Разработка стенда для диагностирования субблока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Проектирование устройства тестового диагностирования субблока
• 1.1 Описание принципиальной схемы субблока
• 1.2 Описание элементной базы
• 1.3 Логический анализ схем субблока
• 1.4 Временные диаграммы работы отдельных элементов схемы и всего субблока
• 1.5 Построение проверяющей тестовой последовательности
• 1.6 Разработка диагностического стенда для проверки субблока. Основные расчеты
• 1.7 Разработка программы для проверки субблока
• 1.8 Разработка инструкций по работе на спроектированном стенде и с разработанной программой
• 1.9 Техника безопасности при работе на спроектированном стенде и с разработанной программой
• 2. Организационная часть
• 2.1 Планировка рабочего места наладчика
• 2.2 Размещение стендового оборудования на рабочем месте
• 2.3 Определение площади рабочего места
• 3. Экономическая часть
• 3.1 Выбор базы для сравнения
• 3.2 Расчет себестоимости и оптовой цены стенда
• 3.2.1 Расчет затрат на основные материалы
• 3.2.2 Расчет затрат на комплектующие изделия
• 3.2.3 Расчет заработной платы основных рабочих
• 3.2.4 Расчет отчислений на социальные нужды с заработной платы основных рабочих
• 3.2.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общепроизводственных расходов
• 3.2.6 Расчет коммерческих расходов
• 3.2.7 Плановая калькуляция себестоимости и оптовой цены
• 3.3 Расчет эксплуатационных затрат
• 3.3.1 Расчет заработной платы наладчиков
• 3.3.2 Расчет отчислений на социальные нужды заработной платы наладчиков
• 3.3.3 Расчет амортизационных отчислений
• 3.3.4 Расчет затрат на электроэнергию
• 3.3.5 Расчет затрат на разработку программы
• 3.3.6 Расчет прочих расходов
• 3.3.7 Расчет годовых эксплуатационных расходов
• 3.4 Расчет капитальных вложений
• 3.4.1 Расчет затрат на техническую подготовку
• 3.5 Расчет показателей экономической эффективности
• 3.6 Технико-экономические показатели
• Заключение
• Список литературы
• Введение
• За последние десятилетия в автоматическом управлении широко применяются средства вычислительной техники. Одним из направлений в автоматическом управлении является создание систем с числовым программным управлением (СЧПУ).
• СЧПУ является специализированным устройством и предназначена для решения определенного ряда задач. При решении этих задач СЧПУ выполняет определенную последовательность арифметических и логических операций. Числовое программное управление позволяет нести большой объем информации о программе действия объекта управления, сделать программу более гибкой, обрабатывать ее как в математическом, так и в логическом плане. Создание адаптивного управления (самоприспосабливающихся систем управления) позволило совместить функции автоматического управления и автоматического регулирования.
• СЧПУ включает в себя: объект управления; электрические устройства, осуществляющие непосредственное управление узлами объекта; оснастку и инструмент; программное и математическое обеспечение; средства контроля и УЧПУ.
• Автоматизации станков всегда придавалось большое значение. Но раньше она касалось в основном отдельных станков или станочных систем для массового производства. Сейчас же необходима комплексная автоматизация, охватывающая мелкосерийное и единичное производство, так как на нём, по большей части, держится экономика нашего государства.
• В настоящее время, развитие автоматизации и внедрение автоматических линий приобретает всё большую актуальность. В связи с этим разрабатываются новые устройства, для обеспечения большей производительности, упрощения технологического процесса производства. Все эти средства разрабатываются для удешевления и упрощения изготовления определённой продукции, уменьшения количества работников.
• Для повышения экономической эффективности производства в наши дни необходимо:
• - Многофункциональное и в то же время простое оборудование с использованием ЧПУ. Многофункциональность необходима в случае смены деталей изготовляющихся производством на более новые, или в принципе отличающиеся от старых. Простота оборудования означает недолгую профессиональную подготовку кадров и сравнительно дешевую рабочую силу;
• - Удешевление ремонта оборудования, за счет упрощения и ускорения работ по наладке. В данном случае выходом будет являться применение для ремонта стендового оборудования, позволяющего оперативно реагировать на все поломки и неисправности в оборудовании производства;
• - Корректная планировка цехов и помещений позволяющая сэкономить время на различные перемещения по заводу, такие как перевозку деталей и заготовок, перемещения ремонтного персонала и технологов;
• - Организация большого центрального инструментального склада, чтобы рабочие могли делать работу без ожидания инструмента;
• - Введение сдельной оплаты труда, позволяющей заинтересовать работников в повышении интенсивности и качественности работы а также ритме выпуска.
• - Введение строгого контроля за соблюдением любых правил производства, таких как охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности и другими. Также необходимо ввести систему штрафов за брак допущенный на любом этапе производства, несмотря на то как это повлияет на выходящую деталь.
• При повышении качества и количества продукции даже без снижения цены она будет пользоваться большим спросом чем аналогичная прежнего качества.
• 1. Проектирование устройства тестового диагностирования субблока
• 1.1 Описание принципиальной схемы субблока
• Субблок содержит 8 многорежимных буферных регистров (МБР), оптронную развязку, состоящую из 32 оптронов, инвертирующий элемент и селектор адреса.
• Субблок адресуется к 2 регистрам данных. Регистр состояния (РС) интерфейса магистрали - 167600. Регистры данных (РД) субблока находятся в диапазоне 167630 - 167636.
• Субблок может выдавать до 32 сигналов на станок. Субблок стоит в магистрали. УЧПУ содержит 2 SB-475.
• Питается субблок постоянным напряжением 5 Вольт. Выходные оптроны питаются напряжением 24 Вольта.
• Микросхемы платы D3 - D6 относятся к младшему регистру данных, а микросхемы D10 - D13 - к старшему регистру данных. Микросхемы D3, D5, D10, D15 являются основными МБР, а микросхемы D4, D6, D11, D13 - вспомогательными МБР, и служат только для чтения уже записанных данных.
• 1.2 Описание элементной базы
• В субблоке SB 475 применяются микросхемы ТТЛ - серии:
• К155ЛА3 - элементы И-НЕ;
• К155ИД4 - дешифратор;
• К589ИР12 - МБР;
• К155ЛН1 - элементы НЕ;
• АОТ110А - оптрон;
• а также резисторы и конденсаторы.
• Микросхема К155ИД4
• Микросхема представляет собой сдвоенный дешифратор-демультиплексор 2 на 4. Содержит 131 интегральных элементов. Условно - графическое изображение в соответствии с рисунком 1. Основные электрические параметры микросхемы К155ИД4 приведены в таблице 1
• диагностирование субблок стенд
• Таблица 1 - Электрические и временные параметры К155ИД4

Параметр	Значение
Номинальное напряжение питания, В	5 10 %
Выходное напряжение низкого уровня не более, В	0,4
Выходное напряжение высокого уровня не менее, В	2,4
Входной ток низкого уровня не более, мА	1,6
Входной ток высокого уровня не более, мА	0,04
Напряжение на антизвонном диоде не менее, В	1,5
Ток потребления не более. мА	40
Входной пробивной ток не более, мА	1
Потребляемая статическая мощность (30 МГц) не более, мВт	210

