего времени

365

Количество нерабочих дней ( профилактических дней)

8

Номинальный фонд рабочего времени

357

Дополнительное количество нерабочих дней

Отпуск

Больничный

28

14

Эффективный фонд рабочего времени

313

4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.

Расчет численности рабочих в смену по нормам обслуживания определяется по формуле 4.14

, (4.14)

PСМ - число рабочих в смену на данном рабочем месте

N - число аппаратов, подлежащих обслуживанию

HОБСЛ - норма обслуживания - число единиц оборудования, обслуживаемого одним человеком.

Кроме числа рабочих, выходящих в смену, необходимо оценить списочное число рабочих. Для этого используют коэффициент перехода от явочного к списочному числу рабочих, который можно найти по формуле 4.15. При определении среднесписочного числа рабочих, явочное число домножается на этот коэффициент и округляется до целого.

, где (4.15)

H - максимальное число рабочих дней. H=357

П - номинальная продолжительность рабочего дня. П=8 часов

Ф - фактически отработанное число дней. Ф=313

Д - среднерасчетная продолжительность рабочего дня. Д=7ч

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих приведен в таблице 4.9

Таблица 4.9 - Расчет численности основных и вспомогательных рабочих.

Наименование профессии

Разряд

Норма обслуживания

Количество обслуживаемых аппаратов

Количество рабочих в смену

Количество смен

Явочное число рабочих

Коэффициент перехода от явочного к списочному числу

Среднесписочное число рабочих

Основные рабочие

Оператор экструзионной линии

V

1

4

4

4

16

1,31

21

Помощник оператора экструзионной линии

IV

1

4

4

4

16

1,31

21

Итого

8

32

42

Вспомогательные рабочие

Наладчик

IV

4

4

1

4

4

1,31

5

Электрик

IV

4

4

1

4

4

1,31

5

Транспортный рабочий

III

4

4

1

4

4

1,31

5

Кладовщик

-

4

4

1

4

4

1,31

5

Итого

4

16

20

Всего

12

48

62

4.4.3 Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы инженерно-технических рабочих, служащих и младшего обслуживающего персонала приведен в таблице 4.10, а рабочих цеха - в таблице 4.11

В качестве исходных данных использовались средние заработные платы специалистов каждого типа в регионе.

Обобщенный расчет фонда заработной платы для всех сотрудников предприятия а также их численности приведен в таблице 4.12.

Таблица 4.10 - Расчёт фонда заработной платы инженерно-технических рабочих, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Наименование профессий

Дневная тарифная ставка

Списочное количество сотрудников

Число рабочих дней, отрабатываемых одним работником за год

Годовой фонд заработной платы

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

Всего годовой фонд зарплаты

Фонд прямой зарплаты

Доплата к тарифному фонду до часового фонда

Доплаты до годового фонда

Тарифный фонд

Сдельный приработок

Итого фонд прямой зарплаты

Премия за выполнение месячного задания

Итого часовой фонд зарплаты

Оплата очередных и дополнительных отпусков

Итого дополнительная зарплата

ИТР

 

 

 

 

15%

 

40%

 

 

 

 

Начальник цеха

1700

1

210

357000

53550

410550

164220

574770

37400

37400

612170

Инженер-технолог

1000

1

210

210000

31500

241500

96600

338100

22000

22000

360100

Мастер смены

800

4

236

755200

113280

868480

347392

1215872

70400

70400

1286272

Итого

 

6

 

1322200

198330

1520530

608212

2128742

129800

129800

2258542

Служащие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бухгалтер

1150

1

210

241500

36225

277725

111090

388815

25300

25300

414115

Менеджер по снабжению и сбыту

800

1

210

168000

25200

193200

77280

270480

17600

17600

288080

Итого

 

2

 

409500

61425

470925

188370

659295

42900

42900

702195

МОП

 

 

 

 

15%

 

15%

 

 

 

 

