Исследование фазового и примесного состава лент катодных сплавов Pd-Ba
Изучен фазовый и примесный состав катодных сплавов Pd-Ba. В объекте исследования впервые обнаружена нежелательная фаза Pd2О. Причины плотности хаотически расположенных дислокаций. Предложены технологические приемы для улучшения однородности сплава.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.07.2017 |
Размер файла | 5,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Исследование фазового и примесного состава лент катодных сплавов Pd-Ba
В.Г. Костишин, С.Д. Калошкин, А.Ю. Адамцов, Н.Д. Урсуляк,
Е.К. Горский, Хабачев М.Н. 2, Дровенкова Г.В.
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», 119049, г. Москва, Ленинский проспект,
АО «НПП «Исток» им. Шокина, 141190, г. Фрязино, Московская область, ул. Вокзальная, 2 а
Аннотация: В работе впервые с использованием современных аналитических методов изучен фазовый и примесный состав катодных сплавов Pd-Ba, полученных по промышленной технологии. Установлено, что концентрация вредных примесей (C, Zn, Ba, Cu) в объектах исследования не превышает установленные к данным материалам нормы. Методами просвечивающей электронной микроскопии и рентгенофазового анализа подтверждена обнаруженная ранее двухфазность сплавов Pd-Ba, из которых одна фаза - интерметаллическое соединение (Pd5Ba), вторая - палладий (матрица), причем интерметаллид очень неравномерно распределен в матрице. В объекте исследования впервые обнаружена нежелательная фаза Pd2О. Установлено, что в сплавах Pd-Ba зерна Pd - крупные (порядка одного мкм), зерна фазы Pd5Ba - от нескольких сотен нм до одного мкм. Во всех зернах наблюдается высокая плотность хаотически расположенных дислокаций. Предложены технологические приемы для улучшения однородности сплава.
Ключевые слова: металлосплавные катоды, Pd-Ba, эмиссионные свойства, просвечивающая электронная микроскопия, рентгенофазовый анализ, примесный состав, коэффициент вторичной электронной эмиссии.
Введение. Одним из основных типов катодов, широко применяющихся в современной СВЧ-электронике являются металлосплавные катоды. Этот тип катодов впервые был создан в СССР, - на АО «НПП «Исток» им. Шокина в начале 60-х годов [1,2].
Металлосплавные катоды обладают рядом свойств, характерных для чистых металлов: устойчивостью эмиссии к действию электронной бомбардировки, высокой электро- и теплопроводностью, гладкостью поверхности. Максимальный коэффициент вторично-электронной эмиссии для разных сплавов составляет 1,8…3,0 [2].
Сплавы Pd-Ba представляют собой двухфазные сплавы с массовой долей бария 0,5-2,0 %, причем одна фаза - интерметаллическое соединение (Pd5Ba) вторая - благородный металл. Эмиссионные свойства Pd-Ba (работа выхода ц, коэффициент вторичной эмиссии у) обусловлены адсорбцией пленки бария, источником которого является соединение интерметаллида [2].
Существенным недостатком сплавов на основе металла платиновой групы и бария является сильно неоднородное распределение интерметаллида в матрице благородного металла. Такая особенность фазового состава данных катодных сплавов приводит к уменьшению технических характеристик эмиссионных приборов на их основе. То есть, технология получения данных катодов требует доработки.
Целью настоящей работы было изучение с использованием современных аналитических методов примесного и фазового составов, а также дефектности катодных сплавов Pd-Ba, полученных по промышленной технологии.
Объекты и методики экспериментальных исследований
Исследуемые сплавы были получены с помощью установки дуговой плавки А535.02ТО с нерасходуемым вольфрамовым электродом по технологии, разработанной на АО «НПП «Исток» им. Шокина [5,6].
В качестве исходных компонентов использовался барий металлический в виде кусочков (ТУ 48-4-465-85), дополнительно очищенный до содержания основного компонента не менее 99,99%, палладий порошкообразный марки ПдАП-0 с массовой долей основного элемента не менее 99,98% (ГОСТ 14836-82).
На воздухе барий очень активно окисляется. Поэтому, для сохранения данного металла необходимо создание специальных условий, в связи с чем металлический барий, как правило, хранят в масле или в парафине. Непосредственно перед помещением бария в кристаллизатор для проведения процесса плавки, с его поверхности удаляли парафин, масло и оксиды.