• Рисунок 1
• Микросхема К155ЛН1
• 1 - информационный вход D;
• 2 - стробирующий вход S1;
• 3 - адресный вход B;
• 4 - выход D8;
• 5 - выход D4;
• 6 - выход D2;
• 7 - выход D1;
• 8 - общий;
• 9 - выход E1;
• 10 - выход E2;
• 11 - выход E4;
• 12 - выход E8;
• 13 - адресный вход A;
• 14 - стробирующий вход S2;
• 15 - информационный вход E;
• 16 - напряжение питания +5В10 %;
• Микросхема представляет собой шесть логических элементов НЕ. Условное графическое обозначение в соответствии с рисунком 2. Также в таблице 2 приведены основные электрические параметры микросхемы.
• Рисунок 2
• 1,3,5,9,11,13 - входы;
• 2,4,6,8,10,12 - выходы;
• 7 - общий; 14 - напряжение питания +5 В 10 %;
• Таблица 2 - Электрические и временные параметры К155ЛН1

Параметр	Значение
Номинальное напряжение питания, В	5 5 %
Выходное напряжение низкого уровня не более, В	0,4
Выходное напряжение высокого уровня не менее, В	2,4
Входной ток низкого уровня не более, мА	1,6
Входной ток высокого уровня не более, мА	0,04
Входной пробивной ток не более, мА	1
Ток потребления при низком уровне выходного напряжения не более, мА	33
Ток потребления при высоком уровне выходного напряжения не более, мА	12
Потребляемая статическая мощность на один логический элемент не более, мВт	19,7
Время задержки распространения при включении не более, нс	15
Время задержки распространения при выключении не более, нс	22

• Микросхема К589ИР12 - Многорежимный буферный регистр.
• Многорежимный буферный регистр (МБР) является универсальным устройством и представляет собой комбинацию 8-битного фиксатора сигналов, буфера с тремя устойчивыми состояниями и схемы управления, а также триггера формирования сигнала состояния внешнего устройства ЗПР. Выход триггера формирования сигнала состояния INR устанавливается в логическую 1 при условии обращения к данной микросхеме, т. е.
• INR=ВК1*ВК2.
• Выход этого триггера может быть использован в качестве сигнала запроса на передачу управления внешнему устройству или запроса на прерывание программы. Все эти функции реализованы в одной БИС К589ИР12, размещенной в корпусе с 24 выводами, его условно-графическое изображение в соответствии с рисунком 3
• Рисунок 3
• 1,13 - входы выбора кристалла
• 2 - вход выбора режима
• 3,5,7,9,16,18,20,22 - входы информации
• 4,6,8,10,15,17,19,21 - выходы информации
• 11 - стробирующий вход
• 12 - общий
• 14 - вход установки 0
• 23 - выход запроса прерывания
• 24 - питание +5 В 10 %
• Схема управления имеет два входа доступа ВК1 и ВК2, входы сигналов выбора направления (ВР), сброса (R) и стробирования (C). Управление работой МБР осуществляется путем подачи сигнала ВР: когда на вход ВР поступает сигнал уровня логического «0», схема работает в режиме ввода и информация, поступающая на входы, записывается в фиксаторе. Одновременно с этим должен подаваться сигнал синхронизации С. Выходные буфера при этом закрыты. При подаче на вход ВР сигнала
• уровня логической 1 регистр работает в режиме выдачи: информация через выводы микросхемы передается на приемники. Электрические и временные параметры многорежимного буферного регистра приведены в таблице3.
• Таблица 3 - Параметры микросхемы К589ИР12

Параметр	Обоз начение	Максимальное значение параметров
Напряжение питания Ток потребления Входной ток низкого уровня U1L = 0,45 B для входа ВК1 для входа ВР для остальных входов Входной ток высокого уровня U1H для входа ВК1 для входа ВР для остальных входов Выходной ток в состоянии «выключено» для выходов Q1-Q8 при U = 5,25 В Выходное напряжение низкого уровня, при IL = 15 мА Выходное напряжение высокого уровня При IH = 1 мА Длительность импульса Время установления информации на входах D1-D8 относительно сигнала С Время сохранения информации на входах D1-D8 относительно сигнала С Время задержки распространения сигнала: От входов С, ВК1*ВК2, до выходов Q1-Q8 От входа R, до выходов Q1-Q8 От входов D1-D8, до выходов Q1-Q8 От входа С, до выхода INR От входов ВК1, ВК2, до выхода INR Время задержки переходов от входов ВК1, ВК2 до выходов Q1-Q8	UCC ICC I1L I1L I1L I1Н I1Н I1Н I0ZH U0L U0H tw tS tH tP1 tP2 tP3 tP4 tP5 tP6	5 B 5 % 130 мА 1 мА 0,75 мА 0,25 мА 40 мкА 30 мкА 10 мкА 100 мкА 0,5 В 3,65 В 25 нс 15 нс 20 нс 40 нс 45 нс 30 нс 40 нс 30 нс 45 нс

