Технология изготовления рекламного щита

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

сварка инструмент оборудование металл

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Описание сварной конструкции

1.2 Выбор и описание материала

1.3 Технология сборки и сварки конструкции

1.4 Оборудование и инструменты

1.5 Контроль качества

2. Организационная часть

2.1 Охрана труда

2.2 Экономический расчет

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Производственную практику я проходил в период с 13 декабря по 15 мая в ООО ''Систем Северг-Юг'' в качестве ученика сварщика. Директором ООО ''системы Север-Юг'' является Гордилковский Андрей Викторович, который руководит всем процессом работы данного предприятия. Во время прохождения производственной практики в ООО ''системы Север-Юг'' я пользовался в основном ручной дуговой сваркой на ''BRIMA TIG 200 AC\DC'', применял ряд электродов, такие как ОЗС-4 и УОНИИ 3. Прихватывал исключительно металлически конструкции . Во время работы приходилось зачищать металл от старой краски и ржавчины, для того чтобы снова включить обновленный металл для усилений конструкции, если это понадобиться. Заработная плата во время прохождения производственной практики составляла 300 руб. за смену.

Структурно письменная экзаменационная работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы.

Актуальность

Сегодня актуальность применения наружной рекламы не вызывает сомнения, так как она играет ключевую роль в оформлении инфраструктуры городов и развитии рыночной экономики, являясь одним из её важным элементов.

Рекламные щиты (билборды) - самый распространенный вид наружной рекламы, располагаемый в непосредственной близости от автомагистралей и улиц. Данный вид наружной рекламы ориентирован на водителей и прохожих. Такая реклама лидирует среди прочих её видов, она может посоревноваться по эффективности разве что с перетяжками, которые активно используются в центре крупных городов. Такая реклама родилась в США (отсюда и пошло название «billboard», которое произносится как «билборд» при грубом переводе - «плакатная доска») и на сегодняшний день распространена во всём мире.

Перспективы развития отрасли ''Металлургия и машиностроение''

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкции.

Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники, развитие рекламы.

Цели и задачи ПЭР

Целью письменной экзаменационной работы является систематизация теоретических знаний и практический умений по профессиональным модулям профессии Сварщик. Описание технологического процесса изготовления рекламного щита.

Основными задачами написания письменной экзаменационной работы является:

Описание изготавливаемой конструкции

Обоснование выбора материала для изготовления рекламного щита

Составление технологического процесса сборки и сварки конструкции

Обоснование выбора оборудования и инструментов

Ознакомление с видами контроля качества сварки

Рассмотрение требований охраны труда при выполнении сварочных работ

Выполнение экономического расчета

1. Технологическая часть

1.1 Описание сварной конструкции

Рекламный щит (билборд) - это имеющая внешние поверхности, специально предназначенные для размещения рекламы. Площадь информационного поля определяется общей площадью его сторон. Количество сторон билборда не может быть более трех. Допускаются односторонние, двухсторонние и трехсторонние билборды.

Основные технические характеристики рекламного щита. Билборд состоит из фундамента, опоры, каркаса и информационного поля. Опорная стойка - стальной металлический швеллер. Опорная стойка - единая стальная конструкция из одной или нескольких профильных труб квадратного/прямоугольного сечения. Возможно смещение опорной стойки относительно информационного поля. Допускается уменьшение размера высоты 3 опорной стойки в зависимости от конкретного места установки, в случаях технической невозможности установки рекламной конструкции установленной высоты (наличие воздушных линий, зона видимости, рельеф и т.п.). Фундамент - заглубляемый. Фундамент билборда не должен выступать над уровнем дорожного покрытия или уровня земли. Облицовка - пластик или композитный материал. Ширина - 6200 мм. Высота - от 7000 до 11000 мм. Высота опорной стойки - от 4000 до 8000 мм. Размер рекламного изображения - 3000 х 6000 мм. Информационное поле представляет собой стальную прямоугольную пространственную раму, жестко закрепленную на опорной стойке. Рекламные поверхности выполнены из оцинкованных панелей либо влагостойкой фанеры для вариантов статичного исполнения. Технология замены изображения - натяжение винилового полотна. Возможные технологии смены изображения - призматрон - конструкция динамического типа с автоматической сменой информационных полей. На рис. 1. приведена схема двухстороннего рекламного щита. Панель опирается на стойку изготовленную из трубы d400. Крепление панели может быть выполнено как с центральным расположением ее относительно оси стойки (показано на рис. 1), так и со смещением на 3/4. Стойка закреплена 8-ю фундаментными анкерами на заглубленном фундаменте. Параметры рекламного щита зависят от ветрового района установки и высоты стойки.

