Автоматизация вентиляции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки республики Татарстан

«Чистопольский сельскохозяйственный техникум» имени Г.И. Усманова

Специальность «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства»

Курсовой проект

По дисциплине: ПМ01.МДК01.02. «Системы автоматизации сельскохозяйственной организации»

Тема: Автоматизация вентиляции

Выполнил студент:

Шайхутдинов С.Ф.

Группа: 131, курс: 3

Проверил преподаватель

Сулейманов Ф.Ф.

2016

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Анализ работы АСУ

3. Технологическая характеристика объекта автоматизации

4. Разработка функционально-технологической схемы

5. Разработка принципиальной электрической схемы

6. Расчет и выбор электрического привода АСУ

7. Разработка элементов и технических средств

8. Определение основных показателей надежности автоматизации

9. Определение стоимости автоматизации объекта

10. Разработка АСУ с использованием современной элементной базы

11. Сравнение и анализ схем АСУ

12. Анализ надежности и безопасности работы АСУ

Заключение и выводы

Список использований литературы

Введение

Автоматизированная система управления (сокращённо АСУ) -- комплекс аппаратных и программных средств, а также персонала, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п. Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая», подчёркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации.

АСУ подразделяются прежде всего на два класса: автоматизированные системы организационного управления и автоматизированные системы управления технологическими процессами (последние часто бывают автоматическими, первые ими принципиально быть не могут).

АСУ появились давно, в первую очередь, в военной технике (управление ракетами, самолетами, роботами - 50-60 гг. 20 в.). Затем АСУ были внедрены в промышленности и административных службах - АСУП (АСУ производством), АСУТП ( АСУ технологическими процессами), АСОУ (АС организационного управления), ОГАС (общегосударственная АС) и др. "Бум" АСУ пришелся на 60-70 гг., когда многие эксперты предсказывали АСУ широкие перспективы. Властные структуры всех стран откликнулись вложением огромных материально-финансовых ресурсов в развитие АСУ.

Актуальность АСУТП в промышленности и военном деле, особенно с широким внедрением компьютеров осталась. Проблема АСУТП - управление процессами в режиме реального времени (по ходу процесса). Поэтому не все стандартные ОС компьютеров, включенных в АСУТП, пригодны к использованию, как и самодельные медлительные информационные системы, запрограммированные на языках высокого уровня. Для АСУТП оказалось более целесообразным создавать специфичные ОС реального времени, запрограммированные на машиннозависимых языках низкого уровня или на разновидностях машиннонезависимых языков, в которых предусмотрены ассемблерные вставки.

Современные автоматизированные системы управления вентияляцией предназначены для оптимизации работы, в первую очередь, руководства и персонала и играют большую роль в повышении производительности их труда. В частности, менеджеры по персоналу при помощи таких систем избавляются от выполнения рутинных операций. Эффективность существующих систем вентиляций определяется их способностью обеспечивать потребителей требуемым количества воздуха. Среди мероприятий, направленных на решение этой проблемы, наряду с организационно-техническими решениями, нацеленными, главным образом, на снижение утечек воздуха, важнейшем является создание автоматизированных систем управления вентиляций.

Новейшие вентиляторы, которые по сравнению с традиционно применяемыми вентиляторами, экономят в помещениях сельскохозяйственного назначения от 30 до 80% расходуемой энергии. Такие вентиляторы уже широко используются в европейском агросекторе: в коровниках, свинарниках и на птицефермах. К примеру, коровники, в большинстве своем оснащены свободной вентиляцией, когда воздух поступает через отверстия в стене, и затем выходит через воздуховод в крыше. Только в особо жаркие дни, когда воздух «стоит», на потолок прикрепляют вентиляторы, которые обеспечивают циркуляцию воздуха. В большинстве случаев животноводческие фермы располагаются на окраине, чтобы жители, по возможности, не чувствовали запаха. Специально для этого применяют вентиляторы низкого давления, которые идеально подходят для всасывания воздуха через дымоходы и воздуховоды, так и более мощные вентиляторы, которые применяются на выходе из системы очистки. При этом воздух проходит через специальную биомассу, кору или гранулы с высоким сопротивлением прохождению воздуха, которые поглощают часть запаха, избавляя окрестных жителей от неприятных ощущений.

1. Исходные данные

автоматизация вентиляция животноводческий

Исходными данными для курсового проектирования является мегаферма ПАО "Красный Восток Агро". Ферма расположена в Алькеевском районе, рядом с деревней Каргополь в 10 километрах от районного центра. Мегаферма ПАО "Красный Восток Агро" расположено в зоне зерно-пашной системы земледелия края, для которой характерны развитое зерновое хозяйство и развитое скотоводство.

«Красный Восток Агро» создано в результате слияния ПАО «АПК «КВ - Верхнеуслонская», ПАО «АПК «КВ - Южное Заволжье», ПАО «АПК «КВ - Северное Заволжье», ПАО «АПК «КВ - Центральное Заволжье», ПАО «АПК «КВ - Алькеевская», ПАО «АПК «КВ - Центральное Алькеево», ПАО «Зеленодольскагрохимсервис», ЗАО «Совмолтех», зарегистрировано 1 июля 2004 года.

Компания занимается производством молока на крупнейших в Евразии мегафермах, производством продукции растениеводства, производством племенной продукции, производством семян, комбикормов, производством говядины, имеет собственные элеваторы общей емкостью 450000 тонн.

Деятельность компании направлена на развитие нескольких направлений:

- индустриальное производство молока высшего качества

На сегодняшний день общее поголовье племенного скота Агрохолдинга насчитывает около 80 000 голов, в том числе дойного стада 29 000 голов, большая часть содержится на территории Татарстана 70 000 тыс. голов крупного-рогатого скота и 26 000 молочных коров.

- выращивание высокопродуктивного племенного молодняка

- производство зерна

- переработка и хранение зерна.

Для обеспечения одной фермы используются 8-10 тракторов разной мощности, 6 комбайнов, грузовые машины и разные агрегаты.

