Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Среди отраслей промышленности, изготавливаемых товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность. Швейная промышленность - одна из отраслей легкой промышленности, задача которой состоит в наиболее полном удовлетворении спроса на товары народного потребления. Швейная промышленность является одной из самых значительных отраслей легкой промышленности, как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Рост объема швейного производства и улучшение качества выпускаемой одежды находятся в прямой зависимости от дальнейшего совершенствования и интенсификации технологических процессов, оснащения предприятий новой высокоэффективной техникой, совершенствования структуры и управления производством, организации труда, рационального использования материальных и энергетических ресурсов, внедрения достижений науки и техники, улучшения качества работы во всех звеньях производства.

Задачей швейной промышленности является обеспечение населения добротной и красивой одеждой.

Промышленные предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет высокие требования к работающим на этих предприятиях.

Технология современного швейно-трикотажного производства все больше становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применения оборудования. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды.

Знание ассортимента, свойств и методов, оценки качества материалов необходимых для рационального их использования и для получения готового изделия высокого качества, то есть соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

В настоящее время всё больше и больше внимания уделяется системам автоматизированного проектирования. Существует ряд САПР одежды, которые позволяют решать комплекс проектных задач по созданию технической документации на изготовление швейных изделий.

Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования конструкторско-технической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений.

Анализ используемых специализированных программ в швейной отрасли позволяет выделить решаемые с их помощью группы задач:

расчеты, выполняемые на этапе подготовки производства

проектирование одежды

проектирование процесса производства

учет и анализ результатов производства

Появляется возможность предоставления на каждое рабочее место документации, содержащей схему обработки, технические условия и четкие требования к выполнению операции. Высокая четкость выполненных расчетов по нормированию затрат времени является основой рациональной организацией производства. Также широко распространено проектирование одежды с использованием различных признаков фигуры человека, получаемых с помощью цифровой фотоаппаратуры. Производительность и бесперебойность работы всего программно - аппаратного комплекса в значительной степени зависит от плоттеров. Они остаются важнейшим компонентом оборудования САПР для швейного производства.

Целью дипломного проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению комплекта женского спортивного костюма.

1. Технологический раздел

В технологическом разделе рассматриваются следующие подразделы: характеристика модели изделия; характеристика материалов, применяемых для пошива изделия; выбор методов обработки, оборудования и оснастки; технологическая последовательность обработки изделия.

1.1 Характеристика модели изделия

Спортивная одежда занимает почетное место в гардеробе каждой женщины. Все благодаря тому, что этот вид одежды подходит не только для занятий спортом, но и для отдыха, для дома и для прогулок.

Если раньше трудно было подобрать качественный и красивый костюм, то сегодня выбор просто огромен. Спортивные костюмы различаются по сезонам и по видам спорта.

Сегодня спортивный костюм может быть не только удобный и качественный, но также стильным и современным. Он может подчеркивать достоинства и выделять индивидуальность, а некоторые спортивные костюмы имеют крой скрывающий недостатки.

Самым популярным считается классический спортивный костюм. Это может быть комбинация из брюк и жакета, а также тройка: брюки, топ, жакет.

Тенденцией спортивной моды в 2012 году является сочетание разных цветов и фактур тканей. Но главным преимуществом классического варианта является комфорт и натуральные ткани.

Описание внешнего вида модели:

Модель А

Комплект женский спортивный из трикотажного полотна, для занятий спортом и отдыхом, состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта с длинными рукавами покроя реглан. По переду и спинке изделия имеются вставки. По переду карманы в рельефном шве. Круглый вырез горловины обработан воротником, застежка на тесьму молнию. Низ рукавов подогнуты и застрочены. По низу изделия пробиты блочки, низ подогнуты и застрочен, внутрь протянут шнур.

Брюки прямого силуэта, с отрезными деталями. Верхний срез брюк подогнут и проложена эластичная тесьма, в поясе пробиты блочки и протянут шнур. Низ изделия подогнут и застрочен.

Модель Б

Комплект женский спортивный из трикотажного полотна, для занятий спортом и отдыхом, состоящий из жакета и бридж.

Жакет прямого силуэта с рукавами длинной 3/4 покроя реглан.

По переду карманы в рельефном шве. Спинка разрезная с рельефами. Круглый вырез горловины обработан воротником, застежка на тесьму молнию. По низу изделия пробиты блочки, низ подогнут и застрочены, внутрь протянут шнур. Низ рукавов подогнуты и застрочен.

Бриджи прямого силуэта длинной 3/4 с отрезными деталями. Верхний срез брюк подогнут и проложена эластичная тесьма, в поясе пробиты блочки и протянут шнур. Низ изделия подогнут и застрочен.

Модель В

Комплект женский спортивный из трикотажного полотна, для занятий спортом и отдыхом, состоящий из жакета и бридж.

Жакет прямого силуэта с рукавами длинной 3/4 покроя реглан низ рукавов обработан эластичной монжетой. По переду карманы в рельефном шве. Спинка с рельефами. Круглый вырез горловины обработан воротником, застежка на тесьму молнию. Низ изделия обработан отрезным поясом с резинкой.

Бриджи прямого силуэта с отрезным поясом и проложенной эластичной тесьмой, на манжетах с отрезными деталями. По переду карманы, рельефы, по спинке рельефы.

Учитывая требования предъявляемые к моделям для дипломного проектирования выбрала модель А.

Для выбранной модели изделия приводится перечень деталей кроя и лекал (таблица 1.1)

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование детали	Количество
	лекал	Деталей кроя
1	2	3
1 Спинка	1	1
2 Отрезная деталь спинки	1	2
3 Рукав	1	2
4 Воротник-стойка	1	1
5 Центральная часть переда	1	2
6 Боковая часть переда	1	2
7 Отрезная деталь переда	1	2
8 Подборт	1	2
9 Подкладка кармана	1	2
10 Задняя половина брюк	1	2
11 Центральная часть половины брюк	1	2
12 Боковая часть передней половины брюк	1	2
13 Бочок отрезной передней половинки брюк	1	2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделий

Современное трикотажное производство обладает неисчерпаемыми возможностями для создания разнообразных изделий, выработанных различными видами переплетений, придающих красивый внешний вид и необходимые потребительские свойства продукции.

Важной особенностью трикотажного производства является его высокая экономичность. Одежда из трикотажа должна удовлетворять определённым гигиеническим, техническим, эстетическим, экономическим требованиям.