• 1.3 Логический анализ схем субблока
• Управление основными МБР осуществляется сигналами:
• ВК1 = 0 - Вырабатывается селектором адреса;
• ВК2 = 1 - Вырабатывается сигналами ВМБ (для D3 и D4) и ВСБ (для D5 и D6).
• При появлении этих сигналов данные на входе МБР сразу появляются на выходе. Основные МБР читаются всегда, пишутся только по разрешению процессора.
• Управление вспомогательными МБР осуществляется сигналами:
• ВК1 = 0 - Вырабатывается селектором адреса;
• ВК2 = 1 - Вырабатывается сигналом «Ввод».
• Вспомогательные МБР пишутся всегда, а при появлении управляющих сигналов данные уходят в магистраль (причем в инвертированном виде, по отношению к данным, записываемым в основные МБР).
• Информация на станок выводится с помощью оптронов типа АОТ110А («1» - 18,24 В, «0» - до 2 В, I = 200мА)
• В начале работы SB-475 происходит сброс регистров памяти сигналом сброс.
• После этого на селектор адреса приходит адрес. При этом на D2 приходят разряды А02, А03 - управляют входами D2(13), D2(3) и А04 - разрешение работы младших или старших разрядов D2(1), D2(15) соответственно.
• На элемент D1(1,2) и D1(9) поступает разряд А01. Если «0», то через D1.1 он инвертируется в «1», затем поступает на D1(4). При установке селектора адреса на адрес 167630, получаем с выхода D2(4) «0», через блок с перемычкой установленной в положение 8-9, сигнал проходит на D1(12,13). Здесь сигнал инвертируется в «1» и приходит на D1(5). Итак с D1(6) поступает «0» на D3(1), D4(1), D5(1), D6(1) - выработка ВК1.
• При выборе младшего адреса процессор выставляет в магистраль данные и сигналы ВМБ и ВСБ, а в буферные регистры D4 и D6 будут читаться по сигналу «ввод». Данные записываются в D3 или D5 и после через инверторы D7, D8.1, D8.2, D9 перезаписываются в буферные регистры D4 и D6, а также с инверторов данные уходят на оптронные развязки. Если в D3 или D5 будут записаны все единицы, то в D4, D6 будут записаны все «0»
• Оптронная развязка работает так: при подаче на V1(2) «1» - светодиод не горит, транзистор будет закрыт, на выходе V1(1) будет «1». При подаче на вход V1(2) «0» светодиод будет гореть, транзистор откроется и на выходе V1(1) будет «0»
• Если процессору необходимо будет прочитать информацию сохраненную в буферной памяти, то он выставляет сигнал «ввод», который идет на D4(13), D6(13), D10(13), D12(13). Регистры младшего адреса (D4, D6) читаются по этому сигналу. В процессе работы регистра нули записываются автоматически.
• Если на А01 будет «1», тогда с D1(6) выходит «1», которая получается из «0» с D1(3) и из «1» с D1(11), соответственно младший адрес работать не будет. А с D1(1) выходит «0», который получается из А01 - «1» и из «1» с D1(11). С D1(3) идет «0» на D10(1), D11(1), D12(1) и D13(1).
• Резисторы R2 - R49 для ограничения напряжения на четвертом выводе оптронной развязки. Резисторы соединены с выходом «+5В» блока питания. На восьмой контакт оптронов V1 - V32 подаётся сигнал с выхода «24В» блока питания.
• 1.4 Временные диаграммы работы отдельных элементов схемы и всего субблока
• Временная диаграмма записи в D3 в соответствии с рисунком 4
• Рисунок 4
• 1.5 Построение проверяющей тестовой последовательности
• В качестве проверяющего кода можно использовать код «зебра» (1252528 и 525258), который необходимо занести в регистры данных выбранного субблока и на его внешнем разъёме Х2, не вынимая платы SB-475 из УЧПУ смотреть соответствующие коду сигналы с помощью пробника или специально разработанного стенда. Для достаточного диагностирования необходимо подать сигнал на старший и младший адрес таким образом, чтобы происходило чередование появления сигнала, нуля или единицы на старшем и младшем адресе, а также между ними. Для этого на младший адрес записываем код 52525 - на ножках разъема Х2 появляется чередование сигналов. Затем записываем код 125252 на старший адрес - на ножках также появится чередование. При данной последовательности введения кодов на ножках разъёма получается «шахматное» расположение положительных сигналов

• Рисунок 5 - Алгоритм программы
• 1.6 Разработка диагностического стенда для проверки субблока
• Первичным диагностическим стендом для проверки SB-475 будет являться УЧПУ со включенным в выходной разъем SB475 +24 В - Х2 блоком индикации. Принципиальная электрическая схема блока индикации в соответствии с рисунком 6
• Рисунок 6
• Элементная база блока индикации:
• - Резисторы R1…R32 - 1,9 кОм для ограничения напряжения на светодиодах VD1…VD32
• - Светодиоды VD1…VD32 - для индикации выходных сигналов.
• Сопротивление резисторов R1 - R32 в рассчитано по формуле (1) в соответствии с законом Ома. Рассеиваемая на нем мощность рассчитывается по формуле (2)
• R = U / I (1)
• R = 19 / 0,01 = 1900 Ом
• где R - сопротивление;
• U - напряжение;
• I - ток.
• P = I2 • R (2)
• P = 0,012 • 1900 = 0,19 Вт
• где R - сопротивление
• Р - мощность;
• I - ток.
• Блок диагностики. Блок диагностики представляет собой «электронный осциллограф», в соответствии с рисунком 7. Он используется для проверки логического 0 или 1 в любой части схемы, для этого необходимо его питание, подсоединения общего разъема к плате и контакта щупа с исследуемым участком цепи. Если в момент контакта щупа на участке цепи, будет логическая единица, то загорится светодиод VD3, если 0, то VD4.
• Рисунок 7 - Блок диагностики
• Элементная база блока диагностики
• - D1 - 4 логических элемента И-НЕ например 564ЛА7
• - VD1, VD2 диод КД502
• - VD2, VD3 светодиод АЛ101А
• - VD4, VD5 транзистор КТ315
• - R1 сопротивление 1 МОм
• - R2, R3 сопротивление 2 кОм
• - R4, R7 сопротивление 100 Ом
• - R5, R6 сопротивление 500 Ом
• Микросхема 564 ЛА7 - 4 элемента И-НЕ
• Условно графическое обозначение микросхемы в соответствии с рисунком 8, основные параметры в таблице 4. [3,c16]
• Рисунок 8
• 1, 2, 5, 6, 8, 9, 12, 13 - входы
• 3, 4, 10, 11 - выходы
• 7 - общий
• 14 - питание +5 B 10 %
• Таблица 4 - Параметры микросхемы 564 ЛА7

Параметр	Обозначение	Значение параметра
Напряжение питания, В Ток потребления, мА Время задержки распространения сигнала при: Включении, нс Выключении, нс Выходной ток, мА Рабочая температура, °С	UCC ICC tPHL tPLH I0 Т	5 10 % 0,003 220 210 0,25 -60…+125

• В данной схеме используется как инвертор.
• Также с блоками диагностики и индикации присутствует блок управления входными параметрами субблока SB-475. Он показан на рисунке 10
• Данная система позволяет производить испытания и ремонт субблока вне УЧПУ. Она позволяет ввести субблок в любой режим, как выдачи информации, так и её ввод.
• Управление производится переключателями через шинные формирователи. Путем задания определенных команд, и наблюдения результатов на блоке индикации.
• Элементная база блока управления
• - D1…D4 - К589АП6 шинный формирователь
• - R1…R49 - 100 Ом
• - VD1…VD16 - Светодиод АЛ101А
• - SB1…SB33 - переключатели ПТВ1
• Микросхема К589 АП6 - шинный формирователь
• Микросхема применяется в качестве буферного усилителя при связи устройства с двунаправленной шиной. Условно графическое обозначение приведено в соответствии с рисунком 9, а основные параметры в таблице 5.
• Режимы работы К589 АП6:
• а) А > В, C = Z
• WE = 0
• CS = 0
• б) B > C, B = Z
• WE = 1
• CS = 0
• в) B = Z, C = Z
• WE = 1/0
• CS = 1

• Рисунок 9
• 1 - вход выборки микросхемы
• 2, 5, 11, 14 - выходы информации
• 3, 6, 10, 13 - входы/выходы информации
• 4, 7, 9, 12 - входы информации
• 8 - общий
• 15 - вход выборки шины(направления передачи)
• 16 - питание +5В±10%
• Таблица 5 - Основные параметры К589 АП6

Параметр	Обозначение	Значение параметра
Напряжение питания, В Ток потребления, мА Время задержки распространения сигнала от входов до выходов, нс Рабочая температура, °С	UCC ICC TЗД Т	5 B 10 % 130 мА 25 нс -10…+70

