Применение корреляционных функций для оценки погрешности формы деталей машин в поперечном сечении
Разработка метода оценки погрешности формы деталей машин в поперечном сечении, требующего меньших вычислительных затрат чем метод, основанный на Фурье-анализе, но обладающего такой же информативностью и точностью. Применение корреляционного анализа.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.06.2017 |
Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Применение корреляционных функций для оценки погрешности формы деталей машин в поперечном сечении
А.К. Остапчук, В.Е. Овсянников, Е.Ю. Рогов
Оценка погрешности формы деталей машин в поперечном сечении достаточно сложная задача, ввиду того, что на результат оказывают влияние погрешности установки и смещение измеряемой поверхности (эксцентриситет). Одним из эффективных путей исключения данных погрешностей является использование аппарата Фурье-анализа, который позволяет, исключая соотвествующие гармоники, оценить параметры погрешности формы в поперечном сечении без указанных выше погрешностей [1, 2]. Однако процесс вычислений в данном случае достаточно трудоемкий и сложный, следовательно, Фурье-анализ для оценки параметров погрешности формы будет затруднительно применять в случае оперативной диагностики погрешности формы при обработке на станке.
Таким образом, целью работы является разработка метода оценки погрешности формы деталей машин в поперечном сечении, требующего меньших вычислительных затрат чем метод, основанный на Фурье-анализе, но обладающего такой же информативностью и точностью.
Одним из перспективных решений является применение корреляционного анализа. Подтверждением этого является эффективность использования корреляционных функций при описании профиля шероховатости [2, 3]. В данном случае профиль детали в поперечном сечении можно описать следующим выражением [3]:
, (1)
Корреляционная функция профиля должна быть представлена системой параметров, установленных ГОСТ 24642-81.
Для расчета корреляционной функции профиля необходимо через параметр отклонения от круглости Fa выразить следующие величины:
-дисперсию случайной составляющей равную значению корреляционной функции при .
-коэффициент затухания корреляционной функции случайной компоненты ;
-амплитуду систематической составляющей А;
-шаг систематической составляющей .
Геометрическая интерпретация корреляционной функции приведена на рис. 1:
Рис. 1. Геометрическая интерпретация корреляционной функции
Для расчета корреляционной функции профиля поверхности необходимо через параметр поверхности отклонение от круглости Fa выразить следующие величины:
-дисперсию случайной составляющей равную значению корреляционной функции при .
-коэффициент затухания корреляционной функции случайной компоненты ;
-амплитуду систематической составляющей А;
-шаг систематической составляющей .
При токарной обработке на профиль в поперечном сечении доминирует случайная составляющая. Корреляционная функция этой составляющей с достаточной точностью аппроксимируется выражением
(2)
При ф=0 имеем:
(3)
В конечном виде корреляционная функция профиля имеет вид:
, (4)
где TB - шаг случайной составляющей, Sm - шаг систематической составляющей.
Для экспериментального подтверждения производилось определение корреляционной функции по данным измерений на реальных деталях [4 - 6]. В данном случае значения искомой функции определяются следующим образом:
, (5)
где - среднее значение величины; - дисперсия величины.
В качестве данных для анализа использовались измеренные профили реальных деталей, полученные в результате обработки точением: скорость резания V от 100м/мин до 300м/мин, подача S от 0,01мм/об до 0,21мм/об, глубина резания t от 0,25мм до 1,5мм.
В качестве режущего инструмента использовались стандартные токарные резцы с механическим креплением режущих пластин из наиболее распространенных в производстве твердых сплавов Т15К6, ВК8, ВОК60.
Для измерения и анализа виброакустических колебаний включает приборы и регистрирующую аппаратуру приемный преобразователь, усилитель, блок фильтров, комплекс анализа виброасигналов ZetLab (ЗАО «Электронные технологии и метрологические системы»).
Рис. 2. Стенд
Рис. 3. Отклонение от реального размера n=1000 об/мин; S=40мм/об
оценка погрешность деталь сечение
Вычисление значений функции (5) производилось в специально разработанной компьютерной программе, см. рис. 4 [7].
Рис. 4. Интерфейс программы
Рис. 5 Результат расчетов взаимной корреляции
Суждение о применимости рассматриваемого аппарата производилось посредством определения взаимной корреляции между оценками погрешности формы посредством Фурье анализа [1, 2, 8, 9, 10] и описания, полученного с использованием выражений (4, 5), которые вычислялись на основе экспериментальных данных. Расчеты показали, что коэффициент взаимной корреляции достигает 0.8 (см. рис. 5), что говорит о сильной взаимосвязи и подтверждает правильность высказанных предположений.