Потребление электрической энергии в ферме

№ п/п	Наименование установки	Мощ-ть акт-ная, Р кВт	Коэфф-нт мощ-ти, cos ц	Мощ-ть реакт-ная, Q квар	Мощность полная 1 установки, S кВА
Электродвигатели
1	Установка ваккумная водокольцевая УВВ-Ф-90	7,5	0,85	4,64	8,8
2	Навозоуборочный транспортер ТСН-160	4	0,81	2,9	4,9
3	Фекальный насос НФЦ-100	11	0,8	8,25	13,8
4	Погружной насос	7,5	0,88	4	8,5
5	Насос молочный универсальный НМУ-6	0,75	0,88	0,4	0,9
6	Вентиляция	12	0,8
Электронагревательные установки
7	Водонагревательная установка	14,1	1	0	14,1
8	Водонагреватель ЭВА-450	15		0	15
9	Танк охладитель	15,3	0,8	11,3	18,9
10	Водонагреватель ЭВН-100	1,5	1	0	1,5
Освещение
11	Освещение коровника люминесцентными лампами	10,4	0,92	4,4	11,3
12	Освещение блока вспомогательных служб	3,12	0,92	1,32	3,4
13	Освещение родильного отделения с телятником	7,57	0,92	3,2	8,2

2. Анализ работы АСУ

Комплект «Климат-3», кроме осевых вытяжных (ВО-4 до 45 шт., или ВО-5,6 до 30 шт., или ВО-7 до 16 шт.), имеет также по два центробежных вентилятора Ц4-70 (№ 10, или № 8, или № 6) для подачи воздуха в помещения, увлажнитель воздуха с электроприводом, электромагнитный клапан СВМ-25, регулирующий клапан с моторным исполнительным механизмом ПР-11, по два датчика температуры теплоносителя типа ТУДЭ и станцию управления типа ШАП5712-ЗЗА2 с панелью датчиков.

Для привода вентиляторов используют специальные электродвигатели, рассчитанные на длительную работу при температуре воздуха от -20 до +450 С, относительной влажности воздуха до 100% (при температуре+20° С) и при содержании в воздухе до 0,08 г/м3 аммиака, до0,022 г/м3 сероводорода, до 0,55 углекислого газа, до 3,5 г/м3 мелкой смолистой пыли с диаметром частиц не менее 1 мкм.

Комплекты приточно-вытяжных установок типа ПВУ-4, ПВУ-6 и ПВУ - 9 состоят каждый из шести приточно-вытяжных шахт, шести силовых блоков и одного пульта управления и обеспечивают автоматическое поддержание заданной температуры воздуха в животноводческом помещении в зависимости от наружной и внутренней температуры. Для подогрева приточного воздуха имеются электронагревательные элементы.

В последние годы ВНИИ электропривод совместно с ВИЭСХ ом разрабатывают бесконтактные тиристорные системы управления микроклиматом серии МК («Микроклимат») в животноводческих помещениях. Начато серийное производство первого из этих устройств - МК-ВУЗ. Это устройство обеспечивает автоматическое регулирование скорости вытяжных вентиляторов посредством изменения напряжения на зажимах двигателей от 80 до 340В. Устройство смонтировано в навесном шкафу исполнения 1Р54. Одновременно к шкафу управления можно присоединить 45 электродвигателей АПВ-0,71-4 или 14 двигателей Д1006П, а также однофазные электродвигатели с вентиляторной нагрузкой.

Тиристорная система управления позволяет благодаря улучшению качества регулирования температуры воздуха в помещении обеспечивать значительную экономию электроэнергии.

Комплект оборудования «Климат - 3» состоит из двух приточных вентиляционно-отопительных агрегатов, системы увлажнения воздуха, приточных воздуховодов, комплекта вытяжных вентиляторов (16 или 30 шт.), станции управления с панелью датчиков . Вентиляционно-отопительный агрегат предназначен для нагрева и подачи теплого воздуха зимой и наружного воздуха летом в помещении с увлажнением его при необходимости. Состоит из четырех водяных калориферов с регулируемой жалюзийной решеткой, центробежного вентилятора с трехскоростным электродвигателем, позволяющим получать различные производительность и напор воздуха. Система увлажнения воздуха включает разбрызгиватель (электродвигатель с диском на валу), установленный в патрубке между калориферами и рабочим колесом вентилятора, а также напорный бак, трубу подачи воды на разбрызгиватель с электромагнитным клапаном, автоматически регулирующим степень увлажнения воздуха. Для отбора крупных капель воды из увлажненного воздуха на нагревательном патрубке вентилятора установлен каплеуловитель, состоящий из отсекающих фигурных пластин. Вытяжные вентиляторы обеспечивают удаление загрязненного воздуха из помещения. Они снабжены клапанами в виде жалюзи на выходе, открывающимися под действием потока воздуха. Подачу воздуха регулируют изменением частоты вращения электродвигателя, на который надето рабочие колесо с лопатками. Станция управления с панелью датчиков обеспечивает автоматическое или ручное управление системой вентиляции. Горячая вода из котельной попадает в калориферы вентиляционно-отопительных агрегатов через регулирующий клапан. Просасываемый через калориферы нужный воздух нагревается и вентилятором подается по распределительным воздуховодам в помещении. При повышении температуры в помещении выше заданной автоматически перекрывается клапан, ограничивая подачу горячей воды в калориферы, и увеличивается частота вращения вытяжных вентиляторов. При снижении температуры ниже заданной автоматически увеличиваются открытие клапана и частота вращения вентиляторов. В летний период приточные вентиляторы включают только для увлажнения воздуха и вентиляции происходит за счет работы вытяжных вентиляторов. При низкой влажности воздуха вода из бака по трубопроводу подается на вращающийся диск разбрызгивателя. Мелкие капли увлекаются потоком воздуха и испаряются, увлажняя приточный воздух. Крупные задерживаются в каплеуловители и по трубке стекают в канализацию. При повышении влажности воздуха в помещении выше заданной электромагнитный клапан автоматически перекрывается и уменьшает подачу воды в разбрызгиватель. Пределы заданной температуры и влажности воздуха в помещении устанавливают на станции управления. Сигналы об отклонениях от заданных параметров поступают с датчиков.

