Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный университет туризма и сервиса»

ФГБОУ ВПО «РГУТиС»

Место прохождения практики : ООО «СК-Проект»

Время прохождения практики : 15.06 2014-05.07.2014

ОТЧЕТ

о прохождении летней практики

студента группы ССЗ-10-8 курса 5

направление подготовки (специальность) сервис недвижимости

Фамилия : Ивасенко

Имя : Ксения

Отчество :Витальевна

Руководитель практики от кафедры (факультета) Кочетков Алексей Сергеевич

Руководитель практики от организации: технический директор Боев О.Н.

Заведующий кафедрой «Сервисного инженеринга» Филимонов С.Л.

Москва 2015



ОФОРМЛЕНИЕ СТУДЕНТА НА ПРАКТИКУ

Приказ о направлении на практику № 773/a/5 от «10» июня 2015 г.

Срок практики с «15»июня 2015 г. по «05»июля 2015 г.

Место прохождения практики

ООО «СК- Проект» город Москва

Руководитель практики от кафедры (факультета) Кочетков А.С

Инструктаж по технике безопасности:

- вводный старший преподователь, Кочетков Алексей Сергеевич

«15» июня 2015 г.

- первичный в организации (предприятии, учреждении) технический директор Боев О.Н

«15 июня 2015 г.

- повторный, связанный с переменой рабочего места технический директор Боев О.Н.

«20»июня 2015 г.

Прибыл в организацию (предприятие) «15» июня 2015 г.

Выбыл из организации (предприятия) «05» июля 2015 г.

Руководитель практики от организации (предприятия, учреждения)

технический директор Боев О.Н.

М.П.



Содержание индивидуальных заданий

1. Анализ конструкций современных ледогенераторов

2. Технологический процесс ремонта ледогенераторов

3. Требования безопасности в цеху, где осуществляется ремонт. Требования к микроклимату в помещениях СЦ

Учет ежедневной работы студента в соответствии с календарным планом, программой и заданием по прохождению практики

Дата	Рабочие записи
15.06	Знакомство с руководством практики
16.06	Изучение общей характеристики предприятия
17.06	Инструктаж по технике безопасности
18.06	Анализ методов проведенных работ
19.06	Консультации с клиентами
20.06	Выходной
21.06	Работа с клиентами
22.06	Ознакомление с программой 1с
23.06	Изучение конструкций современных ледогенераторов
24.06	Анализ конструкций современных ледогенераторов
25.06	Работа с клиентами
26.06	Прием товара
27.06	Выходной
28.06	Изучение программы 1С склад
29.06	Работа с поставщиками
30.06	Изучение способов энергосберегания
1.07	Изучение требования безопасности в цеху, где осуществляется ремонт.
2.07	Изучение требований к микроклимату в помещениях
3.07	Изучения требований обьектов недвижимоси
4.07	Закрепление полученных данных
5.07	Закрепление полученных данных

Отзыв о прохождении практики студентом

15 июня 2015 года студентка Ивасенко Ксения Витальевна прибыла в Префектуру Юго-Восточного округа Москвы, для прохождения профессионально - ориентированной практики. За период прохождения практики Ивасенко Ксения Витальевна проявила себя как ответственный и грамотный студент, хорошо ориентирующийся в предмете. В работе использует различные оригинальные методы и средства. Так же проявила себя исполнительным, ответственным сотрудником, нацеленным на достижения поставленных задач, конструктивно подходящим к решению различных вопросов.

Не менее ценным нам представляется способность студента Виноградова к организации рабочего времени. Виноградова Татьяна Владимировна вежлива, целеустремлённа, и обладает всеми качествами, необходимыми грамотному специалисту.

Руководитель практики от организации

(предприятия, учреждения) _____________________________________



Заключение руководителя практики от кафедры (факультета)

Студентка 5 курса Ивасенко Ксения Витальевна проходила профессионально- ориентированную практику в организации ООО ««СК-Проект» с 15 июня 2015 года по 5 июля 2015 года согласно разработанного и утвержденного календарного плана-графика. По итогам практики составлен отчет о ее прохождении. В отчете в полном объеме освещены и изучены все темы, которые входили в индивидуально-разработанный план, а именно: 1. Анализ конструкций современных ледогенераторов . 2. Технологический процесс ремонта ледогенераторов

3. Требования безопасности в цеху, где осуществляется ремонт. Требования к микроклимату в помещениях СЦ

Считаю, что отчет по производственно-ориентированной практике студентки Ивасенко К.В. заслуживает положительной оценки.

Подпись __________________________________

«____»______________ 20____ г.