С целью получения более равномерного распределения интерметаллида в матрице благородного металла, сплавы несколько раз отжигались [6], после чего методом горячего прессования из каждого сплава прокатывалась лента толщиной 200 мкм [7-10].
Идентефикацию элементного состава объектов исследования проводили на стационарном рентгенофлуоресцентном спектрометре с волновой дисперсией ARL 9900 Workstation IP3600 фирмы Thermo Fisher Scientific (Швейцария). Материал рентгеновской трубки - родий, мощность трубки -3600 Вт, среда измерения - вакуум. Используемые детекторы - FPC и SC, кристалл-анализаторы - AX16C, AX09, AX03, PET, LiF200, LiF220.
Определение содержания Zn, Ba, Pd, Fe проводили методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на оптическом эмиссионном спектрометре с индуктивно-связанной плазмой iCAP 6300 фирмы Thermo Scientific (США). Источник возбуждения спектров - индуктивно-связанная плазма мощностью 750 -1350 Вт. Измерение интенсивности аналитических линий в диапазоне 166--867 нм. Оптическое разрешение - 0,007 нм на длине волны 200 нм.
Рентгенофазовый и рентгеноструктурный анализ исследуемых образцов проводился на дифрактометрах «ДРОН-3М» (CuKб- излучение, графитовый монохроматор) и «Гайгерфлекс» фирмы Rigaku. В последнем случае в качестве источника рентгеновского излучения использовалась трубка с железным анодом (рабочий ток - 25 мА, напряжение - 25 кВт). Длина волны излучения л=0,193728 нм. При регистрации спектров образцов использовался фильтр из Mn. Фокусировка осуществлялась по методу Брэгга-Бретано с двумя щелями Соллера. Измерения проводились при комнатной температуре.
Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) объектов исследования проводилась на просвечивающем электронном микроскопе JEM-2000 EX (Япония). Для проведения таких исследований из лент Pd-Ba по специальной методике готовились образцы толщиной 100 мкм и диаметром 3,0 мм, в которых с помощью димпл-гриндера делалась сферическая лунка с толщиной сплава в центре в несколько мкм.
Результаты исследований и обсуждение
В таблице 1 представлены результаты изучения примесного состава катодных лент Pd-Ba.
Таблица 1
Результаты исследования состава катодных лент Pd-Ba
Содержание элемента, массовая доля, % |
С |
Zn |
Ba |
Cu |
Pd |
|||||
Номер |
||||||||||
образца |
норма |
факт |
норма |
факт |
норма |
факт |
норма |
факт |
факт |
|
2Э (Pd-Ba) |
? 0,04 |
0,0034 |
? 0,06 |
<0,005 |
0,5-2,0 |
2,65 |
0,1 |
0,02 |
96,6 (основа) |
|
4Э (Pd-Ba) |
? 0,04 |
0,0044 |
? 0,06 |
<0,005 |
0,5-2,0 |
2,71 |
0,1 |
0,04 |
95,96 (основа) |
Обращает на себя внимание тот факт, что ленты состава Pd-Ba содержат повышенную концентрацию Ba. В то же время, концентрация вредных примесей не превышает допустимой нормы (примесь алюминия в изучаемых образцах не была обнаружена).
Дифрактограммы образцов ленты катодного сплава Pd-Ba позволили обнаружить, что превалирующими фазами в данном сплаве являются фазы Pd (матрица) и Pd5Ba (интерметаллид в матрице). В некоторых образцах ленты удалось обнаружить фазу Pd2O. Характерное изображение дифрактограммы для сплава Pd-Ba с содержанием фазы Pd2O представлено на рисунке 1.
Рисунок 1 - Дифрактограмма катодной ленты сплава Pd-Ba с содержанием фазы Pd2O
На дифрактограмме видны дифракционные максимумы соответствующие фазам Pd и Pd2O. Исследования методом просвечивающей электронной микроскопии показали, что зерна основной фазы Pd - крупные, порядка одного микрона. На рисунке 2 приведено изображение отдельного зерна и соответствующая данной области дифрактограмма. Ось зоны [110]. Зерно фрагментировано, размеры субзерен порядка 200 нм.
Обзорные изображения структуры образца Pd-Ba приведены на рисунке 3. Во всех зернах наблюдается большая плотность хаотически расположенных дислокаций.