Рисунок 1. Каркас рекламного щита

1.2 Выбор и описание материала

Труба профильная 100*100*7 мм

Трубы стальные квадратные выпускаются по ГОСТ 8639-68. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные, горячекатаные, холоднотянутые и электросварные квадратные трубы. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на чертеже.



Рисунок 2. Труба профильная

Условные обозначения трубы со сторонами 100 мм, толщиной 7 мм из стали марки 10.

Трубы 100*100*7 - 10 ГОСТ 8639 - 68

Трубы изготавливают: бесшовные - горячекатаные и холоднотянутые; электросварные - неволоченные и волоченные. Способ изготовления труб указывается в заказе. Радиус закругления R не должны быть более 2S.

Трубы поставляют: а) номерной длины; бесшовные гарячекатанные до 12,5 м, бесшовные холоднотянутые и электросварные до 9 м;

Б) мерной длины - в пределах номерной длины с предельным отклонением +100мм;

В) длины, краткой мерной - в пределах номерной длины с припуском на каждый разряд по 5 мм с предельным отклонением на общую длину +100 мм. По нарушенным размерам, толщине стенки допускается отклонение согласно норм. Разностенность не должна выводить стенку трубы за предельные отклонения по толщине стенки. В поперечном сечении трубы отклонении от прямого угла не должны превышать 2мм на 1 м длины.

Технические требования должны соответствовать ГОСТ 13663-68.

Трубы стальные прямоугольные 50*25*4

Трубы стальные прямоугольные выпускаются по ГОСТ 8645-68. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячекатаные холоднотянутые и электросварные прямоугольные трубы.

Формы и размеры труб должны соответствовать указаниям на чертеже

Рисунок 3. Труба прямоугольная

Условные обозначения прямоугольной трубы шириной 50мм, высотой 25мм, толщиной стенок 4мм из стали марки 10.

Трубы 50*25*4 - 10 ГОСТ 8645 - 68

Длина труб и предельные отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТ 3639 - 68.

Радиус закругления R не должны быть более 2S. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 13663-68.

Электроды

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык "листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4---6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Каждый тип электродов имеет свое направление применения, где он лучше всего может себя проявить. Сварочные электроды Э-46 лучше всего себя раскрывают при сваривании низколегированных сталей, которые весьма часто встречаются в эксплуатации. Они обладают требуемыми свойствами, чтобы обеспечить надежное соединение, которое бы выдержало нужные нагрузки. Материалы соответствуют принятым мировым стандартам и подходят для использования во многих ответственных сферах. Специалисты выбирают их преимущественно из-за высокой производительности, хотя и в бытовом применении они показывают себя достаточно хорошо.

Такими электродами можно проводить сварку с зазорами, но при этом следует ориентироваться на минимально допустимые токи, которые предписаны режимом соединения. При повышении тока в соединении могут появляться поры и раковины, которые сразу можно не заметить. Электроды Э-46А имеют отличные санитарно-гигиенические показатели, потому что выбросы в атмосферу от них получаются минимальными, в сравнении с другими марками. Одним из главных преимуществ считается отсутствие высоких требований по чистоте поверхности. Сварка может производиться и со ржавыми металлами, с небольшим количеством загрязнений или даже влаги. Качество от этого сильно страдать не будет, что отлично раскрывает возможность использования в любых рабочих ситуациях.