Введение

Искусственное охлаждение используется человеком с древнейших времен. Первоначально холод применяли, в частности, для сохранения пищевых продуктов. Еще в Библии упоминается о козьем молоке, охлажденном снегом, собранным 1 горах. В Древнем Египте умели поддерживать пониженную температуру воды, храня ее в сосудах из пористой глины.

Применение искусственного холода значительно расширилось и в настоящее время охватывает многие области, начиная с торговли, строительства, транспорта до консервации живых органов, моделирования космического пространства и получения сверхпроводимости. Одно из ведущих мест в холодильной технике занимают малые холодильные машины, получившие широчайшее распространение в торговле, общественном питании, в быту (холодильные камеры, шкафы, прилавки, витрины, льдогенераторы, кондиционеры, бытовые холодильники и морозильники и т.д.).

На предприятиях торговли и массового питания требуется кратковременное хранение сравнительно небольших запасов продуктов, необходимых для бесперебойной работы, а также охлажденных и замороженных продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд для их демонстрации и реализации непосредственно в торговом зале. Для этих целей используют особое торговое холодильное оборудование

Производство искусственного холода с помощью холодильных машин называется машинным охлаждением. Оно получило в торговле наибольшее распространение в связи с рядом преимуществ: автоматическое поддержание постоянной температуры хранения в зависимости от вида продуктов, рациональное использование полезной емкости для охлаждения продуктов, удобство обслуживания, высокая экономичность и создание необходимых санитарно-гигиенических условий хранения продуктов. [1]

1. Анализ конструкций современных ледогенераторов

Льдогенераторы - это вид оборудования, которое производит, а также хранит лед для предприятий общественного питания. С помощью встроенного водного резервуара и охлаждающих формочек, промышленные льдогенераторы способны быстро изготовить большое количество ледяных кубиков в течение 24-х часов. Существуют также аппараты для производства чешуйчатого и гранулированного льда, которые измельчают лед для специальных целей.

Льдогенераторы изготовлены для производства высококачественного льда. Регулярная очистка аппарата, а также фильтрация воды крайне необходимы для сохранения правильной формы и консистенции льда. [2]

1-воронка; 2-рабочая камера; 3-сетка; 4-Уплотнение дверцы; 5-люк разгрузочный; 6-Диск; 7-Манжета; 8- Вал; 9- Ремень клиновой; 10-Шкив ведомый; 11-Винт; 12-Шланг сливной; 13-Кожух;14- Электродвыигатель; 15- болт натяжения ремня; 16-Штив ведущий; 17- Корпус; 18- Подшипники, 19-Втулка прижимная, 20-Ниппель, 21-Крышка, 22- Чаша, 23- кнопка пуск, 24- кнопка стоп; 25- пульт управления; 26- планка; 27- чаша; 28-станина; 29- обечайка; 30патруброк для слива; 31-Индикатор;32- Прокладка.

Конденсатор является неотъемлемой частью любой холодильной системы. Он способствует отведению тепла от хладагента, чтобы обеспечить непрерывное охлаждение. Промышленные льдогенераторы имеют конденсаторы трех различных видов: с водным, воздушным охлаждением и дистанционным охлаждением.

Дистанционные конденсаторы, по сути, охлаждаются воздухом, но они помещаются на удаленное расстояние. Они идеально подходят для больших предприятий, например, продуктовых супермаркетов или заведений, в которых кухня или зона изготовления льда являются чувствительными к излишнему шуму.

У льдогенераторов с воздушным охлаждением, воздух циркулирует над конденсатором, чтобы отводить тепло от трубопроводов хладагента. Воздух перемещается за счет вентиляторов.

Преимущества:

Льдогенераторы с воздушным охлаждением намного легче устанавливать. Они, как правило, дешевле, чем аппараты с водным и дистанционным охлаждением. Кроме этого, льдогенераторы с воздушным охлаждением используют меньше воды, по сравнению с другими видами данных устройств, что существенно экономит затраты на водоснабжение.

Льдогенераторы с воздушным охлаждением подходят для большинства предприятий общественного питания.

Дополнительные факторы:

Вокруг подобного аппарата должно быть пустое пространство для свободного прохождения воздуха. Его размер должен составлять от нескольких дюймов до нескольких футов, в зависимости от производителя, а также места расположения воздушных вентиляторов.[2]

Воздушные фильтры и вентиляторы необходимо регулярно очищать и заменять, чтобы устройство свободно пропускало воздух.[2]

Охлаждающий вентилятор может издавать шум во время использования, а отработанный воздух может еще сильнее нагреть душную кухню.

Льдогенераторы с водным охлаждением оснащены двумя отдельными водопроводами. Один из них подает воду в отделение для производства льда, другой - проходит через конденсатор, чтобы отводить тепло от хладагента.

