Расчёт механосборочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчёт механосборочного цеха

Исходные данные

Станкоёмкость базовая: тыс. ст.час

Анализ базового и вновь разработанных технологических процессов обработки основных типов деталей (корпуса, валы, диски, рычаги...) с учетом их объема выпуска позволили принять:

Коэффициент ужесточения:

Коэффициент многостаночного обслуживания:

Проектная станкоемкость : тыс.ст.час

Типовой размер станков: крупный

Принимаем 2х сменный режим работы, действительный фонд времени работы об-ия и фонд времени рабочего:

При заданном объеме выпуска и массе изделия производство можно считать средне серийным (но не поточное).

1.Расчёт потребности в технологическом оборудовании и распределение его по типам станков

Общее количество станков в механосборочном цехе:

Мст = ; принимаем Мст = 156

К₃ = 0,8 - 0,9 - коэффициент загрузки оборудования

Табл.1. Технологическая структура металлорежущих станков механического типа.

Технические группы	Доля %	Расчёт	Принято
Токарная	22,5	35,1	36
Расточная	3	4,68	5
Сверлильная	21,7	33,852	34
Протяжная	2,8	4,368	4
Фрезерная	13,8	21,528	22
Зубообрабатывающая	5	7,8	8
Шлифовальная	21,2	33,072	33
Резьбонарезная	0,2	0,32	1
Хонинговальные, суперфинишные, доводочные	5	7,8	8
Прочие	4,8	7,488	7
Итого	100,00	156	157

Кроме основных металлорежущих станков в составе оборудования включают. Дополнительные установки, станки, прессы, в количестве от 5% до 30%. Тогда общее кол-во основного оборудования:

Ммех = Мст 1,05 = 157 1,05 = 164 станка.

2.Расчёт площади станочного отделения

Площадь станочного отделения равна:

Sмех общ = Sуд Смех;

где Sуд - показатель удельной площади на одну единицу оборудования, принимается: для малых габаритов Sуд = 10 - 12, для средних габаритов Sуд = 20 - 25,крупных габаритов Sуд =50 - 70.

В нашем случае типовой размер станков - крупный, принимаем Sуд = 60

Sмех общ = 60 164 = 9840

3.Вспомогательные подразделения цеха

Заготовительное отделения.

Удельное количество станков на участке - в процентах Ксвсп = 2,5%

Показатель уд. площади, 25-30 кв.м./ед. оборудования, принимаем

Sзаг = 25

Расчетное значение единиц оборудования

Сзаг = 0,025 156 = 3,9;принимаем Сзаг = 4 шт.

Площадь заготовительного отделения

Sзаг = 25 4 = 100

4.Заточное отделение

Кол-во заточных станков 4 - 6% от обслуживаемых. Учитывая не перетачиваемые тв. сплавные пластины принимаем 2,6%.

Добавим один специальный заточной станок для заточения зубонарезного инструмента.

Сзат = 6 + 1 = 7 станков

Площадь заточного отделения

Sзат = Sзат уд Сзат; где Sзат - удельная площадь заточного отделения, обычно применяется 8 - 14

Принимаем Sзат = 14

Sзат = 7 14 = 98

5.Цеховая ремонтная база

Кол-во станков ЦРБ 2-4% от количества обслуживающих станков и др технологического оборудования

Срем = (164 + 4 + 7) 0,03 = 5 станков

Площадь ремонтного отделения

Sрем = Sрем уд Срем;

где Sрем уд - удельная площадь ремонтного отделения, принимается 22 - 28.

Sрем = 25 5 = 125

Дополнительно в ЦРБ имеется склад запасных деталей и отделение по ремонту электрооборудования. Для склада запасных деталей обычно 25 - 30% площади, а для отделения по ремонту электрооборудования 35 - 40% площади ремонтного отделения.

Sрем склада = Sрем 0,25

Sрем эл = Sрем 0,35

Sрем склада = 125 0,25 = 31

Sрем эл =125 0,35 = 44

Общая площадь ЦРБ:

Sцрб = Sрем + Sрем склада + Sрем эл

Sцрб = 125 + 31 + 44 = 200

6.Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента

Количество станков в мастерской 2,5 - 4% от обслуживаемых.