Для использования не нужно применять какие-либо специальные сварочные трансформаторы, так как подходят обыкновенные, которые работают от розетки. Данная марка рассчитана на работу с большими и средними размерами деталей. У них высокое качество проварки соблюдается практически по всей глубине. Перед использованием желательно около часа прокалить электроды. При самом процессе сваривания нужно придерживаться маленькой и средней высоты дуги, чтобы шов проваривался по всей своей длин. Данная марка может применяться в любых пространственных положениях, а также одинаково хорошо работает на переменном и на постоянном токе.

Механические свойства металла шва. Временное сопротивление разрыву, 50H/мм2, относительное удлинение, 18%, ударная вязкость 78Дж/см2, KCL>34 Дж/см2 при температуре - 20 0С. Режим термообработки перед сваркой 180 0С 1,0ч.

При сварке электродами МР-3 на повышенных режимах в шве возможно образование пор. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин.

Величину тока устанавливают в зависимости от диаметра электрода, его марки и пространственного положения. При сварке рекламного щита подбирают электроды типа Э46.

На упаковке имеются рекомендации относительно режимов сварки.

1.3 Технология сборки и сварки конструкции

Технологический процесс сборки и сварки рекламного щита сводится к нескольким операциям:

1. Подготовительные операции;

2. Сборочные операции;

3. Сварочные операции.

К подготовительным операциям относится подготовка рабочего места, правка, разметка, резка деталей, зачистка кромок. При помощи рулетки измеряются необходимые размеры.

Резка необходимых составных частей металлической конструкции проводится углошлифовальной машиной.

Зачистку кромок проводится механическим способом при помощи УШМ, использовался шлифовальный круг.

Сборка изделия была совмещена со сварочными операциями. Сборка осуществляется при помощи прихваток, а сварка - с использованием угловых и стыковых швов (рис. 6).

1) Стыковое соединение - это сплав двух деталей изделия, расположенных на одной плоскости, с использованием сварных технологий. При стыковом соединении части прикасаются друг к другу своей торцевой стороной (рис. 4). Поверхности элементов могут быть несколько смещены при соединении листов разной толщины (см. рис. 4, б). Выделяют разные подвиды стыковых соединений:

- соединение, не имеющее скоса кромки

- соединение со скосом кромки криволинейной формы

- соединение со скосом кромки V-образной формы

- соединение со скосом кромки Х-образной формы

Рисунок 4. Стыковые соединения

2) Угловое соединение - это сплав разных составных частей конструкции или разных деталей одного изделия, размещенных под определенным углом по отношению друг к другу. Сварной шов при этом располагается в том месте, где отдельные детали соприкасаются (рис. 5).

Рисунок 5. Угловые соединения

Изготовление рекламных щитов, их каркасов - достаточно трудоёмкий и ответственный процесс, ведь это не одноразовая реклама, это сооружение, которое должно служить достаточно долгий срок, выдерживать различные погодные явления и приносить владельцам прибыль. В большинстве случаев билборды состоят из рамы (каркас), которая обивается плоскими стальными листами (так же используют и фанеру), покрывается устойчивыми к погодным явлениям составами и крепится на опоре.

Технологический процесс сборки и сварки рекламного щита осуществляется в следующей последовательности:

1. На сварочном столе собирается рама рекламного щита. Части соединяются прихватками по;

2. Проводится контроль углов и размеров при помощи угольника;

3. При помощи прихваток собирается вертикальные части рекламного щита, в соответствии с чертежом. Прихватки выполняются по одной на каждую сторону профильной трубы;

4. Профильная труба приваривается угловыми швами;

5. Сварка рамы угловыми и стыковыми швами согласно схеме сварки рекламного щита (Рис. 7);

6. Сборка прихватами горизонтальные части рекламного щита, с постоянной проверкой размеров;

7. Затем производится чистка сварных швов при помощи УШМ и металлической щетки;

Рисунок 6. Швы при изготовлении каркаса щита

8. К центру нижней горизонтальной части каркаса рекламного щита сваривается фланец крепления трубы (рис. 8).