Лаборант

600

5

236

708000

106200

814200

122130

936330

66000

66000

1002330

Грузчик

400

10

236

944000

141600

1085600

162840

1248440

88000

88000

1336440

Уборщица

300

5

236

354000

53100

407100

61065

468165

33000

33000

501165

Итого

 

20

 

2006000

300900

2306900

346035

2652935

187000

187000

2839935

ВСЕГО

 

28

 

3737700

560655

4298355

1142617

5440972

359700

359700

5800672

Таблица 4.11 - Расчет фонда заработной платы рабочих цеха

Наименование профессий

Тарифный разряд

Дневная тарифная ставка

Списочное количество сотрудников

Число рабочих дней, отрабатываемых одним работником за год

Годовой фонд заработной платы

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

Всего годовой фонд зарплаты

Фонд прямой зарплаты

Доплата к тарифному фонду до часового фонда

Доплаты до годового фонда

Тарифный фонд

Сдельный приработок

Итого фонд прямой зарплаты

Премия за выполнение месячного задания

Итого часовой фонд зарплаты

Оплата очередных и дополнительных отпусков

Итого дополнительная зарплата

Основные рабочие

 

 

 

 

 

15%

 

15%

 

 

 

 

Оператор экструзионной линии

5

850

21

236

4212600

631890

4844490

726673,5

5571164

374850

374850

5946014

Помощник оператора экструзионной линии

4

630

21

236

3122280

468342

3590622

538593,3

4129215

277830

277830

4407045

Итого

 

 

42

 

7334880

1100232

8435112

1265267

9700379

652680

652680

10353059

Вспомогательные рабочие

 

 

 

 

 

15%

 

15%

 

 

 

 

Наладчик

4

1100

5

236

1298000

194700

1492700

223905

1716605

115500

115500

1832105

Электрик

4

1100

5

236

1298000

194700

1492700

223905

1716605

115500

115500

1832105

Транспортный рабочий

3

550

5

236

649000

97350

746350

111952,5

858302,5

57750

57750

916052,5

Кладовщик

430

5

236

507400

76110

583510

87526,5

671036,5

45150

45150

716186,5

Итого

 

 

20

 

3752400

562860

4315260

647289

4962549

333900

333900

5296449

ВСЕГО

 

 

62

0

11087280

1663092

12750372

1912556

14662928

986580

986580

15649508

Таблица 4.12 - Общая численность промышленно-производственного персонала и фонд заработной планы

Категории работающих

Численность

Сумма фонда заработной платы, руб.

Средняя заработная плата одного работника, руб.

Доля в структуре штата, %

Доля в структуре з/п, %

1

рабочие

основные

42

10353059

20 541,78

46,67

48,27

вспомогательные

20

5296449

22 068,54

22,22

24,69

2

ИТР

6

2258542

31 368,64

6,67

10,53

3

Служащие

2

702195

29 258,13

2,22

3,27

4

МОП

20

2839935

11 833,06

22,22

13,24

Всего

90

21 450 180

19 861,27

100,00

100,00

4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности

4.5.1 Расчет производительности труда

Производительность труда можно рассчитать по формуле 4.16

(4.16)

М - годовой выпуск продукции, кг. М = 1710000 кг

Т - списочная численность сотрудников, Т=90

4.5.2 Расчет фондовооруженности

Фондовооруженность - экономический показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными фондами (средствами). Определяется как отношение стоимости основных средств предприятия (в сопоставимых ценах) к средней годовой списочной численности работников (рабочих).Фондовооруженность рассчитывается по формуле 4.17

(4.17)

Общая сумма основных фондов из таблицы 4.5 Ф=60 168 444 руб.

Т =90 (по таблице 4.12)

4.5.3 Расчет энерговооруженности

Энерговооруженность труда - показатель, характеризующий связь затрат живого труда с производственным потреблением механической и электрической энергии, заменяющей применение физической силы человека. Повышение энерговооруженности труда - одно из основных условий научно-технического прогресса в производстве, роста производительности труда.

