Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Филиал СЕВМАШВТУЗ государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" в г. Северодвинске

Факультет заочного и дистанционного обучения

КУРСОВАЯ РАБОТА

тема: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка»

по дисциплине "Основы технологии машиностроения"

студент СемаковаМария Сергеевна

гр. 1497

преподаватель Фомин Евгений Владимирович

Северодвинск 2012

Содержание

1. Анализ чертежа детали и ее служебного назначения

2. Определение типа производства и его основные особенности

3. Отработка конструкции детали на технологичность

4. Выбор метода получения и проектирования заготовки

5. Выбор методов обработки поверхностей детали

6. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия

7. Выбор технологического оборудования

8. Проектирование операционного технологического процесса, разработка схем базирования и закрепления, выбор РИ и СТО, определение параметров обработки

9. Технологические размерные расчеты

10. Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали

11. Выводы по работе

Список используемой литературы

1. Анализ чертежа детали и ее служебного назначения

чертеж деталь конструкция технологический

Деталь «Крышка» должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. На трудоёмкость изготовления детали особое влияние оказывают её конструкция и технические требования на изготовление.

При изготовлении детали «Крышка» применяются стандартные и унифицированные конструктивные элементы (резьба, канавки под выход резца и т.п.), что позволяет использовать типовые технологические процессы при обработке однотипных деталей. Технология изготовления данной детали полностью соответствует физико-химическим и механическим свойствам материала, жёсткости детали, её форме и размерам. Показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали обеспечивают точность установки, обработки и контроля.

Материал для изготовления детали «Крышка» - Чугун СЧ15 применяется для изготовления отливок.

Таблица 1. Химический состав серого чугуна.

Марка	Содержание элементов, %
	C	Si	Mn	Fe	S	P
				Не более
СЧ15	3,5 - 3,7	2 - 2,4	0,5 - 0,8	~93	0,15	0,2

Механические свойства по ГОСТ 4543-71. Твердость по Бринеллю не более НВ 241. Предел кратковременной прочности sв =150МПа

2. Определение типа производства и его основные особенности.

Для предварительного определения типа производства можно использовать объем выпуска и массы детали.

По условию количество деталей в партии 1000 шт. Для определения типа производства необходимо определить массу детали.

Мд=сЧVд=0,007*(((21,52*3,14*0,8)+(282*3,14*1,2)+(((20+18,5)/2)2*3,14*1,4))- (15,52*3,14*0,5)-(182*3,14*1,8)- (20,22*3,14*1,1)-(2,52*3,14*0,1*6) )- (1,32*3,14*1,1*6)-(0,42*3,14*0,5*4))/4)=279 кг.

Следовательно, определяем тип производства как среднесерийное.

Литье в песчано-глинистые формы характеризуется простотой технологического процесса, дешевизной используемых материалов, достаточной точностью отливки, а также возможности механизации и автоматизации процесса. Поэтому литье в песчано-глинистые формы может применяться в условиях серийного производства.

Определяю количество деталей в партии

где N - годовая производственная программа выпуска изделий, шт;

t - число дней запаса, на который необходимо иметь запас деталей на складе, дн.;

Ф - число рабочих дней в году (253дн.).

Количество партий деталей в год

;

3.Отработка конструкции детали на технологичность

Провожу качественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:

- Трудоемкость и рациональность конструкции и метода получения заготовки.

Так как заготовка получена литьем в песчано-глинистые формы, то при обработке нужно снимать небольшой слой металла.

Так как конструкция детали предусматривает большое количество отверстий, то трудоемкость обработки высокая.

- Возможность получения заготовки с минимальными припусками.

Конструкция детали и тип производства позволяют получить заготовку с минимальными припусками.

- Возможность обработки детали от одной базы.

Обработка детали от одной базы невозможна

- Возможность использования стандартного режущего инструмента.

Есть возможность использовать только стандартный режущий инструмент.

- Возможность использования унификации элементов.

Провожу количественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:

- Коэффициент использования материала

,

где Gд - масса детали по чертежу, кг;

Gз.п. - масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.

- Коэффициент унификации

Унифицированными элементами являются фаски 1Ч45є, 0,5Ч45є, резьба М8-7Н, резьба М50-6Н, зарезьбовая канавка.