Ассортимент трикотажных полотен для данного вида одежды обладает следующими свойствами: теплозащитность, формоустойчивость, износостойкость к истиранию, несминаемость, драпируемость, пластичность, мягкость, малая масса при сохранении достаточной упругости, гигиеничность, гигроскопичность - все это полезные свойства натуральных тканей.

ПИКЕ - плотное хлопчатобумажное полотно, лицевая сторона которой имеет фактурную выработку (соты), производится из хлопчатобумажных волокон комбинированным переплетением, выпускается в двух видах: гладкокрашенное и с "начесом" на изнаночной стороне, используется для пошива спортивной и детской одежды.

Техническая характеристика трикотажных полотен представлена в виде таблицы 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика трикотажного полотна

Характеристика	Образец 1
Вид и класс вязального оборудования	Кругловязальная однофактурная машина; 20
Вид и линейная плотность пряжи, текс	Пряжа х/б №е 20/1, 20,59 текс
Массовая доля волокон (компонентов в пряже), %	100 хлопок
Массовая доля пряжи (нити) по виду волокна и линейной плотности в полотне, %	100 хлопок
Наименование переплетения	Пике
Число петельных столбиков на 10 см , допускаемые отклонения	80±4
Число петельных рядов на 10 см. допускаемые отклонения	120-6
Поверхностная плотность, г/мІ, допускаемые отклонения	160-10
Нормированная влажность, %
Разрывная нагрузка по петельным столбикам, Н, не менее	150
Растяжимость полотна по ширине при нагрузке 6Н, %	1группа(34)
Группа устойчивости к истиранию	Прочная

На основании полученных данных сделать вывод о возможности использования полотен для данного изделия.

Выбор фурнитуры, ниток, отделочных материалов производится с учётом соответствия основному материалу.

Согласно нормативно-технической документации для модели были использованы:

1) дублерин

2) флизелин

3) блочки 4шт.

4) тесьма эластичная

5) бейка-шнур

6) молния разъемная.

Выбранные полотна представлены в карте образцов.

Для соединения деталей рекомендуются полиэстровые нитки, которые обладают повышенной прочностью на разрыв, не теряют свой цвет после стирки. Их можно применять также для обметывания срезов и прокладывания отделочных строчек, что значительно уменьшает время на обработку.

Клеевые материалы обладают большой поперечной прочностью. Все клеевые материалы имеют регулярное точечное покрытие и отвечают поставленным требованиям, то есть имеют необходимую пластичность при ВТО.

Для материалов, применяемых для пошива изделия, даются режимы обработки в соответствии с нормативно-технической документацией. Проектируемые параметры машинной и влажно - тепловой обработки изложены в таблицах 1.3 и 1.4.

Таблица 1.3 - Параметры машинной обработки трикотажа

Вид шва	Условное обозначение стежка	Число стежков на 10мм строчки	Ширина шва, мм	Линейная плотность ниток, текс	Номер иглы
1	2	3	4	5	6
Соединительный сточной	Ч-2(1)	4-5	7-10	21,7	90
Стачивающеобмёточный	КО-4(2)	4	5-7	21,7	90
Обмёточный	КО-3(1)	4	5	21,7	90
Отделочный	Ч-2(1)	3-4	1-2	21,7*3	90
Плоский шов	Пл-3(3)	15-20	4-5	31*2	80

Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Наименование материалов	Температура пресссования,°С	Усиление прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение, % к массе материала
		пресса	утюга
						На прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Внутрипроцессная	Комбинированные	-	150	0,001	3	-	10	-
Окончательная	Комбинированные	170	-	0,05	-	25	-	30

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных технологий, результатов научно-исследовательских работ и зарубежной практики с учетом полного использования производственных возможностей, универсальных и специальных машин, средств малой механизации, новой технологии, требований современных форм производственных потоков.

Изготовление данного ассортимента одежды отвечает требованиям ГОСТ 174 68 «Изделия швейные». После установления последовательности обработки по неделимым операциям типовой модели данного ассортимента при существующих производственных условиях необходимо произвести анализ каждой неделимой операции с целью выявления возможных мероприятий по совершенствованию методов обработки изделия.

Выбранные методы обработки проиллюстрированы сборочными схемами обработки 4-х основных узлов на формате А1.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации, приведена в таблицах 1.5,1.6.

Таблица 1.5 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, °С	Время разогрева, мин.	Масса, кг
1	2	3	4	5
«Промет» Л61-167 ДЕ	внутрипроцесная и окончательная обработка	100-220	10	2,1

Таблица 1.6.- Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособлений	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
ВТ-13	Устройство закрепления цепочки ниток	627-01-2СД-05	Обрезка ниток
30.91.В.01. 5-15	Односторонняя лапка	563	Притачивание молнии
204 В 0130	Ограничитель подгибаемого края	261-10-2 МА-10	Обработка верхнего и нижнего срезов
УАО НАМ G20	Линейка ограничитель	PFAFF 563 класс	Предупреждает сдвижение слоев материала при обработке и прокладывании отделочной строчки

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчётами эффективности и рядом намечаемых мероприятий по снижению трудоемкости изделия, которые включают в себя замену оборудования на более высокопроизводительное, централизованный запуск и т.д.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в виде таблицы 1.8

Экономическую эффективность определяют:

1. Сокращение затрат времени на обработку, РВ %

РВ =ТЭ/ТСЧ100%

РВ = 307/3259Ч100%=9,4%

где, ТЭ= ТС -ТН - экономия времени, с;

ТЭ=3259-2952=307

ТС- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с ;

ТН- трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с;

2. Повышение производительности труда, РПТ %

РПТ= ТЭ/ ТНЧ100%

РПТ=307/2952Ч100%=10,4 %

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования на основе анализа последовательности обработки изделия на действующем потоке в период преддипломной практики на ОАО «Элма» составила технологическую последовательность обработки изделия в табличной форме.