Сст = Мст 3,3%

Сст = 156 3,3% = 5 станков

Площадь мастерской

Sмастер = Sмастер уд Сст; где Sмастер уд принимается 22 - 24

Sмастер = 22 5 = 110

7.Отделение для приготовления и раздачи СОЖ

Площадь отделения СОЖ принимается от 0,35 до 1 м² на станок

Sсож = (156 + 7 + 5 + 4) 0,38 = 65,36; принимаем Sсож = 66

8.Отделение сбора и переработки стружки

Площадь отделения

Sструж = (156 + 4 + 7 + 5) 0,43 = 74

9.Складское хозяйство

Учитывая наличие заготовительного отделения и частичное расположение склада и заготовок вне помещения цеха под навесом (станины крупногабаритные заготовки, прокат др.) для склада заготовок и материала принимаем площадь 3,9% от площади станочного отделения.

Площадь склада заготовок внутри цеха

Sзаг = 9840 3,9% = 383,76; Принимаем Sзаг = 384

Площадь межоперационных складов обычно принимается 10 - 18% от станочного отделения

Sмежоперац = 9840 14% = 1378

Площадь промежуточных складов у станков обычно применяется 6 - 7% от станочного отделения

Sпром = 9840 0,6 = 590

Склад приспособлений обычно принимается 0,4 - 0,7 на станок.

Sприс = 164 0,575 = 94,3; принимаем Sприс = 94

10.Инструментальная раздаточная кладовая (ИРК)

Для режущего и вспомогательного инструмента Sирк применяется 0,25 - 0,7 на станок. Для мерительного инструмента Sирк применяется 0,15 - 0,3 на станок.

Sирк = 164 (0,33 + 0,15) = 78,72; принимаем Sирк = 79

11.Контрольное отделение

Контрольное отделение занимает 3 - 5% от станочной площади.

Sконтр = 9840 3% = 295

12.Сборочное отделение

Площадь сборочного отделения

Sсбор = 9840 0,3 = 2952

13.Склад готовой продукции

В склад деталей и комплектующих для сборочного отделения поступают и изготовленные и покупные изделия. Занимает 7 - 8% от станочной площади.

Sгот = 9840 7% = 689

Таблица 2. Ведомость площадей цеха.

№	Отделение цеха	Площадь
1	Станочное отделение	9840
2	Сборочная	2952
3	Заготовительная	384
4	Заточное	98
5	Контроллерное	295
6	ЦРБ	200
7	Мастерская по ремонту приспособлений	110
8	Склад заготовок	100
9	Межоперационный склад	1378
10	Промежуточный склад	590
11	Склад приспособлений	94
12	ИРК	79
13	СОЖ	66
14	Стружка	74
15	Склад готовых деталей	689

Итого 16949

14.Расчёт состава численности работников

Станочники

;

принимаем

Число вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих механических цехов определяется в процентах от числа производственных рабочих с учетом типа производства 20-25%

Рвс = 378 0,2 = 76 человек.

Инженерно - технические рабочие (ИТР) в механическом отделении

Ритр = (76 + 378) 10,6% =48 человек

Счётно-конторский персонал.

Рскп = (378 + 48 + 76)6% = 30 человек

МОП

Рмоп = (378+48+76+30)2% = 11человек

15.Расчёт сборочного участка

Трудоёмкость узловой сборки.

Общее количество сборщиков

Рсб осн = 37 + 66 = 103 человека

Вспомогательные рабочие на сборке

Рвсп сб = 0,2 103 = 21 человек

ИТР на сборке

Ритр сб = (103 + 21) 0,1 = 12

СКР на сборке

Рскр.сб = (103+21+12)0,06=8 человек

МОП на сбоке

Рмоп = (103+21+12+8)0,02=3 человека.

Таблица 3. Ведомость работающих механосборочного цеха.

Категории основных рабочих	Численность	1-я смена	2-я смена
Станочники	378	189	189
Сборщики	103	52	51
Вспомогательные рабочие	97	65	32
ИТР	60	40	20
СКП	38	26	12
МОП	14	10	4
Всего работающих	690	382	308

16.Расчёт площади административно бытовых помещений

Административная площадь зависит от количества ИТР и СКП.

Sадм = 5 60 + 3,5 38 = 433

Бытовая площадь (раздевалки, столовые, душевые и т.д.) берётся по 2,5 на количество рабочих в наибольшую смену.