На чертеже представлена электрическая схема управления вентиляцией в помещении. Действие ее заключается в следующем. Вентилятор В смонтирован в главном приточном канале (воздуховоде), в котором находится заслонка З. В животноводческом помещении находится термореле ТР, которое в зависимости от температуры воздуха управляет заслонкой З, открывая или закрывая ее. В результате этого изменяется поступление наружного воздуха в помещение. Когда электродвигатель работает на автоматическом управлении, то включением и отключением вентиляторов командует датчик ДТ. При замыкании контактов датчика получает питание катушка РП, контакты РП которой замыкаются. После чего оживляется катушка МП и включается магнитный пускатель МП, а последний включит электродвигатель. Как только температура воздуха в помещении достигнет того наинизшего значения, которое считается допустимым, датчик ДТ разомкнет цепь катушки РП, после чего контакты ее РП также разомкнутся, обесточится катушка МП магнитного пускателя, и последний отключит электродвигатель вентилятора. Приток наружного воздуха прекратиться.

3. Технологическая характеристика объекта автоматизации

Технологимческий процемсс (сокращенно ТП) -- это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

"Технологический процесс" -- это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе -- элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой технический процесс, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из "технологических (рабочих) операций", которые, в свою очередь, складываются из "технологических переходов".

В создании оптимального микроклимата наиболее важную роль играют вентиляция.

Для автоматизации процесса вентиляции помещений определяют пределы изменения расхода воздуха в зависимости от температуры и влажности внешней среды.

При проектировании систем вентиляции и отопления животноводческих помещений учитывают количество животных, их возраст, продуктивность, выделение ими тепла, водяных паров и вредных примесей, климатические условия, способ содержания, содержание углекислого газа и влаги в наружном воздухе, потери тепла через ограждения и другие факторы. Расчеты проводят для зимнего и летнего периодов.

Принцип работы основан на поддержании определенной температуры за счет датчиков и станции управления, который в свою очередь отключает и включает вентиляторы в помещении.

За счет станции управления вентиляция работает повторно кратковременном режиме, что в свою очередь помогает экономить электрическую энергию.

Регулирование производительности вентилятора осуществляют двумя способами:

- изменением скорости вращения вентилятора при неизменной площади сечения воздухопровода;

- изменением площади поперечного сечения воздухопровода с помощью задвижек, дросселей и т. п.

Комплект «Климат-3» состоит из осевых вытяжных вентиляторов (ВО-4 до 45 шт., или ВО-5,6 до 30 шт., или ВО-7 до 16 шт.). Также используются по два центробежных вентилятора Ц4-70 для подачи воздуха в помещения, увлажнитель воздуха с электроприводом, электромагнитный клапан СВМ-25, регулирующий клапан с моторным исполнительным механизмом ПР-11, по два датчика температуры теплоносителя типа ТУДЭ и станцию управления типа ШАП5712 с панелью датчиков.

Для привода вентиляторов используют специальные электродвигатели АПВ-0,71-4 или Д1006П, рассчитанные на длительную работу.

Комплект «Климат-3» употребляет 12 кВт/час электрической энергии.

Комплект оборудования «Климат - 3» состоит из двух приточных вентиляционно-отопительных агрегатов 3, системы увлажнения воздуха, приточных воздуховодов 6, комплекта вытяжных вентиляторов 7 (16 или 30 шт.), станции управления 1 с панелью датчиков 8. Вентиляционно-отопительный агрегат 3 предназначен для нагрева и подачи теплого воздуха зимой и наружного воздуха летом в помещении с увлажнением его при необходимости. Состоит из четырех водяных калориферов с регулируемой жалюзийной решеткой, центробежного вентилятора с трехскоростным электродвигателем, позволяющим получать различные производительность и напор воздуха. Система увлажнения воздуха включает разбрызгиватель (электродвигатель с диском на валу), установленный в патрубке между калориферами и рабочим колесом вентилятора, а также напорный бак 5, трубу подачи воды на разбрызгиватель с электромагнитным клапаном 4, автоматически регулирующим степень увлажнения воздуха. Для отбора крупных капель воды из увлажненного воздуха на нагревательном патрубке вентилятора установлен каплеуловитель, состоящий из отсекающих фигурных пластин. Вытяжные вентиляторы 7 обеспечивают удаление загрязненного воздуха из помещения. Они снабжены клапанами в виде жалюзи на выходе, открывающимися под действием потока воздуха. Подачу воздуха регулируют изменением частоты вращения электродвигателя, на который надето рабочие колесо с лопатками. Станция управления 1 с панелью датчиков обеспечивает автоматическое или ручное управление системой вентиляции. Горячая вода из котельной попадает в калориферы вентиляционно-отопительных агрегатов 3 через регулирующий клапан 2. Просасываемый через калориферы нужный воздух нагревается и вентилятором подается по распределительным воздуховодам 6 в помещении. При повышении температуры в помещении выше заданной автоматически перекрывается клапан 2, ограничивая подачу горячей воды в калориферы, и увеличивается частота вращения вытяжных вентиляторов 7. При снижении температуры ниже заданной автоматически увеличиваются открытие клапана 2 и частота вращения вентиляторов 7. В летний период приточные вентиляторы включают только для увлажнения воздуха и вентиляции происходит за счет работы вытяжных вентиляторов. При низкой влажности воздуха вода из бака по трубопроводу подается на вращающийся диск разбрызгивателя. Мелкие капли увлекаются потоком воздуха и испаряются, увлажняя приточный воздух. Крупные задерживаются в каплеуловители и по трубке стекают в канализацию. При повышении влажности воздуха в помещении выше заданной электромагнитный клапан автоматически перекрывается и уменьшает подачу воды в разбрызгиватель. Пределы заданной температуры и влажности воздуха в помещении устанавливают на станции управления 1. Сигналы об отклонениях от заданных параметров поступают с датчиков 8.

4. Разработка функционально-технологической схемы

Под микроклиматом в животноводческом помещении понимают совокупность физических, химических и биологических факторов оказывающих определенное влияние на развитие и функционирование организма животного, и ее физиологическое состояние. К основным критериям оценки окружающей среды, где обитает животное, относятся температура, влажность, скорость движения и химический состав воздуха, содержание в нем механических включений (пыли) и микроорганизмов, освещенность помещения. Температура воздуха в коровнике должна обеспечивать в организме животного равновесие между теплообразованием и теплоотдачей, то есть находиться в диапазоне, обеспечивающем обмен веществ на постоянном уровне.

Функциональная схема вентиляции: 1 - клапан; 2 - вентилятор; 3 - разбрызгиватель; 4 - электрокалорифер; 5 - жалюзийная решетка; 6 - помещение; 7 - каплеуловитель; 8 - вытяжные вентиляторы; 9 - станция управления; 10 - датчик температуры.