Таблица 1.7 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс оборудования, завод-изготовитель	Тип стежка	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала машины, об/мин.	Длина стежка, мм	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8
Стачивающе-обметочная машина	Juki 644D	504	до5	1500	1-4	Комбинированные и ластичные	Возможность отключения ножей
Универсальная стачивающая машина	Siruba L818F-MI-13	301	до5	5000	5	Для шитья легких и средних материалов
Плоско-шовная машина	SirubaF007J-W222-356FQ	406	до5	6000	5	Комбинированные и ластичные
Пневматический пресс для установки металлической фурнитуры	PP-300						Предназначен для установки фурнитуры 3-ох позиций

Таблица 1.8 - Расчет эффективности обработки изделия

Наименование узла , детали , операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
	Оборудование	Норма времени, с	Оборудование	Норма времени, с
1	2	3	4	5	6
Узлы и детали, методы обработки которых изменены
За счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования
1.Притачать отрезной бочек к боковой части п/п брюк	267кл	20	Juki 644D	18	2
2.Проложить отделочную строчку по шву притачивания бочка к боковой часть п/п брюк	22АКл.	11	Siruba L818F-MI-13	10	1
3.Притачать боковую часть к центральной части п/п брюк	267кл	55	Juki 644D	50	5
4.Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	22АКл.	48	Siruba L818F-MI-13	44	4
5.Стачать боковые срезы брюк	267кл	55	Juki 644D	50	5
6.Проложить отделочную строчку по боковым швам брюк	22АКл.	48	Siruba L818F-MI-13	44	4
7.Стачать шаговые срезы брюк	267кл2	49	Juki 644D	45	4
8.Стачать средние срезы и срезы сидения	267кл	25	Juki 644D	22,5	2,5
9.Застрочить верхний срез брюк .	В-63-8Н	96	SirubaF007J-W222-356FQ	87,5	8,5
10.Прикрепить этикетку размер в шов распошивания пояса	22АКл.	10	Siruba L818F-MI-13	9	1
11.Застрочить нижний срез брюк	22АКл.	49	Siruba L818F-MI-13	45	4
12.Обметать срезы подбортов	267кл	59	Juki 644D	54	5
13.Притачать подкладку кармана к центральной детали переда	22АКл.	40	Siruba L818F-MI-13	36	4
14.Растрочить шов притачивания подкладки кармана	22АКл.	33	Siruba L818F-MI-13	30	3
15.Скрепить карман по рельефам на уголок	22АКл.	25	Siruba L818F-MI-13	23	2
16.Стачать срезы рельефов переда одновременно стачивая подкладку карманов	267кл	79	Juki 644D	72	7
17.Проложить отделочную строчку по переду	22АКл.	66	Siruba L818F-MI-13	60	6
18.Притачать верхнюю отделочную деталь переда к детали переда	267кл	59	Juki 644D	54	5
19.Проложить отделочную строчку по шву притачивания отделочной детали переда	22АКл.	44	Siruba L818F-MI-13	40	4
20.Притачать верхнюю отделочную деталь спинки к детали спинки	267кл	50	Juki 644D	46	4
21.Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней отделочной детали спинки	22АКл.	30	Siruba L818F-MI-13	27	3
22.Стачать плечевые выточки по рукаву	267кл	50	Juki 644D	46	4
23.Застрочить концы выточек до намелки	22АКл.	30	Siruba L818F-MI-13	27	3
24.Втачать переднюю половину рукава реглан	267кл	49	Juki 644D	45	4
25.Проложить отделочную строчку по шву втачивания передней половины рукава реглан	22АКл.	49	Siruba L818F-MI-13	45	4
26.Втачать заднюю половинку рукава реглан	267кл	49	Juki 644D	45	4
27.Проложить отделочную строчку по шву втачивания задней половины рукава реглан	22АКл.	49	Siruba L818F-MI-13	45	4
28.Скрепить боковые срезы в области отделочных деталей	22АКл.	30	Siruba L818F-MI-13	27	3
29.Стачать рукавно-боковые срезы, вкладывая этикету в левый боковой шов	267кл	89	Juki 644D	81	8
30.Обметать низ изделия	267кл	59	Juki 644D	54	5
31.Обметать низ рукавов	267кл	59	Juki 644D	54	5
32.Притачать частично воротник-стойку к срезу горловины переда	22АКл.	20	Siruba L818F-MI-13	18	2
33.Притачать подборта ко второму срезу воротника стойки	22АКл.	40	Siruba L818F-MI-13	36	6
34.Притачать молнию к краю борта по намелке	22АКл.	100	Siruba L818F-MI-13	91	9
35.Обтачать борта подбортами обтачивая воротник и заготавливая уголок внизу	22АКл.	109	Siruba L818F-MI-13	99	10
36.Растрочить шов обтачивания бортов и воротника	22АКл.	148	Siruba L818F-MI-13	135	13
37.Прикрепить подборта к припуску на подгиб низа	22АКл.	20	Siruba L818F-MI-13	18	2
38.Втачать воротник в горловину	22АКл.	30	Siruba L818F-MI-13	27	3
39.Обметать воротник по линии втачивания	267кл	91	Juki 644D	83	8
40.Подшить низ изделия	22АКл.	20	Siruba L818F-MI-13	18	2
41.Подшить низ рукавов	22АКл.	46	Siruba L818F-MI-13	42	4
42.Прикрепить фирменную ленту и размер по центру ростка	22АКл.	13	Siruba L818F-MI-13	12	1
43.Закрепить карманы к подборту	22АКл.	21	Siruba L818F-MI-13	19	2
44.Расстрочить шов втачивания воротника	22АКл.	22	Siruba L818F-MI-13	20	2
За счет улучшения организации производства
45.Нарезать по размеру эластичную тесьму		10			10
46.Скрепить эластичную тесьму	22АКл.	10	Siruba L818F-MI-13		10
47.Наметить место положения блочек но низу изделия	лекало	15			15
48.Пробить блочки по намелке	PP-300	70			70
49.Растегнуть «молнию», застегнуть		10			10
		2273		1966	307
Узлы и детали, методы обработки которых не менялись		986		986
Затраты времени на обработку изделия (секции)		3259		2952

Таблица 1.9 - Технологическая последовательность обработки изделия.