Sбыт = 2,5 382 = 955

Следовательно площадь административно бытовых помещений:

Sадм быт = Sадм + Sбыт = 433 + 955 = 1388

17.Выбор типа производственного здания

Тип: Каркасное одноэтажное, Сетка колонн: 18 * 12 м. Принимаем количество пролётов 5.

Ширина здания 185 = 90м

Длина цеха

Длина здания 188 м из 15 шагов колон по 12 м.

Sцеха = 18890 = 16920

Высота цеха бывает: 6; 8,4; 10,8 метров. Типовой размер станков - крупный, принимаем высоту цеха 10,8 м

18.Административно бытовые площади

Тип: Каркасное двухэтажное; высота 3,3 метра;

S этажа = = 694

Сетка колонн 66 Количество колонн 3 ряда.

Ширина здания 63 = 18м

Длина здания = 38,5 м; принимаем 38 м

Учитывая шаг колонн 6м принимаем общую длину 38 м.

Сопровождается габаритами 38 18 3

Не мене 2х лестниц, не менее двух выходов.

Таблица4. Разделение станков по участкам.

№	Участок	Тип станка	Количество	Площадь
1	Заготовительный	Склад материалов и заготовок. Пилы резаки и т.д.	4	100
2	Токарный	Токарные специальные и универсальные, резьбонарезные…	25	1700
3	Фрезерный	Универсальные гор. и вер., специальные расточные	17	1240
4	Сверлильный	Сверлильные, различные	29	1780
5	Зубообрабатывающий	Зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные, хонинговальные, протяжные	12	740
6	Станков с ЧПУ	Сверлильные, координатнорасточные,..	20	1400
7	абразивный	Шлифовальные, хонинговальные, суперфинишные	41	2460
8	прочее	Специальные, электрохимические...	7	420
9	итого			9840

Таблица 5. Обслуживающие подразделения

№	Подразделение	S
1	Заточное отделение	98
2	Склад приспособлений	94
3	ЦРБ	200
4	Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов	110
5	Склад материалов и заготовок	384
6	Межоперационные склады	1378
7	Промежуточные склады	590
8	СОЖ	66
9	Переработка стружки	74
10	ИРК	79
Итого		3073

Таблица 6. Сборочный участок

№	Подразделение	S
1	Склад деталей и комплектующих	689
2	Узловая сборка	1283
3	Общая сборка	671
4	Контрольное отделение	295
5	Покраска упаковка	557
6	Склад временного хранения	422
Итого		3917

Площадь основных и обслуживающих подразделений.

Sцеха = 9840 + 3073 + 3917 = 16830

Действительная Sцеха = 188 90 = 1920

19.Основные, вспомогательные параметры цеха

Ширина проездов внутри цеха 4м. Ширина проходов 2м.

Площадки промежуточного хранения деталей - по границам участков.

Площадь пунктов ОТК включена в состав участков (возле колонн и по границам участков).

20.Транспортное обслуживание цеха

механосборочный цех станок

Мостовые краны длина обслуживания 40 - 80м. В расчёте принимаем количество пролётов 5. Требуется 5 2 = 10 мостовых кранов.

Электрокары - для межцехового обслуживания минимум - 2.

Ручные тележки по 2 на каждый участок основного производства, 9 участков. Принимаем 18 тележек. Обслуживающие подразделения используют по мере надобности ручные тележки с участков основного производства.

21.Расчёт силовой эл. энергии

Wсил = (157 + 7 + 5 + 5) 40 0,88 0,25 3890 = 5956368кВт ч

0,88 - Коэф. загрузки станков

0,25 - коэффициент спроса

40 - средняя установленная мощность станка, для крупных 30 - 50

Wобщ = 1,2 Wсил = 1,2 5956368 = 7147641,6 кВт ч

22.Расчёт осветительной энергии

Норма 15 Вт на м²

Время искусственного освещения: 2530 ч/год

1,2 - потери освещения из-за поглощения устройств

Wосв = 18218 15 2530 1,2 = 829647720 кВт ч

Список литературы

1.Лекции по курсу «Проектирование машиностроительного производства» Львов В.Н.

2.Пример расчета механосборочного цеха. Львов В.Н.

3.Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий. Киселев Е.С.

4. Основы проектирования машиностроительных заводов Егоров М.Е.

Размещено на Allbest.ru