• Рисунок 10
• 1.7 Разработка программы для проверки субблока
• 200/ 012737
• 202/ 52525
• 204/ 167630
• 206/ 012737
• 210/ 125252
• 212/ 167632
• 214/ 012701
• 216/ 10000
• 220/ 77101
• 222/ 012737
• 224/ 125252
• 226/ 167630
• 230/ 012737
• 232/ 52525
• 234/ 167632
• 236/ 012701
• 240/ 10000
• 242/ 77101
• 244/ 013702
• 246/ 177562
• 250/ 040227
• 252/ 0
• 254/ 001351 условный переход на ячейку 200
• 256/ 000000 остановка
• 1.8 Разработка инструкций по работе на спроектированном стенде и с разработанной программой
• Первичная наладка с использованием УЧПУ 2С42
• Проверить, что с УЧПУ полностью снято напряжение
• Установить перемычку в положение 7 - 10
• Присоединить разъем блока индикации на выходной разъем Х2
• SB-475 находящегося на своем месте в УЧПУ;
• Подключить вывод питания к блоку питания стойки в гнездо +24 В
• Включить УЧПУ;
• Привести УЧПУ в рабочее состояние;
• Ввести УЧПУ в режим отладки;
• Ввести программу для проверки SB 475;
• Ввести команду 200G;
• наблюдать на полосе светодиодов стенда шахматное расположение сигналов, меняющееся с определенной паузой;
• Для завершения работы программы нажать любую клавишу;
• В случае какого либо отклонения от работы субблока, следует считать его неработоспособным.
• Наладка с использованием блоков стенда в соответствии с таблицей 6
• Присоединить разъемы блоков на субблок SB - 475;
• Проверить перемычку установленную в положение 7 - 10
• Проверить выключенное состояние SB1 - SB33;
• Включить блок питания стенда;
• Инструкция зажигания всех светодиодов:
• Шаг 1 - подготовка к записи информации в субблок. Положение переключателей в соответствии с таблицей 6;
• Шаг 2 - запись младшего адреса;
• Шаг 3 - запись старшего адреса;
• Шаг 4 - вывод информации на блок индикации и на светодиоды блока управления младший адрес;
• Шаг 5 - вывод информации на блок индикации и на светодиоды блока управления старший адрес.
• Для защиты от короткого замыкания в первую очередь переключать тумблеры SB5, SB11, SB17, SB23. В последнюю очередь переключать тумблер SB32.
• Для сброса информации записанной в многорежимные буферные регистры кратковременно привести SB33 в положение «0».
• Для проверки селектора адреса (К155ИД4) поменять в таблице соответственно правилам постановки перемычки SB25…SB28
• Таблица 6 - Положение переключателей стенда

SB	Шаг 1	Шаг 2	Шаг 3	Шаг 4	Шаг 5
1	1	1	1	1	1
2	1	1	1	1	1
3	1	1	1	1	1
4	1	1	1	1	1
5	0	0	0	1	1
6	0	0	0	0	0
7	1	1	1	1	1
8	1	1	1	1	1
9	1	1	1	1	1
10	1	1	1	1	1
11	0	0	0	1	1
12	0	0	0	0	0
13	1	1	1	1	1
14	1	1	1	1	1
15	1	1	1	1	1
16	1	1	1	1	1
17	0	0	0	1	1
18	0	0	0	0	0
19	1	1	1	1	1
20	1	1	1	1	1
21	1	1	1	1	1
22	1	1	1	1	1
23	0	0	0	1	1
24	0	0	0	0	0
25	0	0	1	0	1
26	0	0	0	0	0
27	1	1	1	1	1
28	1	1	1	1	1
29	0	0	0	0	0
30	0	1	0	1	0
31	0	0	1	0	1
32	0	0	0	1	1
33	1	1	1	1	1