,

где Qэ.у. - число унифицированных элементов детали, шт.;

Qэ - общее число конструктивных элементов детали, шт.

Деталь достаточно технологична, т.к. коэффициент унификации высокий, но при этом коэффициент использования материала довольно низкий и деталь обладает сложной конструкцией, что повышает трудоемкость обработки.

4.Выбор метода получения и проектирования заготовки

Заготовка, полученная литьем

Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем промежуточные припуски по таблицам.

За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ш280 мм. на длину l = 20мм.

Припуск черновой Z=3 мм;

Припуск чистовой ;

На длину Z=1 мм на сторону;

Припуск шлифования Z=0,5мм.

Степень точности отливки (8-13)

Класс размерной точности (7-12)

Диаметр заготовки определяем по формуле:

, (4)

где - диаметр заготовки, мм;

- диаметр детали, мм;

- припуск черновой, мм;

- припуск чистовой, мм;

- припуск на шлифование, мм.

.

Отклонения для диаметра Ш290мм равны по таблице

Общую длину заготовки определяем по формуле:

, (5)

где - общая длина заготовки, мм;

- длина детали, мм;

- припуск на длину, мм.

L=34+2=36

Предельные отклонения на длину заготовки выбираем по таблицам ЕСКД по 17 квалитету.

Исходя из предельных отклонений, общую длину заготовки округляем до целых единиц.

5. Выбор методов обработки поверхностей детали.

Наиболее приемлемым методом для обработки наружных цилиндрических поверхностей является черновое и чистовое обтачивание, поскольку применять протягивание для серийного типа производства нерационально.

Наиболее приемлемым методом для обработки осевых отверстий является растачивание, поскольку применение протяжек и разверток нерационально для серийного производства. Поскольку есть возможность получить центровые отверстия при отливки, то достаточно обработать их черновым и чистовым растачиванием.

Наиболее приемлемым методом для обработки радиальных отверстий является сверление, поскольку диаметр и длина отверстий небольшие.

Для обработки плоских поверхностей детали выбираю черновое и чистовое торцовое точение, поскольку фрезерование применяется в массовом производстве, а строгание -- малопроизводительный метод для среднесерийного производства.

6. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия

005 Заготовительная

Получить заготовку - литье в ПГФ

Материал заготовки чугун СЧ15

010 Токарная

Установ А

1.Подрезать торец как чисто

2.Точить наружную поверхность Ш282 начерно на длину 20 мм.

3.Точить наружную поверхность Ш280 мм начисто на длину 20 мм.

4.Точить наружную поверхность Ш217 мм начерно на длину 8 мм.

5.Точить наружную поверхность Ш215 мм начисто на длину 8 мм, фаску 1х450.

6.Расточить отв.Ш151начерно на длину 5мм.

7. Расточить отв.Ш153 начисто на длину 5мм.

8. Расточить отв.Ш182 начерно на длину 18мм.

9. Расточить отв.Ш180 начисто на длину 18мм с Rскр.=1.

10. Выполнить фаску 3х150.

11. Расточить отв.Ш204 начерно на длину 11мм.

12. Расточить отв.Ш202 начисто на длину 11мм, фаску 1х450.

Установ Б

1.Точить наружную поверхность Ш282 начерно на длину 2 мм.

2.Точить наружную поверхность Ш280 мм начисто на длину 2 мм, фаску 1х450.

Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20.

Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с пневмоприводом ГОСТ 24377-73.

Режущий инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18879-73;

резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18870-73;

резец расточной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: ШЦ III - 315, 0,05

015 Сверлильная

1.Сверлить 6 сквозных отверстий Ш13мм.

2.Сверлить 6 отверстий Ш25мм на h=1мм.

3.Сверлить 4 сквозных отв. Ш4мм.

Оборудование: Станок вертикально-сверлильный 2Н125.

Приспособление: Тиски призматические с призматическими губками и с пневматическим зажимом ГОСТ 14904-80

Режущий инструмент: сверло Ш13мм, Ш4мм Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8, сверло специальной заточки Ш25мм Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8

020 Шлифовальная

1. Шлифовать Ш215 на L=8мм.