Вентиляция животноводческих помещений с электрическим подогревом свежего воздуха применяется в отапливаемых и неотапливаемых животноводческих помещениях. Свежий воздух засасывается приточным вентилятором 2, который проходит через клапан 1. При отключении вентиляции клапан 1 закрывается. Затем воздух гонится через разбрызгиватель 3, где воздух становится более влажным. После воздух проходит через электрокалорифер 4, где и подогревается. Далее через жалюзийную решетку 5 воздух распределяется по всему помещению 6. Загрязнённый воздух, проходя через каплеуловители 7, удаляется через вытяжные вентиляторы 8, установленные на другой стене помещения. Управление всей системой происходит через станцию управления 9. При отклонении от заданных параметров температуры отправляется сигнал от датчика 10 на станцию управления 9.

Технические характеристики электрокалориферов серии СФО

Мощность, кВт	16,8	25	40	60	100	160	250
Перепад температуры 0С	29	42	43	42	46	47	47
Производительность кг/ч	1999	2125	3375	5130	9000	12000	8710

Технические данные электродвигателей, используемых для привода вентиляторов серии ВО

Тип двигателя	Мощность, кВт	Частота врщения, об/мин	Ток статора при напряжении 380В, А	, %			Диапазоны регулирования частоты вращения
Д80А4П	0,25	1290	0,93	64	0,64	4,5	5:1
Д80АВ6П	0,37	830	1,4	63	0,64	3,5	10:1
Д1006П	1,1	830	3,2	68	0,77	4,0	8:1
АПВ-0,71-4	0,25	1440	0,9	65	0,67	3,5	6:1

Техническая характеристика установок ПВУ-4, ПВУ-6 и ПВУ-9

Параметры	Установки
	ПВУ -4	ПВУ - 6	ПВУ - 9
Воздухопроизводительность, м3 /ч: Приток вытяжка	4000 3400	6000 5300	9000 8000
Теплопроизводительность, кВт: наибольшая наименьшая	15 7,5	15 7,5	19,2 9,6
Габаритные размеры, мм: высота диаметр	5200 1000	6400 1150	6850 1250
Масса (с монтажной плитой), кг	340	470	630

Функциональная схема - документ, разъясняющий процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях установки или установки в целом. Функциональная схема является поясняющим материалом отдельных видов процессов, протекающих в целостных функциональных блоках и цепях устройства.

5. Разработка принципиальной электрической схемы

Электрическая система управления калориферной установкой: КнП1 и КнП2 - кнопки, В1-В3 - тумблеры, ВК1- конечные выключатели, ДТ2 и ДТ3 - датчики температуры, СТ - стартер, Р4 - аварийное реле, КнС - кнопки снятия напряжения, Р - реле, ЛС - лампа сигнальная.

На чертеже представлена электрическая схема автоматического управления вентиляцией в помещении. Действие ее заключается в следующем. Вентилятор В смонтирован в главном приточном канале (воздуховоде), в котором находится заслонка З. В животноводческом помещении находится термореле ТР, которое в зависимости от температуры воздуха управляет заслонкой З, открывая или закрывая ее. В результате этого изменяется поступление наружного воздуха в помещение. Когда электродвигатель работает на автоматическом управлении, то включением и отключением вентиляторов командует датчик ДТ. При замыкании контактов датчика получает питание катушка РП, контакты РП которой замыкаются. После чего оживляется катушка МП и включается магнитный пускатель МП, а последний включит электродвигатель. Как только температура воздуха в помещении достигнет того наинизшего значения, которое считается допустимым, датчик ДТ разомкнет цепь катушки РП, после чего контакты ее РП также разомкнутся, обесточится катушка МП магнитного пускателя, и последний отключит электродвигатель вентилятора. Приток наружного воздуха прекратиться.

Ознакомится с некоторыми расчетами, относящимися к вентиляционным установкам. Основными параметрами вентиляторов считают их производительность и полное давление. При определении мощности электродвигателя производительность вентилятора считают с учетом потерь или подсосов в воздуховодах. Кроме того, это расчетное количество воздуха увеличивают на 10%, когда предполагается применить пластмассовые, металлические и асбоцементные трубчатые воздуховоды длинной до 50м. Во всех остальных случаях расчетную производительность вентилятора повышают на 10%. Автоматическое и ручное дистанционное управление электрокалориферной установкой, а также защита от аварийных режимов и световая сигнализация предусмотрены в электрической схеме, предоставлено на рис. Чтобы осуществить автоматическое управление калорифером, надо переключатель установить в положение А (см. чертеж), после чего напряжение оживит катушку К2 и электродвигатель вентилятора включится. Если в это время контакты датчиков температуры замкнуты и, следовательно, температура в обогреваемом помещении ниже необходимой, то напряжение будет подведено к катушке Р2. Как только замкнутся контакты реле потока воздуха Р3, катушки К1 окажется включенным калорифер, а заслонка будет установлена электродвигателем привода на наименьшую подачу воздуха. Если контакты датчика ДТ2 замкнуться, что укажет на то, что температура воздуха на выходе из калорифера превышает заданную, включится электродвигатель привода заслонки и повернет жалюзийный затвор в положение, при котором увеличится подача воздуха. После того как в помещении температура воздуха станет нормальной, цепь катушки К1 под действием контактов датчика разомкнется, и калорифер будет выключен от сети.

При резком уменьшении потока воздуха реле Р3 отключает калорифер.

Как только произойдет обрыв фазы, под напряжением не симметрии окажется реле обрыва фаз Р5, контакты которого поставят под напряжение стартер СТ. Катушка аварийного реле Р4 будет под полным напряжением сети после того, как закончится заданная выдержка времени. Последняя зависит от продолжительности разогрева электродов стартера СТ и сопротивления К. Катушка аварийного реле отключит от сети электродвигате6ль вентилятора и калорифер. Одновременно загорится сигнальная лампа ЛС3. Лишь после устранения неисправности и снятия напряжения с катушки Р4 с помощью кнопки КНС1 возможно повторное включение калорифера.

Ручное управление электрокалорифером осуществляется тогда, когда универсальный переключатель установлен в положении Р. Затем кнопками КнП1 и КнП2 и тумблерами В1 и В2 включают электродвигатель вентилятора, калорифер и привод заслонки.