Энерговооружённость может быть вычислена по формуле 4.18

, где (4.18)

УN - суммарная установленная мощность всех электродвигателей предприятия. Из расчета 4.3.2 УN=4·10+4·4+11+7=74кВт

Т - списочная численность всех рабочих, Т=90 чел.

4.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на производство и реализацию продукции. К расходам на производство относится заработная плата сотрудников, амортизационные отчисления, затраты на электроэнергию, необходимую в производстве, стоимость сырья, расходы на содержание здания и сооружения цеха.

Последний тип расходов включает в себя:

расходы на отопление здания;

расходы на освещение и вентиляцию цеха;

расходы на водоснабжение и канализацию.

4.6.1 Годовая сумма затрат на пар для отопления

Наиболее экономически целесообразным и доступным способом поддержания необходимой температуры в помещении цеха и вспомогательных помещениях является паровое отопление.

Годовые затраты на пар для отопления определяются по формуле 4.19

(4.19)

З - годовая сумма затрат на пар для отопления здания, руб.

р - расход тепла на обогрев 1 м3 здания, 20 ккал/час·м3

24 - число часов в сутках

Д - число дней отопительного сезона. Средняя продолжительность отопительного сезона в местности, где будет размещено предприятие - 195 дней (с 1 октября по 15 апреля)

В - объем здания по внутреннему периметру. В= 7481 м3

540 - число килокалорий, отдаваемых одной тонной пара

ц - цена за одну тонну пара, Ц=238 руб.

4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания

Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания может быть найдена по формуле 4.20

(4.20)

ЗЭ - годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения, руб.

е - средний расход электроэнергии для освещения одного квадратного метра площади, e=15 вт·ч

K - Количество часов освещения в течение суток. Среднегодовая продолжительность времени, в течение которого требуется искусственное освещение, составляет 14 часов.

Д - число дней работы цеха. Д=357

П - площадь пола. П=49,48·21,6=1069 м2

Ц - цена киловатт-часа электроэнергии. Ц = 3,60 руб.

4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции

Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции определяется по формуле 4.21

(4.21)

ЗВ - годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции, руб.

е - количество электроэнергии, требуемое для отсасывания 1000 м3 воздуха, e=0,5квт·ч

В - объем здания по внутреннему периметру. В= 7481 м3

K - Количество часов освещения в течение суток. К=24

О - кратность обмена воздуха. Принимаем К=2

Д - число дней работы цеха. Д=357

ц - цена киловатт-часа электроэнергии. Ц = 3,60 руб.

4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации

Сумма денежных затрат на водоснабжение определяется по формуле 4.22

(4.22)

РВ - норма воды на одного рабочего (100 л для питья, душа, мытья полов и 50 л для канализации) РH2O=150 л

Д - число дней работы цеха. Д=357

Ч - число рабочих, выходящих в смену. Ч=56

ц - цена 1 м3 воды. Ц=23,20 руб/м3

4.7 Смета цеховых расходов

Цеховыми расходами называют затраты по управлению и обслуживанию производства. Смета цеховых расходов представлена в таблице 4.13

Таблица 4.13 - Смета цеховых расходов

Наименование статьи затрат

Сумма, руб. за год

1.Содержание цехового персонала (заработная плата ИТР, служащих, МОП)

5 800 672

2.Отчисления на ЕСН цехового персонала (26% от зарплаты)

1 508 174

3.Амортизационные отчисления на здание

1 728 111

4. Содержание здания

308617,00

190 756

288515,00

164 472

230750,00

142 627

69572,00

69 572

897454,00

652 326

89745,40

65 233

5. Текущий ремонт (1% от стоимости здания)

523 670

6. Расходы на мероприятия по охране труда (5% от з/п рабочих)

782 475

Всего

11 330 303

7.Прочие неучтенные расходы (10% от всех расходов)

1 133 030

Всего цеховых расходов

12 463 333

4.8 Проектная калькуляция себестоимости

Проектная калькуляция себестоимости представлена в таблице 4.14

Таблица. 4.14 - проектная калькуляция себестоимости

Наименование статей расходов

Затраты на готовую продукцию, руб/год

1

Сырье и вспомогательные материалы

81 819 778

2

Топливо и энергия на технические цели

электроэнергия

2 343 625

вода

47 706

3

Заработная плата рабочих

15 649 508

4

Отчисления на ЕСН рабочих (26% от заработной платы)

4 068 862

4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

амортизация оборудования

468 766,37

текущий ремонт оборудования и транспортных средств (5%) от стоимости оборудования

54 365,65

внутризаводское перемещение грузов (0,25 от стоимости сырья материалов)

204 549,45

Всего

727 681,47

5.