2. Шлифовать Ш180на L=18мм.

Оборудование: Внутришлифовальный полуавтомат модели 3К227Б.

Приспособление: Тиски с призматическими губками ГОСТ 14904-80

Режущий инструмент: круг шлифовальный СЗ25СМ1

Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М151.

Приспособление: оправка

центры упорные

Режущий инструмент: круг шлифовальный ПП14А32СТ26

020 Малярная

Покрытие поверхностей: Грунт ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 -2слоя

Краска черная МС-17 - 3слоя

025 Контрольная

Проверить размеры согласно чертежу.

7.Выбор технологического оборудования

Станок токарно-винторезный 16К20.

Токарно-винторезный станок предназначен для обработки в основном заготовок типа тел вращения, имеющие цилиндрические, конические, фасоны, сферические и винтовые поверхности, а также торцов.

- высота центров 215 мм.

- расстояние между центрами 2000 мм.

- мощность двигателя главного движения 10 кВт, КПД - 75%.

- частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5 ё 1600.

- продольные подачи, мм/об: 0,05 ё 2,8.

- поперечные подачи, мм/об: 0,025 ё 1,4.

- максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи: Рх=600кгс?6000Н

- габариты, мм: 2505Ч1198Ч1600

- масса, кг - 2835.

Вертикально - сверлильный станок модели 2Н125.

Станок предназначен для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

-Наибольший диметр сверления, 35 мм;

-частота вращения шпинделя 31,5-1400 мин;

-число частот вращения шпинделя 12;

-подача 0,1-1,2 мм/об;

-число подач 9;

-мощность электродвигателя главного движения 4,5Квт;

-частота вращения вала электродвигателя 1450 мин.

Внутришлифовальный полуавтомат 3К227Б.

Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий, а также для шлифования торцов в условиях серийного и массового производства.

Техническая характеристика станка. Пределы диаметров шлифуемого отверстия 20-100 мм, наибольшая длина шлифования 125 мм; пределы частот вращения шпинделя заготовки 320…800 об/мин; частоты вращения внутришлифовального шпинделя: 9000, 12000, 18000, 24000 об/мин; пределы поперечных подач 0,13 - 1,3 мм/мин; габаритные размеры станка 2700 х 1265 х 1750 мм.

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151.

Станок предназначен для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей и пологих конусов методами продольного и врезного шлифования.

Техническая характеристика станка. Наибольшие размеры устанавливаемой детали: диаметр 200мм, длина 700 мм; частота вращения шлифовального круга 1590 об/мин; скорость перемещения стола 0,05 - 5 м/мин; пределы частот вращения детали 50 - 500 об/мин; пределы периодических подач шлифовальной бабки 0,001 - 0,05 мм/дв. ход; подача врезания 0,01 - 3 мм/мин; габаритные размеры станка 4635 х 2450 х 2170 мм.

005 Заготовительная

Получить заготовку - литье в ПГФ

Материал заготовки чугун СЧ15

010 Токарная

Установ А

1.Подрезать торец как чисто

3.Точить наружную поверхность Ш282 начерно на длину 18 мм.

4.Точить наружную поверхность Ш280 мм начисто на длину 18 мм.

5.Точить наружную поверхность Ш217 мм начерно на длину 8 мм.

6.Точить наружную поверхность Ш215 мм начисто на длину 8 мм, фаску 1х450.

7.Расточить отв.Ш151начерно на длину 5мм.

8. Расточить отв.Ш153 начисто на длину 5мм.

7. Расточить отв.Ш182 начерно на длину 18мм.

8. Расточить отв.Ш180 начисто на длину 18мм с Rскр.=1.

9. Выполнить фаску 3х150.

10. Расточить отв.Ш204 начерно на длину 11мм.

11. Расточить отв.Ш202 начисто на длину 11мм, фаску 1х450.

Установ Б

1.Точить наружную поверхность Ш282 начерно на длину 2 мм.

2.Точить наружную поверхность Ш280 мм начисто на длину 2 мм, фаску 1х450.

015 Сверлильная

1.Сверлить 6 сквозных отверстий Ш13мм.

2.Сверлить 6 отверстий Ш25мм на h=1мм.