Условное графическое обозначение

Позиционное обозначение	Назначение	Место установки
Вык.	Выключатель автоматический трехполюсный	Щит управления
В	Реле контактора обычный замыкающий	Щит управления
К	Выключатель четырехполюсный	Щит управления
РТ	Тепловое реле	Щит управления
ВК	Конечный выключатель	Щит управления
	Электродвигатель	Помещение
К	Выключатель	Щит управления
КнП	Выключатель кнопочный нажимной: с замыкающим контактом	Щит управления
КнС	Выключатель кнопочный нажимной: с размыкающим контактом	Щит управления
Р	Контакт коммутационного устройства замыкающий	Щит управления
Р	Аварийное реле	Щит управления
DT3	Датчик	Щит управления
М	Двигатель	Помещение
СЛ	Сигнальная лампа	Щит управления
К	Выпрямитель	Щит управления
Р	Реле	Щит управления

6. Расчет и выбор электрического привода АСУ

Преимущества системы вентиляции.

Основные преимущества данной схемы вентиляции это: невысокая стоимость данной системы, простота и скорость монтажа. Они во многих случаях могут являться решающим фактором при обосновании выбора схемы вентиляции помещений.

Недостатки

При всех своих достоинствах данная схема имеет существенные недостатки: значительные затруднения возникают из-за завышенной поверхности нагрева калориферов:

1. Трудно подобрать закон регулирования.

2. При температуре наружного воздуха -5-0 °С регулирование температуры приточного воздуха осуществляется «пропусками», то есть клапан на некоторое время полностью останавливает циркуляцию теплоносителя, что грозит замораживанием калорифера.

3. При температурах наружного воздуха близких к 0 °С температура обратного теплоносителя снижается до 5-10 °С, что приводит к частым срабатываниям защиты от замораживания со всеми негативными последствиями (подгорание контактов от частого включения и выключения электродвигателя, пусковые токи и прочее).

Расчет вытяжной вентиляции.

Для вытяжной вентиляции рекомендуется выбирать осевые вентиляторы.

Выбор осевого вентилятора типа МЦ №5

Qв = 4500 м/ч

Hв = 500 Па

nв = 1440

Расчет мощностей электродвигателей для привода вентиляторов.

=3121Вт=3,121кВт

Электродвигатель выбираем по условию Рн ? Рдв Ч Кз

Рн ? 3,121 Ч 1,2

4,0 ? 3,74

Выбираем Электродвигатель типа АИР100L4У3

Рн = 4,0 кВт

Iн = 8,5 А

nн = 1410 мин-1

зн = 85 %

cosцн = 0,83

Ki = 7,0

Расчет приточной вентиляции.

Для приточной вентиляционной установки рекомендуется выбирать центробежные вентиляторы.

Выбор центробежного вентилятора типа Ц4-70 №6

Qв = 14500 м/ч

Hв = 1200 Па

nв = 1440 мин-1

Расчет мощностей электродвигателей для привода вентиляторов.

= 9677,4 Вт = 9,677 кВт

Электродвигатель выбираем по условию Рн ? Рдв Ч Кз

Рн ? 9,677 Ч 1,1

11 ? 10,6

Выбираем электродвигатель типа АИР132М4У3

Рн = 11 кВт

Iн = 22 А

nн = 1450 мин-1

зн = 87,5 %

cosцн = 0,87

Ki = 7,5

Определим мощность электронагревательной установки.

Уравнение теплового баланса.

Qот = Qв + Qогр - Qж = 102,72 + 24,14 - 83,5 = 43,36 кВт

Рнаг =13,4 кВт

Выбираем калориферную установку типа СФОЦ-16/0,5Т. Устройство электрокалориферной установки включает в центробежный вентилятор типа Ц4-70, нагревательные элементы (ТЭНы) и шкаф управления.

Технические данные:

Установленная мощность 16,1 кВт

Мощность электрокалорифера 15 кВт

Мощность электродвигателя 1,1 кВт

Центробежный вентилятор Ц4-70 №4

Число нагревательных секций 2

Число ТЭНов 6

Подача воздуха 1900 м3/ч

Аэродинамическое сопротивление 250 Па

Выбираем центробежный вентилятор типа Ц4-70 №4

Qв = 870 м/ч

Hв = 160 Па

nв = 930 мин-1

.Расчет мощностей электродвигателей для привода вентиляторов.

=780,9 Вт = 0,78 кВт

Электродвигатель выбираем по условию

Рн ? Рдв Ч Кз

Рн ? 0,78Ч 1,2

1,1 ? 0,93

Выбираем электродвигатель типа АИР80В6У3

Рн = 1,1 кВт

Iн = 3,05 А

nн = 920 мин-1

зн = 74 %

cosцн = 0,74

Ki = 4,5

Выбор пускозащитной аппаратуры.

Сила тока пускателя должна быть больше или равна номинальной силе тока двигателя.

Iн.пуск ? Iн;

10 ? 8,5

Выбираем магнитный пускатель типа ПМЛ 122002

Пускатель должен обеспечивать хорошее условие коммутации.

10 ? 9,92

где Iпуск - сила пускового тока, Iпуск = Iн Ч Кi = 8,5Ч7 = 59,5 А.

Выбор тепловых реле.

Сила тока нагревательного элемента реле должно быть больше или равно силе номинального тока электродвигателя. По данному условию по каталогу осуществляем выбор тепловых реле.

Iнэ ? Iн.дв

8,5 = 8,5

Выбираем тепловое реле типа РТЛ 101404

Наименование машины	Количество двигателей	Ррасч кВт	Тип двигателя	Рн. кВт	Nн., об/ мин	IнА	Зн%	сosц	Ki	Магнитный пускатель	Тепловое реле
МЦ №5	4	3,74	АИР100L4У3	4	1410	8,5	85	0,83	7,0	ПМЛ 121002	РТЛ 101404
Ц4-70 №6	1	10,6	АИР132М4У3	11	1450	22	87,5	0,87	7,5	ПМЛ 222002	РТЛ 205304
СФОЦ-16/0,5Т	1	0,93	АИР80В6У3	1,1	920	3,05	74	0,74	4,5	ПМЛ 122002	РТЛ 100804
			ТЭН	15		22,82				ПМЛ 221002	РТЛ 205304

7. Разработка элементов и технических средств автоматизации

Станция управления микроклиматом ТСУ-5Л

Тиристорная станция управления микроклиматом ТСУ-5Л предназначена для плавного регулирования скорости вращения трехфазных асинхронных электродвигателей вытяжных вентиляторов с целью автоматического поддержания температуры воздуха в животноводческих, сельскохозяйственных и других помещениях.