9. Сварка верхней части трубы стойки и укрепляющих косынок к фланцу крепления (верхний) (рис. 9).

10.Сварка нижней части трубы стойки и укрепляющих косынок к фланцу крепления фундамента (рис. 10)

11. В заключении проводился внешний осмотр конструкции.

Электрод удерживал под углом 75⁰. Угловыми сварочными швами выполнили сварку профильной трубы. Шов выполнялся двухсторонний. Сила тока устанавливалась 120 А. Сварка выполнялась электродами диаметром 3 мм.

Рисунок 7. Схема сварки рекламного щита



Рисунок 8. Фланец крепления трубы

Рисунок 9. Сварка трубы к фланцу крепления



Рисунок 10. Сварка трубы к плате крепления фундамента

1.4 Оборудование и инструменты

Вертикально-сверлильный станок марки 2Н118

Вертикально-сверлильный станок служит для обработки деталей наибольших размеров и массы. Станок состоит из фундаментной плиты, стойки, сверлильной головки и стола. Инструменты для обработки отверстий закрепляется в шпинделя. Обрабатываемое изделие устанавливается и закрепляется на плите. Механизмы вращения и подачи шпинделя размещены в сверлильной головке и приводятся в действие электродвигателем. Скорость вращения и величины подачи шпинделя изменяются переключением коробок скоростей и подач рукоятками.

Ускоренный подвод шпинделя осуществляется штурвалом, на оси которого смонтирован механизм включения автоматической подачи. В ряде конструкций сверлильных станков ускоренное вертикальное перемещение шпинделя осуществляется от индивидуального электродвигателя. Установочное перемещение стола и сверлильной головки по направляющим стойки производится вручную рукоятками.

Сверлильные станки имеют систему охлаждения инструмента от индивидуального насоса. Станки снабжаются устройством для ограничения величины перемещения на заданную глубину обработки и предохранительным устройством выключающим подачу шпинделя в случае перегрузки, предохраняя инструмент от поломки. Вертикально-сверлильные станки с программным управлением имеют координатный стол с индивидуальным приводом, осуществляющий позиционирование заготовки по заданной программе.

Шлифовальная угловая машинка

Шлифовальная угловая машинка предназначена для обработки металла резанием и шлифованием, зачистки от грата, шлака, ржавчины, окалины, снятие усиления швов и т.п.

Ручные шлифовальные машинки промышленность выпускает различных мощностей и числа оборотов (от 3 до 11 тысяч об/мин). Шлифомашинки имеют осадочные гнезда для установки диска с внутренним диаметром 22мм. Они имеют рукоятку и защитный щиток могут иметь ступенчатую или плавную регулировку числа оборотов.

Сварочный трансформатор

Для питания сварочной дуги переменным током служат сварочные трансформаторы. Они просты по устройству, отличаются малыми размерами и весом, имеют высокий КПД и расходуют электроэнергии почти в 2 раза меньше по сравнению с источниками постоянного тока. Сварочные трансформаторы должны: имеют подающую внешнюю характеристику, ограничивать ток короткого замыкания, иметь напряжение холостого хода не выше 65 В, плавно и в широких пределах регулировать величину сварочного тока, иметь максимальную величину.

Сварочный трансформатор ТДМ-403У2

Сварочный трансформатор «ТДМ-403-У2» предназначен для питания одного сварочного поста однофазным переменным током частотой 50Гц. при ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов покрытыми металлическими электродами. Предусмотрено использование штучных сварочных электродов диаметром 2…5 мм всех марок.

Трансформатор работает в следующих условиях:

а) интервал температур от -45 С до +45 С;

б) относительная влажность воздуха не более 80% при +20 С;

в) высота над уровнем моря не более 1000 м.

