Удерживание растворителей лакокрасочными покрытиями
Использование покрытий на основе растворов пленкообразователей. Ограничения применения покрытий с точки зрения их санитарно-химических свойств. Кинетика удаления метилбутилкетона из пленок сополимера винилхлорида с винилацетатом различной толщины.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 08.06.2017 |
Размер файла | 77,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Удерживание растворителей лакокрасочными покрытиями
Несмотря на то, что растворители в лакокрасочных материалах являются «временными» компонентами, назначение которых -- обеспечивать малярные свойства композиций, существует определенная связь между природой используемого растворителя и свойствами окончательно сформированного покрытия. Растворители могут влиять на эксплуатационные свойства: а) непосредственно, так как в покрытии содержатся остаточные растворители, и б) косвенно, в результате образования структуры, обусловленной взаимодействием пленкообразователя с растворителем.
Покрытия на основе растворов пленкообразователей после формирования содержат значительное количество растворителя, который удерживается в пленке длительное время.
Остаточные растворители оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства покрытий. Удаление остаточных растворителей при эксплуатации обусловливает нестабильность свойств покрытий во времени, а главное, выделение растворителей в окружающую среду ограничивает применение покрытий с точки зрения их санитарно-химических свойств.
В процессе пленкообразования на первой стадии испарение растворителя происходит из жидкой пленки лакокрасочного материала, а на второй растворитель удаляется уже из практически сформировавшегося покрытия; растворители, содержащиеся в пленке к этому моменту, можно считать остаточными.
На второй стадии пленкообразования удаление растворителя из формируемого покрытия определяется диффузией, которая подчиняется законам Фика. Первый закон Фика справедлив при условии постоянства градиента концентрации и стационарности потока:
где Q -- количество продиффундировавшего вещества за время ф через поперечное сечение S; D -- коэффициент диффузии; С -- концентрация; х--толщина пленки.
При формировании покрытия градиент концентрации изменяется во времени, в этом случае процесс диффузии подчиняется второму закону Фика:
Диффузия в полимерах определяется наличием свободного объема, связанного с существованием молекулярных неплотностей. Согласно теории Я. Френкеля, в твердых телах в результате теплового движения происходит образование «дырок», т. е. разрывов непрерывности в молекулярной упаковке. Поэтому в полимерах, основными подвижными элементами которых являются сегменты, скорость проникновения диффундирующего растворителя будет зависеть от подвижности сегментов, которая определяется температурой стеклования полимера.
Рис. 30 Кинетика удаления метилбутилкетона из пленок сополимера винилхлорида с винилацетатом различной толщины
В соответствии с первым законом Фика концентрация растворителя в формируемой пленке должна изменяться во времени по экспоненциальному закону и в логарифмических координатах эта зависимость выражается прямой линией. Изменение концентрации растворителя в пленке в зависимости от времени и толщины пленки можно выразить уравнением:
пленкообразователь раствор винилацетат пленка
где я характеризует данную систему полимер -- растворитель и изменяется в пределах от 1,7 до 2,5; К зависит от исходного количества растворителя.
Рис. 31 Зависимость удерживания остаточного метилизобутилкетона пленками сополимера винилхлорида с винилацетатом от их толщины
Рис. 32 Зависимость содержания метилизобутилкетона в пленках сополимера винилхлорида с винилацетатом от t/x2 при различной толщине пленок
Линейная зависимость содержания растворителя в логарифмических координатах соблюдается, если в качестве независимой переменной взять величину ф/х2, причем толщина пленки в этом случае не оказывает влияния.
На удерживание остаточных растворителей оказывают влияние различные факторы, которые условно можно разделить на три группы:
1. условия эксплуатации покрытия;
2. природа основных компонентов -- полимера и растворителя;
3. рецептурные факторы -- соотношение компонентов и наличие добавок.
Удаление растворителей из пленки определяется температурой сушки и эксплуатации покрытия, так как коэффициент диффузии D зависит от температуры:
где Ед -- энергия активации диффузии; D0 -- константа, связанная с диффузионными свойствами полимеров.
Если на первой стадии пленкообразования существенную роль играет давление паров растворителя, то на второй стадии концентрация растворителя в поверхностном слое пленки мала н применение пониженного давления (вакуума) для удаления остаточных растворителей в этом случае малоэффективно.