Цеховые расходы

12 463 333

Итого: Цеховая себестоимость

117 120 503

6

Общезаводские расходы (250% от зарплаты производственных рабочих)

39 123 770

Итого: заводская себестоимость

156 244 273

7

Внепроизводственные расходы (25% от зарплаты производственных рабочих))

3 912 377

ВСЕГО: общая себестоимость

160 156 650

Полная себестоимость на 1кг продукции

93,66

Рассчитать себестоимость одного погонного метра продукции можно по формуле 4.23

(4.23)

СМ - себестоимость 1 погонного метра пленки, руб/м

СКГ - себестоимость одного килограмма продукции, Скг93,40 руб/кг

С - плотность ПЭВД, с=919кг/м3

b- ширина пленки. b=1,6м

S - толщина пленки, s=0,08м

4.9 Расчет собственных оборотных средств

Оборотные средства предприятия представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения. По источникам образования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные. Собственные оборотные средства предназначены для обеспечения минимально необходимых запасов. В их состав входит стоимость необходимых запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, тары, малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, и инструмента, готовой продукции незавершенного производства и др. [21]

4.9.1 Расчет собственных оборотных средств

Оборотные средства - это те средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.

Размер оборотных средств, которые мы принимаем равным запасам сырья и материалов на складах проектируемого предприятия, определяется по формуле 4.24

(4.24)

ОС - величина нормируемых оборотных средств в запасах сырья и вспомогательных материалов, руб.

С - стоимость сырья и вспомогательных материалов на годовой выпуск продукции. С=81 819 778 руб.

НЗ - норматив запаса дня, НЗ=10 дней

Т - длительность планового периода. T=357 дней.

4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо

Норматив оборотных средств на топливо принимаем равным 1,5% от оборотных средств в запасах сырья и материалов, рассчитывается по формуле 4.25

ОТС·0,015, где (4.25)

ОТ - размер оборотных средств в запасах топлива

ОС - величина нормируемых оборотных средств в запасах сырье и вспомогательных материалов. Из предыдущего расчета ОС=2 291 871 руб.

ОТ=2 291 870,53,53·0,015=34378 руб.

4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах

Норматив оборотных средств на готовую продукцию, ожидающую комплектования на складах, находящуюся в процессе упаковки и отправки, рассчитывается по формуле 4.26

(4.26)

ОГН - норматив оборотных средств на готовую продукцию на складе, руб.

С - полная себестоимость готового выпуска продукции. Из расчета 4.8 С=160 156 650 руб.

НГН -норматив запаса готовой продукции на складе. НГН=5 дней

Т - длительность планового периода. Т=357 дней

Другие виды оборотных средств.

Другие виды оборотных средств принимаем в размере 5% от предыдущих нормируемых оборотных средств. (4.27)

ОДР=(Огн+От+Ос)·0,05 (4.27)

ОДР=(2250093+34378+2291871)·0,05=228 817 руб.

Таким образом, мы можем найти потребность в собственных оборотных средствах. Результаты этих расчетов сведены в таблицу 4.15

Таблица 4.15 - Потребность в собственных оборотных средствах.

Состав оборотных средств

Сумма, руб.

Сырье и вспомогательные материалы

2 291 871

Топливо и горючее

34 378

Готовая продукция

2 250 093

Другие виды оборотных средств

228 817

Всего

4 805 159

4.10 Определение размера производственных фондов

Производственные фонды предприятия представляют собой сумму основных фондов и оборотных средств.