Преимущества:

На льдогенераторы с водным охлаждением не влияет температура окружающей среды. Они также потребляют меньше электроэнергии, чем льдогенераторы с воздушным охлаждением. Конденсаторы данных аппаратов не оснащены вентиляторами, за счет чего они работают, не производя сильного шума.

Льдогенераторы с водным охлаждением идеально подходят для регионов с жарким, влажным климатом. При использовании льдогенераторов с воздушным охлаждением, высокая температура окружающей среды может негативно влиять на охлаждающие свойства льдогенератора.

Данные устройства являются более практичными для регионов с невысокими ценами на водоснабжение, поскольку они тратят огромное количество воды.

Дополнительные факторы:

Рекомендуется установить отдельный водопровод. Охлаждающая вода вытекает прямо по канализационной трубе. Таким образом, каждый день спускается несколько сотен галлонов воды, что существенно повысит коммунальные расходы.

В некоторых городах, местные органы управления налагают ограничения на допустимое количество используемой воды и не разрешают устанавливать льдогенераторы с водным охлаждением.[3]

Существует множество дополнительных деталей, которые могут повысить производительность и функциональность льдогенератора.

Рассмотрим некоторые из них:

1. Дистанционный конденсатор.

Дистанционный конденсатор есть в наличии почти в каждом льдогенераторе с воздушным охлаждением. Он является незаменимым для заведений, в которых клиентов может раздражать шум работающего льдогенератора. Для дистанционного использования, необходимо также установить трубопровод хладагента.

2. Хранилище для льда.

Если льдогенератор не является автономным устройством, то понадобится бункер или диспенсер для хранения льда. Бункеры хранят лед до того, как он будет готов к использованию. Диспенсеры могут быть напольного и настольного вида, которые, чаще всего используют, в гостиницах и ресторанах быстрого питания.

3. Адаптер для бункера.

Адаптер позволяет использовать бункер большего размера или произведенный другим поставщиком.

4.Водяной фильтр.

Благодаря водяному фильтру, лед приобретает лучший вкус. Кроме этого, он позволяет продлить срок службы оборудования.

5. Черпак для льда.

6. Сумка или тележка для переноски льда.

Льдогенераторы вырабатывают формованный (кубиками, цилиндрами, усеченными конусами) и бесформенный (чешуйчатый, гранулированный) лед.

Агрегаты чешуйчатого льда работают так: лед намерзает на стенки цилиндра-испарителя, а затем срезается вращающейся фрезой; генераторы гранулированного льда подпрессовывают чешуйчатый лед в небольшие гранулы или градинки; а оборудование кубикового типа замораживает воду в отдельных ячейках.

Кубики могут производиться различных размеров: маленькие -- 8 г, средние -- 20 г (классика), большие -- 39 г и очень большие -- 60 г. Большинство моделей могут производить два или три размера.

Все формы льда имеют свои достоинства и недостатки. Например, чешуйчатый быстрее охлаждает напитки или пищу, но он также быстро тает и слишком быстро растворяется в напитках. Основные сферы его применения:

- в рыбном хозяйстве, для сохранения улова в свежем виде;

- в колбасном производстве при переработке мяса для получения высококачественного фарша;

- в торговле для охлаждения и сохранения товарного вида продуктов питания.

Гранулированный лед тоже охлаждает и тает быстрее чем кубиковый, но многим нравится то, что такой лед можно жевать. Также среди достоинств можно выделить такие:

он имеет идеальную температуру -0,5С и размеры кусочков - гранул 5...10 мм., а также большую поверхность соприкосновения с охлаждаемым продуктом, что позволяет давать быстрый и интенсивный морозильный эффект;

не смерзается, легко хранится;

легко смешивается с продукцией и плотно обволакивает ее;

не имеет острых краев и не портит продукцию.

Кубиковый лед - самый холодный и твердый, к тому же он замечательно выглядит в стакане, но для его производства требуется больше времени и воды.

Главными компонентами льдогенератора являются компрессор, конденсатор, испаритель и система распределения воды.[3]

Компрессор подает жидкий хладагент на испаритель, который похож на радиатор, имеющий большую площадь поверхности теплообмена, где хладагент забирает тепло у воды, замораживая ее. Получая тепло воды, хладагент превращается в газ. Газ перекачивается в конденсатор - другую область теплообмена с большой площадью поверхности. Там, хладагент, пребывая в газовом состоянии, передает тепловую энергию внешней атмосфере, конденсируется в жидкость и перекачивается насосом для повторения цикла.

Компрессор несет основную нагрузку при работе оборудования. Он может выйти из строя раньше любого другого компонента ледомашины. Необходимо тщательно следить за техническим состоянием компрессора и избегать долгих непрерывных нагрузок.