В ТСУ-5Л предусмотрены следующие возможности:

автоматический и ручной режимы работы;

установка режима ЦИКЛ;

подключение 2-х внутренних датчиков температуры;

несколько типов измерения температуры;

включение теплогенератора (далее ТГ);

подключение внешней аварийной сигнализации;

ТСУ5 предназначена для работы в условиях:

температура воздуха при эксплуатация от 10°С до плюс 40°С;

относительная влажность воздуха 80% при 20°С.

Основные технические данные

Наименование параметра	Норма
Номинальное напряжение силовой цепи, В	3x380
Допустимое отклонение номинального значения входного напряжения, %	от -10 до +10
Номинальный ток, А	40
Номинальная частота силовой цепи, Гц	50
Диапазон регулирования выходного напряжения, не менее, %	40-100
Мощность, потребляемая системой управления, не более, Вт	40
Коэффициент полезного действия, %, не менее	98
Степень защиты	IP54
Габариты блока регулятора, не более, мм
ширина	240
длина	400
высота	500

8. Определение основных показателей надежности

Быстродействие -- это свойство пускозащитной аппаратуры, характеризующее скорость выявления и отделения от электроэнергетической системы повреждённых элементов. Показателем быстродействия является время срабатывания защиты -- это интервал времени от момента возникновения повреждения до момента отделения от сети повреждённого элемента.

Время отпускания - промежуток времени от подачи на вход сигнала п до начала воздействия на управляемую цепь.

Количество периодов работы - это количество включений и отключений пускозащитной аппаратуры.

Надежность - это способность объекта (схемы) исполнять заданные функции на протяжении времени, обусловленные требованиями эксплуатации. Если на стадии проектировании не учесть надежности, то в реальных условиях разработанная схема управления может быть неработоспособной.

Основное понятие в теории надежности отказ - это потеря работоспособности (полная или частичная), нарушения нормальной работы объекта (схемы), в следствии чего его характеристики не удовлетворяют требований, которые перед ним ставятся.

Безотказность - способность объекта сохранять работоспособность на протяжении определенного промежутка времени.

Долговечность - способность объекта сохранять работоспособность до граничного состояния при существующей системе технического обслуживания.

Ремонтопригодность - приспособления изготовления до предупреждения и выявления причин отключения и отказов, поломок, их устранения путем проведения ТО и ТР.

Сохранность - способность изготовления быть исправным и работоспособным во время сохранения, транспортировки и ремонта.

Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает.

Все полупроводниковые детали схем для этого раздела взял с 3 и 6 разделов.

Вероятность безотказной работы определяем для каждого электрооборудования по формуле:

Где: k - коэффициент, который учитывает воздействия окружающей среды на работу электрооборудования и средств автоматизации; для сельскохозяйственного производства k=10;

?? - общая интенсивность отказов;

Т0 - время эксплуатации, для которого определяется вероятность безотказной работы.

Вероятность безотказной работы для автоматического выключателя:

P(t) = 2,72-0,0066 = 0,99

Вероятность безотказной работы для магнитного пускателя:

P(t) = 2,72-0,0066 = 0,74

Вероятность безотказной работы для сигнальных ламп:

P(t) = 2,72-0,0066 = 0,02

Интенсивность отказов для каждого вида элементов определяем по формуле, учитывая коэффициент нагрузки и температуры, при которых данное электрооборудование используется

?=k?0

Где: ?0 - интенсивность отказов в нормальных условиях;

К - поправочный коэффициент, который учитывает коэффициент нагрузки и температуры.

К=kHkT

Где: kH - коэффициент нагрузки, который зависит от условий, при которых работает элемент схемы;

kT - коэффициент температуры, который зависит от температуры и влажности, в которых находится элемент схемы.

Определим интенсивность отказов для автоматического выключателя:

К = 1,07 * 1,25 = 1,34

? = 1,34 * 0,22 = 0,29

Определим интенсивность отказов для магнитного пускателя:

К = 1,07 * 1,25 = 1,34

? = 1,34 * 10 = 13,4

Определим интенсивность отказов для реле защиты:

К = 1,07 * 1,25 = 1,34

? = 1,34 * 0,25 = 0,34

Вероятность отказа для реле защиты:

Q(t) = 1 - 0,93 = 0,07;

Вероятность отказа для переключателей:

Q(t) = 1 - 0,76 = 0,24;

Вероятность отказа для сигнальных ламп:

Q(t) = 1 - 0,002 = 0,998.

Таким образом, выяснилось, что наиболее вероятным может быть отказ сигнальных ламп. Ресурс сигнальных ламп невелик, поэтому необходимо всегда иметь а резерве несколько штук.

9. Расчет экономической эффективности автоматизации.

1.Определяем удельные приведенные затраты:

Зу=ЭЗу+КуЕн, где:

Зу - удельные приведенные затраты, руб/ед.раб.;

ЭЗу - удельные эксплуатационные затраты (затраты на эксплуатацию машин и оборудования), руб/ед.раб.;

Ку - удельные (относительные) капиталовложения, руб/ед.раб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен=0,15).

Величина эксплуатационных затрат:

ЭЗу=Зп+А+Тро+Сэ+Пр

Зп - затраты на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием машины или оборудования, руб.;

А - амортизационные отчисления на реновацию (полное восстановление) и капитальный ремонт, руб.;

Тро - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, руб.;

Сэ - стоимость потребляемой электроэнергии, руб.;

Пр - прочие прямые затраты (составляют 1% от суммы Зп+А+Тро+Сэ), руб.

Общая величина заработной платы:

Зп=tc*Дr*no*Чс*Кд*Кн

tc - продолжительность работы машин и оборудования в течении суток, ч.;

Дr - продолжительность работы машин и оборудования в течении года, дней;

no - количество обслуживающего персонала (одинаковой квалификации), чел.;

Чс - часовая тарифная ставка обслуживающего персонала, руб;

Зп=5*978*1*5,6*1,4*1,04=39 871 руб.

Амортизационные отчисления:

А=ВС*а/100

ВС - балансовая стоимость автоматизированных машин и оборудования, руб.;

а - годовая норма амортизационных отчислений на реновацию (полное восстановление), %.

