Типы арматуры

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Типы арматуры

Все трубопроводы снабжают арматурой. Назначение ее -- включать или отключать поток, регулировать расход, температуру или давление потока и предохранять от нерасчетных режимов. Для любой арматуры движение среды должно совпадать со стрелкой на корпусе арматуры.

Соответственно назначению различают арматуру: запорную (включение и отключение потока), регулирующую (изменение или поддержание заданного расхода, давления, температуры), предохранительную (предупреждение чрезмерного повышения давления, недопущение изменения направления расхода), контрольную (указатели уровня) и конденсатоотводчики (автоматический отвод конденсата). Перечисленная арматура может устанавливаться как на трубопроводах, так и на отдельных агрегатах.

Кроме того, есть арматура приводная (с ручным, электрическим, гидравлическим, пневматическим приводами) и самодействующая, в том числе импульсная, приводимая в действие самой средой.

К приводной относятся вентили (рис.1, а), задвижки (рис. 1, б) и краны (рис.1, в), к самодействующей -- обратные (рис. 2, а) и предохранительные (рис.2, б) клапаны.

В вентилях запирающий орган садится на седло, передвигаясь в направлении потока; в задвижках он движется перпендикулярно направлению движения жидкости; в кранах вращается вокруг своей оси. В обратных клапанах запирающий орган открывается потоком среды в одном направлении и запирается в противоположном. Предохранительный клапан открывается под воздействием избыточного сверх установленного давления и закрывается при его восстановлении.

Рис.1. Схемы приводной арматуры:

а -- вентиль; б -- задвижка; в -- кран

Рис.2. Схемы самодействующей арматуры:

а - обратный клапан; б - предохранительный клапан

арматура трубопроводный коммуникация конденсат

Конструктивная реализация арматуры

Вентили изготовляют диаметром до 300 мм и применяют на средах с давлением от глубокого вакуума до 1000 МПа. Они могут быть проходными, в которых направление движения среды на входе и выходе не меняется, и угловыми, в которых направление на выходе расположено под некоторым углом (чаще 90о) к направлению входа. Затвор вентиля выполняется в виде золотника (грибка) или диафрагмы, перемещающихся при помощи соединенного с ними шпинделя.

На рис. 1 показан вентиль с золотниковым затвором. Он состоит из чугунного литого корпуса 1 с уплотнительным кольцом 2 в проходном отверстии, к которому плотно прижимается золотник 3. Корпус закрыт крышкой 4 с сальником для прохода шпинделя 5. Сальник заполняется набивкой, которая сжимается втулкой 6 при помощи болтов 7. Шпиндель соединен втулкой 8 с золотником 3. На шпинделе имеется резьба, входящая во втулку 9, закрепленную в бобышке кронштейна 10. При вращении маховика 11 шпиндель, вращаясь во втулке 9, получает поступательное движение и перемещает золотник, открывая или закрывая проход.

Этот вентиль изготовляют с проходом D 100, 125, 150 и 200 мм. Вентиль применяется на трубопроводах для воды и пара при температуре до 225 °С и давлении до 1,6 МПа.

На трубопроводах больших диаметров в качестве запорной арматуры устанавливаются задвижки (рис. 2). Задвижка с проходом D до 400 мм для жидкости и пара при температуре до 225 °С и давлении до 1 МПа представляет собой литой чугунный корпус 1, закрытый крышкой 2. Затвор состоит из двух дисков 3, в которых установлен клин 4. Шпиндель 5, связанный с затвором, проходит через сальник 6 в крышке задвижки и имеет наружную резьбу, входящую во втулку 7, установленную на кронштейне 8. С помощью маховика 9 шпиндель перемещается, перемещая затвор. В закрытом положении клин 4 распирает диски 3, плотно прижимая их к уплотнительным кольцам проходных отверстий корпуса, и перекрывает движение среды.

Помимо вентилей и задвижек, в качестве запорной арматуры применяют краны. Проход в них перекрывается поворотом конической пробки с отверстием. На рис. 3 показан кран, изготовляемый с проходом D 40, 50 и 70 мм и применяемый на средах температурой до 100 °С и давлением до 1 МПа. Кран состоит из корпуса 1, в котором расположена пробка 2 со сквозным отверстием. Шпиндель 3, связанный с пробкой, проходит через сальник 4. При повороте шпинделя ключом на 90о пробка поворачивается и отверстие в ней соединяет вход и выход крана.

На рис. 4 показан поворотный обратный клапан, применяемый на горизонтальных и вертикальных трубопроводах для воды и пара при температуре до 225оС и давлении до 4 МПа. Такой клапан состоит из корпуса 1 и крышки 2. Проходное отверстие в корпусе перекрывается затвором 3, поворачивающимся в шарнире 4. При подаче среды в левую часть клапана она своим давлением поворачивает затвор, проход клапана открывается и среда протекает через клапан. При прекращении подачи среды затвор под действием силы тяжести закрывается, а среда, находящаяся с другой стороны клапана, плотно прижимает его к седлу проходного отверстия. Такие клапаны выпускаются с проходом D 50-600 мм.

Предохранительные клапаны по конструкции делятся на грузовые и пружинные. В грузовых клапанах давлению среды противодействует сила груза, подвешенного на рычаге, в пружинных - сила пружины. Грузовые клапаны устанавливают на стационарных установках, а пружинные - на передвижных.

На рис. 5 показан грузовой предохранительный клапан. Он состоит из корпуса 1 с фланцами 2 и 3 и крышки 4. Проходное отверстие клапана перекрывается затвором 5, соединенным с помощью шпинделя 6 с рычагом 7, на конце которого установлен груз 8. Рычаг может поворачиваться в шарнире 9. Если сила давления среды под затвором меньше массы груза. То затвор перекрывает отверстие клапана и среда через клапан не проходит. Если сила, развиваемая давлением среды, становится больше массы груза, то затвор приподнимается и среда проходит через клапан, снижая давление в аппарате. Диаметр D прохода таких клапанов составляет 50 и 80 мм.

Условные обозначения арматуры на схемах трубопроводов

1 - арматура без электропривода; 2 - арматура с электроприводом;

3 - обратный клапан; 4 - регулировочный клапан; 5 - дроссельная шайба; 6 - редукционная установка; 7 - арматура с автоматическим управлением; 8 - выброс в атмосферу; 9 - трехходовой клапан с выбросом в атмосферу; 10 -- предохранительный клапан с импульсным устройством и выхлопом в атмосферу; 11- расходомер.

Условные графические обозначения элементов пневматических и гидравлических схем

Размещено на Allbest.ru