Испаритель - это сердце льдогенератора. Его конструкция определяет размер и форму кубиков льда и влияет на эффективность работы. Испарители должны быть нержавеющими, так как они постоянно соприкасаются с водой. Большинство их изготавливаются из меди и имеют покрытие из олова или никеля.

Некоторые льдогенераторы используют испарители из нержавейки. Медь лучше проводит тепло, чем нержавеющая сталь, но ее нужно покрывать другим металлом, чтобы избежать коррозии и загрязнения льда.

Большинство испарителей установлены вертикально. Вода подается через верх испарителя и постепенно стекает вниз, медленно замораживаясь, пока не наполнится каждая ячейка. Её избыток собирается в специальный контейнер и поступает на рециркуляцию. Грязь и минеральный осадок собираются на дне контейнера и после нескольких циклов их нужно вычищать оттуда.

В некоторых льдогенераторах испарители установлены горизонтально. В таких машинах вода распыляется снизу в отсеке испарителя и замораживается. Считается, что при такой подаче воды осадок почти не намерзает на испаритель, что улучшает качество кубиков льда. [4]

2. Технологический процесс ремонта ледогенераторов

Техническоеобслуживание включает работы по планово-предупредительному ремонту холодильногооборудования, технический осмотр и текущий ремонт, а также устранение внезапныхотказов оборудования, которые не поддаются прогнозированию.

Планово-предупредительныйремонт торгового холодильного оборудования включает следующее:

-- техническийуход за действующим оборудованием в процессе эксплуатации, т.е. наблюдение засостоянием оборудования, выполнение правил технической эксплуатации (санитарнаяобработка, оттаивание снеговой шубы с поверхностей испарителей);

-- техническийосмотр оборудования - комплекс мероприятий, направленный на поддержаниеоборудования в состоянии постоянной технической готовности (контрольтехнического состояния, устранение мелких неисправностей, проверка и наладкарежима работы);

-- средний иликапитальный ремонт, при котором производится полная разборка оборудования вспециализированных условиях ремонтных комбинатов.

Техническийуход за оборудованием на торговом предприятии организует

Специалист(главный инженер, инженер по оборудованию, главный механик), назначенныйприказом руководителя предприятия.

Техническийосмотр, текущий, средний и капитальный ремонты оборудования осуществляютспециалисты.

Сведения отехническом состоянии холодильного оборудования и о выполненных ремонтныхработах, а также предписания, связанные с соблюдением правил эксплуатациихолодильного оборудования и техники безопасности, механик обслуживающийоборудование записывает в журнал технического обслуживания холодильныхустановок. [6]

Журналтехнического обслуживания холодильных установок хранится у руководителяпредприятия, главного инженера или главного механика предприятия.

Неисправности ледогенераторов и способы устранения представлены в таблице 1.

Таблица 1 Неисправности ледогенераторов и способы устранения

	Симптомы неисправностей	Возможная причина	Способы устранения неисправности ледогенератора
1.	Вода в бункере ледогенератора Растаявший лед плавает в воде	Засор дренажного шланга или канализации	Почистить дренажный шланг, пролить теплой водой с моющим средством через бункер
2.	Кубики льда смерзаются общим куском на испарителе, оттайки не происходит	1. Дефект программатора 2. Дефект термостата испарителя 3. Вентиль соленоидный не работает	1. Заменить программатор. 2. Заменить термостат испарителя. 3. Заменить соленоидный вентиль.
3.	Часть кубиков льда имеют не правильную форму. Не полная форма кубиков льда	1. Засор водных форсунок 2. Дефект помпы	Снять водный коллектор, почистить фильтр и форсунки. Проверить помпу, при необходимости заменить.
4.	Не прозрачные кубики льда.	Большое количество кальция и извести в системе	Выполнить сервисное обслуживание с декальцинацией, провести регенерацию смягчителя воды
5.	Ледогенератор не включается или работает циклами от 15 до 40 мин. индикатор сети активен. Льда нет.	1. Дефект термостата переполнения бункера 2. Аварийное отключение выключателя высокого давления конденсации	1. Заменить термостат переполнения бункера 2. Проверить: запорный вентиль подачи воды, вентиль соленоидный (водный), вентилятор конденсатора, почистить конденсатор.
6.	Испаритель не обмерзает. Давление всасывания выше допустимой нормы. Радиатор чистый.	1. Открыт водный соленоидный вениль 2. Открыт соленоидный вентиль	1. Заменить водный соленоидный вентиль 2. Заменить соленоидный вентиль 3. Обращаем внимание на цвет дроссельной вставки в водный соленоид.
7.	Испаритель промерзает не полностью. Давление всасывания ниже допустимой нормы	1. Засор капиллярной трубки 2. Утечка фреона	1. Заменить капиллярную трубку и фильтр осушитель 2. Устранить утечку фреона с заменой фильтра осушителя.
8.	Цикл производства льда больше чем 30 мин. Часть кубиков не правильной формы.	1. Загрязнение радиатора, (для ледогенераторов с воздушным охлаждением)	1. Снять сервисный лючок или переднюю панель. 2. Почистить радиатор щеткой и продуть сжатым воздухом при необходимости
9.	Льда нет вообще или кубики льда имеют не правильную форму. Не достаточно воды в поддоне.	1. Закрыт шаровой вентиль наливного шланга. 2. Водный соленоидный клапан не работает.	Заменить водный соленоидный вентиль, с дросселем соответствующей производительностью.
10.	Помпа работает прерывисто с пульсацией.	1. Засор коллектора с фильтром и форсунками. 2. Дефект помпы.	1. Провести сервисное обслуживание льдогенератора. 2. Заменить или отремонтировать помпу.
11.	Крышка для забора льда приоткрыта кубиками льда. Бункер переполнен, ледогенератор не отключается.	1. Дефект термостата контроля уровня льда в бункере.	1. Заменить термостат бункера и протестировать, льдом.
12.	Протечка воды с ледогенератора	1. Трещина в водном соленоидном вентиле.	1. Заменить соленоидный водный вентиль.
13.	Напряжение на корпусе ледогенератора.	1. Отсутствует заземление.	Заменить розетку или удлинитель.
14.	Посторонний шум, свист в агрегате ледогенератора.	1. Износ микродвигателя конденсатора.	1. Заменить микродвигатель, почистить конденсатор.