Основные производственные фонды представляют собой средства труда, участвующие в процессе производства длительное время и сохраняющие при этом свою натуральную форму. К ним относятся стоимость здания, основного и вспомогательного оборудования, используемого в производстве выпускаемых изделий.

ФОСН=60 168 444 руб. (из расчета 4.2)

Оборотные средства найдены в предыдущем расчете и составляют

Об= 4 805 159 руб.

Производственные фонды могут быть найдены по формуле 4.28

Ф=2·ФОСН+Об, где (4.28)

2 - минимальный коэффициент, учитывающий затраты в основные фонды общезаводского хозяйства.

Ф=2·60 168 444+ 4 805 159= 125 141 447 руб.

4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности

Прибыль от реализации товарной продукции определяется как разность между стоимостью реализованной продукции, выраженной в оптовых ценах предприятия без налога с оборота и себестоимостью продукции.

Для определения прибыли принимаем рентабельность равной 15%. Исходя из себестоимости продукции и рентабельности производства, определяем сумму годовой прибыли по формуле 4.29

ПОБЩ=(Ц-С)·Q, где (4.29)

Q - количество произведенной за год продукции, Q= 171000 кг

С - полная себестоимость продукции, С=93,68 руб./кг

Ц - оптовая цена единицы продукции по прайс-листу, которая вычисляется по формуле 4.30

Ц=С·1,15, где (4.30)

1,15 - коэффициент, учитывающий заложенную в проект рентабельность 15%

Ц=1,15·93,68=107,73

ПОБЩ=(107,41-93,40)·1710000= 24 025 500 руб.

4.12 Определение рентабельности

Рентабельность производства определяется как отношение прибыли, полученной от реализации продукции, к себестоимости этой продукции и может быть рассчитана по формуле 4.31

, где (4.31)

П - сумма прибыли за год, П= 24 025 500 рублей

С - полная себестоимость продукции, С=160 156 650 рублей

Рентабельность по основным фондам определяется как отношение прибыли к среднегодовой стоимости всех производственных фондов (4.32)

, где (4.32)

Ф - стоимость всех производственных фондов. Ф=125 141 447 рублей

4.13 Определение срока окупаемости

Срок окупаемости предприятия - период времени, необходимый для того, чтобы доходы, генерируемые инвестициями, покрыли затраты на инвестиции. Определяется как отношение стоимости всех производственных фондов к годовой прибыли

Tок=Ф/П (4.33)

Ток=125 141 447/24 025 500=5,21 лет

4.14 Основные технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели проектируемого участка по производству полиэтиленовой пленки представлены в таблице 4.16

Таблица 4.16 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей

Единица измерения

Количество

1

Годовой выпуск продукции

т.

1710

2

Себестоимость на весь выпуск продукции

тыс. руб.

160 156,7

3

Себестоимость на единицу продукции

руб/кг

93,68

4

Годовая прибыль

тыс. руб

24 026

5

Рентабельность

к основным фондам

%

19,2

к себестоимости продукции

15

6

Фондовооруженность

руб/чел

668 538

7

Срок окупаемости

лет

5,21

4.15 Анализ безубыточности производства

Анализ безубыточности производства проводится с целью определения объема продаж, при котором предприятие может без посторонней помощи выполнить свои денежные обязательства.

Точка самоокупаемости позволяет оценить критический объем производства, выпуск продукции ниже которого нецелесообразен.

Прямая выручка от реализации годового объема продукции рассчитывается по формуле 4.34

В=Ц·Q, где (4.34)

Ц - цена реализации одной тонны продукции, Из расчета 4.11 Ц=107 730руб

Q - годовой объем производства, т Q=1710 т

B=107 730·1710=184 218 300 руб.

Общая сумма издержек находится по формуле 4.35

Исумперпост, где (4.35)

Исум - общая сумма издержек

Ипер - переменные затраты, которые складываются из затрат на сырье, на топливо и энергию, на заработную плату и ЕСН для производственных рабочих и зависят от объема выпускаемой продукции

Ипер=81 819 778 +2 343 625 +47 706+19 718 370=103 929 479 руб.