Номер и наименование неделимой операции	ТУ на выполнение неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, сек	Оборудование, инструменты , приспособления
1	2	3	4	5	6
Обработка брюк
1.Притачать отрезной бочек к боковой части п/п брюк	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	18	Juki 644D
2.Проложить отделочную строчку по шву притачивания бочка к боковой часть п/п брюк	ш.ш. 2мм	М	5	10	Siruba L818F-MI-13
3.Приутюжить шов притачивания бочка к боковой части п/п брюк	Через проутюжильник	У	4	18	«Промет» Л61-167 ДЕ
4.Притачать боковую часть к центральной части п/п брюк	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	50	Juki 644D
5.Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	ш.ш. 2мм	М	5	44	Siruba L818F-MI-13
6.Приутюжить шов притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	Через проутюжильник	У	4	40	«Промет» Л61-167 ДЕ
7.Стачать боковые срезы брюк	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы и намелки, ш.ш. 7мм	СМ	5	50	Juki 644D
8.Проложить отделочную строчку по боковым швам брюк	ш.ш. 2мм	М	5	44	Siruba L818F-MI-13
9.Приутюжить боковые срезы брюк	Через проутюжильник	У	4	40	«Промет» Л61-167 ДЕ
10.Стачать шаговые срезы брюк	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы и намелки, ш.ш. 7мм	СМ	5	45	Juki 644D
11.Заутюжить шаговые срезы брюк	Через проутюжильник	У	4	30	«Промет» Л61-167 ДЕ
12.Стачать средние срезы и срезы сидения	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	22,5	Juki 644D
13.Заутюжить средние срезы и срезы сидения	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
14.Наметить место положения блочек по верхнему срезу на передних половинках брюк	По лекалу	Р	4	15	Лекало,мел
15.Пробить блочки по верхнему срезу на передних половинках брюк	По намелке	Рспр	5	80	PP-300
16.Застрочить верхний срез брюк .	Подгибая срез на 6 см	СМ	5	87,5	SirubaF007J-W222-356FQ
17.Приутюжить верх изделия	Через проутюжильник	У	4	40	«Промет» Л61-167 ДЕ
18.Прикрепить этикетку размер в шов распошивания пояса	По центру	М	4	9	Siruba L818F-MI-13
19.Застрочить нижний срез брюк	Подгибая срезы на 2см	М	5	45	Siruba L818F-MI-13
20.Приутюжить низ изделия	Через проутюжильник	У	4	10	«Промет» Л61-167 ДЕ
21.Протянуть бейку-шнур в блочки пояса, завязать концы бейки-шнура на узел		Р	4	40
22.Отутюжить изделие	Разложив изделие согласно обмерным данным	У	5	98	«Промет» Л61-167 ДЕ
Обработка жакета
23.Обметать срезы подбортов	С лицевой стороны, ш.ш. 5мм	СМ	5	54	Juki 644D
24.Притачать подкладку кармана к центральной детали переда	Ш.ш. 7мм	М	5	36	Siruba L818F-MI-13
25.Растрочить шов притачивания подкладки кармана	ш.ш. 5мм	М	5	30	Siruba L818F-MI-13
26.Приутюжить подкладку кармана	Через проутюжильник	У	4	15	«Промет» Л61-167 ДЕ
27.Скрепить карман по рельефам на уголок	Двойной обратнай строчкай	М	4	23	Siruba L818F-MI-13
28.Стачать срезы рельефов переда одновременно стачивая подкладку карманов	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	72	Juki 644D
29.Проложить отделочную строчку по переду	В 2 прием на уголок в начале и конце кармана, ш.ш. 2мм	М	5	60	Siruba L818F-MI-13
30.Приутюжить рельефы переда одновременно проутюживая карман	Через проутюжильник	У	4	40	«Промет» Л61-167 ДЕ
31.Притачать верхнюю отделочную деталь переда к детали переда	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	45	Juki 644D
32.Проложить отделочную строчку по шву притачивания отделочной детали переда	ш.ш. 2мм	М	5	40	Siruba L818F-MI-13
33.Приутюжить шов притачивания отделочной детали переда	Через проутюжильник	У	4	30	«Промет» Л61-167 ДЕ
34.Притачать верхнюю отделочную деталь спинки к детали спинки	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	46	Juki 644D
35.Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней отделочной детали спинки	ш.ш. 2мм	М	5	27	Siruba L818F-MI-13
36.Приутюжить шов притачивания верхней отделочной детали спинки	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
37.Стачать плечевые выточки по рукаву	Уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	46	Juki 644D
38.Застрочить концы выточек до намелки	Двайной обратной строчкай	М	4	27	Siruba L818F-MI-13
39.Заутюжить плечевые выточки	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
40.Втачать переднюю половину рукава реглан	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	45	Juki 644D
41.Проложить отделочную строчку по шву втачивания передней половины рукава реглан	ш.ш. 2мм	М	5	45	Siruba L818F-MI-13
42.Приутюжить пройму переда	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
43.Втачать заднюю половинку рукава реглан	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, ш.ш. 7мм	СМ	5	45	Juki 644D
44.Проложить отделочную строчку по шву втачивания задней половины рукава реглан	ш.ш. 2мм	М	5	45	Siruba L818F-MI-13
45.Приутюжить пройму спинки	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
46.Скрепить боковые срезы в области отделочных деталей	Совмещая контрольные точки	М	5	27	Siruba L818F-MI-13
47.Стачать рукавно-боковые срезы, вкладывая этикету в левый боковой шов	Укладывая лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы и намелки, ш.ш. 7мм	СМ	5	81	Juki 644D
48.Заутюжить боковые швы	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
49.Обметать низ изделия	С лицевой стороны, ш.ш. 5мм	СМ	5	54	Juki 644D
50.Обметать низ рукавов	С лицевой стороны, ш.ш. 5мм	СМ	5	54	Juki 644D
51.Притачать частично воротник-стойку к срезу горловины переда	Ш.ш. 7мм	М	5	18	Siruba L818F-MI-13
52.Разутюжить шов притачивания воротник-стойку к срезу горловины переда	Через проутюжильник	У	4	10	«Промет» Л61-167 ДЕ
53.Притачать подборта ко второму срезу воротника стойки	Ш.ш. 5мм	М	5	36	Siruba L818F-MI-13
54. Заутюжить шов притачивания подборта ко второму срезу воротника стойки	Через проутюжильник	У	4	30	«Промет» Л61-167 ДЕ
55.Притачать «молнию» к краю борта по намелке	Ш.ш 5мм	М	5	91	Siruba L818F-MI-13
56.Обтачать борта подбортами обтачивая воротник и заготавливая уголок внизу	Ш.ш 5мм	М	5	99	Siruba L818F-MI-13
57.Высеч припуски швов	в уголках и на утолщениях, не доходя до строчки 2мм	Р	4	15	Ножнеци
58.Вывернуть на лицевую сторону и выправить угол воротника и уголки борта		Р	4	20
59.Растрочить шов обтачивания бортов и воротника	Ш.ш 5мм	М	5	135	Siruba L818F-MI-13
60.Приутюжить борта и верхний воротник	Через проутюжильник	У	4	40	«Промет» Л61-167 ДЕ
61.Прикрепить подборта к припуску на подгиб низа	Ш.ш 3см	М	4	18	Siruba L818F-MI-13
62.Втачать воротник в горловину	Ш.ш 5мм	М	5	27	Siruba L818F-MI-13
63.Обметать воротник по линии втачивания	Ш.ш 5мм	СМ	5	83	Juki 644D
64.Приутюжить шов втачивания воротника	Через проутюжильник	У	4	20	«Промет» Л61-167 ДЕ
65.Подшить низ изделия	Подгибая срез на 3см	М	4	18	Siruba L818F-MI-13
66.Приутюжить низ изделия	Через проутюжильник	У	4	42	«Промет» Л61-167 ДЕ
67.Подшить низ рукавов	Подгибая срез на 3 см	М	4	54
68.Приутюжить низ рукавов	Через проутюжильник	У	4	43	«Промет» Л61-167 ДЕ
69.Прикрепить фирменную ленту и размер	по центру ростка	М	4	12	Siruba L818F-MI-13
70.Закрепить карманы к подборту	По намелке	М	4	19	Siruba L818F-MI-13
71.Расстрочить шов втачивания воротника	Ш.ш 5мм	М	4	20	Siruba L818F-MI-13
72.Протянуть бейку-шнур в блочки по низу изделия		Р	4	45
73.Завязать концы бейки-шнура на узел		Р	4	6
74.Отутюжить изделие	Разложив изделие согласно обмерным данным, выправляя швы, воротник. Охлодить изделие	У	5	99	«Промет» Л61-167 ДЕ