• 1.9 Техника безопасности при работе на спроектированном стенде и с разработанной программой
• Основным опасным производственным фактором при выполнении ремонтных работ на электроустановках является возможность поражения электротоком
• Для безопасного выполнения работ необходимо помнить и выполнять основные правила:
• - Руки должны быть чистыми и сухими, так как величина тока, проходящего через человека, зависит от состояния кожи, а также площади соприкосновения с токоведущими частями (грязь и влага ее увеличивают).
• - Нельзя лезть в блок сразу двумя руками или одной рукой при этом касаться токопроводящей поверхности (металлического корпуса устройства), так как степень поражения электрическим током зависит от пути его прохождения. Наиболее опасным является путь тока от руки к руке -- через область сердца и легких.
• - Ремонт с заменой деталей необходимо выполнять при отключении питания устройства от сети 220В. Для полной уверенности в этом лучше вытащить сетевую вилку из розетки (выключатель может сломаться в самый неожиданный момент).
• - После выключения питания конденсаторы в устройстве могут еще некоторое время сохранять заряд, который вы получите при случайном касании цепей. Для исключения такой возможности выводы высоковольтных конденсаторов закорачиваются через резистор примерно 100 Ом (закорачивание выводов короткозамыкающей перемычкой может их повредить).
• - При первоначальном включении устройства следует соблюдать осторожность, так как диоды и электролитические конденсаторы при неправильном включении полярности или превышении режимов могут взорваться. При этом конденсаторы взрываются не сразу, а сначала некоторое время греются.
• - Не рекомендуется оставлять без присмотра включенные и еще не настроенные устройства -- это может вызвать пожар.
• - Безопасным для человека в обычных условиях является источник тока с напряжением до 36В, поэтому для монтажа элементов лучше использовать паяльник с рабочим напряжением, не превышающим это значение.
• - При работе с паяльником нельзя стряхивать с жала остатки расплавленного припоя: его брызги могут попасть в глаза или на тело и вызвать травму. Осторожность необходима и при вытаскивании выводов элементов при отпайке. Паяльник должен иметь подставку, которая исключает случайное касание горячих частей руками, а также скатывание его на стол.
• - При длительной работе с паяльником воздух в комнате насыщается вредными для организма парами свинца и олова. Поэтому помещение следует регулярно проветривать.
• Если же вы все же по неосторожности попали под напряжение или стали свидетелем такого случая, то надо как можно скорее освободиться от контакта с токоведущим проводником, любым способом разомкнув цепь. Последствия поражения зависят от времени нахождения человека под напряжением.
• Особо внимательным надо быть при настройке схем, не имеющих электрической развязки от сети 220В (не имеющих понижающих напряжение трансформаторов). В этом случае подключение измерительных приборов лучше выполнять при отключенной схеме.
• Ремонтный персонал, осуществляющий ремонтно-эксплуатационное обслуживание действующих электроустановок, должен быть старше 18 лет и аттестован на право выполнения электротехнических работ. Аттестация ремонтного персонала проводится ежегодно. Лица показавшие неудовлетворительные знания правил безопасного выполнения работ на электроустановках от выполнения самостоятельного ремонта оборудования отстраняются.
• 2. Организационная часть
• 2.1 Планировка рабочего места наладчика
• При планировке рабочего места наладчика необходимо соблюдать требования эргономики.
• Работа с какими-либо устройствами, их обслуживание должно быть приближено к возможностям среднего человека.
• При разработке рабочего стола наладчика следует учитывать оптимальные размеры и углы наклона рабочих поверхностей. Оптимальные размеры в соответствии с рисунком 11. На нем также приведены оптимальные зоны для наблюдения за процессами и использования органов контроля
• Рисунок 11
• Следует различать органы управления, используемые при эксплуатации устройства и органы управления, используемые при проведении регламентных работ на устройстве.
• Ручки основных (оперативных) органов управления рекомендуется размещать на передней панели устройства. Органы настройки, с помощью которых осуществляется регулировка и настройка при производстве ремонта, а также проведении регламентных работ, могут быть размещены на любых панелях, в том числе и внутри устройства, при условии обеспечения легкого доступа к этим органам.
• Органы управления, расположенные на задней стенке устройства (стенда, блока и т.п.) должны при работе с ними находится в поле зрения оператора. Узлы и устройства управления, подвергающиеся периодической проверке, должны быть доступны и удобны для осмотра.
• Для приведения в действие органов ручного управления многократного действия должно затрачиваться минимальное усилие, но эти усилия не должны снимать у оператора четкости в осязании движения или срабатывании органа управления. Предельные значения усилий обычно оговариваются в технических требованиях изделия.
• Рядом с органами ручного управления, настройки и контроля рекомендуется делать надписи или обозначения, указывающие назначение и действие этих органов. В необходимых случаях указывается эпюра сигнала. Кнопочные органы ручного управления должны располагаться в порядке, совпадающем с последовательностью рабочих операций на устройстве управления.
• Устанавливаются следующие значения положений и направлений движения ручек органов электрического управления:
• - Положение ручки вверх или вправо (например, тумблер), или кнопка нажата, означает включено
• - Положение ручки вниз или влево, или кнопка отжата (отпущена) означает выключено (отключено)
• - Установка ручек поворотом по часовой стрелке означает увеличение регулируемого параметра.
• - Установка ручек поворотом против часовой стрелки означает уменьшение регулируемого параметра.
• - Направление вращения или другого перемещения ручек, как правило должно совпадать с движением индикаторов, наблюдаемых оператором, например с движением стрелки приборов
• На измерительных и индикаторных приборах рекомендуется помещать цветовые метки, ограничивающие нормальный рабочий режим, порог измерений или показаний. В необходимых случаях - предельные и опасные их значения.
• Надписи на индикаторах должны быть видны без подсветки.
• Чем сложнее конструкция устройства, тем строже требования к простоте обслуживания.
• Зоны основных движений человека в соответствии с рисунком 12.
• Рисунок 12
• А1 - зона легкой доступности, обзор без поворота головы;
• А2 - зона максимальной досягаемости;
• Б - зона сравнительно легкой доступности, обзор с поворотом головы;
• В - для доступности зоны требуется движение всей руки;
• Г - для досягаемости зоны требуется поворот туловища.
• Ломанная линия - возможное положение в плане трех вертикальных панелей одного щита или пульта. При большем количестве вертикальных панелей, взаимное расположение их может соответствовать ломанной линии, ограничивающей с внешней стороны зоны А,Б,В и Г [4, c120]
• 2.2 Размещение стендового оборудования на рабочем месте
• Для удобства работы на рабочем столе должны размещаться кассы для деталей, которые служат для хранения крепежа (гаек, болтов, винтов, шайб и т.п.) и монтируемых радиодеталей. Кассы могут иметь разную форму.
• Инструмент располагается по ящикам стола в строгом порядке по группам его применения. Нельзя хранить в одном ящике измерительный, монтажный, сборочный и слесарный инструменты.
• С правой стороны устанавливается паяльник (или паяльная станция). Подставку для паяльника изготавливают вместе с коробкой, разделенной на два отделения: для флюса и припоя. Для включений паяльника на рабочем месте устанавливают колодку с несколькими штепсельными гнездами на 42В и ~220В, к которым подводят напряжения от разных отводов трансформатора.
• Для предохранения монтируемого прибора от механических повреждений на рабочем месте (на столе) укладывают коврик из губчатой резины.
• Для хранения легко воспламеняющихся жидкостей (спирт, лак, клей) используют металлический ящик.
• Стул должен вращаться вокруг собственной оси, и иметь возможность настраиваться по высоте, а также должен иметь удобную спинку. [4, c140]
• Размещение стендового оборудования на рабочем месте представлено на чертеже. В соответствии с рисунком 13 представлен пример размещения оборудования наладчика и разработанного диагностического стенда
• Рисунок 13
• 1 - Испытуемый блок стойки УЧПУ
• 2 - Блок диагностики
• 3 - Блок питания
• 4 - Осциллограф
• 5 - Блок управления и блок индикации.
• 6 - Ящики хранения документации, инструмента и радиодеталей
• 7 - Установочный разъем для субблока SB-475
• 2.3 Определение площади рабочего места
• Во время работы наладчика оптимальное расстояние от переднего края стола до спинки стула 0,5 м. При определении площади рабочего места необходимо учитывать припуск по 0,5 м по боковым краям стола, 0,5 м зазора между стеной и задним краем стола и 0,5 м от наружной части спинки стула, находящегося в рабочем положении.
• Площадь рабочего места рассчитывается по формуле (3)
• S p.m. = L p.m. * H p.m., (3)
• где S p.m. - площадь рабочего места, м2;
• L p.m. - длина рабочего места, м;
• H p.m. - ширина рабочего места, м.
• Длина рабочего места определяется по формуле (4)
• L p.m. = Lc+2L1, (4)
• где Lc - длина стола, м;
• L1 - припуск по боковому краю стола, м.
• Ширина рабочего места определяется по формуле (5).
• H p.m. = Нс + Н1 + Н2 + Н3 (5)
• где Нс - ширина стола, м;
• Н1 - расстояние между передним краем стола и спинкой стула, м;
• Н2 - припуск от наружной части спинки стула, м;
• Н3 - Зазор между стеной и задним краем стола, м.
• Длина стола, представленного в данном проекте, равна 1,5 м, ширина 0,6м.
• L p.m. = 1,5 + 2*0,5 = 2,5м
• H p.m. = 0,6+0,5+0,5+0,5 = 2,1 м
• S p.m. = 2,5 * 2,1 = 5,25 м2.
• Таким образом расчетная площадь рабочего места наладчика принимается 5,25 м2. Это число может быть использовано для определения площади помещения для группы наладчиков. Но несмотря на рассчитанные размеры нужно учитывать что наладчику необходимо место для:
• - хранения личных вещей
• - стендового и другого профессионального оборудования
• - сумки для инструмента для работы вне своего помещения
• - стола для слесарных и других работ по изготовлению плат (отрезка, сверление и травление)
• 3. Экономическая часть
• 3.1 Выбор базы для сравнения
• Технический и экономический уровень проектируемого устройства может быть оценен на основе сопоставления его с другими существующими устройствами того же эксплуатационного назначения.
• В данном случае проектируемое устройство (стенд для проверки SB-475) предназначено для выполнения функций, которые до его создания осуществлялись наладчиком с помощью осциллографа. Технические и экономические параметры осциллографа приведены в таблице 7 В ней рассмотрены только основные параметры интересующие нас
• Таблица 7 - Параметры осциллографа С1-55