Рисунок 2 - ПЭМ-изображение внутренней структуры зерна Pd и соответствующая данной области дифракционная картина
Рисунок 3 - Светлопольные ПЭМ-изображения структуры образца катодной ленты на основе сплава Pd-Ba
На рисунке 4 приведены изображения высокоугловой границы между зернами в катодной ленте на основе сплава Pd-Ba.
Рисунок 4 - ПЭМ-изображение границы двух зерен
На рисунке 5 приведено изображение включения второй фазы. По данным энергодисперсионного анализа это - фаза Pd5Ba (было только одно зерно во всем тонком месте первого образца).
Рисунок 5 - ПЭМ-изображение отдельного зерна фазы Pd5Ba образца катодной ленты на основе сплава Pd-Ba
В таблице 2 приведены данные локального энергодисперсионного анализа.
Таблица 2
Данные локального энергодисперсионного анализа состава зерна фазы Pd5Ba, изображенного на рис. 5
Элемент |
Весовой % |
Атомный % |
|
Pd |
83,10 |
86,39 |
|
Ba |
16,90 |
16,61 |
лента катодный сплав
Отметим, что данные табл. 3 достаточно точно отражают реальную картину: содержание Ba в стехиометрическом Pd5Ba составляет 20,51 вес.%. На рис. 6 представлено изображение стыка зерен фазы Pd с зернами фазы Pd5Ba, обнаруженное в другом образце катодной ленты на основе сплава Pd-Ba.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 6 - ПЭМ-изображение стыка зерен фазы Pd с зернами фазы Pd5Ba в катодной ленте на основе сплава Pd-Ba
В образце № 1 катодной ленты на основе сплава Pd-Ba встречались также включения фазы Pd2O. Пример такого включения приведен на рисунке 7.
Рисунок 7 - Изображение включений фазы Pd2O в образце катодной ленты на основе сплава Pd-Ba
На рисунке 8 приведено изображение структуры фазы Pd2O и соответствующая данной области электронограмма. Размытость колец на дифракционной картине говорит о мелкодисперсной структуре данной фазы. Расположение рефлексов на кольцевой электронограмме соответствует фазе Pd2O.
Рисунок 8 - ПЭМ-изображение структуры фазы Pd2O и соответствующая данной области дифракционная картина
Заключение. В работе впервые с использованием самого современного аналитического оборудования проведено комплексное исследование фазового и примесного состава образцов катодных лент сплавов Pd-Ba, полученных по технологии, разработанной на АО «НПП «Исток» им. Шокина. В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы.
1. Разработанная технология позволяет получать сплавы Pd-Ba с концентрацией вредных примесей, не превышающей установленные к данным материалам нормы. Обнаружено повышенное содержание Ba в сплавах Pd-Ba, что не сказывается на качестве последних.
2. Методами ПЭМ и РФА подтверждена обнаруженная ранее двухфазность сплавов Pd-Ba, причем одна фаза - интерметаллическое соединение (Pd5Ba), вторая - паладий (матрица). Характерно, что интерметаллид очень неравномерно распределен в матрице металла платиновой группы.
3. Методами ПЭМ и РФА в сплаве Pd-Ba впервые обнаружена фаза Pd2О. Наличие данной фазы может приводить к существенному понижению коэффициента вторичной электронной эмиссии и падению эксплуатационных характеристик приборов на базе катодных сплавов Pd-Ba. Исключить образование фазы Pd2О в сплаве Pd-Ba можно, по всей видимости, применяя операции отжига прессовки порошка Pd в атмосфере водорода при 950 єС непосредственно перед проведением операции плавки [7,8].
4. Установлено, что в сплавах Pd-Ba зерна Pd - крупные (порядка одного мкм), зерна фазы Pd5Ba - от нескольких сотен нм до одного мкм. Во всех зернах наблюдается высокая плотность хаотически расположенных дислокаций.
5. С целью увеличения однородности распределения интерметаллида в сплавах Pd-Ba требуется доработка технологии. Увеличение однородности такого распределения позволит существенно повысить эксплуатационные характеристики приборов на основе данных сплавов и увеличить процент выхода годных приборов.
Литература
1. Дюбуа Б.Ч., Култашев О.К., Поливникова О.В. Эмиссионная электроника, нанотехнология, синергетика (к истории идей катодной технологии) // "Электронная техника". Серия 1, "СВЧ-техника". 2008. №4. С. 3-22.
2. Дюбуа Б.Ч., Королев А.Н. Современные эффективные катоды. // "Электронная техника". Серия 1, "СВЧ-техника". 2011. №508. С. 5-24.