После составления технологической последовательности обработки рассчитаем время изготовления отдельных узлов изделия, время обработки изделия по секциям и общую затрату на изготовления изделия, результаты подсчета оформлены в виде таблицы 1.10.

Таблица 1.10 - Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки.

Наименование стадии, узла	Затраты времени, с
1	2
Заготовка брюк	180
Монтаж брюк	538
Отделка брюк	138
Итого	856
Заготовка жакета	640
Монтаж жакета	1306
Отделка жакета	150
Итого	2096
Итого на изделие	2952

2. Расчет и анализ потока. Расчет параметров потока

В данном разделе приводятся следующие подразделы: выбор типа потока и расчёт параметров потока; составление и расчёт технологической схемы потока; анализ технологической схемы потока.

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления изделия в соответствии с дипломным заданием выбран конвейерный тип потока со свободным ритмом. В конвейерных потоках наблюдаются следующие условия:

1. Выполнение каждой операции механизировано, чем осуществляется ритмичность работы;

2. Предметы труда передаются с помощью механизированного транспортного средства - конвейера;

3. Четкая организация и дисциплина труда.

Также в конвейерном потоке со свободным ритмом имеются недостатки, к ним относятся:

1. Принудительный ритм работы, что сдерживает рост производительности труда;

2. Возможность расширения ассортимента ограничена;

3. На заготовительных операциях снижается степень специализации и использование специального оборудования.

Таблица 2.1 - Характеристика проектируемого потока.

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Кол-во моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа организации потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Кол-во поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Комплект женский спортивный

Заготовительная, монтажная, отделочная

312 ед.,средняя

Узкоспециализированный (одномодельный)

Последовательный

Свободный

Пачковый

Конвейер со свободным ритмом

10

Зигзагообразный

поперечное

Конвеер тележки

2

Несъемный

В расчет параметров потока входят следующие этапы:

- определение такта потока

ф = Т/N

ф =2952/32=92

- расчет мощности потока

М=28800/92=312

где, ф - такт потока, с

Т - затраты времени на изготовление одного изделия,с

R - продолжительности смены, с.

Таблица 2.2 - Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции

Наименование стадии и узла обработки изделия	Время обработки Т изд., с	Количество рабочих расчетное, чел.	Предварительные данные потока
			Длина поточной линии	Площадь, м 2
1	2	3	4	5
Заготовка брюк	180	2	2,4	12
Монтаж брюк	538	5,8	7	34,8
Отделка брюк	138	1,5	1,8	9
Итого	856	9,3	11,2	55,8
Заготовка жакета	640	7	8,4	42
Монтаж жакета	1306	14,2	17	85,2
Отделка жакета	150	1,6	1,9	9,6
Итого	2096	22,8	27,4	136,8
Итого на изделие	2952	32,1	38,5	192,6

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции потока)

Технологическая схема потока основной документ в соответствии, с которым выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих мест, учет нормы выработки и расчет заработной платы. Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт, тип потока.

Для получения оптимальной технологической схемы вначале составляется её черновой вариант согласования времени операций потока, для этого необходимо рассчитать основное условие согласования в зависимости от выбранного типа потока, подобрать производственные требования к организационным операциям при комплектовании, согласовать время неделимых операций.

Определим условия согласования для одномодельного потока:

Уtoo = (0.9ч1.1)ЧфЧK, где

Где Уtoo - расчетное время организационной операции, с;

(0.9ч1.1) - коэффициент, определяющий допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом;

ф - такт потока, с;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

Уtoo = (0.9ч1.1)Ч92Ч1= 82,8ч101,2

К =1 (82,8ч101,2)

К =2 (165,6ч202,4)

К =3 (248,4ч303,6)

К =4 (331,2ч404,8)

По технологической последовательности обработки изделия скомплектуем технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании операции кроме условий согласования времени выполнения организационных операций соблюдены следующие основные производственные требования:

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Учитывая выбранный тип потока, и основное условие согласования составим комплектование операций. Согласование времени операций потока приведена в таблице. 2.3

Таблица 2.3 - Согласование времени операций одномодельного потока.