Трансформатор выполняется на напряжение сети 220В. или 380В.

Климатическое исполнение У, категория 2 по ГОСТ 15150-69.

Трансформатор найдет широкое применение при сварке и резке конструкций из листового и другого прокатного металла широкого диапазона толщин в любых стационарных и монтажных условиях (строительстве, ремонтных работах, при переработке вторичных ресурсов и т.п.)

Режим сварки: диаметр 3,0мм нижнее положение 100-140А, вертикальное 80-100А, потолочное 80-100А, 4,0, нижнее 160-220А, вертикальное 140-180А, потолочное 140-180А, 5,0, нижнее 180-260А, вертикальное 160-200А. Химический состав наплавленного металла: Mn - 0,50-0,80, С-0,10, Si-0,20, S-0,040, P-0,045.

Таблица 1. Технические характеристики

Характеристики	Значения
Напряжение питания сети, В	220 или 380
Количество фаз	1
Частота, Гц	50
Номинальный сварочный ток трансформатора, А	400
Номинальное рабочее напряжение, В	36
Номинальный режим работы ПН %	60
Пределы регулирования сварочного тока, A (min-max)	80-400
Напряжение холостого хода, В (min-max)	60-70
Максимально потребляемый из сети ток, А	130-75
Способ регулирования сварочного тока механический,	плавный
Мощность потребления (не более), кВА	28,6
Мощность выходная при сварке, кВА	14,4
Габаритные размеры трансформатора, мм	310x570x620
Масса сварочного трансформатора, кг	85

Инструменты и принадлежности электросварщика

При выполнении дуговой сварке необходимо иметь следующий инструмент: стальную щетку для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака: молоток - шлакоотделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов расположенных в низкой глубокой разделке между кромками; зубило, набор шаблонов для проверки размеров швов, выполненных сварщиком, метр, отвес, стальная линейка, угольник, чертилка, а так же ящик для хранения и переноски инструмента.

Для сжатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электродержатель. Более совершенными являются электродержатели с пружинами, применяются так же винтовые, пластинчатые и другие типы электродержателей.

Согласно ГОСТ 14651-78Е электродержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тока:

I типа- для тока 125А

IIтипа - 125-315А

III типа- 315-500А

Электродвигатель должен выдерживать без ремонта 8000 зажимов электродов. Время смены электрода не должно превышать 4сек., электродержатель должен быть легким и удобным в работе, иметь простое и надежное соединение со сварочным проводом.

Сварочный провод служит для подвода тока от источника питания к электродержателю присоединяются к гибкому с медными жилами провода ПРГР или ПРТРО. При отсутствии значительных механических воздействий можно использовать провод АПРТРО с алюминиевыми жилами. Медный провод ПРТР может противостоять воздействию ударных нагрузок, а также трению о металлические конструкции, абразивные материалы.

Длина гибкого провода, к которому присоединяются электродвигатели, обычно равна 2-3м, остальная часть его может быть заменена проводами марок КРПТ, КРПС, КРПГ с медными жилами АРРПГ с алюминиевыми жилами.

Соединение проводов разных марок выполняется муфтами, пайкой или медными кабельными наконечниками и болтами.

Для питания сварочной дуги переменным током служат сварочные трансформаторы. Они просты по устройству, отличаются малыми размерами и весом, имеют высокий КПД и расходуют электроэнергии почти в 2раза меньше по сравнению с источниками постоянного тока. Сварочные трансформаторы должны: имеют подающую внешнюю характеристику, ограничивать ток короткого замыкания, иметь напряжение холостого хода не выше 65 В, плавно и в широких пределах регулировать величину сварочного тока, иметь максимальную величину.

Конструкции трансформаторов весьма разнообразно, в зависимости от магнитно-электрической системы их можно разделить на две большие группы:

1.5 Контроль качества

Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям.

Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные изделия.

