Технический контроль при монтаже технологического оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ростовский государственный строительный университет

Технический контроль при монтаже технологического оборудования

Ю.И. Пимшин

А.Р. Губеладзе

Д.М. Арсеньев

Монтажное производство представляет собой совокупность определенных модулей (составных частей), реализующих соответствующие их назначению и свойствам решения задач, направленных на достижение строго определенной единой цели (функции) [1-5]. Монтажное производство может быть представлено системой приведенной в графическом виде на рис. 1. Анализируя структуру монтажного производства [6-10], определим, что неотъемлемой её частью является совокупность элементов - технического контроля (ТК). Данная совокупность элементов делится на две группы. Первая относится к модулю технического проектирования (ТП), в котором разрабатывается одновременно с технологией монтажа основные принципы применении и параметры технологии контроля (ТК). Вторая из них реализуется в модуле управления производством (УП) и связана с метрологическим обеспечением (управлением качества) монтажного технологического процесса.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Структурная схема монтажного производства

Описанные группы элементов технического контроля взаимозависимы, имеют многообразные связи друг с другом и с другими элементами системы монтажного производства.

Рассмотрим основные этапы разработки и виды проектной документации, включающей элементы технического контроля.

Модуль (ТП), как правило, реализуется в два этапа. Первый этап выполняется проектно технологическими институтами. На этом этапе разрабатываются и согласуются разного рода технические проекты и техническая документация. Основным документом этого этапа является - Проект организации строительства (ПОС) «Механомонтажные работы» («Монтаж оборудования»). В разделах ПОС указываются: общие сведения об объекте и объем работ; принципиальные схемы монтажа основного и вспомогательного оборудования; требования к качеству монтажа, этапы технического контроля; укрупненный локальный сетевой график; перечень и стоимость временных сооружений и т.п.

Второй этап выполняется отделами подготовки производства монтажных управлений (трестов). На этом этапе монтажные организации рассматривают и комплектуют документацию, оформляют заявки и заказы. Здесь же на основе ПОС и другой проектной документации разрабатывается проект производства работ (ППР). ППР разрабатывается в целом на объект и на отдельные виды работ в соответствии с требованиями нормативной документации. ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Составной частью проекта являются технологические карты на монтаж отдельных машин и выполнения сложных работ. В монтажном производстве наиболее часто работы, связанные с выполнением технического контроля, проектируются и оформляются в виде технических карт. На уникальные объекты или типовые объекты разрабатывается обобщенный проект технического контроля в виде проекта производства геодезических работ (ППГР).

Технологические карты разрабатываются на основе изучения и обобщения передового опыта, отвечающего современному уровню монтажных работ. Технологические карты содержат: график производства работ, их объём, стоимость и потребность в рабочих по квалификациям и разрядам; ведомость необходимых материалов и полуфабрикатов; перечень оборудования, инвентаря и оборудования; указания по такелажным работам и перемещению элементов оборудования до посадочных мест; технологическую систему сборки; описание операции по техническому контролю; описание и последовательность операции по накладке и пуску оборудования.

Описывая общее содержание модуля (ТП) и структуру основной проектной документации (ПОС, ППР и технологических карт) отметим, что целесообразным является широкая разработка типовых проектов производства работ, которые не трудно на соответствующих стадиях и соответствующими подразделениями производства привязать к конкретным местным условиям и требованиям.

Рассмотрим исходные данные для разработки элементов технического контроля, которыми являются: производственные задачи (тип и вид параметра, подлежащего контролю и точностные критерии его определения); состояние и изменение производственных условий, сопутствующих измерениям и условий внешней среды; экспертная система.

Последовательно рассмотрим сущность перечисленных групп исходных данных.

Производственные задачи

Технический контроль выполняется в процессе создания продукции, транспортирования её, хранения, монтажа и наладки, технического обслуживания и ремонта. Контроля подлежит также техническая документация, необходимая для создания нормального функционирования вышеназванной продукции. Объектами техническая документация, необходимая для создания и нормального функционирования вышеназванной продукции. Объектами технического контроля являются: предметы труда (продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации); средства труда (промышленные и технологические процессы). При выполнении контрольно проверочных работ определяется заданный контролируемый признак, т.е. характеристика объекта, подвергаемая контролю. Отметим, что различают качественные и количественные характеристики объекта.

Следовательно, «производственной задачей» является все многообразие контролируемых признаков, которые подлежат определению в процессе технического контроля.

В соответствии с типом характеристики все многообразие контролируемых признаков можно представить в виде блок- схемы, рис.2. При этом подчеркнем, что каждый тип характеристики включает определенную совокупность видов однотипных параметров.