Номер организационной операции	Секция, узел, номер неделимой операции и затрата времени на их выполнение	Специальность	Разряд	Суммарная затрата времени, сек	Фактическое количество рабочих, чел.	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6	7
1.	1/18+4/50+7/50+10/45+12/22,5	СМ	5	185,5	2	Juki 644D
2.	2/10+5/44+8/44	М	5	98	1	Siruba L818F-MI-13
3.	3/18+6/40+9/40	У	4	98	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
4.	11/30+13/20+17/40+20/10	У	4	100	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
5.	14/15+15/80	Р	5	95	1	PP-300
6.	16/87,5	СМ	5	87,5	1	SirubaF007J-W222-356FQ
7.	18/9+19/45+21/40	М	4	94	1	Siruba L818F-MI-13
8.	22/98	У	5	98	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
9.	24/36+25/30+27/23	М	5	89	1	Siruba L818F-MI-13
10.	26/15+30/40+33/30	У	4	85	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
11.	23/54+28/72+31/54	СМ	5	180	2	Juki 644D
12.	29/60+32/40	М	5	100	1	Siruba L818F-MI-13
13.	34/46+37/46	СМ	5	92	1	Juki 644D
14.	35/27+38/27+41/45	М	5	99	1	Siruba L818F-MI-13
15.	36/20+39/20+42/20+45/20+48/20	У	4	100	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
16.	40/45+43/45	СМ	5	90	1	Juki 644D
17.	44/45+46/27+51/18	М	5	90	1	Siruba L818F-MI-13
18.	47/81+49/54+50/54	СМ	5	189	2	Juki 644D
19.	52/10+54/30+60/40+64/20	У	4	100	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
20.	53/36+55/91+56/99+57/15+58/20	М	5	261	3	Siruba L818F-MI-13
21.	59/135+61/18+62/27	М	5	180	2	Siruba L818F-MI-13
22.	63/83	СМ	5	83	1	Juki 644D
23.	65/18+67/54+69/12	М	4	84	1	Siruba L818F-MI-13
24.	66/42+68/43	У	4	85	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
25.	70/19+71/20+72/45+73/6	М	4	90	1	Siruba L818F-MI-13
26.	74/99	У	5	99	1	«Промет» Л61-167 ДЕ

После выполнения комплектования и оформления таблицы согласования осуществляем проверку правильности комплектования. Для этого рассчитываем коэффициент согласования. Он показывает загрузку потока в целом и рассчитывается по формуле:

Кс = Т/ ф / Nф;

Кс = 2952/92/32 = 1 крой лекало пошив утюжильный

Так как коэффициент согласования входит в пределы (0,98 - 1,02), то комплектование можно считать выполненным правильно. По данным технологической последовательности обработки изделия и согласования времени выполнения операций составляется технологическая схема потока, которая представлена в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Технологическая схема одномодельного потока (секции).

