Исследование факторов, влияющих на продолжительность сушки
Изучение влияния исходной влажности, крупности, толщины слоя материала на продолжительность сушки. Понятие термической сушки. Процесс сушки влажного материала. Графическая зависимость влажности флотоконцентрата во времени от различной исходной влажности.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.06.2017 |
| Размер файла | 140,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИЦМиМ, ОПИ
ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №5
Исследование факторов, влияющих на продолжительность сушки
Красноярск
Цель работы
Изучить влияние исходной влажности, крупности, толщины слоя материала на продолжительность сушки.
Оборудование и материалы
Флотационный концентрат с различным содержанием класса -0,074 мм, электрические весы, мерные цилиндры, клеёнка, кисточки, совки, фарфоровые лодочки, щипцы и сушильный шкаф.
Теоретические сведения
влажность флотоконцентрат термическая сушка
Термической сушкой называют операции обезвоживания влажных продуктов обогащения, основанные на испарении влаги в окружающую среду при нагревании.
Процесс термической сушки рассматривается как теплофизический и физико-химический, в котором происходит тепло- и влагообмен между поверхностью материала и окружающей её газовой средой (воздушной) при перемещении тепла и влаги внутри материала.
Окружающая среда, воспринимающая влагу из сушимого материала, называется сушильным агентом сушки.
Сушильный агент - это нагретый воздух (горячий), полученный от сгорания твердого или жидкого топлива и смешанный для стабилизации его температуры с атмосферным воздухом.
Атмосферный воздух содержит часть влаги, поэтому сушильный агент обладает свойством влажного газа. Количество влаги, которое может быть воспринято сушильным агентом (воздухом или дымовыми газами) - от сушимого материала, зависит от содержания в нем водяного пара, температуры и давления.
Основными величинами, характеризующими влажный газ, являются влажность абсолютная и относительная, влагосодержание влажного газа, теплосодержание (энтальпия) влажного газа.
Процесс сушки влажного материала протекает следующим образом. Под действием тепла у поверхности материала образуется пленка водяного пара. Если давление этого пара больше, чем давление водяного пара в окружающей среде, то происходит диффузия пара в среду и влага удаляется с поверхности материала. При этом влажность материала на поверхности уменьшается и внутри него появляется перепад влажности, отнесенный к единице длины по нормали, называется градиентом влажности (W) - показатель скорости движения влаги в материале. При наличии градиента влажности в материале начинается перемещение влаги, которое называется влагопроводностью.
Ход работы
1. Рассчитывается масса добавляемой воды по формуле:
(1)
где W - количество воды, см3; R - ж : т при заданных значениях влажности концентрата.
По заданным условиям влажность в нашем эксперименте равна 10, 15 и 20 %, масса навески равна 50 г. Отсюда R равно 0,1; 0,18 и 0,25.
г
г
г
2. Влажный материал помещается в фарфоровую лодочку, поверхность материала разравнивается и помещается в сушильный шкаф.
3. Каждую минуту лодочка извлекается из шкафа и взвешивается. Результаты заносятся в таблицы 1, 2 и 3.
4. Рассчитывается средняя скорость сушки по формуле:
(2)
где Gсм - вес сухой массы материала, кг; W - общее количество испаренной влаги, кг.