В процессе технического контроля признаки определяются, как правило, с наперед заданной точностью, достоверностью, полнотой представления. Следовательно, необходимо выделить один из основных факторов «производственной задачи» - точность измерений. Важность фактора «точность задачи» во всей системе монтажного производства определяется влиянием его на нормальное функционирование технологического процесса монтажа и на качество продукции.

Известно, что под термином «точность измерений» понимается качество определения контролируемых признаков объектов контроля. Точность измерений зависит от технических и технологических требований, предъявляемых к изготовляемой продукции. Фактор точности измерений строго регламентируется допусками измерений.

Производственные условия

Важное значение при разработке технологии технического контроля имеет учёт конкретных условий, в которых будет реализовываться процесс измерений. Исходя из рассматриваемой структуры монтажного производства (рис. 1), выделим две основные группы производственных условий.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Блок-схема типа контролируемых признаков

Первая группа условий - ограничивающие факторы производства первого порядка, влияющие на факт возможности применения того или иного метода измерений, соответствующего типа контролируемого признака.

К этой группе условий следует отнести: технические условия производства (наличие или отсутствие прямой видимости вдоль контролируемого объекта и т.п.), условия техники безопасности, радиационную обстановку в районе контроля.

Вторая группа условий - ограничивающие факторы производства второго порядка, влияющие на эксплуатационные параметры методов технического контроля.

К данной группе относят условия, которые главным образом влияют на достижение необходимой точности измерений. К этой группе условии относят: параметры состояния атмосферы, неоднородность температурных градиентов в зоне контроля, вибрация и т.п.

Экспертная система

Разработка правильного решения производственной задачи (определение контролируемого признака с заданными точностными параметрами, достоверностью и полнотой представления) в условиях реального производства (при наличии в конкретном производстве известной суммы ограничивающих факторов первого и второго порядков) обеспечивается экспертной системой.

Экспертная система - это известная сумма знаний, предоставленная определенной иерархической структурой, ориентированная на стандартное описание ситуации в той или иной предметной области реального мира.

Экспертная система, используемая для разработки технического контроля, заранее наполняется знаниями о методах измерений контролируемых признаков в разновариантных условиях, таким образом, формируется её база данных. Способы оформления базы знаний могут быть: не формализованными - в виде справочников, руководств, наставлений; и формализованными - виде банка данных для ЭВМ. В случае использования не формализованной базы знаний разработку решений конкретных производственных задач осуществляет эксперт, который известным образом использует материалы базы знаний, на основе которых принимает соответствующее решение. В случае реализации формализованной базы знаний, представленной определенным видом банка данных, решение производственных задач выполняет ЭВМ. В соответствии с программным обеспечением выполняется определение варианта оптимального решения конкретной производственной задачи с учётом её условий. При этом из базы знаний экспертной системы выбирается соответствующий метод измерений и рекомендации по его реализации.

Литература

монтажный технологический карта

1. Забазнов Ю.С., Гайрабеков И.Г., Пимшин Ю.И. Геодезический контроль геометрии выравниваемого здания // Инженерный вестник Дона, 2010, № 4 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n4y2010/250.

2. Руководство по наблюдению за деформациями оснований и фундаментов зданий и сооружений.- М.: Стройиздат, 1975.- 160 с.

3. Гайрабеков И.Г., Пимшин Ю.И. Крен как одна из важных характеристик при определении деформированного состояния и восстановлении эксплуатационной надежности здания // Инженерный вестник Дона, 2010, № 3 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n3y2010/229.

4. Науменко Г.А. Метрологическое обеспечение геодезических работ, выполняемых при контроле монтажа технологического оборудования // Прикладная геодезия. - Ростов н/Д: РГСУ, 1999.-С.42. Деп. ВИНИТИ 7.04.99, № 1058-В99.

5. Пимшин Ю.И. Техническая экспертиза зданий // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. Приложение к № 16, 2006 - С.153-162.

6. Гайрабеков И.Г. Способ определения деформированного состояния зданий и сооружений // Инженерный вестник Дона, 2011, № 1 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n1y2011/368.

7. Гайрабеков И.Г., Пимшин Ю.И. Определение устойчивости территории зон тектонических нарушений методом спутникового нивелирования // Инженерный вестник Дона, 2011, № 1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2010/234.

8. Забазнов Ю.С., Гайрабеков И.Г., Пимшин Ю.И. Геодезическая технология определения деформаций гермооболочки // Инженерный вестник Дона, 2011, № 1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2010/245.

9. Sanders C.H., Phillipson M.C. UK adaptation strategy and technical measures: the impacts of climate change on buildings //Building Research & Information. - 2003. - V. 31. - № 3-4. - pp. 210-221.

10. Mitchell T.R., James L.R. Building better theory: Time and the specification of when things happen //Academy of Management Review. - 2001. - V. 26. - № 4. - pp. 530-547.

Размещено на Allbest.ru