А=7 168,8*9/100=645 192 руб.

Затраты на ТР и ТО:

Тро=ВС*r/100

r - годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования, %.

Тро=7 168 800*5,5/100 =394 120 руб.

Стоимость потребляемой электроэнергии

Сэ=Рн*Кз*tc*Дг*Тээ/с

Рн - номинальная мощность тока приемника, кВт

Дг - продолжительность работы электрооборудования в течение года, дней

с - коэффициент полезного действия электропривода

Кз - коэффициент мощности

Тээ - тариф на используюмую электрическую энергию, руб./кВт*ч

Сэ=(3,74+10,6+0,93)*22*92*0,48*167,3=2 481,914 тыс. руб.

ЭЗу=39 871+645,192+394,12+2 481,914+167=43 559,3 руб.

Кав =Цоп+Моб+Нр

Цоп - оптовая цена на оборудование и средств автоматизации, руб.

Моб - затраты, 20 …25% от Цоп

Нр - накладные расходы принимаются 10% от Цоп

Кав =7 168,8+1 792,2+716,8 =9 677,8 тыс. руб.

Зу =43 559,3+7 165,8*0,15=44 634,17

2.Определяем дополнительную денежную выручку от автоматизации:

ДВдоп =(В*Б*Кпу*Цр)

В -подача воздуха, м3/час;

Б - количество вентиляторов;

Кпу - коэффициент повышения продуктивности;

Цр - цена реализации.

ДВдоп =1900*8*0,08*598=727 168

3.Определяем годовой экономический эффект:

Эфг =ДВдоп -Зу =727 168 - 44 634,17 =682 533,83 руб.

4.Определяем срок окупаемости:

Т =Кав/Эфг =967 780/ 682 533 =1,4 года.

10. Разработка АСУ с современной элементной базой

В пункте 6 «Разработка принципиальной электрической схемы» были добавлены новые элементы:

1.Датчик влажности, который позволяет отключать разбрызгиватель независимо от всей системы.

2.Дополнительные датчики температуры, что позволяет более точно определять температуру в помещении и вычислять среднее значение, что приводит к более экономной работы вентиляции.

Как правило, необходимость регулирования скорости или момента электродвигателя вентиляции диктуется требованиями технологического процесса. Например, скорость подачи воздуха зависит от скорости вращения вентиляторов, что влечет за собой при увеличении оборотов большой расход электроэнергии, а на малых оборотах малое потребление.

Для снижения потерь электроэнергии нужно изменить параметры работы электродвигателей и других элементов, чтобы система работала в определенном требуемом режиме, что позволяет малое потребление электроэнергии и не тратит электрической энергии в пустоту.

Существует два вида мероприятий для снижения потерь электроэнергии: организационные и технические. В данном проекте предусматриваются следующие мероприятия.

Организационные:

Максимальное использование светлого времени суток для работы персонала;

Недопущение работы оборудования при малой загрузке;

Совмещенное проведение технического обслуживания и текущих ремонтов осветительного и силового электрооборудования;

Технические:

Лампы накаливания, где это целесообразно заменены люминисцентными;

Электродвигатели для вентиляции выбирались с учетом коэффициента загрузки и режима работы;

Применены электродвигатели новой серии АИР, имеющий более высокие КПД и cos;

Предусмотрены воздушные завесы, исключающие интенсивный воздухообмен между секциями хранения и окружающей среды при открытых дверях;

Осуществляется компенсация реактивной мощности.

11. Сравнение и анализ АСУ

Основными преимуществами автоматизации вентиляции являются:

--повышение эффективности регулирования основных и дополнительных параметров;

--увеличение КПД вентиляторов;

--более рациональное использование электричества;

--снижение человеческого фактора в управлении;

--регистрация аварийных ситуаций, что позволяет быстро выявить неисправности, и предотвратить их в будущем

-- повышенная пропускная способность или производительность;

-- улучшение качества или повышение предсказуемости качества;

-- повышенная надежность и прочность (последовательность и согласованность) процессов или продукта;

-- повышенная последовательность вывода;

-- снижение прямых затрат человеческого труда и расходов.

Перечисленные ниже методы часто используются в целях повышения производительности, качества и надежности:

-- установка автоматизации операций в целях сокращения времени цикла;

-- установка автоматики, где высокая степень точности не требуется;

-- замена человека-оператора в задачах, которые связаны с тяжелым физическим трудом или монотонной работой;

-- выполнение задач, которые находятся вне человеческих возможностей (размера, веса, скорости, выносливости и т.д.);

Улучшение экономической ситуации

При использовании автоматизированной схемы значительно сокращается время операции и время обработки. Освобождает работников на другие роли. Обеспечивает более высокий уровень заданий в разработке, развертывании, поддержании, управлении технологическими процессами, обслуживании и эксплуатации автоматизированными процессами.

С помощью автоматики есть возможность регулировать следующие показатели:

--скорость вращения вентилятора;

--поддержание установленных показателей воздуха;

--защиту водяного калорифера от замерзания;

--определение степени загрязнения фильтров.

Основными недостатками автоматизации являются:

-- угрозы безопасности / уязвимость: автоматизированная система может иметь ограниченный уровень интеллекта, и, следовательно, более восприимчива к совершению ошибки за пределами своей непосредственной сферы знаний;

-- непредсказуемые / чрезмерные расходы на разработку: стоимость исследований и разработка процесса автоматизации может превышать суммы экономии от нее;

-- высокая начальная стоимость

Преимущества неавтоматизированных систем:

-- простота организации и (или) установки;

-- простота для понимания и освоения;

--полный контроль работы человеком;

--затраты на оборудования дешевле, чем в автоматизированном;

--обслуживание всех оборудований дешевле и легче.

Недостатками являются:

-- большое потребление электрической энергии;

-- в основном всю работу выполняет человек;

-- человеческий фактор;

-- неполный контроль над всеми процессами;

-- не точная регулировка электродвигателей;

-- большая погрешность температуры.