3.Сверлить 4 сквозных отв. Ш4мм.

020 Шлифовальная

1. Шлифовать Ш215 на L=8мм.

2. Шлифовать Ш180на L=18мм.

025 Малярная

Покрытие поверхностей: Грунт ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 -2слоя

Краска черная МС-17 - 3слоя

030 Контрольная

Проверить размеры согласно чертежу.

Определение параметров обработки для 1 операции:

020 Сверлильная

1.Сверлить 6 сквозных отверстий Ш13мм.

Выбираю сверло спиральное Ш13мм с коническим хвостовиком, рабочая часть из быстрорежущей стали Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8.

Глубина резания

t=6,5 мм

Рассчитываем подачу на оборот с учетом поправочных коэффициентов по формуле:

где - коэффициент на подачу в зависимости от группы подач,

- коэффициент на подачу в зависимости от относительной глубины сверления обрабатываемого отверстия,

- коэффициент на подачу в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала.

мм/об

Корректируем подачу по паспорту станка:

Рассчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:

где - коэффициент на скорость резания в зависимости от относительной глубины сверления обрабатываемого отверстия,

- коэффициент на скорость резания в зависимости от относительной длины рабочей части сверла,

- коэффициент на скорость резания в зависимости от твёрдости обрабатываемой стали.

м/мин

Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле:

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

об/мин

Рассчитаем корректировочную скорость резания по формуле:

м/мин

Рассчитываем мощность резания по формуле:

(28)

где - мощность резания, кВт

- поправочный коэффициент на мощность резания

кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы N ? Nпр. Следовательно, 0,83? 7,5,т.е.обработка возможна.

Определяем основное время по формуле:

,

где То - основное время, мин;

L - полный путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм;

l - обрабатываемая длина, мм;

y - врезание, мм;

? - перебег, мм (? = 1?2 мм)

i - число заходов инструмента;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача, мм/об;

Нормирование времени.

При расчетах опираюсь на литературу [11,12]

Вспомогательное время определяем по формуле:

Твсп =(tуст+ tизм+tперех)·Ксм ,

;

Оперативное время определяем по формуле (25):

;

Время на обслуживание, отдых и личные надобности a, % (а = 8%);

Определяем штучное время по формуле (26):

;

Подготовительно-заключительное время:

;

Штучно-калькуляционное время определяем по формуле (27):

.

2. Сверлить 6 отверстий Ш25мм на h=1мм.

Выбираю сверло спиральное Ш13мм с коническим хвостовиком, рабочая часть из быстрорежущей стали Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8.

Глубина резания

t=12,5 мм

Рассчитываем подачу на оборот с учетом поправочных коэффициентов по формуле:

где - коэффициент на подачу в зависимости от группы подач,

- коэффициент на подачу в зависимости от относительной глубины сверления обрабатываемого отверстия,

- коэффициент на подачу в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала.

мм/об

Корректируем подачу по паспорту станка:

Рассчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:



где - коэффициент на скорость резания в зависимости от относительной глубины сверления обрабатываемого отверстия,

- коэффициент на скорость резания в зависимости от относительной длины рабочей части сверла,

- коэффициент на скорость резания в зависимости от твёрдости обрабатываемой стали.

м/мин

Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле:

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

об/мин

Рассчитаем корректировочную скорость резания по формуле:

м/мин

Рассчитываем мощность резания по формуле:

(28)

где - мощность резания, кВт

- поправочный коэффициент на мощность резания

кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы N ? Nпр. Следовательно, 1,1? 7,5,т.е.обработка возможна.

Определяем основное время по формуле:

,

где То - основное время, мин;

L - полный путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм;

l - обрабатываемая длина, мм;

y - врезание, мм;

? - перебег, мм (? = 1?2 мм)

i - число заходов инструмента;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача, мм/об;

Нормирование времени.

При расчетах опираюсь на литературу [11,12]

Вспомогательное время определяем по формуле:

Твсп =(tуст+ tизм+tперех) Ксм ,

;

Оперативное время определяем по формуле (25):

;

Время на обслуживание, отдых и личные надобности a, % (а = 8%);

Определяем штучное время по формуле (26):

;

Подготовительно-заключительное время:

;

Штучно-калькуляционное время определяем по формуле (27):

.