Постоянные годовые производственные затраты не зависят от объема выпускаемой продукции и складываются из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов, общезаводских расходов и внепроизводственных расходов

Ипост=727 681+ 12 463 333+ 39 123 570+ 3 912 357 =56 226 921 руб.

Исум=103 929 479+56 226 921=160 156 650 руб

Точка безубыточности может быть определена графически как точка пересечения линии, показывающей зависимость издержек от объема производства, и линии, показывающей зависимость выручки от объема производства. Для определения точки безубыточности воспользуемся рисунком 4.2

Мы видим, что точка безубыточности отвечает пороговому значению от реализации в 1240 т. Этому пороговому объему реализации соответствует годовой объем производства на сумму в 131 млн. рублей.

Теперь, когда мы нашли порог рентабельности, мы можем определить запас финансовой прочности данного проекта. Разница между достигнутой фактической выручкой от реализации и порогом рентабельности и составляет запас финансовой прочности производства. Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается. Запас финансовой прочности может быть рассчитан по формуле 4.36

, где (4.36)

В - прямая выручка от продажи всей выпускаемой продукции, В=183 671 тыс. руб.

Тб.у. - выручка от продажи продукта в точке безубыточности Тб.у=131 000 тыс. руб.

Рисунок. 4.2 - Диаграмма для графического определения точки безубыточности

Размещено на http://www.allbest.ru/

4.15 Бизнес-план

Резюме.

Предприятие расположено в п. Софрино Пушкинского района московской области. Завод расположен близко к Москве, что дает большой рынок сбыта готовой продукции

Продукцией проектируемого цеха является полиэтиленовая пленка, служащая для упаковки продукции технического назначения. Производится 1710 тонн пленки в год.

Основные цели хозяйственной деятельности:

1. Поиски торговых агентов (дилеров), которые возьмут ответственность за доставку продукции на западный рынок

2. Организация совместного предприятия с западными фирмами с целью выхода в лидеры среди поставщиков пленки данного класса на российском и западном рынках, что может быть достигнуто благодаря высокому уровню технического оснащения предприятия, хорошему качеству производимой продукции и экономичности производства.

3. Использование резерва производственных мощностей с целью увеличения производства соответствующей продукции, и, как следствие, росту её продаж и получаемой прибыли.

4. Активное развитие намеченной ориентации предприятия, включающее в себя совершенствование продукции, эффективное увеличение её производства, разработка других модификаций пленки

Требуемые инвестиции.

Инвестиции требуются для приобретения высококачественного сырья, новой оснастки для оборудования, замены быстроизнашивающихся частей оборудования, а также для проведения маркетинга с целью укрепления имеющихся и поиска новых рынков сбыта. В первую очередь, инвестиции привлекаются для организации участка переработки отходов производства, что повысит привлекательность изделия для потребителя за счет снижения его себестоимости.

Проектируемое предприятие выпускает продукцию, готовую к продаже другим предприятиям. На рынки сбыта продукция отправляется автомобильным транспортом. Отношения с клиентами строятся на основе делового партнерства. Гарантией реализации являются договоры.

Информация о проекте и технологические мощности предприятия позволяют считать выпускаемую пленку одну из лучших по своим характеристикам среди аналогичных изделий, производимых в России и западных странах.

На различные виды рекламы предприятием планируется выделять 2% от прибыли. У предприятия есть возможность расширения, повышения качества выпускаемой продукции, выполнения заказов в срок.

Необходимо выделить основные направления маркетинговой деятельности предприятия:

· Широкое использование прямой рекламы (рекламные объявления в специализированных журналах)

· Поиск новых рынков сбыта

· Расширение существующих и сохранение старых рынков за счет соотношения цены и качества готовой продукции

Производство.

Предприятие оснащено современным импортным оборудованием. Производство имеет полный технологический цикл и все виды технологий, необходимых для производства готовых изделий.