5. По окончанию лабораторной работы строится графическая зависимость влажности флотоконцентрата во времени от различной исходной влажности (рисунок 1)
Результаты проделанной работы
Таблица 1 - Результаты первого опыта (масса лодочки 16,5 г)
|
Время сушки t, мин. |
Вес лодочки с материалом и водой Р, г |
Вес влажного материала, г |
Масса воды, г |
Содержание воды в материале, % |
Скорость сушки, кг/(кг*ч) |
|
|
0 |
32,7 |
16,2 |
1,62 |
10 |
0,000 |
|
|
1 |
32,5 |
16,0 |
1,42 |
8,9 |
0,014 |
|
|
2 |
32,3 |
15,8 |
1,22 |
7,7 |
0,014 |
|
|
3 |
32,0 |
15,5 |
0,92 |
5,9 |
0,016 |
|
|
4 |
31,8 |
15,3 |
0,72 |
4,7 |
0,015 |
|
|
5 |
31,7 |
15,2 |
0,62 |
4,1 |
0,014 |
|
|
6 |
31,6 |
15,1 |
0,52 |
3,4 |
0,013 |
|
|
7 |
31,5 |
15,0 |
0,42 |
2,8 |
0,012 |
|
|
8 |
31,5 |
15,0 |
0,42 |
2,8 |
0,010 |
|
|
9 |
31,5 |
15,0 |
0,42 |
2,8 |
0,009 |
Таблица 2 - Результаты второго опыта (масса лодочки 15, 8 г)
|
Время сушки t, мин. |
Вес лодочки с материалом и водой Р, г |
Вес влажного материала, г |
Масса воды, г |
Содержание воды в материале, % |
Скорость сушки, кг/(кг*ч) |
|
|
0 |
37,5 |
21 |
3,15 |
15,0 |
0,000 |
|
|
1 |
37,4 |
20,9 |
3,05 |
14,6 |
0,006 |
|
|
2 |
37,2 |
20,7 |
2,85 |
13,8 |
0,008 |
|
|
3 |
37 |
20,5 |
2,65 |
12,9 |
0,009 |
|
|
4 |
36,6 |
20,1 |
2,25 |
11,2 |
0,013 |
|
|
5 |
36,3 |
19,8 |
1,95 |
9,8 |
0,013 |
|
|
6 |
36 |
19,5 |
1,65 |
8,5 |
0,014 |
|
|
7 |
35,7 |
19,2 |
1,35 |
7,0 |
0,014 |
|
|
8 |
35,4 |
18,9 |
1,05 |
5,6 |
0,015 |
|
|
9 |
35,2 |
18,7 |
0,85 |
4,5 |
0,014 |
|
|
10 |
35 |
18,5 |
0,65 |
3,5 |
0,014 |
|
|
11 |
34,8 |
18,3 |
0,45 |
2,5 |
0,014 |
|
|
12 |
34,7 |
18,2 |
0,35 |
1,9 |
0,013 |
|
|
13 |
34,7 |
18,2 |
0,35 |
1,9 |
0,012 |
|
|
14 |
34,7 |
18,2 |
0,35 |
1,9 |
0,011 |
Таблица 3 - Результаты третьего опыта (масса лодочки 17,3 г)
|
Время сушки t, мин. |
Вес лодочки с материалом и водой Р, г |
Вес влажного материала, г |
Масса воды, г |
Содержание воды в материале, % |
Скорость сушки, кг/(кг*ч) |
|
|
0 |
45,2 |
28,7 |
5,7 |
20 |
0,000 |
|
|
1 |
44,6 |
28,1 |
5,5 |
19,6 |
0,009 |
|
|
2 |
44,4 |
27,9 |
5,3 |
19,0 |
0,009 |
|
|
3 |
44,1 |
27,6 |
5,1 |
18,5 |
0,009 |
|
|
4 |
43,8 |
27,3 |
4,9 |
17,9 |
0,009 |
|
|
5 |
43,5 |
27 |
4,7 |
17,4 |
0,009 |
|
|
6 |
43,1 |
26,6 |
4,5 |
16,9 |
0,009 |
|
|
7 |
42,7 |
26,2 |
4,2 |
16,0 |
0,009 |
|
|
8 |
42,4 |
25,9 |
3,8 |
14,7 |
0,010 |
|
|
9 |
42,1 |
25,6 |
3,3 |
12,9 |
0,012 |
|
|
10 |
41,7 |
25,2 |
2,9 |
11,5 |
0,012 |
|
|
11 |
41,4 |
24,9 |
2,5 |
10,0 |
0,013 |
|
|
12 |
41,1 |
24,6 |
2,1 |
8,5 |
0,013 |
|
|
13 |
40,8 |
24,3 |
1,8 |
7,4 |
0,013 |
|
|
14 |
40,6 |
24,1 |
1,5 |
6,2 |
0,013 |
|
|
15 |
40,4 |
23,9 |
1,2 |
5,0 |
0,013 |
|
|
16 |
40,2 |
23,7 |
0,8 |
3,4 |
0,013 |
|
|
17 |
40,2 |
23,7 |
0,5 |
2,1 |
0,013 |
|
|
18 |
40,2 |
23,7 |
0,5 |
2,1 |
0,012 |
|
|
19 |
40,2 |
23,7 |
0,5 |
2,1 |
0,012 |
Рисунок 1 - Изменение влажности флотоконцентрата в процессе сушки при различной исходной влажности материала
Рисунок 2 - Зависимость скорости сушки от влажности материала
Вывод
Анализируя исследования действия различного содержание влаги в исходной руде на продолжительность сушки, можно сделать вывод, что наименьшая продолжительность сушки будет при наименьшем содержании влаги в исходной руде.