В зависимости от того, нарушается или не нарушается целостность сварного соединения при контроле, различают неразрушающие и разрушающие методы контроля.

К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость (или герметичность) конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов.

В ряде отраслей промышленности неразрушающий контроль сварных соединений выделен в самостоятельный технологический процесс, так как в большинстве случаев трудоемкость контроля соизмерима с трудоемкостью процесса сварки. Затраты на контроль при изготовлении ряда конструкций превосходят затраты на их сварку, а стоимость контрольных операций может достигать 25--35% общей стоимости конструкции. Это объясняется, прежде всего, тем, что уровень механизации и автоматизации сварочных работ достаточно высок (~ 35-40%), в то время как доля автоматизированного неразрушающего контроля незначительна (1-2%).

Внешний осмотр и обмеры сварных швов - наиболее простые и широко распространенные способы контроля их качества. Они являются первыми контрольными операциями по приемке готового сварного узла или изделия. Этим видам контроля подвергают все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем.

Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты: непровары, наплывы, подрезы, наружные трещины и поры, смещение свариваемых кромок деталей и т.п. Визуальный осмотр производят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз.

Осмотр рекламного щита. Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещины, подрезов пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, не допустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют так же дефекты формы швов, расправление чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам.

Дефекты сварных соединений могут классифицироваться по различным признакам: форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности и т. д. Наиболее известной является классификация дефектов, рекомендованная межгосударственным стандартом ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения». Согласно этому стандарту дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп:

1. трещины;

2. полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры;

3. твердые включения;

4. несплавления и непровары;

5. нарушения формы шва - подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги и др.;

6. прочие дефекты.

Недопустимыми дефектами сварных соединений являются трещины. Подобно непроварам, они служат концентраторами напряжений. Для устранения выявленных трещин в дефектном месте делают выборку металла и проводят ручную подварку



Рис. 11. Виды дефектов в сварных соединениях: а - наплыв; б - непровар; в-поры; г - подрезы; д - трсщины, е - включения

Иногда бывает достаточно перед подваркой засверлить концы трещины для предотвращения ее распространения при подварке. Менее опасны поры. Они имеют округлую форму и не создают опасной концентрации напряжений, поэтому незначительное количество таких дефектов иногда допускается, однако их размеры и количество на определенной длине шва строго регламентируются технической документацией на изделие. При контактной сварке к наружным дефектам могут быть отнесены глубокие вмятины от электродов, выплески металла, смещение осей заготовок, к внутренним дефектам - поры, трещины, включения.

Каждому типу дефекта соответствует цифровое обозначение, а также возможно буквенное обозначение, рекомендованное международным институтом сварки (МИС).

1. По ГОСТ 30242-97 трещиной называется несплошность, вызванная местным разрывом шва или околошовной зоны, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.

В зависимости от ориентации, трещины делятся на:

- продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва) - цифровое обозначение 101, буквенное обозначение Ea;

- поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва) - 102, Eb;

- радиальные (радиально расходящиеся из одной точки) - 103, E.

Они могут быть расположены в металле сварного шва, в зоне термического влияния.

Также выделяют следующие виды трещин:

-размещенные в кратере сварного шва - 104, Ec;

- групповые раздельные - 105, E;

- групповые разветвленные - 106, E;

- микротрещины (1001), обнаруживаемые физическими методами не менее чем при 50-тикратном увеличении.

Обмеры сварных швов позволяют судить о качестве сварного соединения: недостаточное сечение шва уменьшает его прочность, слишком большое - увеличивает внутренние напряжения и деформации. Размеры сечения готового шва проверяют по его параметрам в зависимости от типа соединения. У стыкового шва проверяют его ширину, высоту, размер выпуклости со стороны корня шва, в угловом - измеряют катет. Замеренные параметры должны соответствовать ТУ или ГОСТам. Размеры сварных швов контролируют обычно измерительными инструментами или специальными шаблонами.