Я выбрал автоматизированную схему управления, так как все показатели свободно регулируются специальными элементами: это датчики, регуляторы и исполнительные механизмы. С помощью датчиков система получает информацию о текущем состоянии того или иного объекта. Их достаточно много и каждый из них ответственен за определенный параметр: это влажность, давление, температура и так далее. Именно по полученным показателям и осуществляется управление приточной и вытяжной вентиляцией. Действенным механизмом при этом являются определенные регуляторы и исполнительные механизмы. С их помощью можно соответственно уменьшить или увеличить скорость потока, влажность и привести все необходимые показатели в норму.

К тому же автоматизированная схема управления позволяет заметно экономить электрическую энергию.

12. Анализ надежности и безопасности работы АСУ

Автоматизированная схема управления вентиляцией с станцией управления ШАП - 5712 более надежная и безопасная, чем неавтоматизированная.

В автоматизированной схеме применяются более новые устройства защиты. Каждое устройство рассчитывается по номинальному напряжению и силу тока, которые смогут предотвратить короткое замыкание и защитить оборудования от перегрева. Перед всей схемой устанавливаются предохранители. Если где-то произойдет короткое замыкание, то срабатывает устройство защиты оборудования (УЗО). Наличие заземления для электрического оборудования является исключительно важным. Само по себе заземление не решает вопроса электрической защиты, оно должно обязательно дополняться наличием тепловой и токовой защиты в блоке питания или шкафу автоматики. Тепловое реле предназначено для защиты оборудования от перегрева в случае работы на предельных нагрузках или при повышенных температурах окружающего или перемещаемого воздуха. Это чаще всего биметаллическое реле, обладающее достаточно большой инерцией, чтобы не отключить электродвигатель в начальный момент пуска, когда через него идут большие пусковые токи. Тепловая защита срабатывает, когда оборудование еще находится в исправном состоянии, но работает с недопустимой нагрузкой. Фактически, это защита самого оборудования. Защитное электромагнитное токовое реле срабатывает в случае даже кратковременного возникновения в питающей цепи значительных токов, превышающих максимально возможные для подключенного оборудования. Фактически, это защита на случай возникновения аварийной ситуации - короткого замыкания или пробоя обмотки. Для этого используется аварийное реле. Аварийное реле разработан для предотвращения возможности короткого замыкания в электрических системах.

Применение вентиляторов в обычном исполнении в системах, обслуживающих взрывоопасные помещения, может вызвать возникновение искр при касании колесом входного конфузора и взрыв перемещаемой пылевоздушной смеси. Особенно велика вероятность взрыва для вытяжных систем. Некачественный монтаж оборудования, ненадежность крепления к строительным конструкциям могут приводить к падению подвесного оборудования и воздуховодов, обрыву электрических проводов, возникновению искр, коротких замыканий, повреждению другого оборудования, расположенного на полу. Некачественное обслуживание систем, осаждение горючей пыли на наружной и внутренней поверхности оборудования воздуховодов может значительно усугубить пожарную обстановку в помещении.

Для оповещения об аварии используется аварийная сигнализация. Сигнал срабатывает за счет аварийных датчиков и реле. Оповещение происходит с помощью сигнально-аварийных ламп и звуковой сигнализации.

Также для полного наблюдения за работой вентиляции на станции управления установлены сигнальные лампы. Они отвечают за определенные процессы работы, что облегчает быстрое исправление оборудования.

Несмотря на полную автоматизацию схемы управления может произойти нештатная ситуация и автоматика не сработает. Из-за этого применяются аварийно-поворотные кнопки. Это ручное управление делает схему еще надежней.

В моем курсовом проекте я рассмотрел аварийную систему, так как она играет немаловажную роль в работе вентиляции, обеспечивает безопасность работы.

Система аварийного питания - это устройство или система устройств, предназначенная для защиты отдельных приемников от помех, питания от сети, результатом которых может быть нарушение или прекращение их работы. Основной функцией систем аварийного электроснабжения является обеспечение питания потребителей при исчезновении напряжения в основном источнике питания.

Системы аварийного питания включаются между электрическим прибором и источником напряжения переменного тока. Множество электрических приборов используются там, где отключение от электрической сети будет разрушительным для их функционирования. В частности, это приборы со встроенными программами, такие как компьютеры, чувствительные к отключению электросети, что может привести к уничтожению данных или неправильному выполнению программ.

Системы аварийного питания обеспечивают постоянное подключение напряжения во время отключения электросети в течение нескольких часов, что позволяет стабильно работать вентиляции, поддерживать определенно-установленную температуру и постоянно обеспечивать чистым воздухом.

Система безопасности должна проверяться 1-2 раза в месяц в зимнее время, а в летнее время 3-4 раза, так как из-за сухости, что приводит к повышенной осадкам пыли, и повышенной температуры может произойти аварии.

Заключение и выводы

В данном пункте рассматриваются только положительные стороны моего курсового проекта.

Я, Шайхутдинов Салават Фаргатович, в своем курсовом проекте на тему: «Автоматизация вентиляции» по дисциплине МДК 01.02. «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства». В курсовом проекте был изучен материал по теме: «Автоматизация вентиляции при помощи станции управления ШАП-5712», в котором я отразил:

1. В ведении я рассмотрел, что такое автоматизированная система управления (АСУ), ее перспективы развития, а также актуальность своей курсовой работы.

2. В исходных данных своего курсового проекта я рассмотрел мегаферму ПАО "Красный Восток Агро" который расположен в Алькеевском районе Республики Татарстан.

3. В анализе работы АСУ был рассмотрен оборудование Климат - 3 с станцией управления ШАП - 5712, который поддерживает благоприятный микроклимат в ферме.

4. В технологической характеристике объекта автоматизации было рассмотрено что такое технологический процесс и технологическая схема вентиляции в ферме.

5. В разделе разработка функционально- технологической схемы была разработана функциональная схема вентиляции в ферме.

6. В разделе разработка принципиальной электрической схемы была рассмотрена принципиальная электрическая схема управления вентиляцией в ферме, а также ее условные графические обозначения.

7. В разделе расчет и выбор электрического привода АСУ я рассчитал мощность и двигатель для вентиляции и подобрал пускозащитное оборудование.

8. В разработке элементов и технических средств я рассмотрел станцию управления микроклиматом ТСУ - 5Л.

9. В разделе определение основных показателей и надежности автоматизации рассмотрел термины такие как: надежность, показатель отказа, долговечность и сохранность, также рассчитал интенсивность и вероятность отказов.

10. В этом разделе рассчитал экономическую эффективность автоматизации вентиляции, определил срок окупаемости.