То же можно сказать о скорости движения воздуха. Высокая скорость движения воздуха над поверхностью пленки на первой стадии пленкообразования приводит к чрезмерно быстрому образованию градиента концентрации и, следовательно, к появлению поверхностной корки, которая задерживает к началу второй стадии значительно большее количество растворителя, чем в случае протекания первой стадии в более мягком режиме.
При уменьшении концентрации растворителя в поверхностном слое до значения, при котором полимер переходит в стеклообразное состояние, коэффициент диффузии уменьшается скачкообразно.
Введение пластификаторов увеличивает подвижность макромолекул и облегчает диффузию остаточных растворителей из пленки
Таблица
Влияние остаточных растворителей на температуру стеклования сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (Tс = 50 °С)
Растворитель |
Содержание Остаточного растворителя,% (масс.) |
Молярный объем растворителя Vмол106М3/моль |
Пластифи-цирующий эффект *ДTс/цпл |
Температура стеклованияТс 0С |
|
Ацетон |
4,5 |
73,9 |
300 |
28,7 |
|
Толуол |
6,8 |
106,4 |
293 |
22,1 |
|
Бутилацетат |
7,6 |
132,0 |
259 |
22,1 |
|
Нитропропан |
7,6 |
89,0 |
303 |
21,4 |
|
Амилацетат |
7,8 |
148,8 |
245 |
23,7 |
* цпл~объемная доля пластификатора.
Необходимо отметить, что сами остаточные растворители оказывают на полимер пластифицирующее действие, причем пластифицирующий эффект -- отношение понижения температуры стеклования к объемной доле растворителя -- тем больше, чем меньше молярный объем растворителя. Поскольку растворители характеризуются малыми молярными объемами, они являются активными пластификаторами (табл. 32).
Из табл. 32 видно, что существует зависимость между содержанием остаточных растворителей и их молярным объемом. Ацетон, из приведенных растворителей имеющий минимальный молярный объем, задерживается в пленке в наименьшем количестве, а амилацетат из-за большого молярного объема -- в наибольшем. Зависимость удерживания растворителей от их молярного объема объясняется как пластифицирующим эффектом, так и тем, что растворители с меньшим молярным объемом легче диффундируют в полимере.
Рис. 33 Зависимость содержания остаточного растворителя ацетона в пленках сополимера винилхлорида с винилацетатом, пластифицированного диоктилфталатом (1) и касторовым маслом (2), от содержания пластификатора
Отклонение от этого правила может быть вызвано взаимодействием растворителя с полимером. Так, содержания остаточных бутилацетата и нитропропана равны, в то время как нитропропан, имеющий меньший молярный объем, должен задерживаться меньше, чем бутилацетат. Это вызвано большим взаимодействием нитропропана с сополимером.
На удерживание растворителей в пленках безусловно влияет летучесть растворителей (рис. 34). Как видно из рис. 34, циклогексанон, обладающий наименьшей летучестью среди приведенных растворителей, задерживается в пленке в наибольшем количестве, а этилацетат -- в наименьшем.
При сравнении данных для изобутилацетата и бутилацетата можно заметить отклонение от закономерности, вызванное тем, что изомеры с разветвленным строением вследствие стерических факторов имеют меньший коэффициент диффузии, чем растворители нормального строения.
Добавка к полимерам олигомеров в качестве модификаторов может в зависимости от природы олигомера по-разному сказываться на удерживании остаточных растворителей.
В общем случае олигомеры действуют как пластификаторы и снижают содержание остаточных растворителей. Однако, если эти оли-гомеры сами сильно задерживают растворители, то не следует ожидать снижения содержания остаточных растворителей в композиции.
Примером могут служить эпоксидные смолы. На рис. 35 показано, что, несмотря на пластифицирующее действие эпоксидной смолы Э-41 (повышается относительное удлинение пленок), содержание остаточного растворителя при добавке смолы Э-41 к сополимеру винилхлорида с винилацетатом увеличивается.
Интересно выяснить, приводит ли разбавление исходного лакокрасочного материала, т. е. увеличение в нем содержания растворителя, к повышению содержания остаточного растворителя в покрытии.