Показатель	Единица измерения	Величина
Диапазон измерения	В	0 - 110
Время на выполнение одной диагностики	ч	1,25
Потребляемая мощность	кВт	0,22
Срок эксплуатации	лет	6
Цена	руб	7000

• 3.2 Расчет себестоимости и оптовой цены стенда
• 3.2.1 Расчет затрат на основные материалы
• Себестоимость продукции - текущие затраты промышленного предприятия на производство и реализацию продукции, в выраженные в денежной форме.
• Стоимость основных материалов и транспортно-заготовительные расходы, которые равны 4 % от стоимости основных материалов рассчитывается в таблице:
• Таблица 8 - Расчет затрат на основные материалы

Наименование материала	Марка материала	Единицы измерения	Норма расхода	Цена за единицу, руб	Сумма, руб
Провод	ПВШ	м	3,00	10	30,00
Припой	ПТ-К-Р10-ПОС61	кг	0,10	400	40,00
Канифоль	ГОСТ-193113-71	кг	0,02	30	0,60
Текстолит	-	шт	3,00	10	30,00
Итого:	100,60
Транспортно-заготовительные расходы:	4,02
Всего:	100,62

• 3.2.2 Расчет затрат на комплектующие изделия
• Стоимость основных материалов и транспортно-заготовительные расходы, которые равны 4% от стоимости основных материалов рассчитываются в таблице:
• Таблица 9 - Расчет цен на комплектующие изделия

Наименование комплектующих изделий	Марка	Количество изделий в плате	Цена за единицу, руб	Сумма, руб
Светодиод	АЛ101А	50	3,7	185,0
Диод	КД2502	2	16,7	33,4
Переключатель	ПТВ1	33	11,5	379,5
Переключатель	КМАД - IV	1	19,0	19,0
Блок питания		1	200,0	200,0
Амперметр	М336	1	375,0	375,0
Микросхема	К589АП6	4	23,0	92,0
Микросхема	564ЛА7	1	4,5	4,5
Транзистор	КТ315	2	1,5	3,0
Сопротивление	МЛТ	88	0,3	26,4
Разъем	МРМ32-01	1	55,0	55,0
Разъем	5 284 031	1	70	70
Итого	1442,8
Транспортно-заготовительные расходы	57,7
Всего	1500,5

• 3.2.3 Расчет заработной платы основных рабочих
• Для работодателя оплата труда работников - это расход на рабочую силу, как задействованный в производственном процессе ресурс.
• Для работника заработная плата - главная и основная часть его личного дохода, средство воспроизводства его как носителя способностей к труду и члена общества. [1,c216]
• Заработная плата бывает:
• а) Сдельная - оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ. В свою очередь бывает:
• 1) Простая сдельная;
• 2) Сдельно-премиальная;
• 3) Косвенно-сдельная;
• 4) Аккордная;
• 5) Сдельно-прогрессивная;
• б) Повременная - оплата за отработанное время, но не календарное, а рабочее, нормативное, которое регулируется законом. Бывает:
• 1) почасовая
• 2) поденная
• 3) понедельная
• 4) помесячная
• Существует тарифная и без тарифная система оплаты труда. При тарифной системе расчеты ведутся по тарифной сетке.
• Тарифная сетка состоит из тарифных разрядов и тарифных коэффициентов, которая приводится в таблице 10. Тарифный разряд определяет квалификацию рабочего и в зависимости от этого размер оплаты его труда.
• Тарифный коэффициент - отношение, показывающее, во сколько раз тарифная ставка данного больше тарифной ставки 1-го разряда.
• Тарифная ставка определяет размер оплаты труда рабочего каждого разряда за единицу времени.[2,c242]
• Таблица 10 - Тарифная сетка

Наименование	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67
Часовая тарифная ставка, руб	30	33,3	36,9	40,8	45,3	50,1

• Основная заработная плата рассчитывается в таблице 11 по формуле (6) исходя из вида и объема работ, разрядов, необходимых для их выполнения и тарифных ставок.
• ЗОС = НВР Ч ТЧ (6)
• где ЗОС - основная зарплата, руб;
• НВР - норма времени, ч;
• ТЧ - часовая тарифная ставка, руб.
• Таблица 11 - Расчет заработной платы основных рабочих

Вид работы	Разряд работы	Норма времени, ч	Часовая тарифная ставка	Сумма, руб
Механическая обработка	4	0,58	40,8	23,66
Установка элементов	3	0,37	36,9	13,65
Распайка элементов	5	2,46	45,3	111,44
Сборка устройства	2	0,10	33,3	3,33
Настройка и испытание	3	0,50	36,9	18,45
Итого	170,53

• Дополнительная заработная плата принимается в размере 35 % от основной зарплаты. Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:
• ЗДОП = ЗОС Ч 0,35 (7)
• ЗДОП = 170,53 Ч 0,35 = 59,69 руб
• где ЗДОП - дополнительная зарплата, руб;
• ЗОС - основная зарплата, руб.
• Таким образом заработная плата основных рабочих будет определяться как сумма основной и дополнительной заработной платы: 170,53 + 59,69 =230,22 руб
• 3.2.4 Расчет отчислений на социальные нужды с заработной платы основных рабочих
• Отчисления, которые предприятия вносят за своих рабочих, направляются во внебюджетные фонды и используются на предусмотренные законом цели.
• В группу затрат включают 3 вида платежа:
• а) Отчисления в фонд социального страхования РФ - тариф страховых взносов установлен в размере 2,9% по отношению к начисленной оплате труда. Эти взносы формируют в основном бюджеты, из которых оплачиваются больничные листы, путевки в санаторий и другие социально-культурные нужды трудового коллектива.
• б) Отчисления в пенсионный фонд РФ - включается в себестоимость продукции организациями работодателя в размере 20% отчисления фонда оплаты труда. Средства фонда используют на выплату всех видов пенсии и пособий.
• в) Фонд обязательного медицинского страхования - формируется из взносов в размере 3,1% от начисления труда. Отчисления, формирующие этот фонд, направляются на формирование учреждений здравоохранения. Таким образом отчисления на социальные нужды составляют 26% от зарплаты основных рабочих
• Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:
• ОСОЦ = (ЗОС + ЗДОП) Ч 0,26 (8)
• ОСОЦ = (170,53 + 59,69) Ч 0,26 = 59,86 руб
• где ОСОЦ - отчисления на социальные нужды, руб
• ЗДОП - дополнительная зарплата, руб
• ЗОС - основная зарплата, руб
• Таким образом затраты на заработную плату основных рабочих будут равны: 170,53 + 59,69 + 59,86 = 290,08
• 3.2.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общепроизводственных расходов
• Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются по формуле:
• РСЭО = (9)
• РСЭО = руб
• где РСЭО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб;
• ЗОС - основная зарплата, руб;
• ПРСЭО - процент расходов, ПРСЭО = 160%.
• Цеховые расходы рассчитываются по формуле:
• РЦ = (10)
• РЦ = руб
• где РЦ - цеховые расходы, руб;
• ЗОС - основная зарплата, руб;
• ПЦ - процент расходов, ПЦ = 190%
• Общепроизводственные расходы рассчитываются по формуле:
• РОП = (11)
• РОП = руб
• где РОП - общепроизводственные расходы, руб;
• ЗОС - основная зарплата, руб;
• ПОП - процент расходов, ПОП = 230%
• 3.2.6 Расчет коммерческих расходов
• Коммерческие расходы связаны с реализацией готовой продукции, они распределяются пропорционально производственной себестоимости (СПР) и составляют 20%. Рассчитываются по формуле 12. Производственная себестоимость рассчитывается в таблице 12
• РКОМ = (12)
• РКОМ = руб
• где РКОМ - коммерческие расходы, руб;
• СПР - производственная себестоимость, руб;
• ПКОМ - процент расходов, ПКОМ = 20%
• 3.2.7 Плановая калькуляция себестоимости и оптовой цены
• Проектная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и предназначена для обоснования эффективности проектируемых новых производств и технологических процессов.
• Отчётная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы продукции.
• Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно - хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей. Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на её формирование и разработку плана организационно - технических мероприятий по снижению себестоимости. В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляции.
• В зависимости от назначения калькуляция может быть:
• - плановая
• - сметная
• - нормативная
• - проектная
• - отчётная
• - хозрасчётная
• Плановая калькуляция предусматривает максимально допустимый размер затрат на изготовление продукции в планируемом периоде и составляется на все виды продукции, включённые в план.
• Сметная калькуляция разрабатывается аналогично плановой на разовые работы и производство изделий по заказам со стороны.
• Нормативная калькуляция - это расчёт себестоимости изделия по нормам расхода сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, нормам и расценкам по заработной плате.
• В таблице 12 приводятся основные значения цен на различных этапах производства устройства и с учетом прибыли и НДС производится расчет оптовой цены.
• Таблица 12 Калькуляция себестоимости и оптовой цены