3.Сверлить 4 сквозных отв. Ш4мм.

Выбираю сверло спиральное Ш4мм с коническим хвостовиком, рабочая часть из быстрорежущей стали Р6М5 ОСТ 2 И20-2-8.

Глубина резания

t=2 мм

Рассчитываем подачу на оборот с учетом поправочных коэффициентов по формуле:

где - коэффициент на подачу в зависимости от группы подач,

- коэффициент на подачу в зависимости от относительной глубины сверления обрабатываемого отверстия,

- коэффициент на подачу в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала.

мм/об

Корректируем подачу по паспорту станка:

Рассчитываем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:



где - коэффициент на скорость резания в зависимости от относительной глубины сверления обрабатываемого отверстия,

- коэффициент на скорость резания в зависимости от относительной длины рабочей части сверла,

- коэффициент на скорость резания в зависимости от твёрдости обрабатываемой стали.

м/мин

Рассчитаем частоту вращения шпинделя по формуле:

об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

об/мин

Рассчитаем корректировочную скорость резания по формуле:

м/мин

Рассчитываем мощность резания по формуле:

(28)

где - мощность резания, кВт

- поправочный коэффициент на мощность резания

кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы N ? Nпр. Следовательно, 0,83? 7,5, т.е.обработка возможна.

Определяем основное время по формуле:

,

где То - основное время, мин;

L - полный путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм;

l - обрабатываемая длина, мм;

y - врезание, мм;

? - перебег, мм (? = 1?2 мм)

i - число заходов инструмента;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача, мм/об;

Нормирование времени.

При расчетах опираюсь на литературу [11,12]

Вспомогательное время определяем по формуле (2.15):

мин

Оперативное время определяем по формуле (2.16):

мин

Время на обслуживание, отдых и личные надобности a, % (а = 8%);

Определяем штучное время по формуле (2.17):

мин

Подготовительно-заключительное время:

мин

Штучно-калькуляционное время определяем по формуле (2.18):

мин

Таблица 4 Режимы резания

Содержание переходов	Глубина резания t, мм	Расчетные режимы резания	Скорректированные режимы резания	Мощность резания N, кВт
		S, мм/об	V, м/мин	n, об/мин	S, мм/об	V, м/мин	n, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
010 Токарная (Установ А) 1.Подрезать торец как чисто	2	0,53	121,5	157	0,5	97	125	4,83
2.Точить наружную поверхность Ш282мм начерно на L=20мм	2	0,4	88	116	0,4	76	100	2,52
3. Точить наружную поверхность Ш280 начисто на L=20мм	0,75	0,09	152	201	0,1	151	200	2,52
4.Точить наружную поверхность Ш217мм начерно на L=8мм	2	0,48	109	183	0,4ШШ	101	160	2,31
5. Точить наружную поверхность Ш215мм начисто на L=8мм	1,25	0,14	240	381	0,125	198	315	2,31
6 .Расточить отв. Ш151 начерно на L=5мм	1,5	1,5	70,65	625	1,5	56,52	500	3,3
7.Расточить отв. Ш153 начисто на L=5мм	1,2	0,155	56,43	561	0,15	17,08	170	3
8. Расточить отв.Ш182 начерно на L=18мм	3,5	0,135	12,76	580	0,125	10,99	500	0,47
9. Расточить отв.Ш180 начисто на L=18мм	1,5	0,01	45,23	192,06	0,01	37,68	160	0,3
10. Выполнить фаску 3х150	3	0,9	126,72	168	0,8	120	160	4,83
11.Расточить отв. Ш204 начерно на L=11мм	2	0,4	88	116	0,4	76	100	2,52
12. Расточить отв.Ш202 начисто на L=11мм	0,75	0,09	152	201	0,1	151	200	2,52
010 Токарная (Установ Б) 1. Точить наружную поверхность Ш282 начерно на L=2мм	2	0,4	88	116	0,4	76	100	2,52
2. Точить наружную поверхность Ш280 начисто на L=2мм	0,75	0,09	152	201	0,1	151	200	2,52
015 Сверлильная 1. Сверлить 6 сквозных отверстий Ш13мм	6,5	0,21	16,2	397	0,2	12,25	300	0,83
2. Сверлить 6 отверстий Ш25мм на h=1мм	1	1	17,1	217	1	15,7	200	1,1
3. Сверлить 4 сквозных отв. Ш4мм	8	0,1	18,9	1504	0,1	7,5	600	0,05
020 Шлифовальная 1. Шлифовать Ш215 на L=8мм.	0,5			60			60	3,3