Основные узлы ледогенератора кубикового льда:

1. Сливной шланг ледогенератора. Сливной шланг для ледогенераторов по сути такой же, как и в стиральной машине, только в ледогенераторе он засоряется на много чаще.

Причины засорения:

1. Использование ледогенератора для охлаждения напитков и продуктов.

2. Ледогенератор установлен ниже рекомендуемого уровня слива.

Рекомендации:

Длина шланга должна ровно соответствовать расстоянию от ледогенератора к канализации, без прогибов, подъемов и наматываний.

2. Программатор 12 минут для ледогенератора.

Один из основных узлов ледогенераторов, назначающий процесс цикла, «оттайка - заморозка».

Термостат испарителя подает напряжение на микродвигатель программатора, который по истечению 12 минут включает цикл оттайки.

Второе название у этого прибора, «таймер оттайки ледогенератора». Отсчет времени создается благодаря вращению редуктора с микродвигателем.

Диагностика:

1. Повернуть отверткой вал программатора в положение «оттайка». Если прибор исправен, цикл заморозки начнется через несколько минут.



3. Термостат испарителя ледогенератора K50 L3163

По достижению заданной температуры, термостат испарителя подает напряжение на микродвигатель программатора.

Диагностика:

Для проверки, нажать отверткой пружину, расположенную на противоположной стороне контактной группы. Проверить мультиметром.

4. Термостат бункера K50 L1074:

Для контроля уровня льда в бункере устанавливается термостат который по достижению определенной температуры отключает ледогенератор полностью от питания сети.

Диагностика:

Смотреть термостат испарителя.

5. Вентиль соленоидный для ледогенератора, без катушки.

Перекрывает прямой вход горячего газа с конденсатора в испаритель, во время заморозки. Фреон поступает в испаритель через капиллярную трубку.

В цикле оттайки вентиль открывается, и горячий газ поступает в испаритель.

Диагностика:

1. Подать напряжение на катушку вентиля, (оттайка).

2. Снять и установить обратно, при этом должен прослушиваться характерный звук. Также смотреть давление на манометре низкого и высокого давления.

6. Катушка соленоидного вентиля ледогенератора.

Диагностика:

1. Проверка производится с помощью мультиметра.

7. Помпа, (насос) ледогенератора.

Создает давление в водной системе ледогенератора по направлению к распыляющему коллектору.

8. Прессостат льдогенератора, для моделей с водяным охлаждением конденсатора.

Регулирует температуру конденсации, путем подачи напряжения на водный вентиль.

Диагностика: Смотреть пункт (3).

9. Клапан, (вентиль) соленоидный водный для ледогенераторов, сдвоенный.

Сдвоенный вентиль устанавливается в ледогенераторы с водяным охлаждением конденсатора. Один контур для конденсатора, второй для подачи в поддон испарителя. Очень напоминает деталь со стиральной машины. Отличается наличием редуктора давления воды.

Стабилизатор потока воды маркируется цветом, тем самым отличается производительностью. Например: оранжевый - 2.5 л/мин., белый - 1.6 л/мин.[8]

Диагностика:

1. При подаче напряжения на катушку, вентиль должен открыться.

2. Катушку можно проверить мультиметром.