В системе пленкообразователь -- один растворитель разбавление исходного лакокрасочного материала не сказывается на содержании остаточного растворителя. Если применять для разбавления смесевый растворитель, состоящий из компонентов с разной летучестью, то состав смеси с различным исходным содержанием полимера в процессе пленкообразования будет изменяться по-разному (см. рис. 26), и к началу второй стадии в пленке будет различный состав растворителей: более разбавленные системы будут содержать большее количество компонента с низкой летучестью.
Чтобы избежать этого, разбавление следует проводить наиболее летучим компонентом смесевого растворителя.
На удаление растворителей из покрытий оказывают влияние пигменты и наполнители -- их свойства и объемная концентрация (ОКП). Так, чешуйчатые пигменты и наполнители, в частности алюминиевая пудра, а также мелкодисперсные пигменты увеличивают удерживание растворителей. С повышением ОКП диффузия растворителей затормаживается за счет барьерного действия частиц пигментов. При достижении критического значения ОКП (КОКП) нарушается континуум связующего, возрастает дефектность структуры, и скорость испарения вновь увеличивается.
Возможно взаимодействие пигментов с растворителями. В зависимости от характера поверхности пигмента или наполнителя и ее развитости они могут избирательно взаимодействовать либо с полярными,-либо с неполярными компонентами смесевого растворителя. Так, каолин связывает полярные компоненты, что может привести к повышению их содержания в покрытии.
Добавка сиккативов -- нафтенатов кобальта, марганца, цинка, меди -- сильно снижает скорость испарения растворителей, что объясняется образованием поверхностной пленки этих веществ, замедляющей испарение растворителя. Подобным же образом действует парафин, который используется специально для замедления испарения растворителей в смывках.
Содержание остаточных растворителей определяют гравиметрическим, радиохимическим методом, ИК-спектроскопией, газожидкостной хроматографией, а также косвенными методами, например, по изменению физико-механических свойств покрытий.
Наибольшей чувствительностью обладает газохроматический метод, однако он требует обязательного удаления покрытия с поверхности с последующим растворением или экстрагированием. Используя метод НПВО (нарушенного полного внутреннего отражения) при определении содержания остаточных растворителей ИК-спектроскопией, покрытия можно не удалять, но размеры образцов зависят от параметров прибора.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Влияние технологических факторов на процесс электролитического осаждения цинка на стальной подложке, органических добавок на качество и пористость цинковых покрытий. Зависимость толщины осаждаемых цинковых покрытий от продолжительности электролиза.
презентация [1,1 M], добавлен 22.11.2015Технологии, связанные с нанесением тонкопленочных покрытий. Расчет распределения толщины покрытия по поверхности. Технологический цикл нанесения покрытий. Принципы работы установки для нанесения покрытий магнетронным методом с ионным ассистированием.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.05.2011Получение тонкопленочных покрытий в вакууме, термическое и магнетронное испарение. Конструирование жидкофазного магнетрона с помощью AutoCAD. Методы исследования параметров тонких пленок. Измерение толщины тонкопленочных покрытий с помощью профилометра.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 15.06.2012Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Состав гальванического покрытия и его использование для защиты деталей от коррозии и придания им красивого внешнего вида. Особенности применения и отличительные свойства анодных и катодных металлических покрытий. Сферы использования химических покрытий.
контрольная работа [930,4 K], добавлен 18.09.2009Исследование структуры, фазового состава и свойств покрытий системы Ti–Si–B, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме и методом электронно-лучевого оплавления шликерной обмазки. Получение и перспективы применения МАХ-материалов на основе титана.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 14.06.2013Понятие и особенности применения защитных покрытий, порядок и правила их нанесения. Технологические режимы окраски поверхностей разными лакокрасочными материалами. Ингибиторы коррозии и специфика их применения в неорганической технологии, эффективность.
контрольная работа [19,5 K], добавлен 28.04.2011Коррозионная стойкость окрашенных изделий. Удаление окисных пленок. Обезжиривание, абразивная очистка, травление, фосфатирование, хроматирование, пассивирование. Классификация процессов нанесения металлических покрытий. Требования к готовым покрытиям.
презентация [180,4 K], добавлен 28.05.2014Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Характеристика, свойства и применение современных износостойких наноструктурных покрытий. Методы нанесения покрытий, химические (CVD) и физические (PVD) методы осаждения. Эмпирическое уравнение Холла-Петча. Методы анализа и аттестации покрытий.
реферат [817,5 K], добавлен 26.12.2013