Внешний осмотр и обмеры сварных швов не дают возможности окончательно судить о качестве сварки. Они устанавливают только внешние дефекты шва и позволяют определить их сомнительные участки, которые могут быть проверены более точными способами.



2. Организационная часть

2.1 Охрана труда

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращение производственного травматизма.

Главной материальной основой улучшения условий труда являются новые методы производства, новая техника, комплексная механизация и автоматизация производства.

Техника безопасности при сварочных работах

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

Рабочее места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Для электросварочных работ отводят специальное помещение, свободная площадь которого должна быть не менее 4 кв.м для каждого поста. Пол должен быть прочным и нескользким из огнестойкого материала. Стены окрашивают светлой матовой краской. Если предоставляется возможность работать сидя, то электросварочные посты должны быть оборудованы удобными сидениями, которые должны регулироваться по высоте. Для удаления вредных веществ над рабочим столом, сварщик устанавливает вентиляционные отсосы.

Электросварщик должен оградить место работы переносными щитами или ширмами не менее чем с трех сторон, выполнять сварку только в спецодежде и при наличии резинового коврика. В стационарных помещениях место электросварщика должно иметь оборудованный сварочный стол и стул. Стол должен быть хорошо заземленным и стул изолирован от земли. Сварщик должен располагать свое рабочее место таким образом, чтобы длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной сварки не превышала 10 м.

При дуговой сварке для подвода тока к электроду следует применять шланговый кабель.

Изоляция кабеля должна быть защищена от механических повреждений, длина сварочного кабеля должна быть 15-25 м, в исключительных случаях - 40 м.

Над сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть навесы, если их нет, сварочные работы при дожде и снеге следует прекратить.

Рабочее место должно быть оборудовано шкафом для хранения инструмента, электродов и чертежей и сварочно-сборочными приспособлениями, сварочными столами. Все инструменты следует располагать в определенном порядке, чтобы они всегда находились под рукой.

Рабочее место для сварки тяжелых изделий следует оборудовать подъемными и поворотными приспособлениями.

Для создания безопасных условий робот сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи.

Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи. Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спец. одежду.

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток. Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной - вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Средства защиты сварщика

Средства защиты сварщика делятся на индивидуальные (СИЗ) и коллективные (СКЗ).

СИЗ:

Костюм брезентовый (должен иметь сертификат, изготовлен из брезента с огнестойкой пропиткой, карманы закрыты клапанами);

Ботинки (не подбиты гвоздиками);

Рукавицы (комбинированные брезентовые);

Маска (щиток) сварщика со светофильтром С-6 ГОСТ 124011-87

Очки защитные- с прозрачными стеклами;

Наушники при работе на станках.

СКЗ:

Вентиляция (вытяжная и приточная);

Освещение (искусственное и естественное);

Отопление;

Кровля для защиты от неблагоприятных метеорологических условий;

Заземление;

Зануление;

Уменьшение Vxx(БСН-10);

Изоляция.

Электробезопасность

Для предупреждения возможно поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым проведен электрический ток, должны быть надежно заземлены;

Запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочных установок;

Все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а так же трубы водяной и отопительной системы в качестве обратного провода сварочной цепи;

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, калоши и перчатки. Сварку необходимо проводить с подручными находящимся вне сосуда. В сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях - не выше 36В. В сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30мин с перерывами для отдыха на свежем воздухе;

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдения за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается заниматься ремонтом силовых электрических цепей.

При обнаружении повреждения электрической цепи необходимо прекратить работу, выключить рубильник и немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику участка.

При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи или освободить пострадавшего от его действия, обеспечить доступ к пострадавшему свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Пожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

- нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- выполнять сварку и резку свежевыкрашенными маслеными красками конструкций до полного их высыхания

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов находящихся под давлением;

- нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств --- огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов ит.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализации;

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

Охрана окружающей среды

В соответствии с Конституцией РФ принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения чистоты воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей среды. Эти мероприятия группируют по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды из водоемов, очистки сточных вод, созданию систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и д.р.