10. Клапан, (вентиль) соленоидный водный для ледогенераторов, одинарный.

Для ледогенераторов с воздушным конденсатором.

Диагностика:

1. Диагностируется также как и сдвоенный вентиль. Не забываем чистить вставной фильтр грубой очистки со стороны 3/4.

11. Микродвигатель конденсатора для ледогенератора.

Универсальный микродвигатель, например Elco 10/20, 230В, 0,20A, выходная мощность 5Вт, 1300об/мин. Применяется во многих моделях холодильных агрегатов.

Мощность микродвигателя зависит от модели ледогенератора.

Диагностика:

1. При поскрипывании и прочих посторонних звуков, подлежит замене.

2. Не рекомендуется: смазывать, ремонтировать и т.д.

неисправность ледогенератор ремонт



12. Крыльчатка вентилятора для ледогенератора.

Очень сложная и точная деталь ледогенератора. При проведении работ по сервисному обслуживанию ледогенератора, не забываем чистить и проверять балансировку лопастей.

13. Конденсатор воздушного охлаждения для ледогенератора.

Периодически советуем продувать его сжатым воздухом, при необходимости промывать специальным средством.

Диагностика.

Наиболее часто встречается утечка хладагента на конденсаторе ледогенератора. Обнаружить ее можно по характерным масляным пятнам, которые появляются на месте образовавшейся протечки. Конденсатор с медными трубками можно запаять горелкой и медно-фосфорным припоем.

14. Компрессор герметичный для ледогенератора.

В ледогенераторах используются только среднетемпературные герметичные компрессоры, так как в режиме оттайки он работает в режиме +25 °С.

Наиболее распространённые типы хладагентов это: R-134a и R-404a. Фирмы производители: ACC, Aspera, Tecumseh Europe L'Unite Hermetique.

В барном ледогенераторе производительностью от 18 до 25 кг/сутки, установлен мотор компрессор мощностью 430W при температуре кипении +15 °С.

15. Аварийный прессостат ледогенератора.

Устанавливается на жидкостную линию холодильного контура, для защиты от перегрева компрессора. Наиболее часто отключает ледогенератор из-за загрязнения конденсатора.

Диагностика.

В рабочем состоянии контакты нормально замкнуты.

16. Коллектор водный с форсунками для ледогенератора.

Очень часто происходит засор в форсунках из-за известкового налета. Используйте смягчитель воды.

Диагностика:

Струи воды с форсунок должны быть одинаково направленными на испаритель.



17. Испаритель ледогенератора кубикового льда.

Температура кипения фреона в испарителе ледогенератора - 20 °С.

18. Капиллярная трубка.

Любое холодильное устройство, в том числе и ледогенератор имеют дросселирующее устройство. В нашем случае это капиллярная трубка.

Наиболее распространенная причина поломки ледогенератора, это засор капиллярной трубки.[9]

Диагностика:

Слишком низкое давление на линии всасывания, явный признак засора капиллярной трубки.



19. Фильтр осушитель медный.

Установлен перед капиллярной трубкой для предотвращения засора, а так же исполняет роль осушителя холодильного контура.

Диагностика:

При засорении фильтра осушителя на его поверхности образуется иней.

3. Требования безопасности в цеху, где осуществляется ремонт. Требования к микроклимату в помещениях СЦ

Сервисный центр (СЦ) - это дилер, представляющий интересы Предприятия в регионе по-требителя и предназначенный для оперативного удовлетворения потребностей последнего в получении услуг по сервисному обслуживанию продукции Предприятия.

Сервисное обслуживание продукции предприятия - это комплекс организационно-технических мероприятий (услуг), направленных на поддержание работоспособности, надежности и безопасности применения продукции, выполняемых сервисными центрами на протяжении всего периода ее эксплуатации.

Сервисное обслуживание продукции Предприятия производится СЦ и включает в себя (конкретизируется в договоре по сервисному обслуживанию): рассмотрение претензий потребителей продукции Предприятия к ее качеству, выполнение гарантийного и негарантийного ремонта продукции ,поверку (в том числе после ремонта) продукции Предприятия, оказание технических консультаций при монтаже и вводе продукции Предприятия в эксплуатацию, обеспечение обратной связи потребителя с Предприятием, взаимодействие с газотранспортными организациями, поставщиками газа и ГРО; проектными и монтажными организациями

Принятие решения о создании в конкретном регионе сервисного центра осуществляется Управляющим по качеству и бюро по работе с сервисными центрами с учетом информации предоставляемой отделом маркетинга и отделом качества Предприятия. СЦ организуется на базе существующих в регионе специализированных организаций, производственно-технологическая, нормативная базы и кадровый состав которых соответствует требованиям Предприятия, действующего законодательства РФ и иных нормативных документов и правовых актов, регламентирующих виды деятельности СЦ. [10]