Наименование статьи затрат	Сумма, руб.
Сырье, материалы	100,62
Возвратные отходы	0
Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий	1500,05
Заработная плата производственных рабочих	230,22
Отчисления на социальные нужды	59,86
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	272,85
Цеховые расходы	324,00
ИТОГО: Цеховая себестоимость	2487,60
Общепроизводственные расходы	392,22
ИТОГО: Производственная себестоимость	2879,82
Коммерческие расходы	575,96
ИТОГО: Полная себестоимость	3455,78
Прибыль (20%)	691,16
Оптовая цена	4146,94
НДС (18%)	746,45
Всего	4893,39

• Для дальнейших расчетов в качестве стоимости устройства будет использоваться его производственная себестоимость, так как мы создаём устройство для пользования на территории предприятия и его продажа не планируется.
• 3.3 Расчет эксплуатационных затрат
• В этом пункте рассчитываются затраты которые будут иметь место во время эксплуатации. В расчет входят: заработная плата наладчика, амортизационные отчисления, затраты на электроэнергию, прочие расходы.
• 3.3.1 Расчет заработной платы наладчика
• Расчет производится по двум вариантам. Первый вариант - базовый (наладка субблока SB-475 с помощью осциллографа). Второй вариант - проектируемый (наладка субблока SB-475 с помощью разработанного стенда). Для первого варианта рассчитывается заработная плата и отчисления на социальные нужды наладчика ЧПУ 5 разряда. при сорока часовой рабочей неделе. Для проектируемого варианта рассчитывается заработная плата и отчисления на социальные нужды наладчика ЧПУ 3 разряда, так как ремонт субблока с помощью стенда может выполнять менее квалифицированный работник. Время затрачиваемое на выполнение работ рассчитывается по формуле:
• Т=tH Ч n (13)
• где Т - время затрачиваемое на выполнение работ за год, ч;
• tH - время работы за неделю, ч;
• n - количество рабочих недель.
• Т1=40 Ч 45 = 1800 часов - по базовому варианту
• Т2=40 Ч 45 = 1800 часов - по проектируемому варианту
• Заработная плата рабочего рассчитывается по формуле (6).
• ЗОС1 = 1800 Ч 45,3 = 81540 руб - заработная плата наладчика 1
• ЗОС2 = 1800 Ч 36,9 = 66420 руб - заработная плата наладчика 2
• Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле (7)
• ЗДОП1 = 81540 Ч 0,35 = 28539 руб - по базовому варианту
• ЗДОП2 = 66420 Ч 0,35 = 23247 руб - по проектируемому варианту
• 3.3.2 Расчет отчислений на социальные нужды заработной платы наладчиков
• Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле (8)
• ОСОЦ1 = (81540 + 28539) Ч 0,26 = 28620,54 руб - по базовому варианту
• ОСОЦ2 = (66420 + 23247) Ч 0,26 = 23313,42 руб - по проектируемому варианту
• Общая сумма затрат на зарплату рассчитывается по формуле:
• ЗОБЩ = ЗОС + ЗДОП + ОСОЦ (14)
• где ЗОБЩ - общая сумма затрат на зарплату, руб;
• ЗОС - основная заработная плата, руб;
• ЗДОП - дополнительная заработная плата, руб;
• ОСОЦ - отчисления на социальные нужды, руб.
• ЗОБЩ = 81540 + 28539 + 28620,54 = 138699,54 руб - по первому варианту
• ЗОБЩ = 66420 + 23247 + 23313,42 = 112980,42 руб - по второму варианту
• 3.3.3 Расчет амортизационных отчислений
• Амортизация - денежное возмещение износа основных фондов. Амортизационные отчисления образуют амортизационный фонд, часть которого используется для выполнения капитального, среднего ремонта и модернизации, а другая часть - на возобновление устаревших основных фондов.
• Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле(15)
• А = (15)
• где А - амортизационные расходы, руб;
• Ц - первоначальная стоимость, руб;
• НА - норма амортизационных отчислений, %
• Норма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:
• НА = (16)
• где НА - норма амортизационных отчислений, %;
• ТСл - срок службы устройства.
• НА1 = = 16,7%
• А1 = = 1166,7 руб - для базового варианта
• НА2 = = 5%
• А2 = = 144 руб - для проектируемого варианта
• 3.3.4 Расчет затрат на электроэнергию
• Расчет расхода электроэнергии осуществляется исходя из мощности устройства и числа часов использования его в год, по формуле:
• СЭН = W Ч KH Ч FS Ч Ц (17)
• где СЭН - стоимость электроэнергии, руб;
• W - мощность устройства, кВт;
• KH - коэффициент загрузки устройства, KH = 0,8;
• FS - действительный фонд работы устройств, ч;
• Ц - цена за 1 кВт электроэнергии, Ц = 0,9 руб.
• СЭН = 0,22 Ч 0,8 Ч 1800 Ч 0,9 = 285,12 руб для базового варианта
• СЭН = 0,05 Ч 0,8 Ч 1800 Ч 0,9 = 64,80 руб для проектируемого варианта
• 3.3.5 Расчет затрат на разработку программы
• Затраты на разработку программы рассчитываются по формуле:
• ЗРП = (18)
• ЗРП = = 90,91 руб
• где ЗРП - затраты на разработку программы, руб;
• ?ЗИНЖ - месячный заработок группы инженеров, руб;
• ТРП - трудоемкость технической подготовки, ч;
• ФМ - фонд времени за месяц, ч.
• Поскольку базовый вариант не требует разработки, расчет затрат на разработку программы ведется только для проектируемого варианта:
• 3.3.6 Расчет прочих расходов
• В состав прочих расходов входят затраты на охрану, охрану труда, а так же подготовку кадров, что в совокупности составляет 5% от общей суммы затрат на зарплату и рассчитывается по формуле:
• РПР = (19)
• где РПР - прочие расходы, руб;
• ЗОБЩ - общая сумма затрат на зарплату, руб.
• РПР = = 6929,98 руб для базового варианта
• РПР = = 5649,02 руб для проектируемого варианта
• 3.3.7 Расчет годовых эксплуатационных расходов
• Таблица 13 - Годовые эксплуатационные расходы