В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения. Воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после ее естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и д.р. Например, из отходящих продуктов сгорания производят сжиженный углекислый газ для сварочных и других целей.

Охрана и рациональное использование земель предусматривают мероприятия, направленные на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранение их от эрозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земли и др.

Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышению извлечения из руд ценных попутных компонентов и д.р. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматривают также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.

Одной из важнейших составных частей природоохранительного законодательства является система экологических стандартов. Ее своевременная научно обоснованная разработка является необходимым условием практической реализации принимаемых законов, так как именно на эти стандарты должны ориентироваться предприятия-загрязнители в своей природоохранной деятельности. Несоблюдение стандартов влечет за собой юридическую ответственность.

2.2 Экономический расчет

Расчет расхода сварочных материалов

Для расчета расхода электродов необходимо:

1) Взять трубу стальную прямоугольную 50*25*4 длинной L - 100 мм. и массой 399 г.

2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г.

3) Рассчитываем массу одного электрода: 4000:90=45 г.

4) После этого наплавляем один электрод на трубу и взвешиваем ее, вес трубы стал 424 г., то есть увеличился на 25 г., а вес электрода равен 45 г.

Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на трубу длиной 100 мм.

x=1*25/45=0,5 эл.

45 г. = 1 эл.

25 г. = х эл.

Находим количество электродов, которое понадобится для сварки трубы длинной 1 м.

100мм.=0,5 эл.

1000мм.= х эл.

100*х = 0,5·1000=500

х = 5эл - на 1 м.

Это значит, что для сварки прямоугольной стальной трубы длинной 1м. понадобится 5 электродов.



Заключение

Цель, поставленная перед написанием работы «Технология изготовления рекламного шита» достигнута, все поставленные задачи выполнены. Собранный материал дает ясное представление об изделии, описывает ход сварки, обстоятельно и плотно раскрывает технологию сварки, характеризует используемые материалы и оборудование.

Большое внимание в данной письменной экзаменационной работе уделяется общим вопросам сварки: от подготовки металла до полной сварке изделия, проверки его на прочность, приведены экономические расчеты и предоставлена экологическая информация.

Письменная экзаменационная работа «Технология изготовления рекламного шита» полезна и актуальна с точки зрения общего знакомства с данной конструкцией, информация по сварке и изготовлению заданной конструкции изложена доступна.

В ходе написания письменной экзаменационной работы я закрепил теоретические знания. Выполненный макет рекламного щита закрепил практические умения.



Список использованной литературы

1. Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение, 2011 - 496 с.

2. Герасименко А.И. Справочник электрогазосварщика, Ростов-на-Дону, Феникс, 2012 - 412 с.

3. Герасименко А.И. Электрогазосварщик, Ростов-на-Дону, Феникс, 2012 г.

4. Казанов Ю.В. Сварка и резка материалов, Академия, М.: 2010 г.

5. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка, М., Академия, 2011 г.

6. Галушкин В.Н. Технология производства сварочных конструкций. Москва. Издательский центр «Академия» 2011 г.

7. Маслов Б.Г. Производство сварочных конструкций. Москва. Издательский центр «Академия» 2012 г.

8. Мазур А.А. «Нормирование расхода сварных материалов и электроэнергии при ручной дуговой сварке», экотехнология, 2013 г.

9. Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки. - Москва. Академкнига. 2012.

10. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник для НПО. М. ПрофОбрИздат, 2010 г.

11. Маслов В.И. Сварочные работы, М., Академия, 2015 г.

12. Овчинников В.В., Контроль качества сварных соединений: учебник для студ. М.: Издательский центр «Академия», 2013 г.

13. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные.

14. ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

15. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

16. ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

17. ГОСТ 8639-82. Трубы стальные квадратные.

Размещено на Allbest.ru