3. Мясников А.С. Металлоспланые катоды для магнетронов миллиметрового диапазона с торцевой пушкой: дис. канд. техн. наук: 05.27.02. Саратов, 2011. 114 с.
4. Дюбуа Б. Ч., Королёв А. Н. Современные эффективные катоды // Электронная техника, серия 1, СВЧ - техника. 2011. №1. С. 508.
5. Есаулов Е.П. Методы электроплавки при разработке спецсплавов для радиоэлектроники // Электрометаллургия. 2011. №4. C. 30-33.
6. Пашков А.Н., Романова Ю.В., Попов Р.Н., Дубинина О.В., Хабачев М.Н. Современные эффективные катоды. // "Электронная техника". Серия 1, "СВЧ-техника". 2011. №4. С. 72-77.
7. Carman P.C. Flow of Gases throws Porous Media // London: 1956.
8. Rusinov P.O., Blednova Zh.M. Surface modification of parts material shape memory TiNiCo with a view to providing a functional and mechanical property as a factor in resource. // Journal of Surface Engineered Materials and Advanced Technology. 2014. №4. pp. 348-358.
9. Христофорова А.А., Филиппов С.Э., Гоголев И.Н. Разработка жестких покрытий карьерных дорог с применением активированной резиновой крошки // Инженерный вестник Дона. 2013. №3
10. Аникеев В. Н., Докукин М.Ю. Экспериментальные исследования режимов получения шероховатых металлических поверхностей в вакуумном дуговом разряде // Инженерный вестник Дона. 2013. №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1757
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обработка поверхности сплавов при помощи сильноточных электронных пучков (СЭП) с целью формирования многослойной многофазной мелкодисперсной структуры. Влияние плотности энергии и длительности импульса СЭП на внутреннюю структуру твердого сплава.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 27.07.2015Графическое изображение равновесного фазового состояния сплавов в зависимости от температур и состава. Характеристика нонвариантных трехфазных превращений. Разбор структурно-фазовых превращений сплавов при охлаждении. Применение правила отрезков.
курсовая работа [547,5 K], добавлен 19.01.2013Понятие о металлических сплавах. Виды двойных сплавов. Продукты, образующиеся при взаимодействии компонентов сплава в условиях термодинамического равновесия. Диаграммы состояния двойных сплавов, характер изменения свойств в зависимости от их состава.
контрольная работа [378,1 K], добавлен 08.12.2013Составление диаграммы состояния системы свинец - сурьма. Количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала в первичной кристаллизации сплава с 10% Sp. Марочный состав цветных сплавов, способ упрочнения АМг.
контрольная работа [1,6 M], добавлен 02.03.2016Механические свойства, обработка и примеси алюминия. Классификация и цифровая маркировка деформируемых алюминиевых сплавов. Характеристика литейных алюминиевых сплавов системы Al–Si, Al–Cu, Al–Mg. Технологические свойства новых сверхлегких сплавов.
презентация [40,6 K], добавлен 29.09.2013Анализ режимов лазерной сварки некоторых систем алюминиевых сплавов. Защита сварочного шва от окисления. Пороговый характер проплавления как отличительная особенность лазерной сварки алюминиевых сплавов. Макроструктура сварных соединений сплава.
презентация [1,7 M], добавлен 12.04.2016Схемы микроструктур сплавов. Возможные фазы в сплавах: твердые растворы, чистые металлы, химические соединения. Связь между фазовым составом и механическими, технологическими свойствами сплавов. Диаграммы состояний и влияние примесей на "чистые" металлы.
реферат [306,8 K], добавлен 01.06.2016Улучшение эксплуатационных и технологических свойств металлического материала благодаря сплаву металлов. Фазы металлических сплавов. Диаграммы фазового равновесия. Состояние сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
реферат [82,8 K], добавлен 31.07.2009Химический состав, механические, физические и технологические свойства сплава ВТ20 и его свариваемость. Виды сварки титановых сплавов и их характеристика. Ручная аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящемся электродом. Сварка в контролируемой атмосфере.
курсовая работа [974,3 K], добавлен 29.11.2011Изучение закономерностей изменения электрических свойств двухкомпонентных сплавов в зависимости от их состава. Внешний вид и схема установки. Величина, оценивающая рост сопротивления материала (проводника) при изменении температуры на один градус.
лабораторная работа [576,3 K], добавлен 11.04.2015