Таблица 5 Норм времени

Содержание переходов	Основное время То, мин	Вспомо-гательное время Твсп, мин	Опера-тивное время Топ, мин	Время на обсл., отдых и личн. надобности а,%	Штучное время Тшт, мин	Подгото-вительно-заключительное время Тпз, мин	Штучно-калькуляционное время Тшк, мин
1	2	3	4	5	6	7	8
010 Токарная (Установ А) 1.Подрезать торец как чисто	0,48	11,92	1,6	13,5	8	14,5	20,3	15,5
2.Точить наружную поверхность Ш282мм начерно на L=20мм	1,55
3. Точить наружную поверхность Ш280 начисто на L=20мм	3,1
4.Точить наружную поверхность Ш217мм начерно на L=8мм	1,02
5. Точить наружную поверхность Ш215мм начисто на L=8мм	1,7
6 .Расточить отв. Ш151 начерно на L=5мм	0,11
7.Расточить отв. Ш153 начисто на L=5мм	0,42
8. Расточить отв.Ш182 начерно на L=18мм	0,24
9. Расточить отв.Ш180 начисто на L=18мм	0,53
10. Выполнить фаску 3х150	0,05
11.Расточить отв. Ш204 начерно на L=11мм	1,02
12. Расточить отв.Ш202 начисто на L=11мм	1,7
010 Токарная (Установ Б) 1. Точить наружную поверхность Ш282 начерно на L=2мм	1,55	4,65	1,6	6,25	8	6,75	16,7	7,5
2. Точить наружную поверхность Ш280 начисто на L=2мм	3,1
015 Сверлильная 1. Сверлить 6 сквозных отверстий Ш13мм	0,3	0,55	1,81	2,36	8	2,54	52,5	2,83
2. Сверлить 6 отверстий Ш25мм на h=1мм	0,1
3. Сверлить 4 сквозных отв. Ш4мм	0,15
020 Шлифовальная 1. Шлифовать Ш215 на L=8мм.	1,44	1,06	2,5	9	2,7	25,92	3,9
2. Шлифовать Ш180на L=18мм.	0,34	0,94	1,28	9	1,4	21,2	2,46

10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали

010 Токарная

Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.

015 Сверлильная

Мерительный инструмент: калибр - пробка Ш4мм, Ш13 ГОСТ 14810-69.

020 Шлифовальная

Мерительный инструмент: калибр-пробка Ш180Н9, калибр-кольцо Ш215h6

Выводы по работе

Для снижения себестоимости производимых деталей в проекте предусмотрены следующие мероприятия.

В качестве заготовки для обработки детали выбираю литье, так как это существенно снижает затраты на материал.

В процессе обработки применяется высокопроизводительное технологическое оборудование, что сокращает затраты времени на обработку изделий.

Приведенные мероприятия позволяют снизить материальные затраты на производство продукции, что повышает эффективность производства.

Список используемой литературы

1. Данилевский В.В. Технология машиностроения.- М., : Машиностроение, 1984.

2.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»- М.,:Машиностроение,1985.

3.Кондаков А.И., Васильев А.С. Выбор заготовок в машиностроении: справочник. - М.: Машиностроение, 2007. - 560 с.: ил.

4.Справочник технолога - машиностроителя. Т.,2./Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. М.: Машиностроение, 2002.

5.Допуски и посадки./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов и др. В 2-х частях. Л.,1983.

6.Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М., :Машиностроение, 1984.

7.Общемашиностроительные нормативы режимов резания т.1

8.Общемашиностроительные нормативы режимов резания т.2

9.Справочник инструментальщика./Под ред. И.А. Ординарцева.- М.: Машиностроение, 1987.

10.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989 -- 288 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru