Разработка прибора для оценки параметров некруглости деталей машин вне станка
Недостатки при применении метода призм для измерения точности формы деталей машин. Методика представления размера конструктивного элемента в виде ряда Фурье. Принцип работы устройства для оценки погрешности формы тел вращения в поперечном сечении.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.07.2017 |
| Размер файла | 43,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
На сегодняшний день в промышленной практике точность формы деталей машин в поперечном сечении наиболее часто оценивают при помощи метода призм, метода втулок, метода угольников и метода вращения вала в центровых отверстиях.
К основным недостаткам приведенных выше методов можно отнести то, что их использование не позволяет исключить влияние погрешности базирования на результат измерений. Кроме того, приборы, реализующие данные методы основаны на контактных измерениях, что также сопряжено с погрешностями и неудобством в процессе измерения.
Целью данной работы является разработка устройства оценки параметров точности формы деталей машин вне станка, которое позволяет исключить влияние погрешностей на результат измерений и будет основано на бесконтактном методе измерений.
Для того чтобы исключить влияние погрешностей на результат измерения, необходимо представить функцию размера в виде ряда Фурье:
f(ц)=a0/2+(akcoskц+bksinkц), (1)
где a0 - нулевой член ряда Фурье, к - номер соответствующей гармонической составляющей; ak, bk - члены ряда Фурье, которые вычисляются по следующим зависимостям:
, (2)
, (3)
где сi - текущее значение измеряемой величины; n - дискретность измерений; фi=180/n - значение угла поворота детали.
Рис. 1. Функция размера (кривая 1) и результаты Фурье-преобразования (кривая 2)
поперечный вращение точность фурье
Как можно видеть из Рис. 1, кривые практически идентичны. Для исключения влияния погрешностей, необходимо вычесть из функции ряда Фурье нулевой член.
Последующие члены характеризуют составляющие точности формы в поперечном сечении: овальность, огранку и т.д. Для автоматизации процесса обработки результатов измерений была разработана оригинальная компьютерная программа «Анализ погрешности формы деталей типа тел вращения». Для получения измерительной информации разработано устройство для оценки погрешности формы тел вращения в поперечном сечении.
Рис. 2. Устройство оценки погрешности формы тел вращения в поперечном сечении: 1 - станина; 2 - стойка; 3 - штатив; 4 - датчик; 5 - делительный механизм; 6 - измеряемая деталь; 7 - ЭВМ
Принцип действия данного прибора основан на том, что измерительная информация о значении текущего размера детали 6 снимается посредством оптического датчика 4, затем поступает в ЭВМ 7, где происходит ее обработка.
Выводы:
1. Компьютерная программа «Анализ погрешности формы деталей типа тел вращения» для обработки результатов измерений, позволяет исключить влияние погрешности базирования при измерениях точности формы деталей машин;
2. Разработанное устройство оценки погрешности формы тел вращения в поперечном сечении, основанное на бесконтактном методе измерения позволяет с высокой эффективностью производить измерение указанных параметров.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта. Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.
контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012Классификация механизмов, узлов и деталей. Требования, предъявляемые к машинам, механизмам и деталям. Стандартизация деталей машин. Технологичность деталей машин. Особенности деталей швейного оборудования. Общие положения ЕСКД: виды, комплектность.
шпаргалка [140,7 K], добавлен 28.11.2007Методы получения заготовок. Производство деталей машин. Эксплуатационные свойства деталей, группы показателей. Понятия размера, формы, расположение поверхностей, твердости материалов, химический состав, шероховатость. Качество поверхностного слоя.
реферат [8,7 M], добавлен 30.01.2011Характеристика допустимых и предельных износов деталей машин. Технология сборки машин, применяемое оборудование и инструмент. Ремонт чугунных и алюминиевых деталей сваркой. Характерные неисправности и ремонт электрооборудования, зерноуборочных аппаратов.
контрольная работа [115,0 K], добавлен 17.12.2010Надежность машин и механизмов как важнейшее эксплуатационное свойство. Методы проектирования и конструирования, направленные на повышение надежности. Изучение влияния методов обработки на формирование физико-механических свойств поверхностного слоя.
реферат [303,6 K], добавлен 18.04.2016Сущность и классификация деталей, узлов и машин; предъявляемые к ним требования. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин, применяемые для их изготовления материалы. Стандартизация, унификация и взаимозаменяемость в машиностроении.
презентация [960,7 K], добавлен 13.03.2013Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла, средств и методов контроля точности деталей. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей. Автоматизация контроля.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.06.2009Анализ вибрации роторных машин, направления проведения диагностики в данной сфере. Практика выявления дефектов деталей машин и оценка его практической эффективности. Порядок реализации расчета частоты дефектов с помощью калькулятора, анализ результатов.
учебное пособие [3,2 M], добавлен 13.04.2014