Номер организационной операции	Наименование секций, узлов, номер неделимой операции и содержание	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих	Норма выработки шт	Расценка, руб	Оборудование, инструменты, приспособления
					Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1.Притачать отрезной бочек к боковой части п/п брюк	СМ	5	18				27,3	Juki 644D
	4.Притачать боковую часть к центральной части п/п брюк	СМ	5	50				75,9	Juki 644D
	7.Стачать боковые срезы брюк	СМ	5	50				75,9	Juki 644D
	10.Стачать шаговые срезы брюк	СМ	5	45				68,3	Juki 644D
	12.Стачать средние срезы и срезы сидения	СМ	5	22,5				34,2	Juki 644D
		СМ	5	185,5	2	2	155,3	281,7	Juki 644D
2	2.Проложить отделочную строчку по шву притачивания бочка к боковой часть п/п брюк	М	5	10				15,2	Siruba L818F-MI-13
	5.Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	М	5	44				66,8	Siruba L818F-MI-13
	8.Проложить отделочную строчку по боковым швам брюк	М	5	44				66,8	Siruba L818F-MI-13
		М	5	98	1	1		148,8	Siruba L818F-MI-13
3	3.Приутюжить шов притачивания бочка к боковой части п/п брюк	У	4	18				26,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	6.Приутюжить шов притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	У	4	40				59,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
	9.Приутюжить боковые срезы брюк	У	4	40				59,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	98	1	1	293,9	146,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
4	11.Заутюжить шаговые срезы брюк	У	4	30				44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
	13.Заутюжить средние срезы и срезы сидения	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	17.Приутюжить верх изделия	У	4	40				59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	20.Приутюжить низ изделия	У	4	10				14,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	100	1,1	1	288	149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
5	14.Наметить место положения блочек по верхнему срезу на передних половинках брюк	Р	4	15
	15.Пробить блочки по верхнему срезу на передних половинках брюк	Рспр	5	80					PP-300
		Р	5	95	1	1	303,2	143,9	PP-300
6	16.Застрочить верхний срез брюк .	СМ	5	87,5					SirubaF007J-W222-356FQ
		СМ	5	87,5	0,95	1	329,1	132,9	SirubaF007J-W222-356FQ
7	18.Прикрепить этикетку размер в шов распошивания пояса	М	4	9				13,4	Siruba L818F-MI-13
	19.Застрочить нижний срез брюк	М	5	45				68,3	Siruba L818F-MI-13
	21.Протянуть бейку-шнур в блочки пояса, завязать концы бейки-шнура на узел	Р	4	40				59,8
		М	4	94	1	1	306,4	141,5	Siruba L818F-MI-13
8	22.Отутюжить изделие	У	5	98					«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	5	98	1,1	1	293,9	148,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
9	24.Притачать подкладку кармана к центральной детали переда	М	5	36				54,7	Siruba L818F-MI-13
	25.Растрочить шов притачивания подкладки кармана	М	5	30				45,5	Siruba L818F-MI-13
	27.Скрепить карман по рельефам на уголок	М	4	23				34,4	Siruba L818F-MI-13
		М	5	89	0.9	1	323,6	134,6	Siruba L818F-MI-13
10	26.Приутюжить подкладку кармана	У	4	13				19,4	«Промет» Л61-167 ДЕ
	30.Приутюжить рельефы переда одновременно проутюживая карман	У	4	40				59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	33.Приутюжить шов притачивания отделочной детали переда	У	4	30				44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	83	0,9	1	346,9	124,1	«Промет» Л61-167 ДЕ
11	23.Обметать срезы подбортов	СМ	5	54				82	Juki 644D
	28.Стачать срезы рельефов переда одновременно стачивая подкладку карманов	СМ	5	72				109,3	Juki 644D
	31.Притачать верхнюю отделочную деталь переда к детали переда	СМ	5	54				82	Juki 644D
		СМ	5	180	1,9	2	160	273,3	Juki 644D
12	29.Проложить отделочную строчку по переду	М	5	60				91,1	Siruba L818F-MI-13
	32.Проложить отделочную строчку по шву притачивания отделочной детали переда	М	5	40				60,7	Siruba L818F-MI-13
		М	5	100	1,1	1	288	151,8	Siruba L818F-MI-13
13	34.Притачать верхнюю отделочную деталь спинки к детали спинки	СМ	5	46				69,8	Juki 644D
	37.Стачать плечевые выточки по рукаву	СМ	5	46				69,8	Juki 644D
		СМ	5	92	1	1	313	139,6	Juki 644D
14	35.Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней отделочной детали спинки	М	5	27				41	Siruba L818F-MI-13
	38.Застрочить концы выточек до намелки	М	5	27				41	Siruba L818F-MI-13
	41.Проложить отделочную строчку по шву втачивания передней половины рукава реглан	М	5	45				68,3	Siruba L818F-MI-13
		М	5	99	1,1	1	290,9	150,3	Siruba L818F-MI-13
15	36.Приутюжить шов притачивания верхней отделочной детали спинки	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	39.Заутюжить плечевые выточки	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	42.Приутюжить пройму переда	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	45.Приутюжить пройму спинки	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	48.Заутюжить боковые швы	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	100	1,1	1	288	149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
16	40.Втачать переднюю половину рукава реглан	СМ	5	45				68,4	Juki 644D
	43.Втачать заднюю половинку рукава реглан	СМ	5	45				68,4	Juki 644D
		СМ	5	90	0,9	1	320	136,8	Juki 644D
17	44.Проложить отделочную строчку по шву втачивания задней половины рукава реглан	М	5	45				68,4	Siruba L818F-MI-13
	46.Скрепить боковые срезы в области отделочных деталей	М	5	27				41	Siruba L818F-MI-13
	51.Притачать частично воротник-стойку к срезу горловины переда	М	5	18				27,3	Siruba L818F-MI-13
		М	5	90	0.9	1	320	136,7	Siruba L818F-MI-13
18	47.Стачать рукавно-боковые срезы, вкладывая этикету в левый боковой шов	СМ	5	81				122,9	Juki 644D
	49.Обметать низ изделия	СМ	5	54				82	Juki 644D
	50.Обметать низ рукавов	СМ	5	54				82	Juki 644D
		СМ	5	189	2	2	152,4	286,9	Juki 644D
19	52.Разутюжить шов притачивания воротник-стойку к срезу горловины переда	У	4	10				14,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	54. Заутюжить шов притачивания подборта ко второму срезу воротника стойки	У	4	30				44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
	60.Приутюжить борта и верхний воротник	У	4	40				59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
	64.Приутюжить шов втачивания воротника	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	100	1,1	1	288	149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
20	53.Притачать подборта ко второму срезу воротника стойки	М	5		36			54,7	Siruba L818F-MI-13
	55.Притачать «молнию» к краю борта по намелке	М	5	9	91			138,3	Siruba L818F-MI-13
	56.Обтачать борта подбортами обтачивая воротник и заготавливая уголок внизу	М	5	99				150,3	Siruba L818F-MI-13
	57.Высеч припуски швов	Р	4	15				22,5
	58.Вывернуть на лицевую сторону и выправить угол воротника и уголки борта	Р	4	20				29,9
		М	5	261	2,8	3	110,3	365,7	Siruba L818F-MI-13
21	59.Растрочить шов обтачивания бортов и воротника	М	5	135				204,9	Siruba L818F-MI-13
	61.Прикрепить подборта к припуску на подгиб низа	М	4	18				26,9	Siruba L818F-MI-13
	62.Втачать воротник в горловину	М	5	27				40,9	Siruba L818F-MI-13
		М	5	180	1,9	2	160	272,7	Siruba L818F-MI-13
22	63.Обметать воротник по линии втачивания	СМ	5	83				126	Juki 644D
		СМ	5	83	0,9	1	346,9	126	Juki 644D
23	65.Подшить низ изделия	М	4	18				26,9	Siruba L818F-MI-13
	67.Подшить низ рукавов	М	4	54				80,7	Siruba L818F-MI-13
	69.Прикрепить фирменную ленту и размер	М	4	12				17,9	Siruba L818F-MI-13
		М	4	84	0,9	1	342,9	125,6	Siruba L818F-MI-13
24	66.Приутюжить низ изделия	У	4	42				62,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
	68.Приутюжить низ рукавов	У	4	43				64,2	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	85	0,9	1	338,8	127	«Промет» Л61-167 ДЕ
25	70.Закрепить карманы к подборту	М	4	19				28,4	Siruba L818F-MI-13
	71.Расстрочить шов втачивания воротника	М	4	20				29,9	Siruba L818F-MI-13
	72.Протянуть бейку-шнур в блочки по низу изделия	Р	4	45				67,3
	73.Завязать концы бейки-шнура на узел	Р	4	6				8,9
		М	4	90	0,9	1	320	134,5	Siruba L818F-MI-13
26	74.Отутюжить изделие	У	5	99					«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	5	99	1,1	1	290,9	150,3	«Промет» Л61-167 ДЕ

2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока включает анализ схемы по коэффициенту согласования и графику, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления, составление сводки оборудования потока, расчет техникоэкономических показателей.

Рассчитав коэффициент согласования, получен результат 0,98. Это значение входит в допустимые отклонения для потока со свободным ритмом (0,9<0,98<1,1), отсюда следует, что комплектовка выполнена правильно.

Для потока со свободным ритмом Кс=0,98 ± 1,02.

К_С=

К_С=2952/92*32= 1

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы.

Сводка расчетной рабочей силы потока составляется на основании технологической схемы потока, выборочным путем суммирования времени выполнения неделимой операции по каждой специальности и разряду в отдельности. Полученные данные необходимо разделить на такт потока.

Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Сводка расчетной рабочей силы.

Тарифный разряд	Затрата времени на обработку и количество рабочих по специальностям	Затраты времени по разрядам, с	Кол-во рабочих расчетное по раздел.	Удельный вес раб. по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинных	Спец. машинных	Утюжильных	Ручных
	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
4	268	2,8	-	-	566	6,1	-	-	834	8,9	28,3	35,6	1,73	15,4
5	1000	10,6	824	8,7	197	2,2	95	1	2118	22,5	71,7	358	1,9	42,7
Итого	1268	13,4	824	8,7	763	8,3	95	1	2952	31,4	100	393,6	3,63	58,1
Уд. вес по спец	42,9	42,7	27,9	27,7	25,8	26,4	3,2	3,2	100	100	100

Сводка фактической рабочей силы составлена также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд - наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную.

Таблица 2.6- Сводка фактической рабочей силы .