Здание производственного цеха каркасного типа из железобетонных конструкций со скатными крышами и наружным водопроводом. Производственная площадь 1069 м2. Предприятие укомплектовано необходимым энергетическим оборудованием, имеет полное инженерное обеспечение.

Предприятие работает в 3 смены при непрерывной рабочей неделе.

Сервис продукции завода у потребителя осуществляет отдел технического сопровождения продаж.

5. Охрана труда

Охрана труда на предприятии - комплекс мер, направленных на сохранение жизни и здоровья работников, в процессе их трудовой деятельности.

Человеческая жизнь - высшая ценность, недопустимо пренебрегать ей в угоду экономической выгоде, поэтому вопросы обеспечения безопасной работы для сотрудников предприятия являются приоритетными при проектировании новых производств.

К мероприятиям по охране труда относятся:

Обеспечение пожаровзрывобезопасности;

обеспечение электробезопасности;

обеспечение гигиены труда;

обеспечение безопасности жизнедеятельности;

управление безопасностью труда.

Охрана труда на предприятии регламентируется федеральными и региональными законами, законодательными и нормативными правовыми актами, а также соглашениями между работодателем и сотрудником и внутренними инструкциями.

В данном разделе рассматриваются вредные производственные факторы, имеющиеся на проектируемом участке цеха, их влияние на здоровье сотрудников и меры по уменьшению их негативного воздействия.

5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности

5.1.1 Пожароопасные свойства веществ

К основным параметрам, характеризующим пожароопасность того или иного соединения относятся температура вспышки, температура воспламенения, температура самовоспламенения, а также концентрационные и температурные пределы распространения пламени.

Температура вспышки - наименьшая температура горючего вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества способны вспыхивать при контакте с открытым источником огня без возникновения устойчивого горения.


Подобные документы

  • Физико-химические основы экструзии. Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования. Требования к готовой продукции. Выбор материала. Нахождение рабочей точки экструдера. Расчет производительности экструдера.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 18.03.2012

  • Методы переработки термопластичных полимеров. Характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии. Основные параметры процесса экструзии. Режимы экструзии рукавных пленок. Раздув, вытяжка, охлаждение заготовки-рукава. Многослойная экструзия.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.04.2012

  • Общие свойства полимерных пленок. Технологический процесс производства рукавной пленки из полиэтилена низкой плотности. Расчет коэффициента геометрической формы головки и производительности одношнекового однозаходного экструдера для производства пленки.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.06.2014

  • Классификация пленок в зависимости от сферы применения и способа производства. Технологическая схема производства стретч-пленки методом экструзии с раздувом: входной контроль сырья и его подготовка, формование пленочного рукава, контроль качества.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.02.2014

  • Параметры технологической линии экструзионного ламинирования при производстве комбинированных пленочных материалов. Расчет производительности экструдера при изменении толщины получаемого покрытия, температуры расплава и скорости движения субстрата.

    курсовая работа [64,9 K], добавлен 12.01.2015

  • Изучение технологического процесса производства полипропиленовых труб методом экструзии. Контроль процесса по стадиям. Виды брака, пути его предотвращения. Материальный баланс производства. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 08.09.2015

  • Ассортимент вырабатываемой продукции. Технологический процесс и контроль производства пельменей. Подбор и расстановка оборудования. Расчет сырья цеха убоя скота и разделки туш, рабочей силы, производительности резательных машин, срока окупаемости затрат.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 10.01.2016

  • Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.

    курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014

  • Выбор и характеристика основного применяемого оборудования и формующей оснастки. Обеспечение БЖД на участке по производству труб ПВХ. Информационный анализ с обоснованием метода производства изделий. Расчет оборудования и производственных площадей.

    курсовая работа [137,0 K], добавлен 09.03.2009

  • Методы физической, химической модификации пленок. Производство химически модифицированных пленок. Физическая сущность метода каландрования. Технология производства поливинилхлоридных пленок, производимых деформационным способом. Метод прокатки, строгания.

    курсовая работа [806,1 K], добавлен 04.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.