Литература
1. Остапчук А.К. Метод оценки погрешности формы деталей гидравлических систем транспортных машин [текст] / А.К. Остапчук, В.Е. Овсянников, Е.Ю. Рогов // Транспорт Урала, №2, 2011. - с. 38-41.
2. Остапчук А.К. Применение теории случайных процессов для моделирования параметров качества поверхности [текст] / А.К. Остапчук, В.Е. Овсянников, Е.Ю. Рогов // Транспорт Урала, №2, 2011. - с. 41-46.
3. Остапчук А.К. Научные основы обеспечения шероховатости поверхности на базе анализа случайных процессов: Монография [текст] /А.К. Остапчук, В.Е. Овсянников. - Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та,2012.- 188 с.
4. Зырянов В.В. Методы оценки адекватности результатов моделирования [электронный ресурс] / В.В. Зырянов // «Инженерный вестник Дона», 2013, №2 ? Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n2y2013/1707 (доступ свободный) ? Загл. с экрана. - Яз. рус.
5. Квочкин А.И. Параметрический метод измерения разности фаз квазигармоничиских сигналов [электронный ресурс] / А.И. Квочкин, А.В. Никитин, В.К. Игнатьев // «Инженерный вестник Дона», 2013, №3 ? Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1749 (доступ свободный) ? Загл. с экрана. - Яз. рус.
6. Овсянников В.Е. Инновации при выглаживании с жестким закреплением индентора: монография [текст] / В.Е. Овсянников, В.Ф. Губанов, В.В. Марфицын. - Lambert academic publishing, Germany, Saabrucken, 2012
7. «Вычисление взаимной корреляции v1.0»: свидетельство об отраслевой регистрации разработки №10387 / А.К. Остапчук, В.Е. Овсянников, Е.Ю. Рогов. - № 50200800796; заявл. 11.04.2008; опубл. 11.04.2008; Инновации в науке и образовании №4(39). с. 12
8. Bertsekas D.P., Shreve S.E. Stochastic Optimal Control. The Discrete-Time Case. - Athena Scientific, Belmont, Massachusetts, 2006. 330 p.
9. Bertsekas D.P., Shreve S.E. Athena Scientific; 1 edition (February 1, 2007). - 330 p.
10. Stidham S. A. Discounted Analog and a New Proof // Operation Research. - 1972. -Vol. 29. - P. 1115-1126.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Классификация механизмов, узлов и деталей. Требования, предъявляемые к машинам, механизмам и деталям. Стандартизация деталей машин. Технологичность деталей машин. Особенности деталей швейного оборудования. Общие положения ЕСКД: виды, комплектность.
шпаргалка [140,7 K], добавлен 28.11.2007Характеристика допустимых и предельных износов деталей машин. Технология сборки машин, применяемое оборудование и инструмент. Ремонт чугунных и алюминиевых деталей сваркой. Характерные неисправности и ремонт электрооборудования, зерноуборочных аппаратов.
контрольная работа [115,0 K], добавлен 17.12.2010Применение и виды транспортеров. Кинематический, проектировочный, уточнённый расчёт валов и параметров корпуса редуктора, подшипников, шпонок. Применение картерной смазки трущихся поверхностей деталей. Выбор, расчёт фундаментных болтов, швеллера и муфты.
контрольная работа [238,5 K], добавлен 30.04.2011Сущность и классификация деталей, узлов и машин; предъявляемые к ним требования. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин, применяемые для их изготовления материалы. Стандартизация, унификация и взаимозаменяемость в машиностроении.
презентация [960,7 K], добавлен 13.03.2013Технические характеристики прибора. Цена деления шкалы штангенциркуля. Определение предельных отклонений предельных размеров и допуска, допуска формы. Проверка условий годности детали. Проверка допуска формы в сечении детали. Суть метода совпадений.
лабораторная работа [30,2 K], добавлен 12.04.2017Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта. Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Анализ вибрации роторных машин, направления проведения диагностики в данной сфере. Практика выявления дефектов деталей машин и оценка его практической эффективности. Порядок реализации расчета частоты дефектов с помощью калькулятора, анализ результатов.
учебное пособие [3,2 M], добавлен 13.04.2014Современная наука о прочности, ее цели и задачи, основные направления. Классификация тел (элементов конструкции) по геометрическому признаку. Модель нагружения. Внутренние силовые факторы в поперечном сечении стержня. Перемещения и деформации, их виды.
презентация [5,0 M], добавлен 10.12.2013Виды разъемного соединения, основные типы крепежных деталей, способы стопорения резьбовых соединений. Особенности соединения пайкой и склеиванием. Оценка соединений призматическими шпонками и их применение. Соединение деталей посадкой с натягом.
реферат [3,0 M], добавлен 10.12.2010