Список использованных источников
1. Вспомогательные процессы. Учебно-методическое пособие для лабораторных работ [Электронный ресурс]. Гольсман Д.А., Коннова Н.И., Кондратьева А.А. Красноярск, СФУ. 2014 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор способа обработки и описание типа лесосушильной камеры. Режимы и продолжительность сушки. Выбор расчетного материала. Определение параметров агента сушки. Выбор и расчет конденсата отводчиков, калориферов, вытяжных каналов. Контроль качества сушки.
курсовая работа [46,5 K], добавлен 07.06.2010Сушильные устройства и режимы сушки керамических изделий. Периоды сушки. Регулирование внутренней диффузии влаги в полуфабрикате. Длительность сушки фарфоровых и фаянсовых тарелок при одностадийной и при двухстадийной сушке. Преимущества новых методов.
реферат [418,0 K], добавлен 07.12.2010Расчёт одноштабельной сушильной камеры СПВ-62М: продолжительность сушки и оборота камеры; годовая производительность на условном материале. Технологический процесс в сушильном цеху; показатели качества сушки древесины; противопожарная безопасность.
курсовая работа [4,4 M], добавлен 05.12.2012Описание технологии производства пектина. Классификация сушильных установок и способы сушки. Проектирование устройства для сушки и охлаждения сыпучих материалов. Технологическая схема сушки яблочных выжимок. Конструктивный расчет барабанной сушилки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 19.11.2014Установки для сушки сыпучих материалов. Барабанные сушила, сушила для сушки в пневмопотоке и кипящем слое. Установки для сушки литейных форм, стержней. Действие устройств сушильных установок. Сушила с конвективным режимом работы. Расчет процессов сушки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 29.10.2008Сущность процесса сушки. Расчет сушильной установки. Аппаратное обеспечение процесса сушки. Технологические основы регулирования сушилок с кипящим слоем. Определение момента окончания сушки по разности температур. Автоматизация сушильных установок.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 25.01.2011Устройство и принцип действия основного и дополнительного оборудования. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки. Расчет продолжительности цикла сушки, количества камер. Определение параметров агента сушки, а также расхода теплоты.
курсовая работа [139,6 K], добавлен 23.04.2015Процесс удаления влаги из материала путем испарения или выпаривания. Выбор и обоснование способа сушки и типа лесосушильных камер. Спецификация пиломатериалов. Формирование сушильных штабелей. Технология проведения камерной сушки. Виды и причины брака.
курсовая работа [36,4 K], добавлен 10.12.2013Вопросы рационального проектирования, выбора наиболее целесообразных способов сушки, разработки более совершенных технологических и конструктивных схем камер. Технологические расчеты, включающие пересчёт объёма фактического материала в объём условного.
курсовая работа [122,5 K], добавлен 27.01.2011Расчет горения топлива и начальных параметров теплоносителя. Построение теоретического и действительного процессов сушки на I-d диаграмме. Материальный баланс и производительность сушильного барабана для сушки сыпучих материалов топочными газами.
курсовая работа [106,3 K], добавлен 03.04.2015