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальности	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	СМ	У	Р
1	2	3	4	5	6	7	8
4	3	-	6	-	9		9
5	11	9	2	1	23	1	24
Итого по специальности	14	9	8	1	32		33

Сопоставив итоговые данные о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждой специальности и разряду, замечаем, что разница исчисляется сотыми и десятыми долями, а это значит, что квалификация рабочих используется правильно. Т.е. работники заняты в соответствии со своей квалификацией.

Количество резервных рабочих принимается 5 - 8 % от их общего числа и распределения по высшим разрядам ( начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования, таблица 27

Таблица 2.7 - Сводка оборудования потока, секции

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель	Количество оборудования , установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Juki 644D	8	1	9
SirubaF007J-W222-356FQ	1	-	1
Siruba L818F-MI-13	14	1	15
«Промет» Л61-167 ДЕ	8	-	8
PP-300	1	-	1
Итого	32	2	34

Сводка оборудования потока составлена на основании технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5 - 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке оборудование на петельный, пуговичный полуавтоматы. Для прессов, утюгов резервного оборудования не предусматривается.

При выполнении анализа технологической схемы графическим способом производится построение и анализ графика согласования и монтажного графика.

График согласования дает наглядное представление о загрузке каждой организационной операции проектируемого потока.

График согласования представлен в приложении 1.

Из графика видно, что все операции находятся в пределах допустимых отклонений.

Перемещение деталей по операциям, порядок их обработки показывает монтажный график. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей полуфабриката и дает возможность установить порядок адресования деталей и полуфабриката, а также произвести размещение рабочих мест в потоке.

Монтажный график характеризует также качество выполнения комплектовки операций. Из графика видно, что наблюдается параллельность в обработке отдельных деталей и узлов.

Монтажный график представлен в приложении 1

Составление и расчет технико-экономических показателей потока производится по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1. Затрата времени на обработку изделия - 2952 час.

2. Выпуск потока в смену - 312 единиц

3. Количество рабочих в потоке фактическое - 33 человек

4. Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

где M - выпуск потока в смену, ед.;

фактическое количество рабочих, чел.;

Пт = 312/33=9,45

Средневзвешенный тарифный разряд Ч_СР определяется по формуле:

где N_Р - расчетное количество рабочих;

сумма разрядов (графа 13, таблица)

Чср = 393,6/31,4=1,85

Средневзвешенный тарифный коэффициент QСР определяется по формуле:

где это сумма тарифных коэффициентов (графа 15, таблица).

Qср = 58,1/31,4=12,5

Суммарная расценка Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока

где сумма расценок по операциям, руб.

Р =4428,5

Коэффициент использования оборудования

где - сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных и спецмашинных операций, с.;

n - количество неделимых машинных и спецмашинных операций;

количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резерва (по организационным операциям).

Кио = 2092/(92*32)=0,71

Коэффициент механизации потока:

где сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с.;

Т_изд. - затраты времени на обработку изделия, с.

Кмех= 2935/2952=0,99

Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе:

где S_ц - площадь цеха, м²; N_ф - фактическое количество рабочих с учетом резервных.

Sнф = 540/33=16,4

3. Планировка швейного цеха

После расчёта проектируемого потока, необходимо преступить к размещению его на плане цеха, руководствуясь монтажным графиком и технологической схемой потока.

В задачу планировки входят: выбор типа и размеров рабочего места; размещение технологического оборудования и операций на рабочем месте, расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха; проектирование дополнительных потоков в цехе по укрупненным показателям.

Все эти вопросы решаются с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида пошиваемых изделий и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках - контейнерах на клеточных стеллажах, либо на полах-стеллажах.

Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Количество кронштейнов, стеллажей определяют в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса.

Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

Результаты выбора сведены в таблицы 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 - Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	длина	Ширина
1	2	3
Машинное	1100	600
Стачивающее - обметочная машина	1100	600
Плоскошовная машина	1100	600
Утюжильное место	1200	600

Таблица 3.2 - Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояния	Величина расстояний, мм
1	2
Между машинными местами	600
Между машиной и утюгом	800
Между утюжильными местами	800

Основным условием выбора потока, определяющими выбор для него транспортных средств являются: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. По результатам выполнения данного этапа работы заполнена таблица 3.3.

Таблица 3.3 - Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4
Заготовительная и монтажная	Тележки-контейнеры, тележки-стеллажи	ТР - 2с77500000 ТР - 2с63600000	Для хранения деталей кроя и полуфабрикатов

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

В первую очередь выбирается тип производственного здания и сетка колонн исходя из рекомендации, данных в курсе предмета «Основы строительного дела». Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполняется с соблюдением санитарных норм и требований. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечивать непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Окончательное оформление планировки цеха выполнено на формате А1 в масштабе 1:100.

На плане размещения оборудования в цехе проставлены все размеры, которые соблюдались при размещении участков. Указан вид изготавливаемого изделия, выпуск в смену, количество рабочих и такт потока. Кроме этого указаны стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале и конце потока и между группами и секциями.

3.3 Проектирование дополнительных потоков в цехе по укрупненным показателям

Дополнительные потоки размещаются на площади цеха, оставшейся от планировки основных потоков.

Расчет дополнительных потоков включает определение количества рабочих в них, их мощности и такта, т.е. расчет дополнительных потоков в проектируемом цехе производится по укрупненным показателям без составления технологической схемы.

Определим общее количество производственных рабочих в цехе:

,

где S_Ц - площадь цеха, м²; S_н - норма площади на одного производственного рабочего в цехе, м².

N = 540/6=90

Количество рабочих в дополнительных потоках вычисляется по формуле

Nд.п. = N - Nо.п.

Nд.п. = 90-33=57

Nд.п₁ =27; Nд.п₂=30.

Если Nд.п в несколько раз превышает Nо.п, то проектируется несколько потоков, таким образом, чтобы количество рабочих в каждом из них было оптимальным.

Выпуск в смену по каждому из дополнительных потоков рассчитывается по формуле:

М д.п. = R* Nд.п. / Т д.п,

М д.п.₁ = 28800*27/2952=263

М д.п.₂=28800*30/2952=292

Трудоемкость обработки изделия, изготавливаемого в дополнительном потоке принимается по данным предприятия с учетом уменьшения ее на процент снижения затрат, достигнутых на основном изделии.

При размещении дополнительных потоков на плане цеха рассчитывается количество рабочих мест в каждом дополнительном потоке

Кр.м.= Nд.п.*Кср,

где Кср - среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в потоке.