Сервисный центр должен иметь:

- производственные площади, оснащенные универсальным, специализированным и диагностическим оборудованием и стендами для поверки, испытаний, ремонта и регулировки продукции Предприятия. Оборудование должно иметь необходимые аттестаты, действующие свидетельства о поверке, проходит периодическую переаттестацию и государственную поверку;

- административные и производственные помещения, удовлетворяющие санитарным нормам, требованиям пожарной безопасности и иным требованиям, предъявляемым к помещениям данного класса. В производственных помещениях обеспечивается необходимый технологический режим и микроклимат, отвечающие требованиям хранения запасных частей, комплектующих изделий, готовой продукции и проведения ремонтных и поверочных работ.

К ремонту холодильных приборов должны допускаться механики, знающие требования по технике безопасности при работе с пожароопасными веществами, имеющие необходимые знания и навыки в выполнении электромонтажных работ и аттестованные на знание правил электробезопасности. [10]

При проверке и устранении неисправностей в холодильных приборах, необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы не подвергать себя и окружающих опасности:

поражения электрическим током, при наличии напряжения на клеммах терморегулятора, реле, проходных герметичных стеклоконтактах компрессора;

поражения электрическим током при коротком замыкании в электропроводке холодильного прибора или замыкании электропроводки на корпус;

местного обмораживания хладагентом, при заполнении холодильного агрегата R12, R134a.

При устранении неисправности, холодильный прибор надо обесточить (вынуть штепсельную вилку шнура сетевого из розетки сети электропитания). Проводить техническое обслуживание холодильного прибора, включённого в сеть, следует только в необходимых случаях (например, при проверке запуска компрессора и т. п.).

Для защиты от поражения электрическим током служат изолирующие защитные средства: резиновые перчатки и монтажный инструмент с электроизолированными ручками. При снятии терморегулятора на продолжительное время, концы электропроводов (наконечники) должны быть тщательно изолированы во избежание замыкания на корпус при случайном включении холодильного прибора в сеть.

При заполнении холодильного агрегата хладагентом, а также при выпуске хладагента из баллона, следует остерегаться попадания его на руки, лицо и, особенно, глаза. При попадании хладагента R12, R134a в глаза, их следует промыть чистой тёплой водой, надеть тёмные очки (не делать повязку) и обратиться к врачу. В случае попадания хладагента на кожу - промыть её чистой тёплой водой в течение 5 - 10 мин, осушить не растирая, смазать вазелином или мазью Вишневского.

При вдыхании воздуха с высоким содержанием паров хладагента, может наблюдаться временная депрессия нервной системы с эффектами аппатии, наркотического опьянения, головокружение, чувство отравления, потеря координации. Если вы наблюдаете у себя какие-либо из выше перечисленных симптомов отравления, выйдите на свежий воздух и обратитесь за медицинской помощью. Не следует применять адреналин или сходные препараты, так как эти лекарства могут увеличить риск сердечной аритмии и остановки сердца. Если дыхание у пострадавшего остановилось, прибегните к искусственному дыханию. [11]

Во время работы с применением хладагента, запрещается курить или применять открытый огонь. В остальном, при ремонте холодильных приборов надлежит руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий по ремонту электробытовых машин и приборов».

Для того чтобы гарантировать безопасность при работе с хладагентами в закрытых помещениях мастерских (др. ремонтных предприятий), необходимо принять следующие меры:

предусмотреть аварийные выходы и систему вентиляционных труб, находящихся в стороне от воздухозаборного оборудования;

обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию помещения для удаления вредных газов и оборудовать посты пайки местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с;

при ремонте на дому у заказчика, обеспечить эффективное проветривание помещения, в котором производится ремонт, в течение всего времени производства ремонтных работ, в т. ч. не менее 15 минут до и после проведения указанных работ;

до начала работы необходимо удостовериться в том, что в помещении нет вредных газов.

R600a (изобутан) имеет, в сравнении с R12 и R134a, значительные экологические преимущества. Этот хладагент не разрушает озоновый слой, не способствует появлению парникового эффекта, кроме того, расход хладагента на агрегат значительно сокращается (примерно на 1/3 часть).