Наименование затрат	Единица измерения	Вариант
		Базовый	Проектируемый
Общие затраты на зарплату	руб.	138599,54	112980,42
Амортизация	руб.	1166,70	144,00
Стоимость электроэнергии	руб.	285,12	64,80
Прочие	руб.	6929,98	5649,02
ИТОГО	руб.	146981,34	118838,24

• Затраты на разработку программы не включаются в годовые эксплуатационные расходы, так как программу создают 1 раз, нет нужды переделывать ее каждый год, поэтому я включаю эти затраты в капитальные вложения.
• 3.4 Расчет капитальных вложений
• В этом пункте учитываются затраты на разработку устройства.
• 3.4.1 Расчет затрат на техническую подготовку
• Затраты на техническую подготовку рассчитываются по формуле:
• ЗТП = (20)
• ЗТП = = 1988,64 руб
• где ЗТП - затраты на техническую подготовку, руб;
• ?ЗИНЖ - месячный заработок группы инженеров, руб;
• ТТП - трудоемкость технической подготовки, ч;
• ФМ - фонд времени за месяц, ч.
• Поскольку базовый вариант не требует разработки, расчет затрат на техническую подготовку ведется только для проектируемого варианта:
• Общие капитальные вложения приводятся в таблице:
• Таблица 14

Наименование вложений	Вариант
	Базовый	Проектируемый
Стоимость устройства	7000,00	2879,82
Затраты на разработку программы	-	90,91
Затраты на техническую подготовку	-	1988,64
ИТОГО	7000,00	4959,37

• 3.5 Расчет показателей экономической эффективности
• В этом разделе рассчитывается годовой экономический эффект от введения устройства в эксплуатацию и срок его окупаемости
• Годовой экономический эффект от использования новой техники с улучшенными характеристиками рассчитывается по формуле:
• Э = (Р1 + ЕН ЧК1) - (Р2 + ЕН ЧК2) (21)
• где Э - годовой экономический эффект, руб;
• Р1 - годовые эксплутационные расходы по базовому варианту, руб;
• Р2 - годовые эксплутационные расходы по проектируемому варианту, руб;
• К1 - капитальные вложения по базовой технике, руб;
• К2 - капитальные вложения по новой технике, руб;
• ЕН - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, ЕН = 0,15.
• Э = (146981,34+ 0,2 Ч7000) - (118838,24 + 0,2 Ч4959,37) = 28551,22 руб
• Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:
• ТО = (21)
• где ТО - срок окупаемости, год;
• К1 - капитальные вложения по базовой технике, руб;
• К2 - капитальные вложения по новой технике, руб;
• Э - годовой экономический эффект, руб.
• Поскольку капитальные вложения по проектируемому варианту меньше базового варианта, срок окупаемости не рассчитывается.
• 3.6 Технико-экономические показатели
• В таблице 15 сравниваются базовые и проектируемые технико-экономические показатели устройства
• Таблица 15 - Технико-экономические показатели

Показатель	Единица измерения	Вариант
		Базовый	Проектируемый
		Осциллограф	Стенд
Назначение	-	Наладка электронных устройств	Наладка субблока SB - 475
Потребляемая мощность	кВт	0,22	0,05
Срок эксплуатации	год	6	20
Капитальные затраты	руб	7000	4959,37
Эксплуатационные затраты	руб	146981,34	118838,24
Годовой экономический эффект	руб	-	28551,22

• Заключение
• В настоящее время автоматизация все больше и больше охватывает производства на всей территории страны. В связи с этим требуется все больше высоковалифицированного персонала на каждом предприятии. Введение стендового оборудования позволяет использовать для работ по наладке менее квалифицированный труд. Поскольку применение, к примеру, разработанного стенда позволяет отказаться от использования более дорогостоящего осциллографа, что уже упрощает работу. Работать со стендовым оборудованием должен человек имеющий допуск по электробезопасности 2 группы, и владеющий профессией наладчика ЧПУ 3 разряда.
• Разработанный стенд позволяет за короткое время провести полную диагностику субблока SB-475 УЧПУ 2С42. Он позволяет ввести субблок в абсолютно любой режим, так как любым входом субблока можно управлять непосредственно выключателем.
• Для удобства наладчика стенд разделен на отдельные блоки, каждый из которых может функционировать раздельно.
• Разработан алгоритм поиска неисправности для УЧПУ:
• - При подозрении дефекта SB-475 наладчик должен принести к стойке со своего рабочего места блок индикации;
• - Далее действия по инструкции первичной наладки;
• - При подтверждении теории о неисправности этого субблока, наладчик снимает блок со стойки УЧПУ и относит его на своё рабочее место;
• - На рабочем месте наладчик возвращает блок индикации в состав стенда;
• - Дальнейшие действия наладчика описаны в инструкции по наладке с использованием блоков стенда;
• - При подтверждении неисправности блока необходимо продолжая тестирование ограничивать область неисправности. Здесь будет необходим блок диагностики, показывающий при контакте щупа с любым участком схемы логический ноль или единицу.
• Блок диагностики является универсальным он подходит для работы с любой электронной техникой с напряжением питания +5 В. Также он подходит для проверки генераторов прямоугольных импульсов и тому подобного.
• Основываясь на обучении и различной литературе, хочется сформулировать задачи автоматизации:
• Применение прогрессивных технологических процессов - в частности, новых методов обработки, открывает широкие возможности по повышению эффективности производства. Повышению эффективности серийного производства способствует укрупнение программы выпуска изделий за счет организации специализированных производств по изготовлению однотипных изделий, узлов и деталей. Автоматизация технологического процесса обработки должна быть комплексной: от получения заготовки до сборки готового изделия. Только в этом случае производственный процесс будет единой системой, позволяющей наилучшим образом использовать все производственные ресурсы - материальные и человеческие