Наряду с этим имеются следующие недостатки:

горюч;

хорошо растворим в компрессорном масле;

малый предельный допуск дозы заправки;

недостаточный уровень давления в контуре охлаждения. [11]

R600a легковоспламеним и взрывоопасен только в соединении с воздухом в объёмном соотношении от 1,3 до 8,5%. При используемых в холодильных приборах количествах изобутана, соединение в таком соотношении может возникнуть только в исключительных случаях, но, несмотря на это, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

следить за хорошей проветриваемостью помещения;

работать вдали от отопительных приборов (температура воспламенения изобутана плюс 460 0С);

не курить;

не допускать открытый огонь (газовая плита, свеча). [11]



Заключение

Льдогенераторы как вид холодильного оборудования широко используются в современных ресторанах, барах и пищевом производстве. Первый генератор льда в 1850 году продемонстрировал американец Джон Гори. Ранее лед из пресных озер добывали. Такая добыча не требовала больших затрат, а бизнес в целом был доходным. До начала ХХ столетия продолжалась конкуренция между поставщиками природного льда и производителями искусственного. С ростом городов и загрязнением окружающей среды появилась необходимость производства искусственного льда.

Разнообразен рынок современных ледогенераторов. Всевозможные конфигурации и виды льда, полученные с помощью современных ледогенераторов, позволяют рестораторам разрабатывать новые формы подачи блюд и различных напитков.

При выборе модели ледогенератора следует заранее определить, для каких целей и какой вид льда будет производиться.

Современные ледогенераторы производят и кубиковый, и гранулированный, и чешуйчатый лед.

Известно в настоящее время несколько видов ледогенераторов: имеющие встроенный холодильный агрегат, с выносным агрегатом, с водяным и воздушным охлаждением, настольные и напольные модели ледогенераторов, стационарные и заливного типа, со встроенным и отдельным бункером и встраиваемые в барную стойку. [12]

В ресторанном бизнесе чаще всего используется кубиковый лед. Производит такой лед специальный ледогенератор. Лед получается в виде усеченных конусов, кубиков или стаканчиков. Лед имеет широкое применение в приготовлении разнообразных коктейлей и является хорошей добавкой для прохладительных напитков. В любой стакан подойдет лед в кубиках. Он абсолютно прозрачен, и очень красиво, завораживающе смотрится в стакане с напитком.

Современная техника разнообразна. Есть специальные ледогенераторы, которые производят только чешуйчатый лед. Этот лед похож на плоскую продолговатую чешуйку длиной 2-3см. Он долго сохраняет свой первоначальный вид.

Используется чешуйчатый лед как подстилка для сохранения свежести, например, рыбы, морепродуктов. Он имеет интенсивный белый цвет, благодаря которому привлекает внимание покупателей. Ледогенераторы специального исполнения используются широко на рыболовецких судах. Чешуйчатый лед хорош и в мясном и кондитерском производстве. Могут использоваться чешуйки и при подаче напитков в ресторанах или барах

Крупные градинки (около 1см) выдают специальные ледогенераторы. Такой лед используется при подаче шампанского или вина, организации шведского стола, при подаче икры и в магазинах для выставки свежей рыбы. Гранулированный лед имеет большую площадь соприкосновения с продуктом. Это и дает быстрый, интенсивный результат охлаждения. Гранулированный лед хранится легко и не смерзается. Благодаря своей форме он не портит продукцию. Лед этот непрозрачен и создает белый выгодный для продукции фон.

Правила эксплуатации ледогенераторов довольно просты. Эти аппараты требуют исключительно чистой воды. Одновременно требуется подключение к канализации. Сливается вода самотеком. [12]

Ледогенераторы подключаются к сети электрического тока. Подключение должно выполняться по правилам и стандартам эксплуатации. Для бесперебойной работы ледогенераторы нуждаются в ежедневном техническом уходе: мойке, санитарной обработке поверхностей

Ледогенераторы можно приобрести во многих городах России. [12]

Список использованной литературы

1. Котзаогланиан Патрик. Пособие для ремонтника. Практическое руководство по ремонту холодильного оборудования с конденсаторами воздушного охлаждения. -- М.: ЗАО «ОСТРОВ», 1997. -- 340 с.

2. Полевой А.А. Монтаж холодильных установок. -- СПб.: «Профессия», 2007. -- 264 с.

3. Полевой А.А. Автоматизация холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. -- СПб.: «Профессия», 2010. -- 244 с.

4. Полевой А.А. Холодильные установки. -- СПб.: «Профессия», 2011. -- 472 с.

5. http://holod-remont-spb.ru/

6. http://holodprom.spb.ru/

7. http://www.prof-master.ru/remont-oborudovaniya

8. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г. Малые холодильные машины и установки, 1999-- 89с.

9. Милованов В.И. Долговечность малых холодильных компрессоров, 2009-- 156с.

10. . Учебник Чумак И.Г. Холодильные установки, 2013-- 56с.

11. Волков М.А. Тепло- и массообменные процессы при хранении пищевых продуктов , 2007-- 128с

12. Анохин А.В., Тыркин Б.А. Монтаж холодильных установок. Учебник ,2014 -- 47с

Размещено на Allbest.ru